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导读：本文针对日化行业在生产制造过程中柔性制造技术和智能化生产管控技术的研究与应用，设计了一套个性化洗涤用品与服务智能制造MES系统方案，对该方案的设计做了详细描述。
在生产车间部署实施后，对车间日常生产中的产品追溯、物料管控、设备运营监控、质量管理等方面进行了测评，验证了该MES系统方案的优势，实现了整体产线的灵活性，提升柔性生产以及快速重构能力，提高了生产效率，降低成本，满足企业实际需求。
1 引言MES系统是智能制造的核心，MES系统的主要任务是对智能制造进行过程管控，生产制造的整个流程都离不开MES系统。
个性化洗涤用品与服务智能工厂建设将全面提升产品质量和生产效率，同时日化用品智能制造是《中国制造2025》重点支持方向，具有广阔的应用前景和行业示范作用。
努力探索个性化洗涤用品与服务智能工厂新模式，实现少（无）人化作业，用自动化、信息化、智能化改造现有生产方式和管理方式，提升洗涤用品的环保水平，提升产品品质和可靠性迫在眉睫。
2 MES系统建设方案通过MES系统在个性化洗涤用品与服务智能制造中的研究与应用，最终完成企业智能工厂的建设，实现六大智能体系为总体目标。
（1）实时准确同步的生产计划体系考虑各种相关约束条件及资源条件，排产到天和工序，进一步可精确到时序，根据生产现状进行计划调整和场景模拟，并将确定的生产计划分解推送到车间各工作岗位及各相关部门。
（2）及时准确的物料拉动体系和物料管控体系原材料库和半成品库管理，按日生产计划发料。
拉动生产所需物料同步供应，降低因缺料导致的停产损失和现场物料积压导致的生产浪费。
对废品、定点物料进行管控，进行物料投入产出核算。
（3）实时透明的生产监控体系电子操作指导指示生产，生产过程多方式防差错，质量监控和报警，各类可视化看板展示生产过程，实时透明，且可追溯生产过程人、机、料、法、环各因素。
系统进一步延伸至现场施工安装过程（视为工序）的追溯。
（4）智能化的设备运营体系监控设备状态及工艺参数，并对参数进行远程控制，异常状态报警及维修呼叫，周期性及紧急设备维保、点检，并对异常问题闭环关闭。
智能制造中MES系统的应用随着人工智能、物联网等新技术的快速发展，智能制造已经逐渐成为工业界的热门话题，它的运作过程中有很多的机会和挑战。
管理执行系统(MES)作为智能制造中的一个重要环节，其功能不仅仅是对生产工艺进行调度和监控，更是对工作过程中的实时参数进行管理和维护。
本文将会着重讨论MES系统在智能制造中的应用和发展情况。
一、MES的基本概念MES是管理执行系统的缩写，也称车间控制系统或过程控制系统，是智能制造中重要的一环。
它面向制造企业的生产制造过程，通过对生产流程进行监控，为生产决策提供参考依据。
在各个层面实现全流程控制,从订单领域开始,通过生产过程上的管理和监控，最终输出高品质的产品。
MES系统是在ERP系统之外的生产管理系统，是ERP系统对制造业过程中生产的深度挖掘和ERP信息化的最佳践行者之一。
二、MES的功能和应用1. 生产调度MES可以对于车间中各种关键资源进行制定和调度，从生产计划开始广泛管理生产的工序包括产线、机器人、操作员和质检等方面，并对生产进度和生产效率进行实时跟踪，能够在最短时间内纠正生产计划中的时间偏移，提高生产效率。
2. 生产追溯在每个生产过程中，MES会跟踪并记录每个零部件和产品的生产过程，能够记录到生产过程的每一个细节，包括生产批次、生产质量、检验结果等方面，从而为生产过程中的问题或者争议提供一个明确可靠的证据依据。
3. 生产质量MES系统还负责对生产质量进行管理和监控，能够有效监测生产线的整个生产过程中的关键参数和指标，并能够及时发现问题，帮助进行合理的改进和调整，从而提高生产效率和质量。
4. 数据分析在生产过程中，MES系统会记录并收集大量的生产数据，如能够对生产数据进行全面，可视化的分析，从而对生产过程中的问题、异常和风险进行预测和分析，并快速进行决策和调整，有效提供数据落地应用。
三、MES的实际应用MES系统已经成为了智能制造中不可或缺的一个重要环节，其在制造业的发展中已经体现了其实际价值。
制造执行管理系统：MES目录1、MES——为企业打造制造协同管理平台 .......................................................... - 4 -1.1 制造执行管理系统：对产品生产进行优化管理.......................................... - 4 -1.2 MES的位臵：计划层与控制层间的沟通纽带 ............................................. - 4 -1.3 解决ERP与现场自动化系统的力不能及 .................................................... - 5 -1.4 智能制造：MES未来方向 ............................................................................ - 6 -2、MES在中国市场的潜在需求旺盛 ..................................................................... - 7 -2.1 流程与离散制造业：生产工艺各有特点...................................................... - 8 -2.2 流程与离散制造业：对MES的需求存在诸多差异 ................................... - 8 -2.3 MES在中国普及率不高，潜在需求旺盛 ..................................................... - 9 -3、行业发展：国外市场已经成熟，其道路可为国内借鉴................................. - 10 -3.1 MES市场在发达国家已日臻成熟 ............................................................... - 10 -3.2 国内MES行业发展方兴未艾 ..................................................................... - 12 -4、国内已有多家上市公司从事MES相关业务 .................................................. - 13 -4.1 新松机器人 ................................................................................................... - 13 -4.2 海得控制 ....................................................................................................... - 14 -4.3 软控股份 ....................................................................................................... - 16 -4.4 宝信软件 ....................................................................................................... - 17 -4.5 和利时 ........................................................................................................... - 18 -图1、AMR三层企业集成模型 ............................................................................... - 5 -图2、MES实施之前 ................................................................................................ - 6 -图3、MES实施之后 ................................................................................................ - 6 -图4、2013年中国各行业MES市场规模及增长率 ............................................ - 10 -图5、国外MES厂商分类 ..................................................................................... - 11 -图6、2013年中国MES市场规模 ........................................................................ - 12 -图7、新松智能制造系统组成 ............................................................................... - 14 -图8、新松MES系统 ............................................................................................. - 14 -图9、海得控制NetSCADA-MES生产执行管理系统......................................... - 15 -图10、轮胎全生命数据追溯系统框架结构示意.................................................. - 16 -图11、轮胎全生命数据追溯系统信息流程.......................................................... - 17 -图12、功能架构 ..................................................................................................... - 19 -图13、典型结构 ..................................................................................................... - 19 -表1、MES助力智能制造 ........................................................................................ - 7 -表2、流程制造业与离散制造业特点对比 ............................................................. - 8 -表3、流程制造业与离散制造业对MES的不同需求 ........................................... - 8 -1、MES——为企业打造制造协同管理平台1.1 制造执行管理系统：对产品生产进行优化管理MES（Manufacturing Execution System），中文含义为“制造执行管理系统”。
制造执行系统在智能制造中的应用与发展第一章：概述制造执行系统（MES）是企业级应用软件，用于协调制造活动和管理制造过程。
MES 可以跟踪、监视和管理生产流程和生产线上的物料流动。
MES 通过计划、监控、记录和分析制造商的运营数据，提供了实时的信息和控制，是企业实现智能制造的重要手段。
本文将介绍MES在智能制造中的应用和发展，并分析现有技术的优缺点和未来趋势。
第二章：MES在制造业中的应用MES是一种智能制造的核心系统，包括生产计划、生产过程控制、库存管理等领域。
MES包含生产过程的计划、执行、控制、监控等环节，主要应用于制造生产环节的各个细节和商务流程中，帮助企业进行现代化管理，提高制造效率，降低成本，风险，提高竞争力。
具体应用如下：1.生产计划MES协助企业处理生产计划，制定和跟踪生产进程，可让企业在竞争激烈的市场中立于不败之地。
MES的模块化和Web化部署方式可以帮助企业优化生产计划，快速响应客户需求，并实现实时生产计划管理。
2.生产过程控制MES控制产品在生产线上的流程，保证生产质量和达成计划目标。
MES的核心功能包括智能物料管理、全自动生产控制、先进的设备管理、实时数据收集、生产在线质量控制等，从而可以支持制造商优化生产流程，避免瓶颈和浪费。
3.库存管理MES可以跟踪物料的消耗和库存情况，实现了实时跟踪和可追溯性，从而帮助企业降低库存和成本。
MES还能跟踪和管理在采购、生产、质量检查和运输中的物料，以保持生产流畅和材料的准确性。
第三章：MES发展现状MES在智能制造和工厂实施过程中发挥了不可替代的作用，大多数企业都在实施MES，并且MES市场正在快速增长。
目前MES市场上主要的竞争商有ABB, Emerson, GE, Honeywell, IBM, Rockwell Automation, Schneider Electric, Siemens等，这些企业均致力于打造更为强大的MES技术，以满足客户需求。
智能制造中的制造执行系统智能制造是当前制造业的发展趋势，也是技术创新和经济转型的重要领域。
制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）是智能制造的核心技术之一，它是一种通过计算机技术对生产过程进行实时监控和控制的系统。
本文将从MES的定义、功能、应用和未来发展等方面介绍智能制造中的制造执行系统。
一、MES的定义制造执行系统是一种集成了计划、调度、生产、质量和成本管理等多个功能的制造管理系统。
它连接了企业内外的各个环节，实现了生产过程的实时监测和控制。
在MES中，所有的数据都是在实时的基础上进行操作的，包括生产计划、生产线的状态、生产过程的数据采集和生产结果等。
MES系统包括以下模块：1. 计划模块：按照销售计划和生产能力来制定生产计划，并实时监控生产进度和资源消耗情况。
2. 调度模块：根据生产计划和资源情况，进行生产进度的调度和控制。
3. 生产模块：监控生产过程中的各个环节，对生产数据进行实时采集和处理。
4. 质量模块：实时监控生产过程中的质量状况，通过质量检测和控制来保证产品的合格率。
5. 成本模块：通过实时掌握工序耗时和资源消耗情况，对生产成本进行实时监控和控制。
二、MES的功能MES系统在智能制造中有着非常重要的作用。
它可以实现以下功能：1. 实时监测生产过程：MES系统可以通过实时采集和分析数据，监测生产过程中的各个环节。
它可以及时发现生产过程中的潜在问题，及时采取措施，提高生产效率和生产质量。
2. 优化生产流程：MES系统可以通过实时分析数据，找出生产过程中的瓶颈和不必要的环节，进而优化生产流程，提高效率和降低成本。
3. 精准生产计划：MES系统可以根据生产能力和销售计划等因素，制定出精准的生产计划，从而保证生产效率和生产质量的一致性。
4. 管理企业资源：MES系统可以对企业资源进行统一管理，包括人力、物资和设备等。
它可以从全局的角度出发，合理利用和分配企业资源，提高资源利用效率。
MES系统服装企业解决方案目录1. 内容概括 (2)2. 服装企业MES系统概述 (2)2.1 社会经济背景 (3)2.2 MES系统定义 (5)2.3 服装企业特点分析 (6)3. 服装企业MES系统需求分析 (7)3.1 生产效率提升需求 (9)3.2 成本控制需求 (10)3.3 产品质量管理需求 (12)3.4 客户订单响应速度需求 (13)4. 服装企业MES系统解决方案设计 (14)4.1 系统架构设计 (15)4.2 功能模块设计 (16)4.3 数据管理设计 (18)4.4 用户界面设计 (19)5. 实施计划 (20)5.1 实施阶段划分 (21)5.2 资源配置 (22)5.3 风险预防与应对措施 (23)6. 系统部署与运维 (26)6.1 系统部署 (27)6.2 数据校验与测试 (28)6.3 用户培训 (30)6.4 运维管理 (31)7. 案例分析 (32)7.1 成功案例分享 (33)7.2 实施挑战与解决方案 (34)1. 内容概括MES系统在服装行业的应用被统计为精细化运营的催化剂。
在设计、采购、生产至发运的整个流程中，MES系统致力于实现透明化、自动化和协同化的生产管理模式。
其核心目标是应对服装撞单和库存管理的复杂性，整合供应链伙伴，使订单处理迅速而准确，最大限度地提升生产效率和响应市场变化的能力。
无论是高端定制还是快速时尚，通过集成先进的物联网技术、大数据分析和人工智能，MES系统为服装企业提供了一个高度集成化、智能化的生产决策支持平台，从而增强企业竞争力，推动整个行业的智能化转型。
2. 服装企业MES系统概述随着服装行业的快速发展和市场竞争的加剧，企业需要不断提升生产效率和产品质量以满足市场需求。
而MES系统作为一种先进的生产管理系统，能够为服装企业提供强有力的支持，帮助它们优化生产流程，提高管理效率，实现智能化制造。
在服装企业中，MES系统作为连接ERP（企业资源计划）和生产现场之间的桥梁，起到承上启下的关键作用。
MES系统在乳制品质量控制及溯源系统的应用摘要：乳制品已经成为了人们日常生活中必不可少的一部分，乳制品的加工工艺也在不断地改进。
近几年来，许多新建的乳制品厂都开始采用智能化的生产方式，尤其是将 MES技术应用于生产加工过程中，极大地提升了生产效率和品质的稳定性与安全性，而乳制品的追溯则是其中必不可少的一环。
本文通过介绍MES系统在乳品生产中的应用，建立MES系统解决了乳制品设备数据自动化采集，使得到的资料更加精确和快速；在乳制品品质管理上，把生产过程的各项参数录入到系统中，降低了人工操作的误差，保证了乳制产品的稳定性和可靠性。
本文作者建立的MES系统对于提高液态乳制品的品质、实现快速溯源具有十分重要的意义。
关键词：MES系统；溯源；CIP清洗１引言由于以信息技术为主导工业4.0 （第四次工业革命）在全球范围内掀起了一场新的技术革命[1]，和信息时代大数据化现象的出现，使智能化的生产方式在各行各业中得到了广泛的应用[2]。
自从2008年“三聚氰胺”事件后，政府对乳制品的管理日益严格，消费者对乳制品的期望和要求也在不断提高，企业的品牌意识也在不断增强。
目前，各个乳制品企业均已形成一套完整的质量监控体系和追溯体系，但由于各企业的情况不尽相同，有些公司的追溯体系仍是以人工方式进行，而一些大型的乳制品企业则已开始运用 MES系统对产品进行品质控制与管理，从而有效地解决了产品的追溯问题。
本文重点阐述了 MES系统在液态乳制品生产过程中的应用，以及 MES在提高产品品质、实现产品追溯方面的作用[3]。
2 MES系统的概念MES英文全称为“Manufacturing Execution System”，一般在中文中译作“制作执行系统”、“生产执行系统”等，还有一些企业将其称为“中控系统”。
MES系统是一种面向车间的生产流程管理和实时信息系统，它的作用是解决车间制造执行问题[4]。
MES系统能够将生产调度，产品跟踪，质量控制，设备故障分析，网络报表等整合到一个统一的平台上，并利用一个统一的数据库，为生产、质量、工艺、物流等部门提供信息服务[5]。
制造业工厂智能化生产升级方案第1章智能化生产升级概述 (4)1.1 工厂智能化生产背景 (4)1.2 智能化生产升级的意义 (4)1.3 智能化生产升级的目标 (4)第2章工厂现状分析 (5)2.1 生产线现状 (5)2.2 设备现状 (5)2.3 管理现状 (5)2.4 技术现状 (6)第3章智能化生产升级技术选型 (6)3.1 信息化技术 (6)3.2 自动化技术 (6)3.3 网络通信技术 (6)3.4 大数据与云计算技术 (7)第4章智能化生产线规划与设计 (7)4.1 生产线布局优化 (7)4.1.1 布局设计原则 (7)4.1.2 布局设计方法 (7)4.1.3 布局优化措施 (7)4.2 设备选型与配置 (7)4.2.1 设备选型原则 (7)4.2.2 设备配置方法 (7)4.2.3 设备配置要点 (7)4.3 智能化系统集成 (8)4.3.1 系统集成原则 (8)4.3.2 系统集成方法 (8)4.3.3 系统集成内容 (8)4.4 生产线仿真与优化 (8)4.4.1 仿真分析 (8)4.4.2 优化方向 (8)4.4.3 优化方法 (8)第5章设备智能化升级 (9)5.1 通用设备智能化升级 (9)5.1.1 应用 (9)5.1.2 传感器部署 (9)5.1.3 数据采集与分析 (9)5.2 关键设备智能化升级 (9)5.2.1 高精度控制系统 (9)5.2.2 智能诊断与维护 (9)5.2.3 自动化生产线 (9)5.3 专用设备智能化升级 (9)5.3.2 智能化控制系统 (9)5.3.3 智能化改造 (10)5.4 设备互联互通 (10)5.4.1 工业互联网平台 (10)5.4.2 信息安全 (10)5.4.3 网络架构优化 (10)第6章信息化系统建设 (10)6.1 企业资源计划（ERP） (10)6.1.1 生产计划管理：根据销售订单、库存状况、生产能力等因素，制定合理的生产计划，提高生产效率。
MES系统助力智能制造作者：祖雪飞来源：《中国科技博览》2017年第05期[摘要]《中国制造2025》的主攻方向为智能制造，其中涉及了众多的应用领域，牵扯到价值链的各个方面，还需要大量的技术因素，实施一个项目的时候也会大量的应用。
而MES 系统作为智能制造建设中间重要的一个环节，其实施对于企业的智能工厂，智能车间的整体搭建都会起到至关重要的作用。
本文主要是从智能制造的背景下，制造企业从MES系统的整合、选型、落地实施和集成应用等方面的新的思路。
2015年年初，国务院提出了关于《中国制造2025》的纲要，这已经成为了实施制造进行强国的十年纲领是中国的第一次提出，这也因此被外界认为是中国版工业4.0的计划。
从规划来看，这个纲要是中国制造业进行强国的第三条路线，其目标是2025年进入全球化制造业的第二大方阵。
[关键词]MES系统、智能制造、助力中图分类号：F714 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）05-0136-021 传统MES系统的定义与应用MES系统是制造执行系统的简称，它是由美国的AMR公司在90年代初期的时候提出来的，目的是为了使MPR计划的执行功能进行加强，把车间作业现场和MPR计划进行现场的控制，利用执行系统把它们连接起来。
这里面所说的现场控制主要指的是数据采集器、条形码、PLC程序控制器、机械手以及各种各样的检测和计量的仪器。
MES系统通过设置必要的接口，和厂商之间建立起合作关系。
现代的MES系统是一种管理系统，它是面向制造企业和执行层的生产信息化。
它能够给企业提供计划排程管理、设备管理、采购和成本管理、对生产过程进行控制、对项目看板进行管理、对底层数据进行集成分析、对上层数据进行集成分解等等的管理模块，目的是为企业打造出一个可靠、全面、可行并且扎实的制造协同管理的一个平台。
MES的体系结构经历过两个发展历程，即从T-MES向I-MES的发展历程。
传统的MES （即T-MES）是在1960年在零星的车间级应用里面发展起来的。
它又可以分为专用MES和集成MES两大类。
专用的MES是属于一种自己就是一体的应用系统。
它一般是对单一的生产问题来说的。
这些问题包括制品的库存过大、设备的利用率低以及产品的质量不能够得到更好的保证，它能够给这些问题去提供有限功能。
比如质量设备、设备的维护、作业维度、物料管理，还可以适合于某一种特定的生产环境（如应用于MEMS车间和半导体的MES，应用于FMS系统的MES）。
专用的MES具有投入少、实施快等等的优点，但是它的可集成性和通用性都比较差。
集成MES系统的初衷是为了针对某些特定的行业（如装配、半导体、食品和卫生、航空等等）特定的环境而进行设定的。
目前整个的工业领域都得到了拓展。
它在功能上面已经实现了与上层处理事务和下层控制系统进行实时的集成。
MES集成化具有相当丰富的应用功能，还具有统一的逻辑数据库和产品及工程的模型等优点。
但是这类系统一般都会对特定的车间环境有着特殊的依赖，柔性相对来说也比较差，缺少广泛的集成能力和通用性，很难伴随着业务的过程发生变化而进行重新的配置。
可集成MES这个概念是AMR在发展和分析信息技术的方面和MES应用的前景之下提出来的，它是将消息机制、组件技术模块化应用到MES系统的开发中，它是两类传统的MES系统的结合。
在表现形式方面看，I-MES具有专业MES系统的特点，就是说可以实现上下两层的集成。
另外，I-MES还具有可扩展、可重构、客户化和互操作等等的特性。
能够实现各个不同厂商之间的集成和原有系统方便的进行，目前的基于组件的I-MES是MES发展的主要的方面。
综合利用成熟的技术和理论，形成可以适应，可以集成，可以重构的MES的框架体系，为了进一步提高MES软件能够跨行业的使用、适应和协调能力进行强有力的支持。
基于现在已经具有的成果和基础，发出符合我国流程工业和离散制造业特点及需求的MES软件系统、构件库和相关的工具。
2 智能制造的概念及体系架构智能制造的定义是由人类专家和智能设备一起组成的人和机器一体化的一种智能系统，它主要在制造的过程中进行智能的活动，比如一系列了判断、分析和决策等等。
主要通过人与机器结合在一起共同做事，进而扩大延伸或者部分的去取代人类的专家从事制造中进行的脑力劳动。
它更新了制造及其自动化的概念，并扩展到高度集成化、柔性化和智能化。
产品的智能化一般包括自适应工况、产品的个性化定制与服务、人机交换、自主决策；而装备的智能化，是将很多歌专家的经验和他们的专业知识进行融入感知、执行和决策的环节，给产品制造在线注入知识进化和学习的能力，比如来说在很多机械装备里面实现各种动态信息的制造；车间的智能化，主要表现为一个车间到底要生产什么，车间的设备的运行状态如何，质量如何的去管控，物料是否能做到及时的配送，是不是具有生产防范错误的系统，是不是有作业的指导，什么时候可以开始进行生产的统计，产品是不是能进行及时的发送和运输等等都可以成功的实现全局的生产和管理控制；工厂的智能化，一般包括智能化生产的管理与控制。
智能化的物流与仓储、智能的生产线和加工中心，还有智能化生产的管理与控制；当然最重要还是要实现一个完整生产现场的智能化控制，举例而言很多很多的企业都开始使用了自动化的仓库，还有没人引导的小车等等。
实现了工厂智能化最应该重视的人与机器的互动。
智能制造还体现在建立制造一体化知识库与产品设计体系；以生产知识的再次利用和共享作为目标聚焦制造问题下的制约条件，从而进一步建立产品设计的体系；把那些长期研究目标的工厂和生产过程中的一些知识的共享作为目的，来建立出可以重构的生产与生产管理的体系；构造建立出柔性的设备，把研究库的研究成果加以利用，从而开发探讨出一种柔性人机一体化的新模式，进一步的去探讨出大规模下的生产模式。
3 智能制造中MES系统的应用和智能制造的未来智能制造的任何一个角落都存在着工业软件。
而MES是企业制造业信息化的非常重要的组成部分。
它贯穿于生产、生产制造和工程技术的交集，它是智能制造的重要灵魂，因此其在智能制造体系建立的过程中存在着举足轻重的作用和地位。
在工业时代的推动下，智能制造业一定会焕发出新的生命力，主要体现在智能制造的设备将会实现高度的自动化，生产系统具备实时应对各种事件的功能，从而可以保证彻底的对生产过程进行优化。
这种生产的优势不仅仅体现在生产条件特定的情况下，而且可以在Internet的网络大环境下去实现横向最优化。
制造业在一步步迈向智能化的过程当中，就迫切的需要MES将零散化、碎片化的数据进行整合然后去进行分析，互联互通数据，去打通产品设计、供应链管理、客户管理、效率系统管理，真正去实现底层的控制层，、层的执行层、上层的计划层整体的优化。
最终使制造业企业的资产产品的成本更低、市场的风险可控、使用的效率更高、市场风险做到可控，把制造业的整体竞争力做到有力的提升。
4 MES是如何助力于智能制造4.1 MES助力于工艺部门用来保证品质的均一工艺部门是制造执行系统的支持。
它主要是根据工厂的平衡生产计划制定出工艺技术的思路，把问题整明确，进一步提供出解决的方案。
由生产部去协调各部门的物流信息流和各道工序。
基础设施在成熟的情况下，可以根据各个信息链的终端去做到及时的反馈数据信息，对各个生产环节进行优化，已做到实现工厂信息自动化和生产的自动化。
1）远程控制自动去下发指令。
MES根据不同的应用场景，不同的数据，人员能力的不同，设备的投入等方面去采取不同的数据的采集方式。
即使去获取设备、各工序、物料等数据。
系统可以通过将各个工艺环节的数据进行反馈从而及时的去分析产品的质量，使生产的参数得到进一步的优化，细节化每一道生产工序，严格的按照标准去执行，保证生产的高效管理。
2）设置权限。
设置多角色的协同参与机制，定出一个规则，都按照这个规则去实施，不同的界面功能同一个用户有着不同的权限去控制，里面只显示出其负责的任务，用来实现全面的职责分明，业务协同，做到生产质量的较为严格的控制。
3）自动化报警。
工艺系统的管理必须要做到双重的确定，当任务的执行过程中某个环节的工艺出现了和工艺标准不一样的情况，若系统无法做到自动修复，就会立即报警，然后切换到人为的操作过程中。
4）自动的生成生产日记。
品质管理的方面，要对复杂的生产过程进行严格的监视，对生产过程进行多角度、全方位的数据采集的记录。
校验工艺参数，对报警的内容进行监视，防止问题的出现为主。
确立出问题到底属于什么范围，以便于提出解决的方案。
例如，系统会对某个时刻进行自动记录，会记下到底是哪位工人进行了哪种操作，还有当时设备所处于的状态，如温度、电流、压力和速度等等。
所有问题必须以实际生产的数据作为依据，并进行有效的记录和分析。
4.2 MES助力生产部门最大限度去按照计划来节约资源精益管理追求的是用最小的花费和代价去换取最大的成果。
对应用MES系统的工厂和未使用MES的生产效率进行对比会发现，在符合工艺要求。
保证质量的情况下，在工序需求被满足的前提之下，MES可以实现生产的均衡化，使原材料的供应、排产计划可以得到均衡的组织，用来消除浪费、平衡生产力，最大程度去避免环节中断，把库存减少。
最大限度的去控制零部件、半成品、成品库存、原材料的内存最小化。
生产不能既不能多做也更不能少做。
通过成品生产、原材料的最优化，从而提高了生产的效率、最大限度的节约的资源、优化了各部门之间的互相协作、减少了生产过程中出现的不确定的因素、缩短了生产的周期、还大大提升了生产的节拍。
在信息流、业务流和作业流复杂的相关联的生产环境中，智能制造的执行系统会快速响应并去解决问题。
通过采取有效措施进行隔离可以进行防范。
MES系统一路的保驾护航，覆盖了整个智能制造的精益生产以及管理，一步步达到管理生产的目标，提高了效率的同时还保证了品质，生产稳定性也有了大大的提升。
4.3 MES助力智能制造业实现高效的自动化精益的意义在于有条不紊，无微不至，了如指掌。
精益不单单代表的是对做事情的态度积极认真，更重要的是在智能生产中的种种小细节的积累，是经验日积月累的增长，是对智能制造进行精确的剖析。
在智能制造中使用MES，可以用来分析出所存在的各种各样的不确定的因素，利用高效且合理的算法，用足够的耐心去解开联合在一起的问题，从而进一步去创立出多元化的解决问题方案，这些都自然而然的实现了一种智能状态，一种不需要人为去参与的状态。
发达国家的MES已初步实现了产业化，其应用不仅仅覆盖了离散领域，还覆盖了流程制造的领域。
并能够给企业带来相当大的经济效益。
MESA分别在1993年和1996年以一种调查问卷的方法对很多个典型企业进行了两次的MES应用的调查，这些典型企业覆盖了下列的7大行业：塑料与化合物、医疗产品、金属制造、汽车、玻璃纤维、通讯、电气/电子等等。
