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设备操作、保养和维修规定范本一、操作规定1、操作人员必须经过相关培训和资质考核，取得合格证书方可上岗操作设备；2、操作前必须核对设备之前的状态，确保设备处于正常工作状态后，方可进行操作；3、操作人员必须按照操作手册中的规定进行操作，严禁超负荷或违规操作；4、操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护设备，确保操作过程中的人身安全；5、操作结束后，必须将设备恢复到安全状态，清理现场，并按要求进行设备的停机检查。
二、设备保养规定1、根据设备保养手册和保养计划，及时进行设备保养；2、设备保养期间，需要关闭设备电源、气源等，并采取相应安全措施；3、设备保养前必须先切断设备的电源，并贴上“禁止启动”标志，确保人身安全；4、设备保养过程中，必须遵守相关规定，使用指定的保养工具和润滑剂；5、保养完毕后，必须清理设备表面和周围的杂物，并及时扔掉保养过程中产生的废弃物。
三、设备维修规定1、设备出现故障时，必须立即停止运行，并向上级主管报告；2、设备维修前必须将设备电源切断，并贴上“禁止使用”标志，确保人身安全；3、设备维修必须由专业的维修人员进行，严禁非专业人员私自进行维修；4、维修人员必须按照维修手册的规定进行维修，采取相应的安全措施；5、维修完毕后，必须测试设备的运行情况，确保设备恢复正常运行状态。
四、设备维护与保养记录1、设备操作记录：操作人员每天必须记录设备的工作时间、运行状态、设备温度等；2、设备保养记录：保养人员必须记录设备保养的日期、内容、材料等；3、设备维修记录：维修人员必须记录设备维修的日期、故障原因、维修措施等；4、设备巡检记录：巡检人员必须记录设备巡检的日期、发现的问题、处理情况等；5、设备故障记录：运行人员必须记录设备故障的发生时间、现象、处理措施等。
五、设备事故处理规定1、设备事故发生后，必须立即停止设备运行，并采取紧急措施防止事故扩大；2、事故责任人必须立即向上级报告，并组织人员进行事故处理；3、事故处理过程中必须注意人身安全，严禁采取擅自行动的行为；4、事故处理完毕后，必须进行事故原因分析，并提出改进措施。
设备运行、维修、保养制度范文一、设备运行制度：1.设备操作规程1.1 操作人员应熟悉设备的结构、技术要求和安全操作规程，严守相关操作规定，确保设备的正常运行。
1.2 在启动设备前，操作人员应先检查设备的各项指示灯、控制开关以及仪表的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
1.3 不得随意更改设备的运行参数和控制模式，必要时应事先取得相关管理人员或运行人员的批准。
2.设备运行维护计划2.1 设备的运行维护计划应根据设备的使用情况、使用时间和设备特点等因素进行制定，并定期进行评估和调整。
2.2 运行维护计划应包括设备的日常巡检、定期保养、故障排除、设备维修等内容，并详细记录各项管理措施和操作要求。
3.设备操作记录3.1 在设备的运行过程中，操作人员应按照操作规程，及时记录设备的运行参数和工作状态，并定期进行整理和归档。
3.2 设备操作记录应包括设备的启动时间、运行时间、停机时间、故障情况、维修记录等内容，并签字确认。
二、设备维修制度：1.维修申请与报修1.1 操作人员在发现设备出现故障或异常情况时，应立即上报相关管理人员，并填写维修申请表。
1.2 维修申请表应详细描述设备故障现象、故障发生时间、设备停机时间等相关信息，并签字确认。
2.维修责任与配件管理2.1 维修人员应按照维修计划和维修要求，对设备进行专业的维修工作，并及时完成维修任务。
2.2 维修过程中所使用的配件和工具应按照相关规定进行领用和归还，做到合理使用和妥善保管。
3.维修记录与总结3.1 在设备维修过程中，应及时记录维修的具体情况和所采取的维修措施，并向相关人员进行交接和报告。
3.2 设备维修完成后，应进行维修总结，分析故障原因，提出维修经验和改进建议，并归档备查。
三、设备保养制度：1.保养计划与周期1.1 设备保养计划应由相关管理人员制定，并根据设备的使用时间和使用环境进行合理调整。
1.2 保养周期应根据设备的不同部件和不同要求进行区分，并明确保养日期和保养内容。
设备维护和保养规范制度一、引言为了确保设备正常运行，延长设备的使用寿命，保证生产效率和质量，制定本设备维护和保养规范制度。
二、维护和保养职责1.设备部门负责设备的维护和保养工作，设备操作人员负责设备的日常维护工作。
2.设备部门应定期组织设备维修保养培训，提高操作人员的维护技能。
三、设备维护和保养流程1.设备维护和保养按照计划执行，需提前制定维护保养计划，并严格按计划执行。
2.维护和保养人员应按照规定的工作流程进行维护和保养工作，并记录维护和保养的具体情况。
3.设备维修保养工作结束后，应将维修记录整理归档，以备查阅。
四、设备维护和保养内容1.设备日常维护：设备操作人员应定期对设备进行日常清洁，清理设备表面灰尘和杂物，并检查设备连接是否松动，光电开关是否正常。
2.设备润滑维护：设备维修保养人员应定期对设备的润滑点、轴承等部位进行润滑维护，并记录润滑情况。
3.设备检修：设备部门定期进行设备的大规模检修，检查设备的机械传动部分、电气系统、液压系统等，并进行必要的维修工作。
4.设备保养：设备保养人员应进行设备的保养工作，包括更换易损件、校准设备仪表等。
五、设备维护和保养记录1.设备维修保养人员应记录设备维护和保养的具体操作内容和时间。
2.记录内容应包括设备维修保养的具体项目、维修保养人员名称、维修保养时间等。
3.设备维护保养记录应保存至少三年，并随时提供给相关部门查阅。
六、安全操作规范1.维护和保养人员应按照要求穿戴劳保用品，如安全帽、手套等。
2.在进行维护和保养工作前，应切断设备的电源，并设置相应的安全措施，防止误操作造成事故。
3.维护和保养人员应按规定使用维修焊接、切割工具，遵守相关操作规范，确保操作安全。
4.发现设备存在严重隐患时，应立即上报设备部门，并采取有效措施避免安全事故的发生。
七、设备质量追溯制度1.设备部门应建立设备质量追溯制度，追溯每个设备的维修保养记录和维修保养人员。
2.发现设备出现质量问题时，应及时查找原因并采取措施纠正，确保设备的正常运行。
喷涂设备保养和维护操作规程完整一、前言喷涂设备是生产过程中常用的一种设备，对其进行定期的保养和维护工作，能够保证其正常的使用和延长其使用寿命，提高生产效率和产品质量。
本文就喷涂设备的保养和维护操作规程进行详细介绍。
二、保养操作规程1.每日保养（1）清洁喷涂设备的外观以及周围环境，确保没有积尘和异物。
（2）清理喷枪、喷嘴等喷涂部位的残留物和堵塞物。
（3）检查喷涂设备的管路连接是否松动，如有松动应及时紧固。
（4）检查喷涂设备的传动装置是否顺畅，如有异常要及时处理。
（5）检查喷涂设备的电源、气源等供应系统是否正常，如有问题要及时解决。
2.每周保养（1）清洗和更换喷涂设备中的滤网和滤芯，确保喷涂材料的质量。
（2）检查涂料箱和管道中的涂料是否有结块或变质，如有要及时清理和更换，以免影响喷涂效果。
（3）检查喷涂设备的压力表和温度计是否准确，如不准确要进行校正。
3.每月保养（1）彻底清洁喷涂设备的内部和外部，包括涂料箱、喷枪、喷嘴、管路等部位。
（2）检查喷涂设备的各个传动部件是否润滑，如有需要要进行加油或更换润滑油。
（3）检查喷涂设备的电气系统是否正常，如有异常要进行修理或更换零件。
4.每年保养（1）对喷涂设备进行全面检查，包括外观、内部、传动装置、电气系统等各个方面，如果有问题要进行修理或更换零件。
（2）对喷涂设备的传动装置进行清洗和润滑，保持其顺畅工作。
（3）对喷涂设备的电气系统进行检查和维护，确保其安全和稳定的运行。
三、维护操作规程1.常规维护喷涂设备的常规维护包括定期的保养操作以及日常注意事项的遵守，如清洁设备的外观、检查设备的各个部件是否正常，避免使用不合适的喷涂材料等。
2.额外维护在特殊环境下使用喷涂设备时，需要进行额外维护措施，如高温环境下的散热处理、潮湿环境下的防腐措施等。
3.故障维修当喷涂设备发生故障时，应立即停机检修，并根据具体情况进行相应的维修措施或更换零件。
四、结束语喷涂设备的保养和维护操作是保证其正常使用和延长使用寿命的关键，按照本文所述的规程进行保养和维护操作，能够有效提高生产效率和产品质量，延长设备的使用寿命，降低维修成本。
设备操作、保养和维修规定范文一、操作规定1. 在操作设备前，必须经过相关培训和掌握相关操作知识，并取得操作资格证书。
2. 操作人员在使用设备时必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、眼镜等。
3. 操作人员应仔细阅读设备使用说明书，并按照说明书上的要求进行操作。
4. 在使用设备前，应进行设备的预检工作，确保设备处于正常工作状态。
5. 操作人员在操作设备时，应专心致志，不得分心或进行其他无关操作。
6. 操作人员应按照设备的操作流程进行操作，严禁随意调整设备的参数或操作方式。
7. 操作人员应保持设备周围的环境整洁，严禁在设备周围乱丢杂物或堆放杂物。
8. 在操作设备时，应注意设备的负载限制，确保设备的安全运行。
9. 操作人员在发现设备工作异常或存在安全隐患时，应立即停止操作，并向相关人员报告。
二、保养规定1. 对设备进行定期保养，保持设备的正常工作状态。
2. 对设备进行清洁，确保设备表面干净，没有杂质。
3. 定期检查设备的润滑油，确保设备的润滑系统正常工作。
4. 定期检查设备的电气系统，确保设备的电气部分正常运行。
5. 对设备的传动系统进行检查和调整，确保设备的传动部分正常工作。
6. 对设备的安全装置进行检查，确保安全装置可靠有效。
7. 定期检查设备的传感器或探测器，确保设备的控制系统正常工作。
8. 对设备的控制器进行定期检查和校准，确保设备的控制精度。
9. 定期检查设备的工作环境，确保设备的工作环境符合要求。
三、维修规定1. 在设备发生故障时，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修。
2. 在进行维修时，必须戴上符合规定的个人防护装备，确保人员的安全。
3. 维修人员在维修设备时，必须按照维修流程进行操作，严禁偷工减料或过度拖延时间。
4. 维修人员在更换设备零部件时，必须使用符合规定的原厂配件，并严格按照规定的规格进行更换。
5. 维修工具和设备应符合相关规定，并保持维修工具和设备的良好状态。
6. 维修过程中产生的废弃物和杂物应分类处理，并按照规定的程序进行存放和处置。
设备运行、维修、保养制度范本一、设备运行制度1. 设备使用前的准备工作1.1 设备操作人员应事先对设备进行检查，确保设备正常工作，无异常情况。
1.2 设备操作人员应查阅设备操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
1.3 设备使用前，应对设备进行清洁、消毒等必要的准备工作，确保设备的卫生和安全。
2. 设备操作规范2.1 设备操作人员应按照设备操作手册的要求，正确使用设备，遵守操作流程和注意事项。
2.2 设备操作人员应时刻保持警觉，注意观察设备运行情况，如有异常情况应及时停机并报告有关人员。
2.3 设备操作人员应经过专业培训并取得相应的操作证书，才能进行设备操作。
3. 设备运行记录3.1 设备操作人员应按照规定将设备的运行情况进行详细记录，包括设备的启动时间、停机时间、运行时长等。
3.2 设备操作人员应及时记录设备的异常情况，并向有关人员汇报。
3.3 设备运行记录应进行保存，并定期进行归档，以备将来参考。
二、设备维修制度1. 设备维修职责1.1 设备维修负责人应对设备进行定期巡检，发现设备故障时及时处理或报告有关人员。
1.2 设备维修负责人应组织设备维修人员进行设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运行。
1.3 设备维修负责人应向设备使用人员提供设备维修和保养的相关培训和指导。
2. 设备维修流程2.1 设备维修负责人应及时受理设备故障报修，并进行记录。
2.2 设备维修负责人应对设备故障进行分析，确定维修方案并制定维修计划。
2.3 设备维修负责人应组织维修人员进行设备维修，确保设备恢复正常。
2.4 设备维修负责人应对维修工作进行跟踪和检验，确保维修质量。
2.5 设备维修负责人应及时向设备使用人员反馈维修情况，并提供相应的修复建议。
3. 设备维修记录3.1 设备维修负责人应记录设备维修情况，包括维修时间、维修内容、维修人员等。
3.2 设备维修负责人应将设备维修记录进行归档，以备将来参考。
三、设备保养制度1. 设备保养内容1.1 设备保养应包括设备的清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行。
数控车床维护保养操作规程数控车床是一种高精度、高自动化的加工设备，在使用过程中，正确的维护保养操作规程可以保证数控车床的正常运行和延长设备的使用寿命。
下面是一份简要的数控车床维护保养操作规程，供参考。
一、日常维护保养1.定期清理机床周围的环境，保持机床的清洁卫生。
2.每日启动机床前，检查润滑系统，确保油量足够，润滑情况正常。
如有异常情况，应及时处理。
3.检查气源系统，保证气压稳定，并及时排放废气。
4.定期检查电气系统，排查线路故障和接触不良等问题。
5.定期清洗冷却液系统，保持冷却液的流通畅通，并检查冷却液的浓度和质量，及时更换。
6.定期检查机床液压系统，确保液压油的供给正常，及时更换液压油。
7.定期检查刀具和刀柄的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
8.定期检查数控系统，更新软件版本，修复软件漏洞，确保系统运行稳定。
二、定期维护保养1.每个月对机床进行全面检查，包括各部位的润滑情况、传动系统的紧固状况和精度保持情况等。
2.每个季度对机床进行一次大型保养，包括更换润滑油、紧固螺丝、检查电气系统的接触不良和磨损部位的更换等。
3.按照机床制造厂商的要求，对机床进行年度或半年度的各项保养维护，如紧固螺丝的更换、电器设备的检修和清洗等。
4.定期校准机床的各个轴线的精度，保证机床的加工精度符合要求。
三、故障处理1.当机床发生故障时，应立即停机，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。
3.在机床维修期间，应以安全为第一原则，严禁在机床上进行非必要的操作，确保操作人员的人身安全。
以上内容是关于数控车床维护保养的简要操作规程，根据实际情况可能会有所不同，具体应根据数控车床的型号和制造厂商的要求进行具体操作。
确保良好的维护保养，可以保证数控车床的正常运行和使用寿命的延长。
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程第一章总则第一条为了保证实验室的仪器设备的正常使用和准确测试数据的产生，确保实验室工作的安全性、科学性和高效性，特制定本规程。
第二条本规程适用于实验室仪器设备的使用、维护、校验等工作。
第三条本规程的内容包括仪器设备的选用、进货、验收、使用、维护、校验、保养等方面的规定。
第二章仪器设备的选用、进货、验收第四条仪器设备选用应根据实验室的工作需要，根据技术规范和要求进行选择。
第五条仪器设备的进货应在合法、正规的商家进行，确保其质量和正规性。
第六条仪器设备的验收应由专业人员进行，验收内容包括仪器设备的外观、功能等是否符合技术规范和要求。
第七条验收合格的仪器设备应进行验收记录，以备日后查询和管理。
第三章仪器设备的使用第八条仪器设备的使用应符合技术规范和操作指南的要求。
第九条使用仪器设备前应检查其外观和电气连接情况，确保安全使用。
第十条使用仪器设备时应根据其功能选择合适的操作方法和参数设置。
第十一条使用仪器设备时应注意操作的环境，避免与其他设备或物品发生碰撞。
第十二条使用精密仪器设备时应注意操作的稳定性和精确性，避免外界因素对仪器设备的影响。
第十三条使用过程中发现仪器设备有异常情况应立即停止使用，并报告相关人员进行检修或更换。
第四章仪器设备的维护第十四条仪器设备的维护工作应由专业人员进行，包括日常维护和定期维护。
第十五条每位操作人员使用完仪器设备后应做好清理和消毒工作，保持仪器设备的清洁。
第十六条定期维护包括对仪器设备的检查、校准和更换易损件等工作，确保仪器设备的正常使用。
第十七条维护工作应做好记录，包括维护内容、负责人等信息，以备日后查询和管理。
第五章仪器设备的校验第十八条仪器设备的校验应由专业人员进行，校验的内容包括仪器设备的准确性、稳定性等。
第十九条校验工作应按照国家和行业标准进行，确保校验结果的科学性和准确性。
第二十条校验结果应做好记录，并及时进行校验报告的编制和归档，以备日后查询和管理。
设备运行、维护、保养制度第1条所有设备都必须严格按操作、使用、维护规程和完好标准进行使用与维护。
单位分管技术人员，应经常检查其运行情况，及时向有关部门反馈信息。
第2条贯彻设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用，谁维护，并实行专责制。
主要设备应行包机制，设备使用要实行定人、定机、凭证操作，严格执行岗位责任制、设备操作规程和巡回检查维护等工作，设备均应有运行记录。
第3条各种主要设备司机必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，持证上岗。
第4条设备司机都要做到三好(管好、用好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除一般故障)合理使用设备。
第5条使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查、实验，做好记录。
第6条要严格执行日常保养、维护、和定期保养(维修)制度，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。
第7条加强润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)制度。
设备运行、维护、保养制度（2）第一章总则第一条为了做好设备运行、维护、保养工作，维护设备的正常运行，保证生产安全和生产顺利进行，制定本制度。
第二章设备运行第二条设备的操作人员必须经过相关培训，并取得相应资格证书方可上岗操作。
第三条设备的运行操作人员必须严格按照设备操作说明书的要求进行操作，不得随意更改设备参数和操作流程。
第四条设备运行操作人员必须熟悉设备的基本原理和结构，并能根据设备运行情况及时调整设备操作参数，保证设备的正常运行和生产的顺利进行。
第五条设备的运行操作人员必须定期检查设备的运行状态，发现任何异常情况及时报告，并采取相应的措施进行处理。
第六条在设备运行过程中，发生任何设备故障或停机情况，运行操作人员必须立即停止运行设备，并报告上级主管人员，同时采取相应的措施进行维修和排除故障。
第三章设备维护第七条设备维护人员必须按照设备维护计划进行定期维护，保证设备的正常运行。
设备安全操作规程及保养范文一、概述设备安全操作规程及保养是为了确保设备在使用过程中正常运行，并提高设备寿命、保障工作人员的安全。
以下是具体的设备安全操作规程及保养方法。
二、设备安全操作规程1. 设备使用前必须进行安全检查，确保设备无损坏，并检查电源、电线、接地等是否正常，靠墙或靠近固定物放置设备。
2. 严禁擅自更改设备设置，包括参数、程序等，如需更改，必须经过授权人员操作。
3. 使用设备时必须佩戴相关安全装备，如耳塞、防护眼镜、手套等，确保工作人员的安全。
4. 在设备运行过程中，不得将手指、头发、衣物等置于设备工作区域内，以免发生意外伤害。
5. 设备工作时，工作人员应随时关注设备运行状态，及时排除异常情况，并及时报告维修人员进行处理。
6. 设备使用完毕后，需要将设备关机，并进行彻底清洁，确保设备干净无尘。
7. 禁止将液体、金属物质等物品放置在设备的工作区域内，以免影响设备正常运行。
8. 不得在设备旁吸烟或使用易燃物品，以防发生火灾或爆炸事故。
三、设备保养方法1. 定期检查设备的电源线、电缆、开关等电气部件是否破损，及时更换损坏的部件，确保设备正常运行。
2. 设备使用一段时间后，需要对其进行润滑保养，包括清洗、加油、更换润滑油等，确保设备的摩擦部件处于正常工作状态。
3. 检查设备的传动部件是否松动，如有松动现象，需进行紧固，以免造成设备运行不稳定。
4. 设备在运行过程中，需要定期检查散热器、风扇等部件是否堵塞，及时清理防止过热引起设备故障。
5. 定期检查设备的触摸屏、键盘等操作部件是否正常，如有损坏或失灵现象，需及时更换或修复，以确保设备的正常操作。
6. 设备在长时间不使用时，应及时切断电源，对设备进行彻底清洁，并采取防尘措施，确保设备存放安全。
四、设备保养记录1. 每次保养设备时，需要填写保养记录表，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以便后续进行参考和查阅。
2. 记录表中需要详细描述设备的保养情况，如清洁度、润滑情况等，并备注清洁部位、更换润滑油的型号以及使用期限等相关信息。
设备操作及维护保养规程文件编号：编制：审核：批准：生效日期：生产部XXXXXX目录1.数控车床操作及维护保养规程 (3)2.加工中心操作及维护保养规程 (14)3.普通车床操作及维护保养规程 (30)4.钻铣床操作及维护保养规程 (36)5.四柱液压机操作及维护保养规程 (43)6.砂轮机操作及维护保养规程 (49)7.冷焊机操作及维护保养规程 (56)8.炮塔铣床操作及维护保养规程 (59)9.冲床操作及维护保养规程 (63)10.手动液压叉车操作及维护保养规程 (67)11.电动液压叉车操作及维护保养规程 (72)12.摇臂钻床操作及维护保养规程 (77)13.PP带捆扎机操作及维护保养规程 (83)14.螺杆空气压缩机操作及维护保养规程 (94)15.输送带操作及维护保养规程 (105)16.立式钻床操作及维护保养规程 (109)17.钻攻两用机操作及维护保养规程 (114)18.无齿锯操作及维护保养规程 (118)19.抛丸机操作及维护保养规程 (122)20.柴油叉车操作及维护保养规程 (127)21.万能升降台铣床操作及维护保养规程 (135)22.雕刻机操作及维护保养规程 (141)23.工业焊机操作及维护保养规程 (145)24.扭力试验机操作及维护保养规程 (153)25.静电喷涂流水线操作及维护保养规程 (156)26.中温台车炉操作及维护保养规程 (153)▲□数控车床操作及维护保养规程文件编号：编制：审核：批准：日期：一.操作规程：1.目的：本规定规了数控车床的正确操作，以减少和杜绝作业者人身事故的发生。
2.操作要求2.1操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
2.2操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
2.3使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的容。
2.4机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
2.5加工前必须关上机床的防护门。
2.6刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
2.7机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
2.8清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
2.9要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
2.10工作结束后，各伺服轴回归原点后停机，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
3.操作注意事项：3.1机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
3.2在维护电气装置时，必须首先切断电源。
3.3机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注▲意手的安全，避免造成伤害。
3.4在打雷时，不要开机床。
因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点：3.4.1打雷时不要开启机床；3.4.2在数控车间房顶上应架设避雷网；3.4.3每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4Ω。
3.5禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。
3.6做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
二.维护及保养规程：1.目的：为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须按照维护及保养规程对设备进行维护和保养。
2.维护及保养规程：2.1数控系统中硬件控制部分的维护与保养每年让有经验的维修电工检查一次。
检测有关的参考电压是否在规定围，如电源模块的各路输出电压、数控单元参考电压等，若不正常并清除灰尘；检查系统各电器元件联接是否松动；检查各功能模块使用风扇运转是否正常并清除灰尘；检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠，清除灰尘；检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，一般应根据厂家的要求定▲期更换。
对于长期停用的机床，应每月开机运行4小时，这样可以延长数控机床的使用寿命。
2.2机床机械部分的维护与保养操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于拖板、导轨等处的切屑；在工作时注意检查排屑器是否正常以免造成切屑堆积，损坏导轨精度，危及滚珠丝杠与导轨的寿命；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机。
2.3机床主轴电机的维护与保养维修电工应每年检查一次伺服电机和主轴电机。
着重检查其运行噪声、温升，若噪声过大，应查明原因，是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，采取相应措施加以解决。
对于直流电机，应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换，使其工作状态良好。
检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘；检查电机各联接插头是否松动。
2.4机床进给伺服电机的维护与保养对于数控车床的伺服电动机，要在10~12个月进行一次维护保养，加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护保养。
维护保养的主要容有：用干燥的压缩空气吹除电刷的粉尘，检查电刷的磨损情况，如需更换，需选用规格相同的电刷，更换后要空载运行一定时间使其与换向器表面吻合；检查清扫电枢整流子以防止短路；如装有测速电机和脉冲编码器时，也要进行检查和清扫。
数控车床中的直流伺服电机应每年至少检查一次，一般应在数控系统断电的情况下，并且电动机已完全冷却的情况下进行检查；取下橡胶刷帽，用螺钉旋具▲刀拧下刷盖取出电刷；测量电刷长度，如FANUC直流伺服电动机的电刷由10mm磨损到小于5mm时，必须更换同一型号的电刷；仔细检查电刷的弧形接触面是否有深沟和裂痕，以及电刷弹簧上是否有打火痕迹。
如有上述现象，则要考虑电动机的工作条件是否过分恶劣或电动机本身是否有问题。
用不含金属粉末及水分的压缩空气导入装电刷的刷孔，吹净粘在刷孔壁上的电刷粉末。
如果难以吹净，可用螺钉旋具尖轻轻清理，直至孔壁全部干净为止，但要注意不要碰到换向器表面。
重新装上电刷，拧紧刷盖。
如果更换了新电刷，应使电动机空运行跑合一段时间，以使电刷表面和换向器表面相吻合。
2.5机床测量反馈元件的维护与保养检测元件采用编码器、光栅尺的较多，也有使用感应同下尺、磁尺、旋转变压器等。
维修电工每周应检查一次检测元件联接是否松动，是否被油液或灰尘污染。
2.6机床电气部分的维护与保养具体检查可按如下步骤进行：①检查三相电源的电压值是否正常，有无偏相，如果输入的电压超出允许围则进行相应调整；②检查所有电气联接是否良好；③检查各类开关是否有效，可借助于数控系统CRT显示的自诊断画面及可编程机床控制器（PMC）、输入输出模块上的LED指示灯检查确认，若不良应更换；④检查各继电器、接触器是否工作正常，触点是否完好，可利用数控编程语言编辑一个功能试验程序，通过运行该程序确认各元器件是否完好有效；⑤检验热继电器、电弧抑制器等保护器件是否有效，等等。
能上电气保养应由车间电工实施，每年检查调整一次。
电气控制柜及操作面板显示器的箱门应密封，不能用打开柜门使用外部风扇冷却的方式降温。
操作者应每月清扫一次电气柜防尘滤网，每天检查一次电气柜冷却风扇或空调运行是否正常。
2.7机床液压系统的维护与保养各液压阀、液压缸及管子接头是否有外漏；液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象；液压缸移动时工作是否正常平稳；液压系统的各测压点压力是否在规定的围，压力是否稳定；油液的温度是否在允许的围；液压系统工作时有无高频振动；电气控制或撞块（凸轮）控制的换向阀工作是否灵敏可靠，油箱油量是否在油标刻线围；行位开关或限位挡块的位置是否有变动；液压系统手动或自动工作循环时是否有异常现象；定期对油箱的油液进行取样化验，检查油液质量，定期过滤或更换油液；定期检查蓄能器的工作性能；定期检查冷却器和加热器的工作性能；定期检查和旋紧重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰螺钉；定期检查更换密封元件；定期检查清洗或更换液压元件；定期检查清洗或更换滤芯；定期检查或清洗液压油箱和管道。
操作者每周应检查液压系统压力有无变化，如有变化，应查明原因，并调整至机床制造厂要求的围。
操作者在使用过程中，应注意观察刀具自动换刀系统、自动拖板移动系统工作是否正常；液压油箱油位是否在允许的围，油温是否正常，冷却风扇是否正常运转；每月应定期清扫液压油冷却器及冷却风扇上的灰尘；每年应清洗液压油过滤装置；检查液压油的油质，如果失效变质应及时更换，所用油品应是机床制造厂要求品牌或已经难确认可代用的品牌；每年检查调整一次主轴箱平衡缸的压力，使其符合出厂要求。
2.8机床气动系统的维护与保养保证供给洁净的压缩空气，压缩空气常都含有水分、油分和粉尘等杂质。
水分会使管道、阀和气缸腐蚀；油液会使橡胶、塑料和密封材料变质；粉尘造成阀体动作失灵。
选用合适的过滤器可以清除压缩空气中的杂质，使用过滤器时应及时排除和清理积存的液体，否则，当积存液体接近挡水板时，气流仍可将积存物卷起。
保证空气中含有适量的润滑油，大多数气动执行元件和控制元件都有要求适度的润滑。
润滑的方法一般采用油雾器进行喷雾润滑，油雾器一般安装在过滤器和减压阀之后。
油雾器的供油量一般不宜过多，通常每10m 的自由空气供1mL的油量（即40到50滴油）检查润滑是否良好的一个方法是；找一清洁的白纸放在换向阀的排气口附近，如果阀在工作三到四个循环后，白纸上只有很轻的斑点时，表明润滑是良好的。
保持气动系统的密封性，漏气不仅增加了能量的消耗，也会导致供气压力的下降，甚至造成气动元件工作失常。
严重的漏气在气动系统停止运行时，由漏气引起的噪声很容易发现；轻微的漏气则利用仪表，或用涂抹肥皂水的办法进行检查。
保证气动元件中运动零件的灵敏性，从空气压缩机排出的压缩空气，包含有粒度为0.01~0.08μm的压缩机油微粒，在排气温度为120~220°C的高温下，这些油粒会迅速氧化，氧化后油粒颜色变深，粘性增大，并逐步由液态固化成油泥。
这种μm级以下的颗粒，一般过滤器无法滤除。
当它们进入到换向阀后便附着在阀芯上，使阀的灵敏度逐步降低，甚至出现动作失灵。
为了清除油泥，保证灵敏度，可气动系统的过滤器之后，安装油雾分离器，将油泥分离出。
此外，定期清洗液压阀也可以保证阀的灵敏度。
保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度，调节工作压力时，压力表应当工作可靠，读数准确。
减压阀与节流阀调节好后，必须紧固调压阀盖或锁紧螺母，防止松动。
操作者应每天检查压缩空气的压力是否正常；过滤器需要手动排水的，夏季应两天排一次，冬季一周排一次；每月检查润滑器的润滑油是否用完，及时添加规定品牌的润滑油。
2.9机床润滑部分的维护与保养各润滑部位必须按润滑图定期加油，注入的润滑油必须清洁。
润滑处应每周定期加油一次，找出耗油量的规律，发现供油减少时应及时通知维修工检修。
操作者应随时注意CRT显示器上的运动轴监控画面，发现电流增大等异常现象时，及时通知维修工维修。
