往复式低温液体泵操作规程

低温液体泵安全操作规程低温液体泵是一种用于输送低温液体的设备，广泛应用于低温制冷、液氮输送等领域。

为了确保低温液体泵的安全运行，必须制定一套科学合理的操作规程。

以下是对低温液体泵安全操作规程的详细说明，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。

一、设备准备1. 设备检查：在操作低温液体泵之前，首先要检查设备是否正常，包括泵体、泵叶、密封装置、电机等部件是否完好无损；是否需要添加润滑油或润滑脂；电机是否正常运转等。

2. 密封装置：低温液体泵具有密封结构，为了确保安全运行，必须检查密封装置是否正常、完整，密封垫片是否松动或老化严重，必要时需要更换密封垫片。

3. 冷却系统：低温液体泵通常需要配备冷却系统，用以降低泵体温度，防止液体过热。

在操作之前，要确保冷却系统正常运行，冷却剂充足，防止泵体温度过高。

二、操作步骤1. 开机准备：首先，检查电源是否正常，然后打开电源开关，将电机启动。

2. 低温液体泵启动：待电机启动后，慢慢调整泵的转速，根据具体液体输送需求，调整泵的转速，避免过大或过小。

3. 液体输送：当低温液体泵工作正常后，将输送管道与液体泵的进出口连接好，打开进口阀门，待液体进入泵体后，打开出口阀门，使液体从泵体流出。

4. 定期检查：在低温液体泵运行过程中，应定期检查设备的运行情况，包括电机运转是否正常、温度是否过高、泵体是否有异常声音等。

如有异常情况，应及时停机检修。

三、安全注意事项1. 防止过载：低温液体泵在运行过程中，应避免过载使用。

根据液体输送需求，合理选择泵的转速和工作负载，以免造成设备损坏或事故。

2. 定期维护：低温液体泵应定期进行维护保养，包括清洁泵体、更换润滑油或润滑脂、调整紧固螺栓等。

维护保养要足够细致，以确保设备性能稳定可靠。

3. 防止串联使用：低温液体泵通常不适合与其他泵串联使用，以免液体过热、压力过高，造成设备损坏或事故。

如需串联使用，应充分考虑泵的性能指标，并进行合理的设计。

低温液体泵安全操作规程低温液体泵是一种特殊的泵类设备，用于输送低温液体介质。

由于低温液体的特殊性，低温液体泵在使用过程中需要严格遵守一系列的安全操作规程，以保证操作人员的安全和设备的正常运行。

下面是低温液体泵的安全操作规程，总结如下：一、装备个人防护1. 操作人员应戴上防护眼镜、防静电手套等个人防护装备，以防止低温液体喷溅造成伤害。

2. 穿着适当的工作服，避免裸露皮肤与低温液体直接接触。

二、设备准备1. 操作人员在使用低温液体泵前，应仔细检查泵的外部设备和电气连接是否正常，确保设备的安全性和可靠性。

2. 短时间内未使用的低温液体泵，应先进行预热，避免低温液体对设备造成冻结和损坏。

三、操作注意事项1. 严禁在无人值守的情况下进行低温液体泵的操作，必须有专人监控设备的运行情况。

2. 严禁将低温液体泵用于高于其承受压力的场合，以免设备爆破造成人身伤害和安全事故。

3. 在启动低温液体泵前，应将进水和出水管道全部连接好，并确保泵体和外部环境之间无泄漏现象。

4. 启动低温液体泵后，应注意观察设备的运行情况，若发现异常，应立即停机检查，并进行相应的维修和处理。

5. 低温液体泵运行过程中，严禁擅自拆卸设备的各种保护装置，以免发生意外事故。

6. 低温液体泵运行时，操作人员应站在安全位置，并远离泵体出水口，以免低温液体喷溅造成伤害。

四、应急响应1. 若发生设备故障、泵体漏水等突发情况，应立即关闭电源，停止低温液体泵的运行。

2. 在应急情况下，应及时向相关人员汇报情况，并采取相应的安全措施，以保护自身安全。

3. 在紧急情况下需要进行维修时，应按照相关规定采取有效的隔离措施，防止低温液体泵再次启动造成事故。

以上是关于低温液体泵的安全操作规程，希望能对相关人员在使用低温液体泵时提供一些参考和帮助，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

低温液体泵操作规程
1、低温液体泵每次运转前必须预先冷却,不允许泵在热状态下开车。

泵的预冷是打开储罐上的底部液相充装阀和气相回气阀门，让液体进入泵体内使得温度下降到正常工作温度。

一般预冷时间为10至15分。

阀、a组（或b组）控制阀、充装小阀、待充钢瓶上的阀门,检查各阀门是否操作灵活，启闭可靠。

5、启动电机,待电机转速达到正常后,打开调速器电源，启动调速器旋钮，调整至800转/分的位置，观察泵的运转是否正常，听液体泵的工作声音是否正常。

如无声音则轻开回气管道上的放空阀门直至出现液体时关闭，泵的声音恢复正常。

6、当低温泵运转正常后,应注意观察活塞杆处有无渗漏,活塞杆有无结冰。

若有小的漏气现象,可用弯钩扳手拧紧活塞杆靠近传动箱部分的摒紧螺母，然后过几分钟观察是否还有泄漏。

紧固时严禁用力过猛。

若摒紧螺母已经紧固到位后仍然有泄漏情况应迅速停机并更换密封圈。

若活塞杆处有漏液现象须迅速停机并更换密封圈。

一、目的：建立往复式低温液体泵运行操作的标准规程。

二、依据：卫生部《药品生产质量管理规范》(2010版)、《中华人民共合国消防法》、《特种设备安全监察条例《危险化学品安全管理条例》三、范围：适用于往复式低温液体泵的运行岗位。

四、责任：往复式低温液体泵操作工、生产部管理员。

五、内容：1.开机前的检查：1.1检查所有的管路、配件螺栓和电接点是否准备就绪；1.2检查所有的管路接头部件的密封情况是否达到要求；1.3认真检查电源是否正常，设备是否完整无损。

1.4 在开机前有手盘大皮带轮，保证泵头活塞杆在往复运动一个行程情况下，没有顶缸和卡死的现象。

2、预冷：在泵起动前一定要让泵头预冷以保证在缸套中充满液体。

2.1打开贮槽回气管路上的回气阀和泵排液管路上的放气阀，吹除管路上的杂质；2.2全开贮槽排液管路上的排液阀，泵的进口压力必须大于0.1MPa（否则可能导致泵无法启动）；2.3全开回气管路上的放空阀，当放空阀出现液体后将放空阀逐渐关小，直到放空阀关到最小后连续出现液体时则表示泵冷却完毕；2.4检查泵头密封器是否泄漏，若有泄漏则逐渐拧紧开槽螺套，不漏即可。

3.启动：3.1打开泵的电机电源及调速电源，缓慢逐渐旋转调速器按钮，将转速升至600r.p.m以上；3.2关闭泵排液管路上的放空阀，继续打开贮槽回气管路上的回气阀、放空阀和贮槽出液管路上的排液阀；3.3泵正常工作，产生以下现象：a泵的排液管路开始结霜；b可以听到泵轻微的振动声，证明泵的进排液阀正在工作；c 泵排液管路上的压力表显示逐渐增加的压力。

3.4关闭泵回气管路上的放空阀，泵继续工作。

4.停泵：4.1正常工作完成后，应首先关闭贮槽排液阀和回气阀，然后将调速器调速按钮归零，切断调速器电源及泵的电机电源，打开系统上的放空阀，放掉残液。

残液放尽后应及时关闭阀门，以防止泵头进水、结冰；4.2如果系统出现故障，则应首先将调速器按钮归零，切调速器电源的电机电源，停止泵的工作，待故障排除后，再重新启动。

往复式低温液体泵操作规程技术参数工作介质液氧工作温度 -196℃进口压力 0.05≤P1≤1.5MPaNPSH 0.03MPa出口压力 16.5MPa流量 350L/h(调节150-400L/h)泵轴往复次数 300r/min(调节125-350r/min)电机工作转速 720r/min(调节300-850r/min)型号 YCT200-4B功率 7.5KW转速 125-1250r/min电压 380V启动2.1启动前的检查启动前需对所有的管路、附件、紧固螺栓和电接头进行检查，启动前需检查蒸发器或加热器及高压系统。

旋转方向：机器可正反转，需定期更换转向（如500小时后），延长十字头导轨的寿命。

2.2泵的启动全开进液阀，脱气阀和排液放空阀（如有必要），开始预冷泵，介质将沿进液管进入泵内，气体混合物将通过脱气管返回贮槽中，在泵的预冷过程中，贮槽的压力也建立起来，预冷15分钟后，可启动泵，阀内仍保持全开状态。

泵启动后，可看到如下的现象：到汽化器的压力管道开始结霜。

可听到轻微的脉动声，表示泵阀已工作。

压力管路的压力表开始升压。

如果泵不能工作，必须停泵并进一步预冷，如果还不能工作，或工作一段时间后不工作，必须对贮槽增压（即增加NPSH）。

启动正常后，可部分地关闭脱气阀门，以便只是积聚的气体排出，避免脱气管路形成不必要的气体蒸发。

停泵必须按下列步骤停泵：按下按钮“停止”关闭贮槽进液阀全开贮槽脱气管路阀门如果装设有排液截止阀，关闭打开排液放空阀泵解冻后，关闭脱气阀门故障消除导致故障的可能原因。

往复泵操作规程往复泵操作规程往复泵是一种常见的工业设备，用于输送液体和气体。

为了确保往复泵的安全运行和工作效率，以下是往复泵的操作规程：一、操作前的准备工作：1. 仔细阅读往复泵的使用说明书，并了解往复泵的工作原理和结构。

2. 检查往复泵的连接管路是否正确，确保没有漏气和渗漏现象。

3. 检查往复泵的电源是否正常，接地是否良好。

4. 检查往复泵的润滑系统是否正常，确保润滑油是否足够。

5. 检查往复泵的工作介质是否符合要求，并进行必要的调整。

二、操作时的注意事项：1. 在开始操作往复泵之前，必须确保工作区域安全，防止其他人员进入作业区域。

2. 遵循操作规程，按照操作步骤进行操作，注意操作顺序和操作方法。

3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 在操作过程中，不得擅自调整往复泵的工作参数，如压力、流量等，必须经过经验丰富的操作人员的指导。

5. 在操作过程中，注意观察往复泵的工作状态，如噪音、振动、温度等，发现异常及时停机检查。

6. 操作人员不得将手或其他物体伸入泵的运动部件中，以防止意外伤害。

7. 在停泵之前，必须先关闭进出口阀门，然后停止电源供应。

8. 在停电或停机后，应及时清理往复泵的工作区域，清除杂物和工作介质。

三、故障处理和维护保养：1. 如果发现往复泵工作异常或故障时，应立即停机，并通知专业人员进行检修。

2. 每天使用结束后，应进行往复泵的清洗和维护，保持泵的清洁和良好的工作状态。

3. 定期检查往复泵的密封件，如O型圈、密封垫等，如有破损或老化应及时更换。

4. 定期检查往复泵的润滑油，如发现油质污浊或不足时，应及时更换或添加。

5. 在长时间停用往复泵时，应将泵内的工作介质清空，以防止介质变质对泵的影响。

6. 经常性地对往复泵进行维护保养，延长泵的使用寿命。

四、操作结束后的注意事项：1. 停机后，应将往复泵的电源切断，并确保没有余温和电压，以免发生触电事故。

低温液体泵操作规程一、工作前的准备1.确保低温液体泵设备完好无损，各配件齐全，并做好日常检查记录。

2.检查液体泵的工作环境是否符合要求，应保持通风良好，温度适宜，无易燃物品等。

3.严禁单人在操作时，应至少有两人配合操作，确保安全。

二、操作步骤1.首先，操作人员应了解低温液体泵的性能和操作要求，熟悉设备的操作面板和控制器。

了解不同液体介质的泵浦特性和工作参数。

2.上岗前必须穿着防护服、手套、防护眼镜和鞋套等个人防护用品，保护好自己的身体，防止受伤。

3.开启泵浦前，务必确保液体泵处于停止状态。

4.操作员应检查低温液体泵的出入口阀门是否关闭，以防止系统泄漏。

5.操作员应根据实际工作要求设置好液体泵的工作参数，包括泵速、液位控制、压力控制等。

6.启动低温液体泵之前，应先将电源开关打开，待设备正常运转后再进行操作。

7.在启动低温液体泵之前，应检查设备是否稳定，操作面板上的各个指示灯是否正常。

8.启动液体泵后，操作员应仔细观察设备运行情况，确保泵浦正常运转，无异常声音和振动。

10.在液体泵运行过程中，操作员应随时观察液位、压力等参数的变化。

若出现异常，应及时调整工作参数，以保证设备的正常运行。

11.液体泵运行结束后，应及时关闭液体泵的电源开关，并关闭出入口阀门，确保设备处于安全状态。

三、注意事项1.操作人员应随时注意液体泵运行的状态，如有异常情况，应立即停止操作并进行处理。

2.在操作液体泵时，切勿将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。

3.在维护设备时，应遵照设备的使用和维修手册，采取正确、安全的操作方法。

4.使用液体泵时，切勿超负荷使用，以免设备过热或损坏。

5.长时间不使用液体泵时，应断开电源，并检查设备是否处于安全状态。

6.操作低温液体泵时，应注意防止震动和噪音对身体的影响，如需长时间操作，应采取相应的防护措施。

四、安全预防1.确保工作场所通风良好，避免泄露的液体蒸发进入空气中造成污染。

2.操作液体泵时，应小心防止液体泵的压力过高，避免发生爆炸等危险。

低温液体泵安全操作规程
1、低温液体泵的安全控制
1.1泵出口设置高压止回阀，它可以有效防止空气和湿气进入瓶子填充系统，确保气体纯度；
1.2除安全阀防止过高压力外，还设置压力开关，当发生过高压力时，压力开关用于切断电机电源并停止泵；
1.3速度控制器可用于控制瓶子填充速度，控制充瓶时间在规定范围之内，便于安全操作；
1.4在瓶子填充系统中设置紧急手动切断开关，以切断泵的电源使操作更安全；
1.5高纯氮气、充氩时打开储罐气相阀和歧管阀，吹扫汇流排2-3分钟，然后开启出液阀。

2、启动
3.2.1.1依次启动电源、电机开关，逐步调节转速，可以听到轻微的振动，证明泵的进、排出阀在正常工作；
3.2.1.2泵的排放管开始结霜；
3.2.1.3排放管路上的压力表将显示压力逐渐升高；
3.2.1.4在操作过程中，电机转速不允许超过规定范围，否则，可能因泵过流而导致安全事故；
3.2.1.5如果泵发出异常声音，应立即停泵找原因，否则容易引发事故；
3.2.1.6液体汽化后充装过程中，低温液体蒸发器填充和排放的管道上发生结霜，否则将表明系统的流量已超出汽化器的汽化能力，而将液体充钢瓶之内而引发安全事故；
3.2.1.7液体充装时，当心液体溅到身上，以防冻伤。

3、液泵正常停机
3.2.1正常充瓶工作完成后，应首先关闭泵的进口阀和回流阀，然后再切断泵的电机电源，打开放空阀，放掉残液；
3.2.2打扫、擦净设备。

操作说明1槽内加入液体介质:液体介质一般选用95%以上酒精,液体介质液面不能低于工作台板20mm.2 内循环泵管道连接;将出液管与进液管用软管连接即可(随机配0.5m长的软管).a.循环泵进行外循环时,将出液管用软管接在槽外部容器进口,将时液管接在槽外部容器出口(注:随机配二根1m长软管),如不够长时,请自购软管及保温套管.b.仪器左面靠前面板的管为时液回管,靠背面的管为泵出液管.3插上电源,开启”电源”开关(注:电源开启,5分钟内压缩机自动开机工作).4仪表操作如下:A.仪表按键说明:〖SET〗键:功能键◄键:设定位移位键▲键:设定数字递增键▼键:设定数字递减键B.温度设定按功能键,仪表处于控温设定状态,测量值位置”L1”符号,按数字递增键设定您所需的温度值，再次按功能键进入下一项参数的设定。

C.时间设定按功能键，仪表处于定时设定状态，测量值位置显示“L2”符号，按数字递增键设定您所需要的工作时间，再次按功能键结束，仪表处于正常控制状态，此时测量值显示的是当前槽内液体介质的温度，此后智能表时入自动控制状态。

D.说明定时采用倒计时，定时结束，SV窗显示“End”字样，些时压缩机停止工作，再设定时间或重新开“总电源”即可重新开始工作。

注：在设定状态，当不按键时间超过1分钟，自动退出到正常控制状态。

5开启“循环”开关使用注意事项(1)使用前槽内应加入液体价质。

(2)使用工作电源应根据本机型号（技术参数栏）确定，电源功率应大于或等于仪器总功率，电源必须接地良好的“接地”装置（注：仪器背后左下方螺丝上有接地引线）。

(3)仪器应安置在干燥通风处，后背及侧离开障碍物400mm距离。

(4)使用完毕，所有开关置关机状态，拨下电源插头，用吸球，皮管把槽内的液体吸干。

低温液体泵启停泵操作规程低温液体泵是一种常见的工业设备，广泛应用于科研、医药、航空等领域。

为了保证低温液体泵的正常运行，以下是低温液体泵启停泵操作规程：一、准备工作1.检查电源：确认电源是否正常接通，电压是否符合工作要求。

2.检查液位：确保泵内液位充足，液位过低时需及时补充。

3.检查阀门：检查阀门开关是否正常，如有问题及时进行维修处理。

4.检查冷却水：液体泵在运转过程中会产生大量热量，确保冷却水流量充足。

5.检查泵体：泵体需检查是否有裂缝、漏气现象。

二、启动泵1.打开电源开关：先确认关键件是否处于停止状态，然后将电源开关打开。

2.液体泵启动：按下启动按钮，液体泵开始启动，转速逐渐增大。

3.监控液位：启动后需密切关注液位，确保液位充足。

4.监控温度：启动泵后需注意观察泵体温度变化，确保温度在正常范围内。

三、停止泵1.关闭阀门：要停止液体泵运转，首先需要关闭阀门，以防止最后一点介质被泵出。

2.慢慢减小转速：将转速降至小于平衡位置，你可能会听到一些气泡。

在泵罐的抽真空之前，停止泵。

3.断电：在泵罐真空后，断电前要在泵中关闭阀门。

四、注意事项1.避免从空转状态直接启动液体泵，应在液体泵启动前先加液。

2.液体泵在运转过程中，切勿用手接触泵体，以免发生伤害。

3.液体泵应定期进行保养维护，确保设备处于正常状态。

4.液体泵在启动前应确保泵体和管道内均无残余物，以免对液体泵运行产生影响。

5.在液体泵运行过程中，如发现泵的噪音异常或温度升高，应及时停止泵，进行故障检修。

结语以上即是低温液体泵启停泵操作规程，要保证液体泵正常运行，需按照操作规程加以操作。

如有疑问或发现异常情况，应及时维修处理，避免设备受损影响正常运行。