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GB3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》 2010年8月9日发布的GB3836系列和GB12476系列新版国家标准于2011年8月1日正式实施。
这次发布的新版标准中包括GB3836系列中的GB3836.1-4，是对GB3836.1-4—2000标准的修订。
与2000版标准相比，这次修订变化较大。
GB3836.1的这次修订时修改采用了IEC60079-0:2007，与IEC国际标准之间的差异主要表现在I类（矿用）设备上，这是在充分考虑我国国情，处于对煤矿防爆安全的考虑而增加的一些要求。
对于II类设备，从技术内容来看这次修订与国际标准几乎没有差异。
一.GB3836-2010与GB3836-2000的名称差异GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求(IEC 60079-0:2007,MOD) GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求(eqv IEC 60079-0:1998)GB3836.2-2010爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备(IEC 60079-1:2007,MOD) GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”(eqv IEC 60079-1:1990)GB3836.3-2010爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备(IEC 60079-7:2006,IDT) GB3836.3-2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”(eqv IEC 60079-7:1990)GB3836.4-2010爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备(IEC 60079-11:2006,MOD) GB3836.4-2000爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”(eqv IEC 60079-11:1999)二.在范围一章中，新老标准之间的差异主要有以下几个方面： 1）明确了本部分规定的电气设备所适用的大气条件，即标准大气条件，温度为-20℃-+60℃、大气压力为80kPa-110kPa、空气中标准氧含量（体积比）为21%。
爆炸和火灾危险环境电力装置设计标准第一章总那么第1．0．2条本标准不适用的环境，是指不是由于本标准的缘故，而是由于其它缘故构成危险的环境。
专用性强并有专用规程的，或在本标准的区域划分及采取措施中难以满足要求的特不情况，如电解生产装置中电解槽母线及跳槽开关等，建议以后另订专用规程。
关于水、陆、空交通运输工具及海上油井平台，如车、船、飞机、海上油井平台等均为特不条件的环境，故危险区域的划分、范围等不可能满足本标准的要求。
蓄电池室目前可按原水电部有关蓄电池运行规程执行。
由于新型蓄电池的出现，对不产生氢气或有消氢防爆装置的蓄电池，可按制造厂要求执行。
关于制造爆炸性物质过程中的化学过程，如与本章范围二致的，能够按本标准执行。
在执行本标准时，还应执行国家和部颁发的专业标推和标准的有关。
但本标准中某些，严于或满足其它国标最低要求的，不视为“有矛盾〞。
第二章爆炸性气体环境第2．1．1条环境温度可选用最热月平均最高温度，亦可利用采热通风专业的“工作地带温度〞或依据相似地区同类型的生产环境的实测数据加以确定。
除特不情况外，一般可取45℃。
本标准：闪点在45℃及以下的为易燃液体，闪点在45℃以上的为可燃液体。
第2．1．3条在防止产生气体、蒸气爆炸的条件的措施中，在采取电气预防往常首先提出了诸如工艺流程及布置等措施，即称之为“第一次预防措施〞。
第2，2，1条气体或蒸气爆炸性混合物的危险区域的划分。
危险区域的划分是依据爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时刻，划分为0区、1区、2区，等效采纳了国际电工委员会。
除了封闭的空间，如密闭的容器、贮油罐等内部气体空间，特别少存在0区。
尽管高于爆炸上限的混合物可不能形成爆炸性环境，然而对有可能进进空气而使其到达爆炸极限的环境，仍应划分为0区。
例如固定顶盖的易燃液体贮罐，当液面以上空间未充惰性气体时应划分为0区。
在生产中0区是极个不的，大多数情况属于2区。
在设计时应采取合理措施尽量减少1区。
防爆等级标准国的防爆等级标准为"GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备",该标准将由下列防爆型式专用标准补充或修改。
GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型"d"GB 3836.3 爆炸性气体环境用电气设备第3部分:增安型"e"GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型"i"GB 3836.5 爆炸性气体环境用电气设备第5部分:正压型"p"GB 3836.6 爆炸性气体环境用电气设备第6部分:充油型"O"GB 3836.7 爆炸性气体环境用电气设备第7部分:充砂型"q"GB 3836.9 爆炸性气体环境用电气设备第9部分:浇封型"m"GB 7957 矿用安全帽灯以上标准和本标准不适用于医用电气设备、发爆器、发爆器试验仪和点火电路试验仪常见符号为"ExdⅠ/ⅡBT3""Ex"为通用符号,表示explosive(此条为个人理解)"d"表示次防爆型式为"隔爆型d"."Ⅰ"或"Ⅱ"表示电气设备分类,Ⅰ为煤矿用电气设备,Ⅱ为除煤矿外其它爆炸性气体环境用设备.其中,Ⅱ类隔爆型"d”和本质安全型"i”电气设备又分为ⅡA,ⅡB和ⅡC类."T3"表示温度组别.具体分类及含义，详见"GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备".一、防爆概念1、引起爆炸的三个必要条件，三个条件同时具备——爆炸点火所需能量source of migration；空气或氧气air or oxygen；flammable air flammable dust2、防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。
集团公司隔爆电气设备失爆检查实施细则（企业内部试行）1 范围本细则规定了煤矿中动态运行隔爆电气设备的“失爆”术语和定义。
本细则适用于煤矿井下和地面易发生瓦斯、煤尘爆炸环境中动态运行的隔爆电气设备。
本细则只涉及隔爆型而不涉及采用其他防爆措施防止爆炸危险的型式。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本细则的引用而成为本细则的条款。
GB 3836.1—2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求 (eqv IEC 60079-0: 1998)GB 3836.2—2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”(eqv IEC 60079-1: 1990)GB 3836.3—2000 爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”(eqv IEC 60079-7: 1990)GB 3836.13—1997 爆炸性气体环境用电气设备第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修 (neq IEC 79-19:1993)3 失爆定义动态运行中的隔爆电气设备（包括连接电缆及接线盒等关联设备）的某个部件（部位）有一处不符合GB 3836.1—2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》、GB 3836.2—2000 《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d” 》、GB 3836.13—1997 《爆炸性气体环境用电气设备第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修》、《煤矿安全规程》（2012年版）及其它相关法规条款规定，并且可能引发瓦斯、煤尘爆炸及人员伤亡事故的隐患。
4 隔爆外壳4.1 隔爆外壳有裂纹、开焊，或面积在50㎝2范围内，变形长度超过50mm，且凹凸深度超过5mm为失爆。
4.2 隔爆外壳(包含防爆接线盒)金属表面有大于实际壁厚15％或深度大于0.5㎜，面积大于1㎝2（不含漆皮）的氧化层脱落为失爆。
4.3 凡是安装有轴承转轴且穿过隔爆外壳壁的地方均应设置隔爆轴承盖，否则为失爆。
爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类GB3836．14—2000国家质量技术监督局2000-10—17批准2001—06—01实施前言本标准为强制性标准。
本标准等同采用国际电工委员会标准IEC60079—10：1995《爆炸性气体环境用电气设备第10部分：危险场所分类》，在技术内容和编写规则上与IEC60079—10：1995等同。
GB3836在《爆炸性气体环境用电气设备》的总题目下包括若干部分：GB3836．1—2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求(eqv IEC60079—0：1998)GB3836．2—2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：电气设备隔爆外壳结构和试验(eqv IEC60079—1：1990)GB3836．3—2000 爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”(eqv IEC60079—7：1990)GB3836．4—2000 爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”(eqvIEC60079—11：1999)GB3836。
14—2000 爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类(ide IEC60079—10：1995)GB3836．15—2000 爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装(煤矿除外)(eqvIEC60079—14：1996)本标准的附录A、附录B和附录C是提示的附录。
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会归口。
本标准由南阳防爆电气研究所、中国寰球化学工程公司、化工部天津化工研究院、中国石化北京设计院、沈阳电气传动研究所、浙江宁波镇海炼化公司等单位负责起草。
本标准主要起草人：李合德、刘双云、徐刚、姜公望、郑琦、王军、沈舜鹏。
本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会负责解释。
IEC前言1)国际电工委员会(IEC)是一个国际性的标准化组织，它是由所有的国家电工技术委员会(IEC National Committees)组成的。
如何正确选择、安装爆炸性危险环境内的电气设备？在大气条件下，气体或蒸气可燃物质与空气的混合物引燃后，能够保持燃烧自行传播的环境，称为爆炸性危险环境。
目前集团各子公司存在的爆炸性危险环境主要有：1、易燃易爆危险化学品储存、使用场所，如酒精库、化试库、气瓶间；2、存在爆炸性粉尘的场所，如中药前处理车间。
安全环保部在检查上述场所时，发现部分场所内安装的电气设备与现场的环境不匹配，主要存在电气设备选型不合理、安装不规范的问题。
为了加深各子公司对上述场所内电气设备选型、安装的理解，安全环保部查阅了电气设备相关的法律法规，现将如何正确选择、安装爆炸性危险环境内的电气设备的要求整理如下：爆炸性环境电气设备分为Ⅰ类、Ⅰ类、Ⅰ类，具体内容如下：1、Ⅰ类电气设备：用于煤矿瓦斯气体环境。
2、Ⅰ类电气设备：用于除煤矿甲烷气体之外的其它爆炸性气体环境，按照爆炸性气体混合物最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流比（MICR）进行分级，可以进一步分为：（1）ⅠA类（MESG≥0.9或MICR＞0.8）：代表性气体是丙烷。
（2）ⅠB类（0.5＜MESG＜0.9或0.45≤MICR≤0.8）：代表性气体是乙烯。
（3）ⅠC类（MESG≤0.5或MICR＜0.45）：代表性气体是氢气。
3、Ⅰ类电气设备用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境，按照其拟使用的爆炸性粉尘环境特性，可以进一步分为：（1）ⅠA类：可燃性飞絮。
（2）ⅠB类：非导电性粉尘。
（3）ⅠC类：导电性粉尘。
目前各子公司主要涉及到爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境，即使用II类和III类电气设备，下面将对上述两种环境下的相关内容进行介绍：第一部分爆炸性气体环境要求一、爆炸性气体环境危险区域划分爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间分为0区、1区、2区，分区应符合下列规定：1、0区应为连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
2、1区应为在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
GB3836-2010与GB3836-2000变更内容比较GB3836.1-2010《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》2010年8月9日发布的GB3836系列和GB12476系列新版国家标准于2011年8月1日正式实施。
这次发布的新版标准中包括GB3836系列中的GB3836.1-4，是对GB3836.1-4—2000标准的修订。
与2000版标准相比，这次修订变化较大。
GB3836.1的这次修订时修改采用了IEC60079-0:2007，与IEC国际标准之间的差异主要表现在I类（矿用）设备上，这是在充分考虑我国国情，处于对煤矿防爆安全的考虑而增加的一些要求。
对于II类设备，从技术内容来看这次修订与国际标准几乎没有差异。
一.GB3836-2010与GB3836-2000的名称差异二.在范围一章中，新老标准之间的差异主要有以下几个方面：1）明确了本部分规定的电气设备所适用的大气条件，即标准大气条件，温度为-20℃-+60℃、大气压力为80kPa-110kPa、空气中标准氧含量（体积比）为21%。
2）给出了可能出现的与本部分有关的点燃源。
主要涉及工业过程中出现的热表面、机械火花、铝热反应、电弧和静电放电。
除与爆炸危险直接有关的内容之外，本部分没有规定其他的安全要求。
本部分不涉及的点燃源有：绝热压缩、冲击波、放热化学反应、粉尘自燃、明火和热气体/液体。
3）将各种粉尘防爆型式、“n”型纳入通用要求，即首先应符合通用要求的规定。
4）产品标准，如本质安全系统、电阻式伴热器纳入通用要求。
三.规范性引用文件与2000版相比，增加了很多引用标准，除了四项IEC标准和一项美国标准（聚合材料）外，其他均有对应的最新版本的国家标准，这在标准执行过程中给标准的使用者带来了极大的方便。
四.术语和定义与2000版相比，共增加了67条术语（含分条），其中电池、限能设备的电气参数、粉尘等术语分别来自GB3836.3、GB3836.4和GB12476标准，设备保护级别（EPL）和射频为新增加的术语。
爆炸性气体环境用电气设备第 1 部分：通用要求、八、、前言本标准是根据国际标准IEC600079-0：1998《爆炸性气体环境用电气设备第0 部分：通用要求》对GB3836.1-1983 进行修订的，在技术内容上与IEC600079-0 ：1998 等效，编写规则上与之等同并符合GB-T1.1-1993 的规定。
本标准在《爆炸性气体环境用电气设备》的总标题下分以下部分：第1 部分：通用要求第2 部分：隔爆型“ d”第3 部分：增安型“ e”第4 部分：本质安全型“ i ”第5 部分：正压型“ p”第6 部分：充油型“ o”第7 部分：充砂型“ q”第9 部分：浇封型“ m”在根据IEC60079-0 : 1998修订GB3836.1-1983时，为解决I类电气设备非金属材料外壳的防火问题，增加了对塑料外壳的阻燃性要求。
见附表E。
本标准还保留了GB3836.1-1983 中的部分内容：1）检验程序，以适应我国防爆电气产品检验的需要，见附录A。
2）I类电气设备的防潮要求，以满足我国煤矿潮湿环境条件的特殊要求，见附录C。
3）I类手持式或支架式电钻（以及附带的插接装置）、携带式仪器仪表、灯具的外壳，可采用抗拉强度不低于120MPa且按GB13813规定的摩擦火花试验方法考核合格的轻合金制造。
保留该内容，以解决我国某些特殊手持式电气设备的轻量化问题（见8.3 ）。
本标准与GB3836.1-1983 相比，有以下重要改变：1）标准名称的修订，即将《爆炸性环境用防爆电气设备》改为《爆炸性气体环境用电气设备》；2）将术语“爆炸性气体混合物”修订为“爆炸性气体环境”；3）塑料外壳为解决静电电荷堆积，增加了“外壳表面积”限制、“防止静电电荷堆积的结构”措施、“抗光老化规定”、“阻燃性能规定”等；4）修订了U类电气设备外壳用轻金属含镁量的规定；5）外接地连接件的尺寸修订为与内接地连接件尺寸一样；6）塑料外壳的表面电阻测量方法修订为测量“相距（10± 0.5 ）口口长（100± 1）mm宽（1 ± 0.2 ）mm勺两平行直线段间的电阻值；7）增加了Ex 元件、熔断器、插接装置、手提灯和帽灯等内容；8)在试验部分增加了塑料的阻燃试验、塑料耐光老化试验、轻合金摩擦火花安全性试验等；9)I类电气设备无保护的透明件，在高机械危险的情况下，冲击试验能量从GB3836.1-1983的10J降为7J ;冲击试验环境温度由(25土10)C修订为(20土5)C；10)取消了玻璃透明件用尼龙冲头作冲击试验的规定；11)防爆电气设备送审时，只要求制造厂送与防爆性能有关的资料，但增加了有关工厂产品质量保证文件资料的要求。
爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”第一篇总则1 范围1.1 本标准规定了爆炸性气体环境用电气设备隔爆型的结构要求、检查和试验。
隔爆型除须符合本标准外，还须符合GB 3836.1—2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》的有关规定。
本标准适用于金属材料和非金属材料制成的隔爆外壳及其外壳部件（对于非金属材料的补充要求见附录A）。
1.2 本标准适用的爆炸性气体环境温度为－20℃～+60℃、电气设备运行的环境温度为－20℃～+40℃。
当环境温度低于－20℃时，由于低温可能会产生较高的爆炸压力和外壳材料脆裂，需要采用较高强度的外壳；当环境温度超过60℃时，由于高温会引起最大试验安全间隙减小，需要采用接合面间隙较小的外壳。
1.3 本标准只涉及隔爆型而不涉及采用其他防爆措施防止爆炸危险的型式。
那些内容在GB 3836标准的各个单独标准中。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 3836.1—2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（eqv IEC 60079-0：1998）GB 3836.3—2000 爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型：“e”（eqv IEC 60079-7：1990）GB 3836.11—1991 爆炸性环境用防爆电气设备最大试验安全间隙测定方法（eqv IEC 60079-1A：1975）GB/T 4207—1984 固定绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法（neq IEC 60112：1979）GB/T 11026—1989 测量固体电气绝缘材料暴露在引燃源后性能的试验方法（eqv IEC 60707：1981）IEC 60079—1A：1975 爆炸性环境用防爆电气设备附录D：确定最大试验安全间隙的试验方法的1号补充件ISO 179：1982 塑料——硬质材料摆锤式冲击强度试验的测定方法ISO 468：1982 表面粗糙度—参数，其数值和通用规程的特殊要求ISO 965—1：1989 一般用途米制螺纹—公差第1部分：原则和基本数据ISO 965—3：1980 一般用途米制螺纹—公差第3部分：结构螺纹的偏差ISO 1210：1982 塑料—以小塑料试样的形式与小火焰接触燃烧特性的确定ISO 1817：1985 橡胶、硫化橡胶—液体效应的测定ISO 2738：1987 渗透性烧结金属材料—密度、含油量与开口孔的测定ISO 4003：1977 渗透性烧结金属材料—气泡试验孔隙大小的测定ISO 4022：1987 渗透性烧结金属材料—流体渗透率的测定ISO 4892：1981 塑料—实验室光源曝照法3 定义本标准采用下列定义。
3.1 隔爆外壳flameproof enclosure电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。
注：隔爆外壳的防爆型式通常称为隔爆型，用字母“d”表示。
3.2 容积volume外壳的内部总容积。
若外壳和内装部件在使用中不可分开时，其容积是指净容积。
3.3 隔爆接合面flameproof joint隔爆外壳不同部件相对应的表面配合在一起(或外壳连接处)且火焰或燃烧生成物可能会由此从外壳内部传到外壳外部的部位。
3.4 火焰通路长度(接合面宽度) length of flame path(width of joint)从隔爆外壳内部通过接合面到隔爆外壳外部的最短通路长度。
注：该定义不适用于螺纹接合面。
3.5 间隙(直径间隙) gap(diametral clearance)隔爆接合面相对应表面之间的距离。
对于圆筒形表面，该间隙是直径间隙(两直径之差)。
3.6 转轴shaft用于传递旋转运动的圆形截面零件。
3.7 操纵杆(轴) operating rod(spindle)用于传递旋转、直线或二者合成运动的圆形截面零件。
3.8 压力重叠pressure piling点燃外壳内某一空腔或间隔内的爆炸性气体混合物而引起与之相通的其他空腔或间隔内的被预压的爆炸性气体混合物点燃时呈现的状态。
4 类别和温度级别在GB 3836.1中规定的类别和温度组别适用于隔爆型。
Ⅱ类电气设备分为A、B和C级。
第二篇结构要求5 隔爆接合面（接合面）5.1 通用要求无论是长期关闭或是经常打开的外壳，其所有接合面均应符合表1～表5及下列要求。
注1 允许采用其他形式接合面，如曲路接合面（见图1）或锯齿接合面（见图2）。
但这些接合面的结构和试验要求不在本标准中规定。
检验这些接合面需要进行大量的爆炸试验，其安全系数由检验单位来决定。
2 接合面表面应进行防腐处理，但通常不允许使用漆或类似材料涂覆，除非已证明该材料和涂覆工艺不会影响隔爆性能。
5.2 非螺纹接合面5.2.1 接合面宽度对圆筒形金属部件（例如，压入容积不大于2 000 cm3的金属隔爆外壳壁的衬套），如果设计结构符合下列要求，接合面宽度可缩短到5mm：a）不依靠过盈配合来防止部件在进行第15章的型式试验时产生位移；b）在最不利的过盈配合公差时，该结构能符合GB 3836.1中的冲击试验要求；c）过盈配合部件的直径不得大于60 mm。
如果接合面包含锥形表面，接合面宽度和垂直于接合面表面的间隙都应符合表1～表4中规定的相应尺寸。
整个锥形部件的间隙应均匀。
对于ⅡC电气设备外壳，锥度不得大于5°。
5.2.2 表面粗糙度接合面表面平均粗糙度R a不超过6.3μm。
5.2.3 间隙除了快开门或盖的情况，平面接合面之间不应存在有意造成的间隙，倘若接合面之间有间隙，无论何处均不得大于表1～表4所规定的相应最大值。
对于Ⅰ类电气设备，应能直接或间接检查经常打开的门或盖的平面接合面间隙（见图3）。
5.2.4 止口接合面在确定止口接合面宽度时，应符合下列情况：a）圆筒部分和平面部分都计算在内时，应采用下列附加条件（见图4）：L=c+dc≥6mm（只对ⅡC）d≥0.5 L（只对ⅡC）f≤1 mmb）只考虑圆筒部分（见图5～图7）时，平面部分应符合下列要求：对于Ⅰ类、Ⅱ A和ⅡB，平面部分不必满足间隙要求；对于ⅡC，平面部分的间隙不应超过表4对圆筒部分所规定的最大间隙。
如果在平面部分安装有衬垫（见图6），那么应在压缩衬垫之后测量平面部分的间隙。
在压缩衬垫前后均应保持圆筒部分接合面的最小宽度。
但是，如果ⅡC电气设备使用金属或金属包覆的可压缩衬垫（见图7），那么应在衬垫压缩之后测量平面部分的每一个表面与密封衬垫之间的间隙。
5.2.5 ⅡC平面接合面用于含有乙炔爆炸性环境的ⅡC设备，只有符合表4注2的条件，才允许采用平面接合面。
注：为了防止由于内部脏物或粉尘沉积。
特别是乙炔不完全燃烧而产生的碳，通过接合面喷出而点燃周围环境爆炸性混合物，要采取适当措施，例如设置衬垫（按5.4），采用拐角接合面或曲路接合面，偏转挡板或屏蔽等。
5.2.6 接合面上的孔或螺孔如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分离，则图8、图9和图10所示的距离l之最小值应符合下列规定：当L＜12.5mm时，l≥6mm；当12.5mm≤L＜25mm时，l≥8mm；当L≥25mm时，l≥9mm。
距离l应按如下规定考虑。
5.2.6.1平面接合面当孔位于外壳的外侧时，应测量每个孔与外壳的内侧之间的距离l；当孔位于外壳的内侧时，应测量每个孔与外壳的外侧之间的距离l（见图8、图9和图10）。
5.2.6.2 止口接合面当f≤1mm且圆筒部分的间隙对于Ⅰ类和ⅡA不大于0.2mm，对于IIB不大于0.15mm，对于IIC不大于0.1mm时，距离l是圆筒部分宽度a和平面部分宽度b的总和（见图11）；如果不能满足上述条件，则距离l只是平面部分的宽度b。
5.3 螺纹接合面5.3.1 对于I类、II类和IIB外壳，螺纹接合面的最小啮合扣数为5扣，当容积大于100cm3时，最小啮合轴向长度为8mm；当容积不大于100cm3时，最小轴向啮合长度为5mm。
I类设备还应符合附录C中的补充规定。
5.3.2 对于IIC外壳，螺纹接合面应符合表5的规定。
注：表5中的值可以用于I类、IIA和IIB外壳。
5.4 衬垫和O形环5.4.1 如果采用可压缩材料的衬垫（例如用IP防护等级来防止潮气、粉尘浸入或阻止液体渗入），则该衬垫只应作为隔爆接合面的一个辅助件，而不能包括在隔爆接合面内（见图12～图15）。
衬垫之外隔爆接合面的有效参数满足表1～表4的要求。
本要求不适用于导线和电缆引入装置及灯具透明部件的密封衬垫。
5.4.2 如果衬垫是金属或是金属包覆的符合ISO1210规定的可压缩不燃材料，则绝缘套管的接合面和透明部件的接合面可以安装衬垫。
这种衬垫起防爆作用，是5.4.1要求的例外情况。
衬垫设计参考尺寸见附录D2]。
5.5 胶粘接合面5.5.1 采用胶粘或密封材料时，其设计的外壳强度不得取决于胶粘材料或密封材料的粘接强度。
5.5.2从容积V的隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面的最短通路：当V≤10cm3时，不小于3mm；当10cm3＜V≤100cm3时，不小于6mm；当V＞100cm3时，不小于10mm.。
5.5.3 如果部件被直接胶粘到外壳壁内构成一个不可分开的整体，或被胶粘到金属框架内构成一个部件，在其更换时不损坏胶粘部分，则胶粘接合面不必符合5.2的要求。
6 操纵杆（轴）当操纵杆或轴穿过隔爆外壳壁时，应符合下列要求：6.1 靠外壳壁支撑的操纵杆或轴，其接合面宽度应不小于表1～表4规定的最小接合面宽度。
6.2 如果操纵杆或轴的直径超过了表1～表4规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm。
6.3 操纵杆或轴与穿过外壳壁孔配合的直径间隙应不超过表1～表4规定的最大间隙值。
6.4若在正常使用中直径间隙可能因磨损而增大时，则应采取措施，如设置可更换的衬套来避免间隙无限增大。
在特殊情况下，应加设一个正常使用中不易磨损的封盖。
7 转轴和轴承凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方均应设置隔爆轴承盖。
该轴承盖应设计成不能因轴承的磨损或偏心而受到磨损。
轴承盖可以是圆筒式（见图16），曲路式（见图1）或浮动式（见图17）。
火焰通路长度和直径间隙应根据下述各条要求按表1～表4取相应数值。
旋转电机转轴的最小单边间隙K（见图18），对I类、IIA类和IIB应不小于0.075mm，对IIC应不小于0.05mm。
7 转轴和轴承凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方均应设置隔爆轴承盖。
