水井酸化解堵技术

绥中36-1油田大部分注水井由于注水时间长，注水量大以及注入水水质问题对储层造成了比较严重的污染，导致注入压力高、注水量下降。

为降压增注，多数注水井均进行了酸化解堵措施，并且进行了多轮次的酸化作业，作业后大多数的注水井存在着以下问题：（1）酸化解堵后压降不明显；（2）酸化后注水压力上升快，有效期短。

对于多轮次酸化井有必要对多轮次酸化后井的堵塞机理进行更加深入的研究，找出影响注水量和注水压力的主要原因，研究针对性强的酸化解堵酸液体系。

1 储层概况绥中36-1油田为前第三系古潜山背景上发育起来的古近系披覆构造，储层段主要发育有三角洲沉积亚相和三角洲间湾亚相。

储层岩性为疏松砂岩，储层孔隙度为29%～35%，平均渗透率为3000×10-3μm2以上，孔喉半径主要分布在5～63μm，最大孔喉半径可达200μm以上，储层以高孔特高渗疏松砂岩为主。

注水过程中易发生微粒运移，且外来固相颗粒易侵入造成深部损害。

储层岩石主要为石英、长石砂岩，多为粉砂、细砂岩，粒径在0.02～0.50mm之间。

孔隙以原生粒间孔占绝对优势，孔隙发育，连通性好，胶结疏松，填隙物主要是粘土矿物，其次为碳酸盐矿物和石英，少量黄铁矿。

粘土矿物含量为5%～35%，通常大于10%，主要为伊/蒙混层，相对含量为32%～62%，混层中蒙脱石相对含量高达54%～92%；碳酸盐矿物含量0～10%，呈斑状胶结；自生石英含量小于0.5%，呈加大边结构；黄铁矿呈斑状分布，基底式胶结，含量低于1%。

原油粘度平均为1478.4MPa.S，油层厚50～248.5m，易污染面积大，渗透率变化较大（30×10-3～5000×10-3μm2），纵向渗透率极不均匀，非均质性严重。

2 多轮次酸化储层堵塞机理2.1 储层敏感性伤害2.1.1 流速敏感性绥中36-1油田粘土矿物中引起速敏的高岭石含量较高（3.5%～20%），另外填充物中含有一定量的石英颗粒，存在明显的微粒运移，为速敏损害提供先决条件，储层属于中等偏强到强的速敏，具有较强的速敏损害性。

酸化解堵技术介绍酸化是油井增产、水井增重视要方法。

酸化目是为了恢复和改善地层近井地带渗透性, 提升地层导流能力。

达成增产增注目。

一、酸化增产原理碳酸盐岩储层关键矿物成份是方解石CaCO3和白云石CaMg(CO3)2, 储集空间分为孔隙和裂缝两种类型。

其增产原理关键是用酸溶解孔隙、裂缝中方解石和白云石物质以及不一样类型堵塞物, 扩大、沟通地层原有孔隙, 形成高导流能力油流通道, 最终达成增产增注目。

二、酸化类型1 、一般盐酸酸化技（适适用于碳酸盐岩地层: 见附件1: 晋古1－1井施工统计）一般盐酸酸化是在低于破裂压力条件下进行酸化处理工艺, 它只能解除井眼周围堵塞。

通常采取15％－28％盐酸加入添加剂, 经过酸液直接溶解钙质堵塞物和碳酸盐岩类钙质胶结岩石。

优点是施工简单、成本低, 对地层溶蚀率较强, 反应后生成产物可溶于水, 生成二氧化碳气体利于助排, 不产生沉淀; 缺点是与石灰岩作用反应速度太快, 尤其是高温深井, 因为地层温度高, 与地层岩石反应速度快, 处理范围较小。

此项技术已在华北油田、大港油田、青海油田、大庆油田、中原油田、辽河油田、河南油田、冀东油田（唐海）、长庆油田共施工2698井次, 用盐量38979.2方, 成功率98％, 有效率达成92.8％。

2 、常规土酸酸化技术（适适用于砂岩地层: 见附件2: 晋95－16井施工统计）碎屑岩油气藏酸化较碳酸盐岩油气藏难度大, 工艺也比较复杂。

常规土酸是由盐酸加入氢氧酸和水配制而成酸液, 是解除近井地层损害, 实现油井增产增注常见方法。

它对泥质硅质溶解能力较强。

所以适适用于碳酸盐含量较低, 泥质含量较高砂岩地层。

优点是成本低, 配制和施工简单, 所以广泛应用。

此项技术已在华北油田、大港油田、中原油田共施工1768井次, 用酸量26872.9方, 成功率97％, 有效率达成91.5％。

3、泡沫酸酸化技术（碳酸盐岩地层）泡沫酸是由酸液, 气体起泡剂和泡沫稳定剂组成。

注水井酸化解堵工艺技术二00九年十一月一、概况随着油田注水开发不断深入进行，大量注水井都实施了多次作业，部分井由于作业时入井液污染或酸化后返排不彻底，对地层造成二次污染，近井地带岩石骨架受到一定的损害，随着注入水推进，堵塞污染也越来越深入地层，造成地层深部污染。

对这类储层的污染，单纯采用常规酸化由于酸液反应速度快，在近井地带很快消耗，难以有效进入地层深部实施解堵，使降压效果不明显，绝大部分井措施有效期短，严重影响了地层能量的补充，制约了油田的正常开发。

我公司在多年试验和应用过程中不断探索完善，逐步形成了综合酸化解堵技术，在中原油田、吉林油田、吐哈油田、长庆油田等大中油田累计推广实施200余井次，取得了较好的现场效果。

二、主要酸化技术在对砂岩应用土酸酸化，对碳酸盐应用常规盐酸酸化技术的前提下，研究推广了低伤害缓速深部酸化技术、泡沫酸酸化技术、缩膨降压增注技术、CLO2复合解堵技术等具有自身特色的解堵技术。

根据不同油田地质、地层、水质、污染状况，研制了缓速酸、稠化酸、低伤害酸、高效缓蚀剂、预处理液、转向暂堵等酸化体系，复配使用可优势互补、相互增效，解堵效果明显。

（一）、砂岩低伤害缓速深部酸化技术该技术是通过应用依靠水解作用在地下缓慢生成HF体系的氟硼酸体系或通过使酸液中活性离子逐渐释放及在地层表面产生吸附阻碍H+与砂岩接触等措施，延缓酸岩反应速度，实现深部酸化。

通过对该酸液体系的不断优化完善，其综合性能评价结果显示，该酸液体系具有较好的缓速性能，较高的溶蚀能力和防二次伤害能力，且与地层配伍性好。

低伤害缓速酸配方体系具有如下特点：1、反应速度是常规盐酸的1/2-1/4。

2、可有效的控制酸化沉淀的发生，沉淀控制率在80%以上。

3、酸液活性好，是常规土酸活性的6－8倍。

4、自身粘土防膨效果好，防膨率可达80%以上（对比注水井）。

5、新型增效活性添加剂，可使酸液表面张力降至21×10-3N/m。

6、新型螯合剂1%的浓度可在残酸PH为6时螯合9.0g/L的Fe3+。

酸化解堵技术的应用分析与酸液的选择在油气井生产过程中，由于油层的特殊性质以及地层环境变化等原因，可能会出现井筒、油管等管道受到堵塞的情况。

当发现管道堵塞时，应该及时采取有效的措施进行处理，以保障油井正常生产。

酸化解堵技术就是解决管道堵塞问题的常用方法之一。

本文将探讨酸化解堵技术的应用分析，以及如何选择合适的酸液来进行处理。

酸化解堵技术简介酸化解堵技术就是将酸液注入受到堵塞的管道，利用酸液对管道内积垢进行化学反应处理，以达到破除堵塞物的目的。

主要针对以下两个方面：1.管柱内的机械阻塞。

机械阻塞往往是由于管道内积聚过多的油垢、杂物等形成的，而这些物质在管径变小的部位堵塞了管道。

针对这种情况，通过使用一些酸性化学药物，可以溶解这些积垢物质，使之变得更加容易流动，从而消除堵塞。

2.地层内的化学阻塞。

在弱酸性地质环境下，井壁形成一层薄膜，也叫水化层。

这层薄膜会吸附油气中的一些物质，导致油管管径变小，最终形成管道堵塞。

针对这种情况，酸化解堵技术就可以通过溶解薄膜上的物质，使之变得更加容易流动，从而消除堵塞。

酸液的选择实际操作中，针对不同的堵塞情况，需要选择不同的酸液来进行处理。

下面将针对不同堵塞情况，介绍一些常用的酸液：盐酸盐酸是一种常用的酸性化学药品，可以用于溶解管道内的碱性垢、铁锈、钙盐等物质。

盐酸的pH值很低，处理效果比较强，但同时也会对井壁产生一定的侵蚀作用，如果不慎操作有可能会对井身产生损伤。

硫酸硫酸是一种强酸，可溶解管道内的多种沉积物、杂质、铁锈、腐蚀产物等。

硫酸作为一种撬孔液，常用于处理难以溶解的大块油垢、钙、铁焊等，其化学作用力强，但同时对金属材料带来的腐蚀性也很大。

螯合剂螯合剂可以与金属及其他物质形成化学配合物，具有特殊的选择性与温和的腐蚀性，因此成为一种受欢迎的酸剂。

钙在一定PH值范围内与碳酸根离子可以生成螯合物，若嵌入于垢层内，则不再占据管壁空间，从而垢层变薄。

此外，锌、铜等金属也可以形成螯合物，这在一些操作中可以起到保护金属的作用。

油水井增产增注措施之酸化
通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物等的溶解和溶蚀作用，恢复或提高地层孔隙和裂缝渗透性能的工艺措施称为酸化。

酸化按照工艺不同可分为酸洗、基质酸化和压裂酸化(也称酸压)。

酸洗是将少量酸液注入井筒内，清除井筒孔眼中酸溶性颗粒和钻屑及垢等，并疏通射孔孔眼。

基质酸化是在低于岩石破裂压力下将酸注人地层，依靠酸液的溶蚀作用恢复或提高井筒附近较大范围内油层的渗透性。

压裂酸化是在高于岩石破裂压力下将酸注入地层，在地层内形成裂缝，通过酸液对裂缝壁面物质的不均匀溶蚀形成高导流能力的裂缝。

酸化靠酸液溶蚀地层的岩石，改善油流通道，提高油井产量。

地层的岩石不同，使用的酸液也不同。

例如,盐酸对石灰岩的处理效果好，土酸对砂岩的处理效果好。

酸化施工时使用诸如水泥车、泵车一类的施工车辆，将酸性水溶液(如盐酸、氢氟酸、有机酸)注入地层。

注入的酸液会溶解地层岩石或胶结物，从而增加地层渗透率，使油气的产出、驱替水注入更加方便。

（油田酸化施工现场）
在酸化作业前后，准确掌握原油中的含水量，对于评估地层渗透性改善效果、优化生产策略至关重要。

ALC05井口原油含水分析仪通过实时监测原油含水率，能够即时反馈酸化作业对地层孔隙及裂缝渗透性能的影响，帮助油田管理者精准调整酸化方案，实现更高效、更经济的开采过程。

油田油水井复合酸酸化技术本文针对长庆油田某区块的油水井，经过多年的反复研究实验和应用，研究应用了复合酸酸化工艺技术，该酸液具有缓速性能好、能有效防止铁离子二次沉淀、有效防止酸渣生成、与地层水配伍性好、防膨能力强、排残酸迅速等特点。

经过现场应用增注效果明显。

标签：复合酸；技术；工艺1 复合酸技术原理1.1技术原理：复合酸酸化技术是针对低渗、油层温度低、原始压力小、碳酸盐沉积大、水敏、酸敏性地层。

利用多组分酸液和氧化剂、铵盐反应形成极端氧化剂和一个缓冲调节体系，并减缓酸液与粘土矿物的反应速度，也可达到缓速的目的。

同时，体系内的高效缓蚀剂、粘土稳定剂等添加剂可有效防止二次沉淀和粘土膨胀。

1.2适用范围：（1）固相颗粒堵塞伤害；（2）油层水敏、速敏伤害；（3）油水乳化液段塞污染；（4）常规酸化引起的二次伤害；（5）水井注入水冷却地层引起的石蜡、胶质、沥青质沉积伤害。

2 复合酸体系配方2.1配方组成：多组分解堵液、酸性解堵液、氧化解堵液多组分解堵液：盐酸+乙酸+低伤害解堵剂+其他添加剂（该体系在地层条件下逐渐缓慢释放出活性酸成份，在储层深部溶解无机堵塞污染，解除各类酸溶性无机盐垢同时又可以避免二次沉淀、乳化等对储层造成的伤害。

）酸性解堵液：盐酸+乙酸+氢氟酸+低伤害解堵剂+其他添加剂（溶蚀、增大近井储渗空间，与氧化解堵液反應，生成新的地层解堵体系。

）氧化解堵液：铵盐+氧化剂（解除各类原油胶质、蜡质、沥青等重质组分堵塞污染和有机堵塞污染；清除难溶垢堵塞，清洗杀菌。

）2.2复合酸酸化机理复合酸：（1）当多组分酸液进入地层，酸液中的无机酸首先与地层中的矿物反应，有机酸缓慢电离，不断补充H+；（2）酸性解堵液和氧化解堵液在地层环境中相互混合，可生成极端氧化剂和氢氟酸。

该氧化剂具有极强的氧化与杀菌能力，氧化剂可使部分长链有机物氧化分解，降低其粘度，解除地层堵塞。

在地层环境下该氧化剂可部分氧化分解胶质、蜡质、沥青质、聚丙烯酰胺、植物胶等各种高分子、高粘度有机物；氢氟酸可以和地壳中的硅酸盐反应，双重反应可以解除多种有机物堵塞。

Sa次生酸深部酸化解堵技术工艺简介天津市大港金科源石油工程技术服务有限公司Sa次生酸深部酸化解堵技术简介Sa次生酸油水井深部酸化解堵技术是中国石油天然气总公司重大科研攻关项目《砂岩油层保护技术》的一项主要研究成果。

该技术改变了常规油水井酸化直接用酸液处理地层的传统方法，将新鲜酸液置于地层的预定部位生成。

因而大大缓解酸液与岩石的反应速度，增加了酸化有效作用距离，降低了酸液对金属设备及井下管柱的腐蚀速度，增强了酸化效果。

一、作用机理：常规油水井酸化一般直接用酸液溶蚀地层岩石及其胶结物。

当新鲜酸液与地层一接触便立即发生化学反应，酸液的浓度及其溶解岩石的能力也随之降低，很快变成残酸而失去活性，无法使地层深部的渗透率得到恢复和提高。

Sa次生酸油水井深部酸化解堵技术是将一种能在地层条件下生成酸液的酸性基液用泵车挤入地层预定部位，该基液在地层温度及活化剂的作用下，产生一定浓度的混合酸液，即低碳有机物、盐酸和氢氟酸。

这是，所产生的酸液再与岩石及其胶结物反应。

因而大大缓解了酸—岩的反应速度，增大了酸化有效作用距离，达到解除井底及油层深部污染堵塞，提高地层渗透率，增产增注的目的。

二、主要性能指标1、外观：无色透明液体（不含添加剂）；2、密度：≥1.05g/cm33、PH：1～3（常温）4、腐蚀速度：≤0.80g/m2.h5、活化速度：≥50℃（可根据需要调节）6、缓蚀率：≥80%7、渗透率：≥95%三、使用范围Sa次生酸深部酸化解堵技术可以广泛用于解除钻井、完井过程中地层泥浆先期污染，实现油层增产，注水、注汽井增注等，特别对于常规酸化无效的油水井尤为有效。

四、费用预算Sa次生酸用量可以根据油层物性和油层厚度确定，通常每米油层Sa次生酸用量为0.8～1.2 m3。

Sa次生酸每方费用为1700～1900元，欢迎广为使用。