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稻米油的生产式艺
稻米油是一种以高蛋白稻米为原料，经深度提炼而得的食用油，它的生产工艺有助于维护稻米的原始风味，具有独特的风味和香气。
稻米油的生产工艺主要分为以下几个步骤：
1、采收：稻米采收后，应及时封存，保持稻米的新鲜度和质量；
2、清理：稻米放入清理机中，进行机械清理，去除杂质和外壳，使稻米更加纯净；
3、磨粉：将清洗过的稻米细磨成粉状，以保持稻米原有的风味；
4、发酵：细磨的稻米在酿造工艺中经过发酵，合成植物油和植物醇；
5、植物油浓缩：通过冷凝、精制和浓缩等方法，将植物油中的杂质和多余添加剂混合物进行精制，以得到稻米油；
6、脱色：向清洁的稻米油中添加吸附剂，通过凝胶滤池对油进行脱色；
7、香味回流：将清洗过的稻米油回流到稻米油中，以得到具有香味的稻米油；
8、成品检验：检验出成品稻米油后，将其装罐或装桶，贮存或销售。
稻米油的生产工艺实行的质量管理贯彻到每一道工序，确保了产品的高质量，稻米油将传统的手工生产和现代化技术相结合，使其具有独特的品质、香味和营养价值。
稻米油提取方法
稻米油是一种被广泛应用于厨房和美容领域的油脂。
其富含丰富的不饱和脂肪酸，具有保健功效。
下面是稻米油的提取方法：
1. 稻米油的提取主要采用压榨法。
将稻米磨成粉，然后将其加入压榨机中。
通过高速旋转的压榨机将稻米粉压榨成油。
这种方法提取的油质量较高，但成本也相对较高。
2. 稻米油的提取也可以采用溶剂提取法。
将稻米粉加入特定的溶剂中，然后将其加热搅拌，使油脂溶于溶剂中。
之后通过蒸馏将溶剂去除，最终得到稻米油。
这种方法成本较低，但提取出的油的质量也相对较低。
3. 超声波提取法是近年来新兴的稻米油提取方法。
该方法利用超声波的机械振动作用，将稻米粉和溶剂一起放入超声波提取器中，通过超声波的振动作用将油脂分离出来。
这种方法成本较低，且提取出的油质量也比较高。
总的来说，以上三种方法都可以用于稻米油的提取，但其成本、效率和质量都有所不同。
因此，在选择稻米油提取方法时应根据实际情况进行选择。
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稻米油提取方法稻米油是一种非常健康的植物油，因为它富含多种营养物质，如维生素E、不饱和脂肪酸和抗氧化剂等。
稻米油有助于降低胆固醇，保护心脏健康，增加免疫力和预防癌症等。
在本文中，我们将介绍几种常见的稻米油提取方法。
1. 机械压榨法机械压榨法是一种传统的稻米油提取方法，它使用机器将稻米压碎，然后用压榨机将油提取出来。
这种方法简单易行，但提取率较低，只能得到约60%的油。
此外，机械压榨法的油质较一般，不够纯净，可能含有杂质和异物。
2. 溶剂提取法溶剂提取法是一种高效的稻米油提取方法，它使用化学溶剂将油从稻米中提取出来。
这种方法提取率高，可得到约97%的油，而且油质较纯净，没有杂质和异物。
但是，溶剂提取法会使用有害的化学溶剂，如己烷、丙酮和苯等，这些化学物质可能对健康造成危害。
3. 超临界流体提取法超临界流体提取法是一种新兴的稻米油提取方法，它使用超临界二氧化碳作为提取剂，将稻米中的油提取出来。
这种方法提取率高，可得到约98%的油，而且油质较纯净，没有杂质和异物。
此外，超临界流体提取法不会使用有害的化学溶剂，对环境友好，符合绿色化学的理念。
4. 酶法提取法酶法提取法是一种生物技术方法，它使用酶将稻米中的油分解出来。
这种方法提取率较高，可得到约90%的油，而且油质较纯净，没有杂质和异物。
但是，酶法提取法的成本较高，需要较长的反应时间和较高的酶量，因此不太适合于大规模生产。
5. 超声波辅助提取法超声波辅助提取法是一种新兴的稻米油提取方法，它使用超声波振动作用于稻米中的油，使得油分子振动并从稻米中分离出来。
这种方法提取率高，可得到约95%的油，而且油质较纯净，没有杂质和异物。
此外，超声波辅助提取法不需要化学溶剂，对环境友好。
总的来说，稻米油提取方法有多种，每种方法都有其优缺点。
在选择稻米油提取方法时，应根据生产需求、成本和环保等因素进行综合考虑，选择最合适的方法。
稻米油是用什么提炼的
稻米油是用稻米中的脂肪经萃取等工艺提取分离所得的油脂提炼的。
稻米油分为米糠油和米珍油两类：从米糠（稻谷的保护皮层如果皮、种皮、外胚乳等）中提取的油脂为米糠油，从米珍（稻米胚与糊粉层在洁净的生产车间里精准碾米提纯物）中提取的油脂为米珍油，稻谷被称为“天赐营养源”。
稻米油是从米糠中提炼而来，米糠包含稻壳、外果皮、中果皮、交联层、种皮、糊粉层、胚乳还有胚芽，这些物质含有油类物质，经过加工形成稻米油。
稻米油是一种很健康的食用油，它含有不饱和脂肪酸，活性酶物质等，而且它不易氧化，在炒菜的时候不容易出油烟。
总体来说稻米油是一种比较理想的食用油，稻米油的颜色有深色和浅色，建议选择浅色的油比较好。
因为浅色的油粘性低，无论是油炸还是炒菜，它的吸附性更小，人体摄入的油脂更少，对人体更加健康。
而且浅色的稻米油油烟更少，厨房清洗起来更加方便。
稻米油稻米油；又称米糠油、谷物油。
稻米油是取之于稻谷加工大米的副产品米糠中的一种营养十分丰富的食用植物油。
稻米油素有“米黄金”之称，是既玉米油后的一种新型营养保健型食用油。
米糠油的脂肪酸组成较为均衡，不饱和脂肪酸达80%，富含丰富的Ve、复合脂质、磷脂、三烯生育酚、角鲨烯，植物甾醇（5%），谷维素（0.5%）等几十种天然生物活性成分。
稻米油是一种营养丰富的植物油，富含42%的油酸和40%的亚油酸等人体必需脂肪酸，其油酸与亚油酸的比例约在1.1：1，食后吸收率达90％以上，从现代营养学的观点看，这一比例的油脂具有较高的营养价值。
由于稻米油的脂肪酸组成、维生素E、甾醇、谷维素等有利于人体的吸收，能有效地降低血脂、血清胆固醇防止脂质氧化，能调节和改善肠胃功能、大脑功能，是高血压患者的理想食用油脂，因而米糠油是国内外公认的营养健康油。
同时，由于米糠油本身稳定性良好，适合作为煎炸用油，还可制作人造奶油、起酥油以及高级营养油等。
稻米油中含有丰富的谷维素，谷维素是由十几种甾醇类阿魏酸酯组成的一族化合物，可以阻止自体合成胆固醇、降低血清胆固醇的浓度，促进血液循环，具有调节内分泌和植物神经等功能，可促进人体和动物的生长发育。
谷维素能促进皮肤微血管循环，保护皮肤，增强机体免疫力、延缓细胞衰老，抑制皮肤老化等功能，日本女性常把米糠油直接涂于面部做美容之用。
米糠油中还含有大量的脂溶性维生素、谷甾醇及其他植物甾醇等营养成分。
维生素E和谷维素都具有抗氧化作用，使米糠油的氧化稳定性比较好，容易储存。
因此，米糠油具有两大优点：一是具有良好的氧化稳定性，二是能显著降低人体的血清胆固醇。
一、米糠油的氧化稳定性。
食用油脂放置时间久了以后就会出现哈喇味，称之为酸败。
油脂酸败就是自动氧化和水解作用的综合结果。
日本油脂化学家对毛糠油、大豆油、菜籽油、棉籽油的氧化稳定性做过对比试验:毛糠油贮藏150天后，过氧化值只有69.5；而大豆油贮存60天,过氧化值就上升到593.9；棉籽油贮存130天,过氧化值上升到287.4；菜籽油贮存120天，过氧化值上升到116.0；可见，米糠油的氧化稳定性最佳。
稻米油提取方法范文稻米油是从稻米中提取的一种植物油，具有较高的营养价值和广泛的应用领域。
下面将介绍两种常见的稻米油提取方法。
一、溶剂萃取法溶剂萃取法是常用的提取稻米油的方法之一、主要包括以下几个步骤：1.分选：将稻米进行筛选和分选，去除杂质和不合格的稻米。
2.研磨：将经过分选的稻米进行研磨，使其颗粒细小。
3.蒸煮：将研磨后的稻米加入适量的水中，进行蒸煮，使其变软。
4.榨汁：将蒸煮后的稻米进行榨汁，将其中的淀粉、蛋白质等成分分离出来。
5.溶剂萃取：将榨汁后的稻米渣与溶剂（例如正己烷）进行混合并搅拌，使油脂溶于溶剂中。
6.分离：将溶剂中的稻米油与水相分离，获得纯净的稻米油。
7.蒸馏：将分离得到的稻米油进行蒸馏，去除残留的溶剂。
8.提纯：将蒸馏后的稻米油进行进一步的提纯处理，去除杂质和不纯物质。
9.精炼：对提纯后的稻米油进行精炼处理，提高其色泽和气味的质量。
10.包装：将精炼后的稻米油进行包装，以便保存和销售。
二、冷榨法冷榨法是一种低温下提取稻米油的方法，可以有效保留稻米油中的营养成分和风味。
具体步骤如下：1.分选：将稻米进行筛选和分选，去除杂质和不合格的稻米。
2.清洗：用清水将分选好的稻米进行清洗，去除表面的杂质和污染物。
3.研磨：将清洗后的稻米进行研磨，使其颗粒细小。
4.榨汁：将研磨后的稻米进行榨汁，将其中的淀粉、蛋白质等成分分离出来。
5.滤渣：将榨汁后得到的混浊液进行过滤，去除固体杂质，得到悬浮液。
6.沉降：将悬浮液静置一段时间，使油水分离，油浮在水面上。
7.分离：将分离得到的稻米油与水相进行分离，得到纯净的稻米油。
8.脱水：将分离得到的稻米油进行脱水处理，去除其中的水分。
9.精炼：对脱水后的稻米油进行进一步的精炼处理，提高其色泽和气味的质量。
10.包装：将精炼后的稻米油进行包装，以便保存和销售。
以上是两种常用的稻米油提取方法，每种方法都有其优缺点，选择适合自身情况的提取方法可以提高稻米油的质量和产量。
稻米油的生产工艺
稻米油是由稻米实为原料加工制成的一种植物油。
其具有高营养价值和独特的滋味，因此备受广大消费者的青睐。
下面简单介绍一下稻米油的生产工艺。
1. 原料的选择和清洗
稻米油的原料采用新鲜稻谷为基础，采用优质稻谷并去除多余的杂质，然后将稻谷清洗干净。
同时还要挑出霉变、有虫眼的稻米进行处理。
2. 稻米加工和磨浆
经过清洗的稻米要先进行脱壳和去皮，然后把稻米磨成细粉。
这样做的好处是可以减少油的酸度，保证稻米油的高品质。
3. 油压榨
稻米粉加入一定量的水，经过研磨，加热后，进入油汁分离梳理池。
在油汁分离梳理池中，使用离心分离机进行处理。
待稻米油缓慢流出，去掉杂质和其余的水分后，再次通过离心分离机进行处理，以确保澄清的稻米油。
4. 去污和精炼
经过离心分离后的稻米油不断经过过滤、脱臭、去色和除杂的处理，以去除稻米油中的杂质和污染物。
最终，稻米油被排出，可能通过酸中和法进行除去杂质。
5. 质检和包装
经过去杂、精炼等处理过程之后，稻米油经过品质检测之后，分装在玻璃瓶或塑料瓶中。
此时就可以将稻米油包装并标注上生产日期、产地、产品规格、保质期等信息，进入市场销售。
总之，稻米油生产工艺中重要的环节包括原料的选择和清洗、稻米加工和磨浆、油压榨、去污和精炼、质检和包装等环节。
这些环节都需格外小心和仔细。
这样才能确保生产出一款优质的、绿色健康的稻米油，满足广大消费者的需求。
稻米油的生产式艺
稻米油的生产工艺是将收获的稻子分解成毛米和米糠，毛米(山脊米)经过洗涤、脱水、研磨机制磨后，通过榨汁机榨取稻米油；米糠(胚乳)经过热处理、脱水、研磨机制磨后，面糊用榨汁机榨取油，再用拌炼机拌炼得到稻米油。
稻米油生产工艺具体流程如下：
1、收获采收：采收当季收获的未受雨淋的稻子，快速将其收进稻仓中，以防止水分浸透影响其品质；
2、脱水：将收获的稻子倒入脱水机中，进行脱水，使稻子水分达到6%-8%；
3、清洁：将脱水后的稻子放入清洁机中，除去外壳、杂质、杂种和穗口；
4、击面：将清洁后的稻子装入击面机中，将外壳击碎，得到毛米与米糠；
5、毛米榨汁：将毛米装入榨汁机中，经回转击穿，榨取出油渣；
6、米糠处理：将米糠放入热处理机中，进行温度调节，使米糠中的蛋白质与脂肪分离；
7、米糠研磨：将热处理后的米糠装入研磨机中，使之研磨成浓稠的面糊；
8、米糠榨汁：将面糊放入榨汁机内，进行击穿，将榨取出的油与水分分离；
9、拌炼：将榨取出的毛米油与米糠油放入拌炼机中，拌炼一定时间，代替传统的手工搅拌混合，以不同比例，形成稻米油；
10、净化：将拌炼后的油放入净化机中，进行净化和精制，从而得到稻米油；
11、成品检验：检查稻米油的各项标准，确保油质达到食用标准。
稻米油的制取及综合利用
前言
米糠是稻谷加工的副产品，碾米时先去掉稻谷（俗称砻糠），取得糙米，再通过碾米机碾去皮层就取得白米。
碾下的皮层确实是米糠。
由于米胚芽的大小和比重与米糠相似。
碾米时常常和米糠混在一路，因此那个地址所说的米糠也包括了米胚芽。
米糠中含有的脂肪和大豆相等。
同时还含有较丰硕的淀粉，蛋白质，维生素，
无机盐等成份
据联合国统计，2009年全世界生产稻谷98981万吨。
可产米糠5936万吨，如充分利用制油，将取得810万吨米糠油。
我国稻谷产量占世界第一名，年产3亿吨以上，我国米糠原料的散布：在黄河以南的河南，湖北，湖南，江西等省所有产稻谷的地域，和东北，新疆水流域产稻区。
这将是一项不容轻忽的庞大潜在油源。
我省位于中游南部，大部份地域在之南。
境内贯穿南北。
我省是一个农业大省，自古以来就享有“九州粮仓”、“鱼米之乡”的佳誉。
全省国土总面积万平方千米，其中水稻年播种面积万h㎡,年产稻谷2218万t.产米糠189万t，米糠中平均含蛋白质15％，脂肪16％-22％，糖3％-8％，水分10％，热量大约为125．1KJ/g。
脂肪中要紧的脂肪酸大多为油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸，并含高量维生素、植物醇、、氨基酸及矿物质等。
因此，米糠能够通过进一步加工提取有关营养成份，提取核黄素、植酸钙、。
脱脂米糠还能够用来制备植酸、肌醇和磷酸氢钙等。
米糠粕在动物畜禽中代替玉米等原料的添加，降低饲料本钱和提高经济效益的，本文就稻米油制取及综合利用作一详细的综述。
一：稻米油的制取：
米糠油中含有33％亚油酸和42％的油酸，大体上为1：1，从营养学观点看，
米糠油具有较高的营养价值。
人体对米糠油的吸收率可达92—94％。
米糠油中还含有较多的维生素E，谷维素和谷甾醇。
它们在米糠油中一起作用对降低血清胆固醉成效显著。
因此米糠油也是一种增进人体健康的良好食油。
取油后的糠饼粕蛋白质含量较米糠油高，氨基酸比例适合，除谷氨酸和赖氨酸略低之外其余都和大豆蛋白质大体接近，面且制油时经高温蒸炒淀粉糊化味香，家畜喜食也容易消化吸收。
因此，用糠饼粕作饲料优于米糠。
米糠不仅能给咱们提供食用油和饲料，而且能提供大量的医药化工产品。
米糠中有许多宝贝产品在制油时流入了油中。
能够别离把它们提掏出来。
油中有谷维素，谷固醉，油溶性维生素，蜡，脂肪酸，高级脂肪等。
在饼粕中有菲汀，水溶性维生素，糖分，蛋白质。
由此看出，米糠如能充分利用能够制得很多产品，目前已生产的有谷维素，谷甾醇，糠蜡，脂肪酸，菲汀，肌醇等产品。
这些产品的价值将比米糠的价值提高很多倍。
从而为企业增加利润，为企业的进展提供丰裕的资金。
当前米糠资源的开发利用在我国粮油，饲料工业行业是有进展前途和重要战略意义。
米糠的加工方式：
1机拓法。
米糠通过蒸炒、做饼、预压、压榨工序制取毛米糠油。
特点是是：投资固定设备资金小，可随时小批量加工，因及时处置米糠活性酶分解脂肪少从而毛油酸价低。
因为压力取油其饼中残油高达6%以上，其经济效益低于浸诞生产法。
此法为小型米厂采纳。
2浸出法。
浸出法生产是采纳热膨化（造粒）予处置、浸出、烘干。
其特点是：固定资产投资大，加工本钱低，粕中残油在1%以下。
但因产量大而原料必需集中加工因此生产毛油酸价高。
此法为大型米厂采纳。
二：油脂精炼：
毛油通过脱渣、脱胶、脱色、脱蜡、脱臭、脱脂六道工艺后即能生产合格的食用稻米油。
油指精炼采取的工艺分为化学、物理、靶向合成。
1：化学精炼：主若是通过加入NaOH中和脂肪酸生成皂脚，去除脂肪酸达到脱酸目的，其消耗是1：1。
产品得率低，经济效益不合算。
但油质量好，颜色浅。
2：物理精炼：通过蒸馏脂肪酸脱除脂肪酸达到脱酸目的，其消耗是1：.因其脂肪酸比皂脚价值高出五倍以上,是此刻普遍采纳的工艺,其经济效益高,是成熟的.
3:靶向合成:因稻米油是特种油脂,其酸价比较高,当油脂酸价高于40时,采纳物理精炼其经济效益就不明显了.采纳靶向酯化合成将脂肪酸合成三甘脂后进行蒸馏提纯其消耗为1:.其经济效益比物理精炼显著提高.关于低酸价的油脂可采纳化学脱酸后淡酸还原皂脚合成酸油以弥补脂肪酸损耗.而通过碱炼后的油脂生产高级的二级稻米油.其经济效益将提高500元/吨以上.
三:糠粕的利用
1:米糠粕中含有其它饲料基础料中没有的能量物质，微量元素。
由于它价钱低廉比玉米还少一半的价，且富有营养成份。
能够代替一部份玉米作为饲料基料,清淡的米香味，能唤起动物的好食性，如此它的经济效益就明显了。
2:植酸钙镁有增进人体的新陈代谢作用,是一种强滋补剂和防腐剂.糠粕中含量为10—11%.而保键产品肌醇在植酸钙镁中有20%的含量.利用糠粕增值也是米糠加工的综合利用.
四:稻米油的综合利用:
1通过米糠制取毛稻米油后,因稻米油含有丰硕的谷维素、糠甾醇（牙周宁），糠蜡。
通过碱炼皂脚富集和冷冻分离能够提升稻米油的经济效益。
稻米油中谷维素含量为%.按9‰计出品率，现行情价500元/kg可增加毛收入4500。
同时可提取糠甾醇其毛油加工一吨增值也可达2000元。
2生产稻米油进程中产生的油脚、皂脚、糠蜡能够生产酯油、油酸、长链酸、长链醇。
其作上述产品的生产原材料销售其经济价值也是不菲。
结论
通过上述论说咱们不难看出，大型米厂加工企业，在其增加产量进行规模化扩张的同时，进行稻米油制取及综合利用的开发是科技进展的必由之路。
它不但能增强企业的核心竞争力，也为同行业竞争储蓄了力量。
