单螺杆泵参数计算

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经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。

这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧!一、偏心单螺杆泵产品概述：G系列单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。

由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。

每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。

因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。

其流量与转速成正比。

传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。

这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。

二、偏心单螺杆泵产品特点：偏心单螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强;螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，转子和定子是单螺杆泵的易损件，结构简单，便于装拆。

是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。

偏心单螺杆泵主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。

采用无毒无味的食用橡胶，工作温度可达120摄氏度，如果采用高温120摄氏度—350摄氏度时可同本单位联系。

单螺杆泵的性能与结构一、主要性能参数1.流量单螺杆泵的流量决定其转子和定子的尺寸以及泵的转速。

单螺杆泵每一个横截面内（图1和图2），定子孔的截面面积为；螺杆的截面面积为。

图1 螺杆的几何形状图2 泵套的几何形状泵的过流面积为定子孔与螺杆截面面积之差，即为4eDR。

（1）螺杆每转一次的理论排液量Vth为过流面积与定子导程T的乘积，即：Vth=4eDRT （1）（2）理论流量QVth为螺杆每一转的理论排液量与转速的乘积，即：或式中e——螺杆截面圆心与轴线的偏心距，mm；DR——螺杆圆形截面的直径，DR=2R，mm；T——泵套内孔螺旋槽的导程，mm；n——泵的转速（表1），r/min。

（3）实际流量qV或式中ηV——泵的容积效率，ηV=0.65~0.85，当排压力较低、螺杆截面直径DR较大时，取大值。

2.转速n 当按液体黏度确定单螺杆泵转速n时，可参见表1。

单螺杆泵的转速，还可以根据被送液体在泵工作腔内的轴向流动速度vgm（亦称转子、定子间的相对平均滑动速度）来确定，特别来确定，特别是在输送含有固体颗粒物的液体，且可能对泵的转子或定子产生磨损时，必须以vgm值确定泵的转速，详见JB/T 8644-2007《单螺杆泵》附录A。

3.排出压力单螺杆泵的排出压力取决于泵的排出管路系统的特性，泵的螺杆直径和转速不能改变泵的排出压力。

单螺杆泵的排出压力为每个定子导程长度T能达到的压力与导程的乘积。

一般每一个定子导程长度能达到的排出压力为0.3~0.6MPa。

为了尽量减小泵的轴向尺寸，通常取泵能达到的排出压力p2为p2=0.6iT（MPa）式中iT——泵的定子导程数，也可称为泵的级数。

4.效率η单螺杆泵工作时，其转子（螺杆）和定子（泵套）相接触，并存在相对滑移，因此，单螺杆泵的机械损失较大，泵的效率较低一般为η=50%~80%。

每一转排液量较大的泵效率较高。

5.使用寿命单螺杆泵的转子和定子的相对滑移，将引起转子和定子的磨损，主要是定子磨损，因此，单螺杆泵的使用寿命较低。

单螺杆泵参数计算(总11页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第一节 轴向压力和径向压力的计算单螺杆泵轴向压力和压力的计算是确保泵能正常运行的很重要的一环，其值也直接决定了泵的轴承的计算和选型。

计算轴向压力值考虑正常状态下的运行，不考虑泵起动时或运行时发生干摩擦的情况，因为这些情况会出现轴向力非正常的增大，造成运行的不稳定。

目前关于轴向压力的计算（轴向压力直接影响径向压力）尚无精确的计算公式，主要是泵运行时摩擦力引起的轴向压力的计算至今无法解决，国内外都采用经验公式的方法。

一、 轴向压力的计算：认为单螺杆泵的轴向压力pz 由以下几部分构成：1) 密封腔内介质移动时定子内的分力pz1。

pz1应用彼得罗夫液体摩擦的公式计算：11z Av p μδ=（1）式中µ——液体的动力粘度；A1——滑动表面面积，取A1为定子内螺旋腔总的表面积； ν——表面相对滑动速度，取其值为轴向流速为Tn/60； δ——摩擦面之间的液膜厚度。

定子和转子之间成过盈配合的橡胶类定子，不存在液膜厚度δ，故不考虑pz1。

2) 转子和定子表面的摩擦（视为半干摩擦）产生的分力pz2’以及转子转动时定子产生的轴向反作用压力pz2”之和pz2。

p z2= p z2’ +p z2’’ （2）2z p I ξ'= （3）式中I ——离心力，2I m e ω=，其中m 为转子质量；ξ为转子和定子表面的半干摩擦系数，镀铬转子和橡胶定子之间的介质为水时，ξ值为。

p z2’’只是在定子和转子间的配合为过盈时存在，配合为间隙时p z2’’=0。

2z p p δξ''= （4）式中p δ——定子橡胶变形为δ（即过盈量）时的压缩力，max 2bLP δσπ=，其中max σ为橡胶压缩线性变形为δ时的最大应力，max hc B δσδ=+，其中h 为定子橡胶层平均厚度，c 和B 为橡胶常数，硬度为55-65HR 的橡胶，c 为532，B 为；b =L 为转子截面中心形成的螺旋长度，2l L t π=l 为工作长度；定子和转子配合为过盈时δ为负值。

螺杆泵的流量计算公式螺杆泵是一种常用的离心泵，用于输送各种液体。

在工程应用中，需要对螺杆泵的流量进行计算，以便选择合适的泵型和确定工艺参数。

螺杆泵的流量计算公式如下：Q = 0.004πnVD其中，Q表示流量，单位为m³/h；n表示螺杆转速，单位为r/min；V表示螺杆容积，单位为m³。

螺杆泵的流量计算公式是基于螺杆泵的工作原理和几何结构推导出来的。

螺杆泵通过螺杆的旋转，使得液体在泵腔中产生定量的容积变化，从而实现液体的输送。

流量计算公式中的各个参数都对流量有着直接的影响。

螺杆转速n是决定流量的重要因素之一。

转速越高，螺杆泵每分钟能完成的容积变化次数就越多，流量也就越大。

因此，在计算流量时，需要准确确定螺杆泵的转速。

螺杆容积V也是影响流量的重要因素之一。

螺杆容积指的是螺杆泵螺杆和泵腔之间的容积。

螺杆容积越大，每转一圈螺杆泵能够输送的液体体积也就越大，流量也就越大。

因此，在计算流量时，需要准确测量螺杆容积。

流量计算公式中的系数0.004π是为了将螺杆转速和螺杆容积的单位转换为流量的单位。

在实际应用中，可以根据具体情况进行调整。

需要注意的是，螺杆泵的流量计算公式是基于理想情况下的推导结果，实际应用中可能会受到多种因素的影响。

例如，液体的粘度、温度、压力等都会对流量产生影响。

在实际应用中，需要结合具体情况对流量进行修正和调整。

螺杆泵的流量计算公式是根据螺杆泵的工作原理和几何结构推导出来的。

通过准确测量螺杆转速和螺杆容积，并结合流量计算公式，可以计算出螺杆泵的流量。

在实际应用中，还需要考虑其他因素的影响，并根据具体情况进行修正和调整。

单螺杆泵导程一、什么是单螺杆泵导程单螺杆泵导程是指单螺杆泵的螺杆每转一圈向前推进的距离。

导程是单螺杆泵的重要参数之一，它直接影响着泵的输出流量、压力和效率。

二、单螺杆泵导程的计算方法单螺杆泵导程的计算方法取决于螺杆的螺距、螺杆直径和转速。

一般而言，单螺杆泵的导程可以通过以下公式计算：导程（mm/转）= π × 螺杆直径(mm) / 螺距(mm)三、单螺杆泵导程的影响因素单螺杆泵导程的大小直接影响着泵的性能，以下为导程大小对泵性能的影响因素：1. 流量导程越大，每转一圈螺杆向前推进的距离就越大，从而单位时间内泵能够输送的介质流量也就越大。

2. 压力导程越大，单位时间内推进的介质量也就越多，因此泵所产生的压力也会相应增加。

3. 效率导程的大小还会影响泵的效率。

导程过小会导致泵的压力损失增大，效率降低；导程过大则容易导致泄漏，同样会影响泵的效率。

因此，在选择单螺杆泵时，需要根据具体的使用需求和工况条件来确定合适的导程大小。

四、单螺杆泵导程的应用领域单螺杆泵广泛应用于各个行业中，特别适用于以下领域：1. 石油工业单螺杆泵可以用于石油开采、输送以及钻井液的处理，在石油工业中起到了至关重要的作用。

2. 化工工业在化工工业中，单螺杆泵常用于输送各种化工介质，如腐蚀性液体、高温介质等。

3. 食品工业单螺杆泵也被广泛应用于食品工业中，用于输送食品浆料、胶体物质等。

4. 清洁工业由于单螺杆泵具有自吸、泵送团积性物料的能力，因此在清洁工业中也有很多应用，如污水处理、废水处理等。

五、单螺杆泵导程的选择与优化选择合适的单螺杆泵导程是提高泵性能和工作效率的重要一步。

以下是选择与优化导程的几个要点：1. 流量需求根据工作场景中所需的流量来确定导程的大小。

如果流量较大，可以选择较大的导程，以提高工作效率。

2. 系统压力考虑使用单螺杆泵的系统压力，选择合适的导程来满足压力要求。

导程增大可以提高压力，但也要注意不要导致能量损失和泄漏。

螺杆泵的主要参数
螺杆泵作为一种常用的正位移泵，其主要参数包括以下几个方面：
1.流量：螺杆泵的流量参数代表单位时间内泵能输送的流体体积，通常以立方米/小时（m³/h）或升/分钟（L/min）为单位进行表示。

2.扬程：扬程是指流体从低压区域到高压区域所需克服的压力差。

对于螺杆泵而言，扬程常作为工作压力的指标，通常以米（m）为单位进行表示。

3.工作压力：工作压力是指螺杆泵在工作过程中所能承受的最大压力。

常用单位为巴（bar）或兆帕（MPa）。

4.转速：螺杆泵的转速指的是泵主轴每分钟旋转的圈数，常用单位为转/分钟（rpm）。

转速的大小直接影响泵的流量和扬程。

5.功率：泵的功率是指泵在单位时间内所消耗的能量，用于驱动泵的主要动力源。

常用单位为千瓦（kW）。

6.温度范围：螺杆泵适用的温度范围是指泵能正常工作的最低和最高温度范围。

泵的工作温度范围取决于泵材料的耐温性能。

以上是螺杆泵的一些主要参数，这些参数的具体数值会根据不同的螺杆泵型号、用途和工况而有所差异。

在选择和使用螺杆泵时，需要根据实际需求合理选择适合的参数。

g135-1单螺杆泵
g135-1单螺杆泵特点g135-1单螺杆泵性能参数：流量：0-150m3/h；扬程：60-120m；功率：0.75-37kw；转速：500-960r/min；口径：20-135MM；温度：-15-200℃。

螺杆泵是一种容积式泵，主要工作部件由定子和转子组成。

转子是一个具有大导程，大齿高和小螺纹内径的螺杆，而定子是一个具有双头螺线的弹性衬套，相互配合的转子和定子形成了互不相通的密封腔当转子在定子内转动时，密封空腔沿轴向由泵的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。

1 电机 ( 减速电机 ) 2 直联支架 3 传动轴 4 吸入口 5 连轴杆 6 万向节 7 定子 8 转子 9 排出体 g135-1单螺杆泵的特点：1. 定子与转子接触形成的螺旋密封线，将吸入腔与排出腔 ( 压力腔 ) 完全分开，使泵具有阀门的隔断作用。

2. 可实现液、气、固体的多相混输。

3. 和其他形式的泵相比有更高吸上能力（可达 8.5 米 ) 。

4. 泵内流体流动时容积不发生变化，没有湍流、搅动和脉动。

5. 弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体 颗粒介质时的磨耗。

6. 输送介质粘度可达 50,000mPas ，含固量可达 40% 。

7.流量和转速成正比借助调速器可实现流量的调节。

8. 可实现恒压控制及防干运行保护 。

螺杆泵扭矩计算方法和工具使用指南嘿，朋友们！今天咱们聊聊一个听起来可能有点复杂但其实很有趣的话题——螺杆泵的扭矩计算。

别担心，不用变成工程师，也不用在这儿背那些厚厚的书。

咱们就用轻松幽默的方式，带你走进这个小世界。

先说说什么是螺杆泵。

简单来说，它就是一种用来移动液体的机器，像是给水井送水或者把油从一桶倒到另一桶那样的。

它的工作原理就像咱们在搅拌汤一样，有点儿旋转、有点儿推送。

可螺杆泵的扭矩就像是它的动力源泉，想象一下车子在爬坡，扭矩越大，车子就越能轻松上坡。

扭矩不够，车子就得费劲儿了。

用在螺杆泵上，扭矩不足就会影响到液体的输送效果，甚至会导致机器过热，真是一场“悲剧”。

计算螺杆泵的扭矩，其实就是找出泵在运转过程中需要的那股力量。

听起来简单吧？但是有点儿技巧在里面哦。

咱们得知道泵的工作压力。

压力越大，扭矩就越大。

就像打篮球，篮筐越高，投篮的力量得越大。

然后，咱们还得了解泵的转速。

这就像是骑自行车，速度快，劲儿就得更大。

你是不是觉得这些参数一堆堆的有点晕？没关系，咱们可以用一个小公式来搞定它！扭矩（T）= 工作压力（P）× 泵的流量（Q）÷ 旋转速度（N）。

哎呀，是不是感觉有点数学课的感觉？别怕，这些数字其实是可以通过你的泵的说明书或者设备上找到的。

好啦，计算完扭矩，接下来就是选工具了。

想象一下，厨房里做饭，缺了铲子就不好翻炒了，对吧？在螺杆泵的世界里，常用的工具就是扭矩扳手和压力表。

扭矩扳手就像是你的好帮手，确保你拧得恰到好处；压力表则是给你反馈，告诉你现在的压力是多少。

使用这些工具时，可得认真点儿，毕竟可别让泵遭了罪。

别忘了定期检查和维护。

这就像给你的爱车做保养一样，不然用久了，可能会出点儿小问题，真是“千里之行，始于足下”。

定期检查泵的润滑油、密封圈，保证它们都是“元气满满”的，才能保证泵在工作时游刃有余。

遇到问题别着急。

就像打怪升级一样，碰到障碍只需要找对方法。

网络上有很多论坛和社区，那里有经验丰富的小伙伴们分享他们的经历。

泵的相关参数计算公式
首先，流量是指泵单位时间内输送流体的能力，常用单位为立方米每秒(m^3/s)、升每秒(L/s)等。

流量的计算公式为：
Q=A*V
其中，Q表示流量，A表示泵的出口截面积，V表示流体的平均线速度。

其次，扬程是指泵所能提供的液体的静压能量，常用单位为米(m)。

扬程的计算公式为：
H=(P2-P1)/(ρ*g)+(V2^2-V1^2)/(2*g)+Z2-Z1
其中，H表示扬程，P2和P1表示泵出口和入口处的压力，ρ表示液体的密度，g表示重力加速度，V2和V1表示液体出口和入口处的速度，Z2和Z1表示液位高度差。

再次，功率是指泵的输入功率，常用单位为瓦特(W)。

功率的计算公式为：
P=Q*H*ρ*g/η
其中，P表示功率，Q表示流量，H表示扬程，ρ表示液体的密度，g 表示重力加速度，η表示泵的效率。

最后，效率是指泵的能量转化效率，通常以百分比(%)表示。

效率的计算公式为：
η = Pout / Pin *100%
其中，η表示效率，Pout表示输出功率，Pin表示输入功率。

除了以上常见的泵参数计算公式外，具体的泵参数计算还需要考虑一
些特殊因素，比如摩擦损失、泵轴功率、泵的工作温度等等。

具体的计算
公式会根据泵的类型、工作条件和设计规范等因素而有所不同。

总而言之，泵的相关参数计算需要根据具体情况使用相应的计算公式，并考虑到一系列因素，以得到准确的结果。

以上只是对一些常见泵参数计
算公式的简要介绍，实际计算中应根据具体情况选择合适的公式进行计算。

单螺杆泵参数计算
单螺杆泵是一种常见的离心泵，其参数计算对于泵的设计和使用非常重要。

下面将从泵的流量、扬程和功率三个方面介绍单螺杆泵的参数计算。

一、流量计算
单螺杆泵的流量计算是根据泵的转速、螺杆直径和螺距来确定的。

流量可以用公式Q=πd^2n/4来计算，其中Q为流量，d为螺杆直径，n为泵的转速。

在实际应用中，根据流量的要求和泵的特性，可以确定螺杆直径和转速，从而计算出所需的流量。

二、扬程计算
单螺杆泵的扬程计算是根据泵的转速、螺杆直径、螺距和泵的工作压力来确定的。

扬程可以用公式H=πd^2n/4p来计算，其中H为扬程，d为螺杆直径，n为泵的转速，p为泵的工作压力。

在实际应用中，根据所需的扬程和泵的特性，可以确定螺杆直径、转速和工作压力，从而计算出所需的扬程。

三、功率计算
单螺杆泵的功率计算是根据泵的流量、扬程和效率来确定的。

功率可以用公式P=QHp/η来计算，其中P为功率，Q为流量，H为扬程，p为液体的密度，η为泵的效率。

在实际应用中，根据所需的功率和泵的特性，可以确定流量、扬程和效率，从而计算出所需的
功率。

总结起来，单螺杆泵的参数计算包括流量、扬程和功率三个方面。

根据泵的特性和应用要求，可以通过计算流量、扬程和功率来确定所需的螺杆直径、转速、工作压力和效率。

这些参数的计算对于单螺杆泵的设计和使用非常重要，可以保证泵的正常运行和高效工作。

在实际应用中，需要根据具体情况进行参数计算，并选择合适的单螺杆泵来满足工艺需求。

单螺杆挤出机电机转速与螺杆转速计算公式解释说明以及概述引言部分的内容应该包括以下几方面的信息：1.1 概述：单螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

其中，电机转速和螺杆转速是关键参数之一，对整个挤出过程具有重要影响。

1.2 文章结构：本文将从以下几个方面对单螺杆挤出机电机转速与螺杆转速进行探讨：首先简要介绍单螺杆挤出机的机械结构、工作原理和应用领域；然后详细解释说明电机转速和螺杆转速之间的关系，并推导计算公式；最后通过实际应用案例分析与讨论，总结结论和展望未来的研究方向。

1.3 目的：本文旨在深入研究单螺杆挤出机电机转速与螺杆转速之间的关系，并提供相应的计算公式。

通过实际案例分析与讨论，探索不同工况下电机转速和螺杆转速变化规律，并研究工艺参数对其影响。

最终希望能够为塑料加工行业相关从业人员提供指导和参考，促进挤出过程的优化和改进。

以上是关于“1. 引言”部分的详细内容。

2. 单螺杆挤出机简介2.1 机械结构单螺杆挤出机是一种常用的塑料成型设备，主要由进料喂料系统、螺杆和筒体组成。

进料喂料系统负责将塑料颗粒或粉末送入螺杆，螺杆则通过旋转运动将塑料原料从筒体进行挤压和熔化，最终通过模头形成所需的产品形状。

2.2 工作原理单螺杆挤出机的工作原理基于物料在高温和高压下的塑性变形特性。

当电机启动时，通过传动装置使螺杆开始旋转。

在旋转过程中，物料被推送到套筒中，并且随着螺距逐渐变小，产生了塑化和分散效应。

同时，在加热器的作用下，物料在套筒内逐渐熔化，形成可挤出的熔体。

最后，通过模头调节和控制挤出口的形状和尺寸，得到所需产品。

2.3 应用领域单螺杆挤出机广泛应用于塑料加工行业，在制造各种塑料制品方面发挥着重要作用。

它可以生产管材、板材、薄膜、线缆、纤维等不同形状和规格的塑料制品。

此外，单螺杆挤出机还被应用于食品包装、医疗器械、建筑材料等领域。

以上是关于单螺杆挤出机简介的内容，包括了其机械结构、工作原理以及应用领域。

优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

相信大家对于螺杆泵也不是那么的陌生，所以今天上海沈泉水泵厂家就为大家简单的来讲解一下一些关于螺杆泵的知识，好让大家能够对于这款泵有一个更加清晰的了解。

希望大家能够喜欢，下面就请大家跟着小编一起来看看吧。

一、G系列单螺杆泵概述：单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。

定子采用无毒无味的食用橡胶制造。

二、G系列单螺杆泵工作原理：螺杆泵工作原理图螺旋泵的装置包括原动机、变速传动装置和螺旋泵三部分，具体是由螺旋叶片、泵轴、轴承座和外壳组成的。

螺旋泵倾斜装在上、下水池之间，螺旋泵的下端叶片浸入到水面以下。

当泵轴旋转时，螺旋叶片将水池中的水推入叶槽，水在螺旋的旋转叶片作用下，沿螺旋轴一级一级往上提升，直至螺旋泵的出水口。

螺旋泵只改变流体的位能，它不同于叶片式水泵将机械能转换为输送液体的位能和动能。

三、G系列单螺杆泵的规格型号参数：四、G系列单螺杆泵结构图：五、G系列单螺杆泵技术参数：流量：0-150m3/h;扬程：60-120m;功率：0.75-37kw;转速：500-960r/min;口径：20-135MM;温度：-15-200℃。

好了，以上就是关于G系列单螺杆泵的工作原理及规格型号性能参数和结构图的内容知识介绍，希望能够对大家有所帮助。

若是大家还想了解更多相关泵类知识，可持续关注本站，沈泉将会为大家时时更新更多相关知识内容。

【G型单螺杆泵】产品:【G型单螺杆泵】产品简介：生产的G型单螺杆泵在发达国家已广泛使用，国外多数称单螺杆泵为“莫诺泵”《MONOPUMPS》，德国称为“偏心转子泵”。

由于其优良的性能，近年来在国内的应用范围也在迅速扩大。

它的最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的。

我们对国外（如：德、英、法、日本等国）生产的单螺杆泵及国内同行业的产品，作了分析与研究，博取众长，对自己的产品进行不断的改革创新。

目前我单位的产品已自成一个体系，压力为0.6~1.2MPa,特殊要求压力可达3MPa，可满足广大用户对单螺杆泵的不同需求。

我单位生产的泵，质量可靠，实行三包，价格也相对较低，同时确保备品备件的正常供应。

本单位热忱为广大用户服务，接受用户对特殊要求单螺杆泵的设计和制造任务【G型单螺杆泵】型号意义：【G型单螺杆泵】工作原理与特性：G型单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。

主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。

由于该部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。

介质由轴向均匀推行流动。

内部流速代低，容积保持不变。

压力稳定,因而不会产品涡流和搅动。

单螺杆泵被广泛用于各行业输送各类介质，恒压连续运行，无脉动，介质输送无破损，通过调节转速改变流量从而达到计量的目的。

本产品适合输送具有以下特性的介质：固体含量高(最大粒径可达150mm)或无固体含量|各种粘度(1mPas-3百万mPas)的介质|触变性和易膨胀性介质|剪切敏感性介质|磨蚀性介质|有/无自润滑性的介质|腐蚀性介质(pH=O-14)|粘结性介质|有毒性介质|流量大、压力高·流量范围从每小时几毫升到500m3(2200gpm)·压力范围最高可达48bar，特殊设计可达72bar。

同一种传动部件可与四种不同设计的转子/定子匹配，为您提供最佳使用方案。

针对不同的应用领域，选用不同的金属材料，从铸铁、镍铬钢到耐酸材料、哈氏合金及钛合金。