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防爆电器安全管理知识
一、概述
防爆电器是指在爆炸性环境条件下，能够安全运行的电气设备。
在工业生产、
石油化工、矿山等领域中，防爆电器的安全管理显得尤为重要。
本文将介绍防爆电器安全管理的相关知识，包括防爆标志、安全使用注意事项、定期检查维护等方面。
二、防爆标志
防爆电器的防爆标志是根据不同国家和地区的标准制定的，通常包括防爆等级、防爆组别和温度类别等信息。
在选购防爆电器时，应注意查看产品上的防爆标志，确保符合相关标准要求。
三、安全使用注意事项
1.在使用防爆电器时，应遵守相关操作规程和安全操作流程。
2.禁止在爆炸性环境中使用非防爆电器，以免引发危险。
3.定期对防爆电器进行检查，确保设备正常运行。
4.遇到异常情况时，应及时报警并采取应急措施，确保人员和设备安全。
四、定期检查维护
1.定期对防爆电器进行外观检查，包括检查外壳是否完好、防尘、防水
是否有效等。
2.定期对电气连接部分进行检查，确保连接牢固、绝缘良好。
3.定期检测设备的防爆性能，保证设备在爆炸性环境中能够安全运行。
4.维护人员应持证上岗，具备相关的防爆电器维护资质。
五、结语
防爆电器安全管理是保障生产安全的重要环节，只有加强对防爆电器的安全管理，才能有效减少事故的发生，保障人员和设备的安全。
希望本文所介绍的防爆电器安全管理知识能够帮助读者更好地理解和应用。
防爆电气设备的防爆常识防爆电气设备是一种能够在易燃、易爆环境下进行安全使用的设备，它具有一定的防止电火花或电弧产生的能力，从而避免着火或爆炸的危险。
在使用防爆电气设备时，需要注意以下几个方面的防爆常识：1. 了解防爆等级在选择和使用防爆电气设备时，需要了解其防爆等级。
防爆等级是指设备的防爆能力，一般采用“Ex”及数字组成的编号表示。
例如，ExdⅡCT4表示设备具有粉尘防爆等级Ⅱ类，气体防爆等级CT4级别的能力。
选择防爆设备时应根据实际使用环境的爆炸危险性确定防爆等级，以确保设备的安全使用。
2. 避免静电产生静电是易燃、易爆环境下经常出现的一种危险因素。
在使用防爆电气设备时，应尽可能避免静电产生。
例如，对于易积尘环境，应选用静电导电作用强的材料，避免材料与材料之间的摩擦产生静电；对于直接接触易燃液体或气体的设备，应保证设备和工具表面的电阻小于106欧姆，从而避免静电放电。
3. 定期检查设备使用防爆电气设备时，应定期检查设备的状态和性能。
例如，检查电气设备的接头是否紧固，导线是否老化断裂，设备是否有损坏或腐蚀等。
同时，还需要注意检查设备的保护措施是否完好有效，例如，防爆壳体是否破损、密封是否完好等。
4. 操作规范在使用防爆电气设备时，需要遵守操作规范。
例如，设备的开关应该在正常工作范围内使用，禁止在过载情况下使用；禁止对设备进行非法改装和维修等。
同时，还应注意工作时的环境和气氛，防止产生易燃气体和蒸汽等危害物质。
5. 储存安全在停止使用防爆电气设备时，应将其储存于安全的地方。
需要注意仓库防火、防潮、防爆等措施。
对于易燃、易爆性物质，应与防爆电气设备分开储存，以防止发生意外事故。
使用防爆电气设备需要注意防爆等级选择、避免静电产生、定期检查设备、操作规范、储存安全等方面的问题，以确保设备的安全使用和使用环境的安全。
防爆电气设备的防爆常识论述随着科技不断的发展，各种工业设备也随之不断更新换代。
在这样一个环境下，防爆电气设备的防爆常识显得尤为重要。
因为电气设备在生产中直接参与了许多有较高风险的工业生产领域，同时也面临着来自外界环境的威胁。
防爆电气设备是普及的，可以保障电气设备不会因为爆炸而受到损伤，而且也可以有效的预防因电气设备故障等因素而引发火灾或者爆炸事故。
针对此点，本文就防爆电气设备的防爆常识加以探讨，以期对广大工业在职人员，以及电气行业爱好者提供一些简单有效的方法。
首先，我们需要了解防爆电气设备的特点和构成。
防爆电气设备是指可以在其内部的电气、电子、机械、液压、气动部位等可燃性介质存在情况下工作的电气设备。
其主要特点是能够有效地抑制爆炸的传播，并能保护电气设备内部的元件不受爆炸波及。
其构成主要是由防爆外壳、防护元件及电气元件等部分组成。
其中，防爆外壳有防止外界火花，静电、撞击，腐蚀、振动及超压爆炸等威胁的作用。
防护元件则是指用于防止电气设备之间传递爆炸性元器件的元件，常见的有熔断器、隔离开关、断路器等。
电气元件则是指电气设备本身所配备的元器件。
通常包括电动机、开关、变压器、控制器等。
接着，我们需要了解什么因素会导致电气设备发生爆炸。
主要有：静电、机械火花、刷轮摩擦、电弧、绝缘失效等。
静电问题比较常见，静电的燃烧温度可达到2000-3000摄氏度，有爆炸性，要警惕静电问题。
尤其要注意防止静电穿透燃气或粉尘环境中的爆炸性物质，引起爆炸。
因此防爆电气设备的电气元件要使用防静电材料，如特殊塑料和地线。
那么，在使用防爆电气设备的时候，我们应该注意哪些事项呢？第一，要选择正确的防爆等级。
防爆等级是指电气设备在可燃气体或蒸气作用下，防止其内部发生爆炸的一种等级。
这个等级与工作环境是直接相关的，他包括：I级、II级等。
在不同级别的防爆场合中，所采取的预防措施及要求不同，而选择不当会造成不必要的浪费和问题。
其次，要定期检查电气设备。
防爆电器设备的防爆原理防爆电器设备是指能够在爆炸环境下进行正常工作的电器设备。
其防爆原理主要包括以下几个方面：1. 防止火花产生：火花是导致爆炸的重要原因之一，例如电弧、电火花等。
因此，防爆电器设备需要具备防止火花产生的能力。
一种方法是使用防爆电器设备专用的材料，如不易导电的材料覆盖电线、电缆等，以保护导线不受外界碰撞和磨损；另一种方法是使用防爆电器设备专用的接触器、继电器等元件，这些元件采用了防爆构造，能有效防止火花产生。
2. 阻隔爆炸气体进入：在爆炸环境中，可能存在易燃气体、蒸汽或粉尘等。
防爆电器设备需要能够有效地阻隔这些爆炸气体进入设备内部，从而避免可能的爆炸危险。
一种常见的方法是在设备的壳体上安装密封圈、密封胶等防爆装置，确保设备的密封性。
3. 使用防爆材料：防爆电器设备需要使用特殊的防爆材料来制造，这些材料具有特殊的性能，能够抵御爆炸环境中的高温、高压等极端条件。
例如，防爆电器设备的外壳通常采用防爆合金铝、防爆钢等材料制作，这些材料具有良好的耐热、耐腐蚀和耐高压的性能。
4. 隔爆设计：防爆电器设备通常采用隔爆设计，即将内部的电气元件与爆炸环境隔离开来。
一种常见的方法是使用隔爆罩来保护电气元件，隔爆罩能够有效地阻挡火花的传播，从而避免引发爆炸。
此外，还可以采用隔爆板、隔爆墙等隔离措施，使爆炸能够在设备外部发生，不影响设备的正常工作。
5. 有效散热：防爆电器设备通常会产生较大的功率和热量，因此需要采取有效的散热措施，防止设备过热引发危险。
散热设计包括使用散热风扇、散热片等散热元件，以增加散热面积和提高散热效率。
此外，还可以采用外部散热装置，如散热器、换热器等，将热量传导到外部环境中。
总之，防爆电器设备通过防止火花产生、阻隔爆炸气体进入、使用防爆材料、隔爆设计以及有效散热等措施，保证设备在爆炸环境下能够安全、稳定地工作。
这些防爆原理的应用，不仅能够保护设备和人员的安全，还能够提高生产效率和运营效益，减少爆炸事故的发生，对于保障工业生产和人民生活的安全具有重要意义。
防爆电气设备的防爆常识在某些工作场所（如化工、石油、煤矿等）中，由于存在可燃气体、蒸汽、粉尘等易燃易爆物质，电气设备必须具备防爆能力，以保障工作场所的安全。
本文将介绍防爆电气设备的一些防爆常识。
防爆等级防爆电气设备的防爆等级是指设备在特定环境中使用时的防爆性能指标。
防爆等级通常由两个数字组成，分别代表防尘等级和防爆等级。
•防尘等级：数字0代表没有防尘能力，数字1-4代表有不同防尘能力（数字越大，防尘性能越好）。
•防爆等级：数字0代表没有防爆能力，数字1-3代表有不同防爆能力（数字越大，防爆能力越强）。
例如，防爆等级为ExdIIBT4代表设备具备防尘等级4和防爆等级3的能力，能够在可燃气体环境下安全使用。
防爆原理防爆电气设备的防爆原理通常分为三种：液体隔离原理（Exd）该原理是将电气设备与环境隔离开来的方法。
设备内部的火花和高温气体不会接触到环境中的可燃气体，从而防止火源的产生。
压力抑制原理（Expx）该原理是通过安装压力抑制装置，在设备内产生可燃性混合物时，自动地将燃烧产物排出，防止产生爆炸。
粉尘层隔离原理（Extd）该原理适用于防爆电气设备在粉尘环境中使用时。
通过对设备表面覆盖一层绝缘材料，防止设备表面积聚粉尘形成火源。
使用常识在使用防爆电气设备时，还需要注意以下几点：选择适当的设备不同的工作场所、环境需要选择不同的防爆等级和防爆原理的设备。
另外，还需要选择适当的设备型号和规格，以保障设备的正常使用。
安装正确安装防爆电气设备需要参照设备的说明书进行正确的安装和布线。
在安装过程中，还需要注意通风和散热等问题。
定期检查防爆电气设备需要定期进行检查、维护和保养，以确保其防爆能力和工作状态。
另外，在设备出现问题时，应该及时停止使用，并联系专业的维修人员进行处理。
操作规范在操作防爆电气设备时，需要按照设备的使用说明进行正确操作，不得随意拆卸和修改设备。
另外，在设备内部进行维修或检查时，需要先切断电源，并在进行作业时佩戴防静电服等安全防护设备。
电气防爆知识点总结一、电气防爆的概念电气防爆是指在易燃易爆气体、蒸气、粉尘等可燃物质环境中，防止电气设备产生火花或高温引发爆炸的防护措施。
电气防爆是工业生产中的重要安全措施之一，主要是为了避免因电气设备的使用引发火灾或爆炸。
二、电气防爆的分类1. 根据防爆方式的不同，电气防爆可以分为防爆型和隔爆型两种。
2. 防爆型是指电气设备本身具有防爆性能，能够在易燃易爆环境中安全使用。
3. 隔爆型是指将易燃易爆环境与非易燃易爆环境进行隔离，使电气设备在非易燃易爆环境中安全使用。
三、电气防爆的等级和组别1. 根据爆炸气体和粉尘的分布和存在时间长短，将防爆环境划分为不同的等级和组别。
2. 爆炸气体分为I、II、III三类，粉尘分为A、B、C、D四类，根据不同等级和组别，选择适合的防爆电气设备。
四、电气防爆的原理1. 防爆电气设备能够在易燃易爆环境中安全使用的原理，在于其对电气设备的外壳、内部元件和电气连接部件进行了特殊设计和处理，防止火花、高温和弧光的产生。
2. 通过使用防爆隔离开关、防爆灯具、防爆电机等防爆电气设备，能够有效地防止火花和高温引发爆炸。
五、电气防爆的应用范围1. 电气防爆主要应用于石油、化工、航天航空、煤矿等易燃易爆场所，包括石油钻采平台、炼油厂、化工厂、航天发射场、煤矿井下等。
2. 除了工业领域外，一些特殊场所如医疗、实验室等也需要使用防爆电气设备，以确保安全生产和工作环境。
六、电气防爆的标志标识1. 防爆电气设备的标志标识是电气防爆领域的重要内容，主要包括防爆标志、防爆等级、防爆组别、防爆证书标志等，用于指示和识别防爆电气设备的类型和性能。
2. 防爆标志一般包括Ex标志、防爆等级和组别标志、防爆证书标志等，用户在选用和使用防爆电气设备时，应注意防爆标志的含义和使用范围。
七、电气防爆的选用原则1. 在选择使用防爆电气设备时，应根据工作场所的爆炸环境等级和组别，结合实际情况选择合适的防爆电气设备。
防爆电气线路常识是指在防爆电气线路设计与使用中需要注意的一些基本常识和原则。
下面将对防爆电气线路常识进行详细的介绍。
1. 防爆电气线路的定义：防爆电气线路是指在易燃、易爆气体或粉尘环境中，为了满足安全生产的要求而设计和使用的电气线路。
它的主要目的是防止电气设备发生火花、电弧或高温引起的爆炸事故。
2. 防爆电气线路的分类：根据不同的防爆要求和环境条件，防爆电气线路可以分为防爆型和本体安全型两种。
防爆型电气线路主要适用于易燃气体或蒸气环境，本体安全型电气线路主要适用于易燃粉尘环境。
3. 防爆电气线路的特点：防爆电气线路具有防尘、防水、防火和防爆的特点。
它的设计和施工必须符合相关的安全标准和规范，以确保线路的可靠性和安全性。
4. 防爆电气线路的材料：防爆电气线路的主要材料包括导线、电缆、插头插座、开关等。
这些材料必须具有防爆性能，可以避免电气设备产生电弧、火花或高温，从而减少火灾和爆炸事故的发生。
5. 防爆电气线路的安装：防爆电气线路的安装必须符合相关的安全规范和施工标准，确保线路的可靠性和安全性。
在安装过程中，要注意对线路走向、线缆选择、连接方式和接地等方面的要求。
6. 防爆电气线路的地线：防爆电气线路的地线是防止电气设备产生静电和漏电的重要措施。
地线的连接必须牢固可靠，与大地电势相连，以保证线路的安全性。
7. 防爆电气线路的保护：防爆电气线路的保护包括过载保护、短路保护和漏电保护等。
这些保护措施的目的是防止线路产生过载、短路和漏电引起的火灾和爆炸事故。
8. 防爆电气线路的维护：防爆电气线路的维护是确保线路长期可靠工作的重要环节。
维护包括定期巡视、清扫、检查和保养等方面的工作，以保证线路的正常运行和安全性。
9. 防爆电气线路的应用范围：防爆电气线路广泛应用于石油化工、煤矿、航天航空、洁净室、军工等领域。
它为这些行业提供了安全可靠的电气供电系统，保障了生产和人员的安全。
10. 防爆电气线路的标志：防爆电气线路必须进行明显的标志，以提醒人们注意防爆措施和安全操作。
防爆电气设备基本常识防爆电气设备是指在易燃易爆场所中使用的电气设备，其主要功能是在爆炸环境中提供安全的电气工作环境，预防火花、电弧等因电气设备引发的火灾和爆炸。
1. 防爆电气设备的分类：防爆电气设备按照爆炸环境的分类可分为两类：气体爆炸环境和粉尘爆炸环境。
气体爆炸环境按照爆炸性质又可分为组ⅡA、组ⅡB、组ⅡC三类，粉尘爆炸环境按照爆炸性质可分为组ⅢA、组ⅢB、组ⅢC三类。
2. 防爆电气设备的标志：防爆电气设备在外观上通常会标识相应的防爆标志。
防爆标志一般包括爆炸性质（组别）、防爆类型、防爆级别等信息，以指导使用场合和方法。
3. 防爆电气设备的选用：选择适用的防爆电气设备应考虑如下因素：爆炸性质、温度等级、防爆类型、防护等级、电气设备的安全性和可靠性等。
4. 防爆电气设备的安装：防爆电气设备的安装应按照相关规定进行，一般要求设备与防爆外壳之间有一定的间隙，以防止意外的火花或电弧引发爆炸。
设备安装时还需要注意周围环境的防护，如设备与易燃气体或粉尘的接触等。
5. 防爆电气设备的维护：防爆电气设备在使用过程中需要进行定期维护，包括检查设备是否存在损坏、松动、腐蚀等问题，以及是否需要更换或修理零部件。
6. 防爆电气设备的使用注意事项：使用防爆电气设备时要注意以下几点：禁止在设备上进行非法改装或操作，禁止在设备使用过程中进行打火、明火作业，禁止在设备周围堆放易燃物品等。
7. 防爆电气设备的应急处理：如果出现防爆电气设备故障或发生意外事故，应按照相应的应急处理程序进行处理，包括紧急停电、报警、排除故障等。
8. 防爆电气设备保护措施：为提高防爆电气设备的安全性，可以采取一些额外的保护措施，如安装过电压保护设备、漏电保护装置等。
9. 防爆电气设备的更新换代：随着科技的发展，防爆电气设备也在不断更新换代，新型防爆电气设备通常具有更高的安全性和可靠性，需要及时跟进技术发展，更新设备。
10. 防爆电气设备的培训和考核：为了提高员工对防爆电气设备的安全使用能力，公司应提供相关培训，并进行相应的考核，确保员工了解基本常识和操作规程。
防爆电器设备的防爆原理主要是通过控制和阻隔可能导致爆炸发生的火花、电弧、高温等热源，以及限制可能造成爆炸反应的气体混合物进入或扩散到安全范围内，从而保证设备运行期间不会引发爆炸事故。
以下是防爆电器设备的几种常见的防爆原理。
1. 隔爆原理：隔爆原理是通过设计和制造具有防爆性能的外壳或壳体，将可能引发爆炸的能源隔离在设备的外部环境中，以防止爆炸蔓延。
隔爆型设备通常采用防爆壳体、接线盒、连接器等部件，通过特殊的结构和材料，阻隔火花、电弧等可能导致爆炸的热源进入或蔓延到设备内部。
2. 防爆原理：防爆原理主要包括了控制可能引发爆炸的能源和限制可燃气体进入设备内部两个方面。
(1) 控制能源：通过采用低能量电路和电器元件，限制电流、电压和电弧等能量的释放，从而减小可能产生的火花和电弧，降低爆炸的风险。
(2) 限制可燃气体进入：防爆设备常常通过设计和制造密封性能优良的外壳或壳体，以阻隔可燃气体的扩散或进入设备内部。
此外，还可以采用滤芯、气密性较好的接缝、耐腐蚀的密封材料等措施，防止可燃气体通过设备外部进入或蔓延。
3. 冷却原理：冷却原理是通过有效的散热设计和制冷系统，降低设备内部的温度，从而减少热源引发爆炸的风险。
通过合理的散热设计、换热器、风道、散热片等技术手段，将热量快速散发到设备外部或转移到其他介质中，保持设备内部温度的稳定。
4. 粉尘防爆原理：粉尘防爆原理主要针对具有粉尘等剧烈燃烧状况的环境中，通过采用防爆外壳、密封性强的接缝、防爆电路和适应性强的防爆控制策略等手段，有效地控制火花、电弧和高温的释放，阻止粉尘引发爆炸。
总结起来，防爆电器设备的防爆原理主要包括隔爆原理、防爆原理、冷却原理和粉尘防爆原理。
通过采用合适的材料、设计和制造工艺，控制和阻隔能源的释放以及限制可燃气体和粉尘的进入，从而保证设备在危险环境中安全运行，减小爆炸事故的发生风险。
防爆电器设备的防爆原理防爆电器设备是一种特殊设计的电器设备，旨在防止发生爆炸事故。
它们广泛应用于危险环境中，如化工厂、油田、矿山等，以确保工作场所的安全。
防爆电器设备的防爆原理可以总结为以下几个方面：1. 爆炸防护壳体：防爆电器设备通常采用防爆壳体，这是一种设计特殊的外壳，能够耐受爆炸波产生的冲击和压力。
防爆壳体通常由防爆铸铁、防爆钢材料制成，具有较高的耐腐蚀性和抗冲击性。
壳体上还安装有密封装置，以防止气体或液体进入设备内部。
2. 防火阻尼：防爆电器设备内部通常填充有阻燃材料，如防火泡沫或防火涂层。
这些材料能够阻止火焰在设备内部蔓延，从而有效降低爆炸风险。
此外，防火隔离板也常用于防爆电器设备的设计中，以确保火焰无法通过设备的开口或通道进入其他区域。
3. 防爆接线方式：防爆电器设备的接线方式也非常重要。
一般情况下，采用压线式接线或防爆隔离式接线。
压线式接线使用特殊的接线头和电缆固定装置，确保电缆的安全连接，并有效防止电缆抽出或短路。
防爆隔离式接线则是将电缆连接点与设备的其他部分隔离开来，以防止火花或电弧导致爆炸。
4. 防爆开关和控制装置：防爆电器设备的开关和控制装置通常使用特殊的防爆设计，以防止火花或电弧产生。
这些装置通常采用防爆开关或防爆隔离器件，并配备特殊的防爆保护罩和密封装置，以防止火花或电弧逸散。
5. 防爆灯具：防爆电器设备中的灯具也需要防爆设计。
防爆灯具通常采用防爆灯泡或防爆灯管，这些灯具采用特殊的材料和结构设计，能够抵御爆炸产生的冲击和温度。
此外，防爆灯具还配备了防爆保护罩和密封装置，以防止火花或热源导致爆炸。
总之，防爆电器设备的防爆原理主要包括采用防爆壳体、防火阻尼、防爆接线方式、防爆开关和控制装置以及防爆灯具等设计措施，以保证设备在危险环境中的安全运行。
这些设计措施能够有效降低火灾和爆炸事故的发生概率，保护人员和设备的安全。
在选择和使用防爆电器设备时，需要根据实际情况和环境要求仔细评估，并确保设备符合相关的防爆标准和规定。
防爆电气设备的防爆常识防爆常识一、防爆电气设备的防爆型式1.爆炸性混合物产生爆炸的条件爆炸是指物质从一种状态，经过物理变化或化学变化，突然变成另一种状态并放出巨大的能量，而产生的光和热或机械功。
在此仅谈及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性气体、蒸气及粉尘与空气所形成的爆炸性混合物的爆炸。
这类爆炸需要同时具备三个条件才可能发生：第一，必须存在爆炸性物质或可燃性物质；第二，要有助燃性物质，主要是空气中的氧气；第三，就是还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等)，它提供点燃混合物所必需的能量。
只有这三个条件同时存在，才有发生爆炸的可能性，其中任何一个条件不具备，就不会产生燃烧和爆炸。
因此，采取适当的措施，使三个条件不同时具备即可达到防止爆炸的目的。
由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、储运等场所，如发生爆炸则危害极大。
于是，人们采取了多种防爆技术方法，防止爆炸危险性环境形成及其爆炸。
2.基本防爆型式(1) 隔爆型“ｄ”隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃(参见GB 3836 2规范)。
把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。
隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。
隔爆型“ｄ”按其允许使用爆炸性气体环境的种类分为I类和IIA、IIB、IIC类。
该防爆型式设备适用于1、2区场所。
(2) 增安型“ｅ”增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式。
它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备(参见GB 38363规范)。
在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上，通过采取措施降低或控制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级，以减少由于污垢引起污染的可能性和潮气进入等措施，减少出现可能引起点燃故障的可能性，提高设备正常运行和规定故障(例如：电动机转子堵转)条件下的安全可靠性。
〖JP〗该类型设备主要用于2区危险场所，部分种类可以用于1区，例如具有合适保护装置的增安型低压异步电动机、接线盒等。
(3) 本质安全型“ｉ”本质安全型防爆型式是在设备内部的所有电路都是由在规范规定条件(包括正常工作和规定的故障条件)下，产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质安全电路。
〖HTH〗“ｉɑ”等级电气设备〖HT〗是正常工作和施加一个故障和任意组合的两个故障条件下，均不能引起点燃的本质安全型电气设备；〖HTH〗“ｉｂ”等级电气设备〖HT〗是正常工作和施加一个故障条件下，不能引起点燃的本质安全型电气设备(参见GB 38 364规范)。
本质安全型是从限制电路中的能量入手，通过可靠的控制电路参数将潜在的火花能量降低到可点燃规定的气体混合物能量以下，导线及元件表面发热温度限制在规定的气体混合物的点燃温度之下。
该防爆型式只能应用于弱电设备中，该类型设备适用于0、1、2区(Ｅｘｉɑ)或1、2区(Ｅｘｉｂ)。
(4) 正压型“ｐ”电气设备的一种防爆型式。
它是一种通过保持设备外壳内部保护气体的压力高于周围爆炸性环境压力的措施来达到安全的电气设备(参见GB 38365规范)。
正压设备保护型式可利用不同方法。
一种方法是在系统内部保护静态正压，而另一种方法是保持持续的空气或惰性气体流动，以限制可燃性混合物进入外壳内部。
两种方法都需要在设备起动前用保护气体对外壳进行冲洗，带走设备内部非正压状态时进入外壳内的可燃性气体，防止在外壳内形成可燃性混合物。
这些方法的要点是监测系统，并且进行定时换气，以保证系统的可靠性。
该类设备按照保护方法可以用于1区或2区危险场所。
(5) 油浸型“ｏ”油浸型防爆型式是将整个设备或设备的部件浸在油内(保护液)，使之不能点燃油面以上或外壳外面的爆炸性气体环境(参见GB 38366规范)。
这是一个主要用于开关设备的老的防爆技术方法。
形成的电弧、火花浸在油下。
该类型设备适用于1区或2区危险场所。
(6) 充砂型“ｑ”充砂型防爆型式是一种在外壳内充填砂粒或其他规定特性的粉末材料，使之在规定的使用条件下，壳内产生的电弧或高温均不能点燃周围爆炸性气体环境的电气设备保护型式(参见G B 38367规范)。
该防爆型式将可点燃爆炸性气体环境的导电部件固定并且完全埋入充砂材料中，从而阻止了火花、电弧和危险温度的传播，使之不能点燃外部爆炸性气体环境。
通常它用于Ｅｘ“ｅ”或Ｅｘ“ｎ”设备内的元件和重载牵引电池组。
该类型设备适用于1区或2区危险场所。
(7) “ｎ”型防爆电气设备该类型电气设备在正常运行时，不能够点燃周围的爆炸性气体环境，也不大可能发生引起点燃的故障(参见GB 38368规范)。
“ｎ”型电气设备正常运行时，即指设备在电气和机械上符合设计规范并在制造厂规定的范围内使用，不可能产生火花、电弧和危险温度。
该类型电气设备仅适用于2区危险场所。
(8) 浇封型“ｍ”浇封型防爆型式是将可能产生引起爆炸性混合物爆炸的火花、电弧或危险温度部分的电气部件，浇封在浇封剂(复合物)中，使它不能点燃周围爆炸性混合物(参见GB 38369规范)。
采用浇封措施，可防止电气元件短路、固化电气绝缘，避免了电路上的火花以及电弧和危险温度等引燃源的产生，防止了爆炸性混合物的侵入，控制正常和故障状况下的表面温度。
该类设备适用于1、2区危险场所。
(9) 气密型“ｈ”该类防爆设备型式采用气密外壳。
即环境中的爆炸性气体混合物不能进入设备外壳内部。
气密外壳采用熔化、挤压或胶粘的方法进行密封，这种外壳多半是不可拆卸的，以保证永久气密性(参见GB 383611规范)。
该防爆措施属于“ｎ”型防爆措施范畴，GB 383611已被GB 38368—2003代替。
(10) 特殊型防爆电气设备“ｓ”指国家规范未包括的防爆类型式，该型式可暂由主管部门制定暂行规定，并经指定的防爆检验单位检验认可能够具有防爆性能的电气设备。
该类设备是根据实际使用开发研制，可适用于相应的危险场所。
(11) 可燃性粉尘环境用电设备粉尘防爆电气设备是采用限制外壳最高表面温度和采用“尘密”或“防尘”外壳来限制粉尘进入，以防止可燃性粉尘点燃(参见GB 124761规范)。
该类设备将带电部件安装在有一定防护能力的外壳中，从而限制了粉尘进入，使引燃源与粉尘隔离来防止爆炸的产生。
按设备采用外壳防尘结构的差别将设备分为A型设备或B型设备。
按设备外壳的防尘等级的高低将设备分为20、21和22级，例如DIP A20、DIP A21、DIP B20 和DIP B21等。
该类型设备按照等级适用于20、21或22区粉尘危险场所。
在平常实际使用中可能很容易的看到，许多防爆电气产品在一个产品中就采用了多种防爆保护方法。
例如，照明装置可能采用了增安型保护(外壳和接线端盒)、隔爆型保护(开关)和浇封型保护(镇流器)。
这样能够使制造商采用最适用的复合防爆保护方法。
有一点要注意的是，产品铭牌上列出采取的防爆方法的顺序将往往告诉用户产品的结构，如一个产品被标识为Ｅｘｄｅ，则极可能为隔爆型而其中带有增安型部件。
另一个产品被标识为Ｅｘｅｄ，则极可能不是隔爆型外壳(例如不锈钢或强化聚脂玻璃)，而带有隔爆开关或部件安装其中。
两种产品可能均适用于1区，但他们是使用不同的防爆保护措施达到同样的目的。
用户可根据自己的实际需要和所了解信息，来选择可提供在费用、性能和安全方面达到最佳平衡的防爆型式的产品。
二、危险场所的划分众所周知，在危险场所中安全地使用爆炸性环境用电气设备的前题条件是合理的选择、正确的安装和必要的维护。
合理的选择防爆电气设备，必然涉及到与其所在的危险场所要相适应。
因此，首先要明确什么是危险场所?它又是如何划分的?危险场所就是由于存在着易燃易爆性气体、蒸气、液体、可燃性粉尘或者可燃性纤维而具有引起火灾或者爆炸危险的场所。
典型的危险场所，如石油化工行业中爆炸性物质的生产、加工和贮存过程中所形成的环境、煤矿井下(由于煤层中不断渗透出的甲烷气体而形成的工作环境)等等。
按照GB 3836.14—2000(GB 3836.14规范等同于IEC 60079-１０)要求，可用类别、区域和组别三层概念来说明危险场所的划分。
1.爆炸性物质的分类规范将爆炸性物质分为III类：I类：矿井甲烷；II类：爆炸性气体混合物(含蒸气、薄雾)；III类：爆炸性粉尘(纤维或飞絮物)。
既首先要确定环境中存在着何类爆炸性物质，然后才按气体或粉尘的不同对危险场所进行划分。
2.危险场所的界定按场所中存在物质的物态的不同，将危险场所划分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境。
按场所中危险物质存在时间的长短，将两类不同物态下的危险场所划分为三个区，即：对爆炸性气体环境，为0区、1区和2区；对可燃性粉尘环境，为20区、21区和22区。
(1) 爆炸性气体环境----GB 3836.14—2000规范中规定：----0区：爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。
----1区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。
----2区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。
----在此，“正常运行”是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
(2) 可燃性粉尘环境----GB 12476.1—2000规范中规定：----20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和／或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。
----21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20 区的场所。
该区域包括，与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。
----22区：在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。
如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。
