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压力管道设计人员培训考试试题（一）部门日期姓名得分一．填空题（每题2分，共40分）1. 按《特种设备安全监察条例》中的规定，压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于的液体介质，且公称直径大于管道。
2. 压力管道按设计类别划分为、、、；按设计级别划分为、、、、、、、、。
3. 压力管道设计文件签署要求如下：、、级压力管道设计文件进行设计、校对、审核和审定级签署；、、、、GD2级压力管道设计文件进行设计、校对和审核级签署。
4. 压力管道主要设计文件，包括、、和。
5. 输气管道线路设计地区等级的划法是沿管道中心线两侧各范围内，任意划分长度为并能包括最大聚居住户数的若干地段，在划定的管段区域内计算居住户数，以此确定地区等级。
6. 原油、成品油管道与城镇居民点或重要公共建筑的距离不应小于；临近飞机场、海河码头、大中型水库和水工建筑物敷设时，间距不应小于。
7. 输油管道清管设施应符合下列规定：输油管道应设置；设置清管器转发设施的站场，应在清管器转发设施的上游和下游管线上设置；清管作业清出的污物应。
8. 操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的门窗与操作温度低于自燃点的甲B、乙A类可燃液体泵房的门窗或液化烃泵房的门窗的距离，不应小于m。
9. 空冷器不应布置在和设备的上方，否则。
10. 液化石油气管道应选用、或的无缝钢管。
管道上的阀门及其他金属配件的材质宜为。
低温管道上两个截断阀之间必须设置，放散气体宜集中放散。
管道宜采用补偿的方式，不宜采用进行补偿。
11. 装置中主管廊的宽度主要由管道、确定，并考虑预留的余量，但管廊的宽度一般不宜大于。
管廊在横穿道路上空时，其净空高度为：装置内的检修道不小于；工厂的道路不小于；铁路不小于；管廊下检修通道不小于。
12. 输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝以及未经试压的管道碰口焊接，均应进行射线照相检验。
公示2008年第三期（天津）压力管道设计审批人员培训考核班考核结果我协会是国家质检总局委托的压力管道设计鉴定评审机构之一(国家质检总局2007年第51号公告，按照国家质量监督检验检疫总局颁发的《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》(国质检锅[2002]235号的要求，于2008年10月28日至11月3日在天津举办第三期“压力管道设计审批人员培训考核班”。
现将培训考核结果公示。
任何单位和个人对公示的考核结果持有异议或姓名、考核项目、审批范围有误，应自公示之日起10个工作日内向协会提出。
凡单位提出异议的，应当在异议的书面材料上加盖本单位公章，注明联系人及联系电话；个人提出异议的，须在异议的书面材料上签署(不能打印真实姓名，注明联系电话。
我协会对异议人身份将予以保护。
凡匿名异议不予受理。
中国石油和化工勘察设计协会 2009年1月9日序号姓名单位名称岗位申请资格GA GB GC GD 基础审批范围合格标准：每科满分100分，GA1、GC1、GD1级65分为合格；GA2级、GB 类、GC2、GD2级以及基础部分60分为合格，基础部分不合格者将取消其本次所申请的全部审批资格。
北京石油化工设计院有限公GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC31于智多司2刘凤芹3牛立军4审核合格合格合格GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3北京石油化工设计院有限公GB1、GB2、GC1(1(2(3、审核GC2、GC3司北京石油化工设计院有限公GB1、GB2、GC1(1(2(3、审核GC2、GC3司北京石油化工设计院有限公合格合格合格GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3合格合格合格GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3陈军司审核审定GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2合格合格合格GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC35徐恒泉中国天辰工程有限公司合格合格合格合格合格GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD21/14号姓名单位名称岗位申请资格GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3 、GD1、GD2GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3 、GD1、GD2GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3 、GD1、GD2GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3 、GD1、GD2GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3 、GD1、GD2GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3 、GD1、GD2GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3 、GD1、GD2GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3 、GD1、GD2GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3 、GD1、GD2GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3 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基础合格审批范围GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC350李晓东中国天辰工程有限公司51刘国庆中国天辰工程有限公司52马海青中国天辰工程有限公司53秦析中国天辰工程有限公司审核审核审核审核审核审核审核审核审定审核审定合格合格合格GA1(1(2、GA2、GC1(1(2(3、GC2、GC3合格合格合格合格合格GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2合格合格合格合格合格GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD254王世霞中国天辰工程有限公司55回秋健中国天辰工程有限公司56李春梅中国天辰工程有限公司57邓文晖中国天辰工程有限公司58范东民中国天辰工程有限公司5960徐英中国天辰工程有限公司孙弦中国天辰工程有限公司合格合格合格GA1(1(2、GA2、GC1(1(2(3、GC2、GC3合格合格合格GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3合格合格合格GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3合格合格合格合格GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3GC1(1(2(3、GC2、GC3合格合格GC1(1(2(3、GC2、GC3GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2合格合格合格GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3合格合格合格合格合格GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD26/14号姓名单位名称岗位申请资格GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3GA合格GB合格GC合格GD合格基础合格审批范围GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD261周曼琳中国天辰工程有限公司62黄东辉中国天辰工程有限公司63赵永强中国天辰工程有限公司64魏建民中国天辰工程有限公司65李勇中国天辰工程有限公司审定审核审核审定审定审核审定审核审定审核审核合格合格合格合格GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3GB1、GB2、GD1、GD2GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3合格合格合格GB1、GB2、GD1、GD2合格合格合格合格GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3合格合格合格合格GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC366张丰扬中国天辰工程有限公司67张春丽中国天辰工程有限公司68胡书亚中国天辰工程有限公司69陆峰中国天辰工程有限公司合格合格合格合格GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3合格合格合格合格GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3合格合格合格合格GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3合格合格合格合格GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC370马国栋中国天辰工程有限公司71袁思彤中国天辰工程有限公司合格合格合格合格GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3合格合格合格合格GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC37/14号姓名单位名称岗位申请资格GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3GA合格GB合格GC合格GD 基础合格审批范围GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC372石晶中国天辰工程有限公司审核审核审核审核审核审核审定审定审定审核审定73曹振岩中国天辰工程有限公司74姜子富中国天辰工程有限公司75刘新伟中国天辰工程有限公司76严永华中国天辰工程有限公司77李树华中国天辰工程有限公司78耿玉侠中国天辰工程有限公司79王吉刚中国天辰工程有限公司80郭海欣中国天辰工程有限公司81陈滨中国天辰工程有限公司合格合格合格合格GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3合格合格合格合格GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3合格合格合格合格GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3合格合格合格合格GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3合格合格合格合格GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3GA1(1(2、GA2、GC1(1(2(3、GC2、GC3GA1(1(2、GA2、GC1(1(2(3、GC2、GC3GA1(1(2、GA2、GC1(1(2(3、GC2、GC3GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3GA1(1(2、GA2、GC1(1(2(3、GC2、GC3合格合格合格GA1(1(2、GA2、GC1(1(2(3、GC2、GC3合格合格合格GA1(1(2、GA2、GC1(1(2(3、GC2、GC3合格合格合格GA1(1(2、GA2、GC1(1(2(3、GC2、GC3合格合格合格GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC382杨文泉中国天辰工程有限公司合格合格合格GA1(1(2、GA2、GC1(1(2(3、GC2、GC38/14号姓名单位名称岗位申请资格GA1(1(2、GA2、GC1(1(2(3、GC2、GC3GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2GC1(1(2(3、GC2、GC3GA合格GB GC合格GD 基础合格审批范围GA1(1(2、GA2、GC1(1(2(3、GC2、GC383丁钦平中国天辰工程有限公司84邓兆敬中国天辰工程有限公司审核审核合格合格合格合格GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC385王铁砦天津辰力科技发展有限公司审定86曹启光天津辰创环境工程科技有限审定责任公司天津辰创环境工程科技有限合格合格合格合格合格GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2合格合格GC1(1(2(3、GC2、GC387胡乐刚责任公司88审核审核GC1(1(2(3、GC2、GC3GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2合格合格GC1(1(2(3、GC2、GC3魏刚天津市化工设计院合格合格合格合格合格GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD289袁缨天津市化工设计院GC审定GA2、GB1、GB2、GA、GB、GD审GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2核合格合格合格合格合格GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD290隆丹彤天津市化工设计院91康泰琪天津市化工设计院92王淑梅天津市化工设计院93顾宫天津市化工设计院审核审定审核审核GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2合格合格合格合格合格GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2合格合格合格合格合格GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2合格合格合格合格合格GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2合格合格合格合格合格GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD29/14号姓名单位名称岗位申请资格GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2GB2、GC2、GC3GA合格GB合格GC合格GD合格基础合格审批范围GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD294刘凤歌天津市化工设计院95刘伟国天津市化工设计院96张恩伟天津市化工设计院97习春华9899审定审核审核合格合格合格合格合格GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2合格合格合格合格合格GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2中交第一航务工程勘察设计审核院有限公司中交第一航务工程勘察设计合格合格合格GB2、GC2、GC3祝超院有限公司陆璋审核GB2、GC2、GC3合格合格合格GB2、GC2、GC3中交第一航务工程勘察设计审核院有限公司中交第一航务工程勘察设计审核院有限公司GB2、GC2、GC3合格合格合格GB2、GC2、GC3100张欣GB2、GC2、GC3合格合格合格GB2、GC2、GC3101胡继勇中国寰球工程公司102方漫红中国寰球工程公司103赵芳中国寰球工程公司104黄岩中国寰球工程公司审核审核审核审核GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2合格合格合格合格GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3合格合格合格合格合格GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2合格合格合格合格合格GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2合格合格合格合格合格GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD210/14序号姓名单位名称岗位申请资格 GA1(1(2、GA2、GB1、GB2 、GC1(1(2(3、GC2、GC3 、GD1、GD2 GA1(1(2、GA2、GB1、GB2 、GC1(1(2(3、GC2、GC3 、GD1、GD2 GA1(1(2、GA2、GB1、GB2 、GC1(1(2(3、GC2、GC3GA1(1(2、GA2、GB1、GB2 、GC1(1(2(3、GC2、GC3 、GD1、GD2 GA1(1(2、GA2、GB1、GB2 、GC1(1(2(3、GC2、GC3 GA1(1(2、GA2、GB1、GB2 、GC1(1(2(3、GC2、GC3 GA1(1(2、GA2、GB1、GB2 、GC1(1(2(3、GC2、GC3 GA 合格 GB 合格 GC 合格 GD 合格基础合格审批范围 GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2 105 李晓颖中国寰球工程公司 106 李中央中国寰球工程公司 107 吴小琪中国寰球工程公司 108 刘燕儒中国寰球工程公司 109 孔令海中国天辰工程有限公司 110 高丛然中国寰球工程公司 111 周文侠中国寰球工程公司审核审定审核审定审核审核审核合格合格合格合格合格GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2 合格合格合格合格 GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3 合格合格合格合格合格 GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2 合格合格合格合格 GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3 合格合格合格合格 GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3 合格合格合格合格GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3 112 徐茹中化化工科学技术研究总院审定 113 尹素红中化化工科学技术研究总院审核 114 殷跃广中化化工科学技术研究总院审核 115 李宝立中化化工科学技术研究总院审核 GC1(1(2(3、GC2、GC3 合格合格 GC1(1(2(3、GC2、GC3 GC1(1(2(3、GC2、GC3 合格合格GC1(1(2(3、GC2、GC3 GC1(1(2(3、GC2、GC3 合格合格 GC1(1(2(3、GC2、GC3 GC1(1(2(3、GC2、GC3 合格合格 GC1(1(2(3、GC2、GC3 11/14序号姓名单位名称岗位申请资格 GC2、GC3、GD2 GA GB GC 合格 GD 合格基础合格审批范围 GC2、GC3、GD2 116 钟阳天津市中天建筑设计院 117 王小虎天津市中天建筑设计院 118 张益梅昊华工程有限公司 119 姜罘宇昊华工程有限公司 120 赵雪蓉昊华工程有限公司 121 潘春雨昊华工程有限公司 122 任焱凯昊华工程有限公司审定审核审定审核审核审核审核 GC2、GC3、GD2 合格合格合格 GC2、GC3、GD2 GB1、GB2、GC1(1(2(3、 GC2、GC3 GB1、GB2、GC1(1(2(3、 GC2、GC3 GB1、GB2、GC1(1(2(3、 GC2、GC3 GB1、GB2、GC1(1(2(3、 GC2、GC3 GB1、GB2、GC1(1(2(3、 GC2、GC3 GA2、GB1、GB2、GC1(1(2 、GC2、GC3 GA1(1(2、GA2、GB1、GB2 、GC1(1(2(3、GC2、GC3 、GD1、GD2 合格合格合格 GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3 合格合格合格GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3 合格合格合格 GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3 合格合格合格 GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3 合格合格合格GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3 123 张晓萍总装备部工程设计研究总院审定124 姜红大连大化工程设计有限公司审核 125 杨志强 126 刘国民合格合格合格合格 GA2、GB1、GB2、GC1(1(2、GC2、GC3 合格合格合格合格合格GA1(1(2、GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2 北京中寰工程项目管理有限 GB1、GB2、GC1(1(2(3、审核 GC2、GC3、GD1、GD2 公司GA2、GB1、GB2、北京中寰工程项目管理有限审定 GC1(1(2(3、GC2、GC3、公司 GD1、GD2 合格合格合格合格 GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2 合格合格合格合格合格 GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2 12/14序号姓名单位名称北京中寰工程项目管理有限岗位申请资格 GB1、GB2、GC1(1(2(3、 GC2、GC3 GA GB 合格 GC 合格 GD 基础合格审批范围 GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3 127 徐启志公司 128 孟繁波究所 129 李宏伟审核审核哈尔滨电站设备成套设计研 GB2、GC2、GC3 合格合格合格 GB2、GC2、GC3 哈尔滨电站设备成套设计研审核究所 GB2、GC2、GC3 合格合格合格GB2、GC2、GC3 130 杨献斌昊华工程有限公司 GA类不及格1人，取消GA类申请资格： 131 邵全毅天津市化工设计院审定 GB1、GB2、GC1(1(2(3、 GC2、GC3 合格合格合格 GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3 审核 GA2、GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、不合格合格 GD1、GD2 合格合格合格 GB1、GB2、GC1(1(2(3、GC2、GC3、GD1、GD2 基础部分不及格1人，取消本次申请资格：132 周锡泽中国天辰工程有限公司条件不够5人 133 郑久彬天津辰创环境工程科技有限责任公司条件不够 GC1(1(2(3、GC2、GC3 GA2、GB1、GB2、 GD1、GD2 审核 GA1(1(2、GA2、GB1、GB2 、GC1(1(2(3、GC2、GC3 合格合格合格不合格合格合格 134 邢薇薇天津市化工设计院 135 檀柏杉中化化工科学技术研究总院条件 GC1(1(2(3、GC2、GC3、不够条件不够 GC1(1(2(3、GC2、GC3 合格合格合格合格合格合格合格 13/14序号姓名单位名称岗位条件不够申请资格 GC1(1(2(3、GC2、GC3 GA GB GC 合格 GD 基础合格审批范围 136 刘薇薇中化化工科学技术研究总院 137 呼日查大连大化工程设计有限公司条件 GB1、GB2、GC1(1(2(3、 GC2、GC3、GD1、GD2 不够合格合格合格合格 14/14。
文件编号：XXX-2012压力管道焊接作业指导书编制：审核：批准：2012年7月发布2012年8实施XXX公司压力管道焊接作业指导书目录1 适用条件或范围2 操作人员条件3 施工机具准备4 材料要求5 作业条件6 操作工艺碳素钢焊接操作工艺合金钢焊接操作工艺金属管道下向焊操作工艺不锈钢管道焊接操作工艺有色金属焊接操作工艺钢塑复合管的焊接操作工艺7 焊接操作质量控制8 焊接安全操作注意事项9 支持性相关文件和资料1 适用条件或范围本作业指导书适用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接;2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训,并持有相应等级的焊工合格证,焊接热处理人员应经专业培训;3 施工机具准备施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱;工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具;量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺;检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表,各种力学性能试验机、电动试压泵;4材料要求4.1 焊接材料应符合设计文件的规定;焊接材料应符合现行国家焊接材料标准;4.2.1 焊条应符合以下标准碳钢焊条GB/T5117、低合金钢焊条GB/T5118、不锈钢焊条GB/T983、铝及铝合金焊条GB/T3669、铜及铜合金焊条GB/T3670;4.2.2 焊丝应符合以下标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110、焊接用不锈钢丝YB/T5092、铝及铝合金钢丝GB/T10858、铜及铜合金焊丝GB/T9460;焊接材料应按相关标准的规定进行检验和验收;焊接材料必须具有制造厂的质量证明书;现场具有焊接材料储存场所及烘干、去污设施,并应建立保管、烘干、清洗、发放制度;氩气应符合现行国家标准氩GB/T4842的规定,且纯度不应低于%钨极宜采用铈钨极或钍钨极;二氧化碳气体的纯度不应低于%,含水量不应超过%,使用前应预热或干燥;当瓶内气体压力低于时,应停止使用;氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于%,乙炔气应符合现行国家标准溶解乙炔GB6819的规定;5 作业条件施工项目部已配备专业焊接技术人员、焊接检验人员、无损探伤人员;焊接工装设备、检验实验手段能满足工程项目的技术要求;已进行相应的焊接工艺评定;施焊环境符合GB50236规定;6 操作工艺碳素钢焊接操作工艺6.1.1 本工艺适合于含碳量小于或等于%的碳素钢的现场手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊及氧乙炔焊;6.1.2 焊缝的设置应避开应力集中区,便于焊接和热处理,并应符合下列规定：6.1.2.1 组对时,相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍,且不应小于100mm;加热炉受热面管子的焊缝中心与管子弯曲起点,联箱外壁及支、吊架边缘的距离不应小于70mm；同一直管段上两个对接焊缝间的距离不应小于150mm;6.1.2.3 除焊接及成型管件的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点距离不应小于管子外径,且不应小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm;同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离；当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径;6.1.2.4 不宜在焊缝及其边缘上开孔,当不可避免时,应符合GB50236的规定;6.1.2.5 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接工艺文件的规定;当没有特别规定时,埋弧焊焊缝坡口形式及尺寸应符合埋弧焊的推荐坡口规定,其他焊缝坡口形式和尺寸应符合气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口的规定;6.1.3 焊前准备6.1.3.1 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法,也可采用气割等热加工方法,在采用热切割方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮,溶渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整;6.1.3.2 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷;6.1.3.3 除设计规定需要进行冷拉伸或冷压缩的管道外,焊件不得进行强行组对;管子或管件对接焊缝进行组时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm;6.1.3.5 不等厚对接焊件组对时,薄件端面应位于厚件端面之内;当内壁错边量超过;条规定或外壁错边量大于3mm时,应对焊件按GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范进行加工;6.1.4 焊接工艺要求6.1.4.1 焊材选用,应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性,焊前预热、焊后的热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定,且焊接工艺性能良好;6.1.4.2 定位焊接缝应符合下列规定：a.焊接定位焊缝时,应采用与根部焊接道相同的焊接材料和焊接工艺,并应由合格焊工施焊;b.定位焊缝的长度、厚度和间距,应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂;c.在焊接根部焊道时,应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时应处理后方可施焊;d.与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号;拆除工卡具时不应损伤母材,拆除后应将残留焊疤打磨修理至与母材表面齐平;6.1.4.3 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材;6.1.4.4 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序;6.1.4.5 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满;多层焊的层间接头应错开,管子施焊时,管内施焊时应防止穿堂风;6.1.4.6 除工艺或检验要求需分次焊接外,每条焊缝宜一次连续焊完,当因故中断焊接时,应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施,再次焊接前,应检查焊层表面确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊;6.1.4.7 需预拉伸或预压缩的管道焊缝,组对时所使用的工卡具在整个焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除;6.1.5 焊前预热及焊后热处理6.1.5.1 碳素钢焊接时,一般不采用焊前预热及焊后热处理,只在下述情况时才进行预热及焊后热处理;6.1.5.2 当焊件温度低于0℃时,钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上;6.1.5.3 对有应力腐蚀的焊缝,应进行焊后热处理;6.1.5.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍；焊后热处理的加热范围,每侧应不小于焊缝宽度的3倍,加热带以外部分应进行保温;6.1.5.5 焊前预热及焊后热处理中,焊件内外壁温度应均匀;6.1.5.6 焊前预热及焊后热处理时,测量和记录温度的部位和数量应合理,测温仪表应经计量检验合格;6.1.5.7 焊前的预热和后热处理温度应符合设计要求或焊接工艺文件的规定,当无规定时,碳素钢的焊前预热及焊后热处理温度宜符合表1的规定;碳素钢管材焊前预热及焊后热处理工艺条件表1合金钢焊接操作工艺6.2.1 适用范围：本工艺适用于低合金结构钢、低温钢、耐热钢、耐热耐蚀高合金等合金钢的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊及氧乙块焊;6.2.2 焊缝的设置应避开应力集中区,便于焊接和后热处理,并应符合、、、、的规定;6.2.3 焊前准备合金钢的焊接前的准备工作与6.1.3的要求相同;6.2.4 焊接工艺要求6.2.4.1 焊材选用应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定,且焊接工艺性能应良好;6.2.4.2 定位焊缝应符合的规定;6.2.4.3 严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流,并应防止电弧擦伤母材;6.2.4.4 对含铬量大于或等于30%或合金元素总含量大于5%的焊件,氩弧焊打底焊接时,焊缝内侧应充氩气或其他保护气体,或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施;6.2.4.5 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序;6.2.4.6 施焊过程中应保证起弧和收弧的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开;管子施焊时,管内应防止穿堂风;6.2.4.7 除工艺或检验要求需分次焊接外,每条焊缝宜一次连续焊完,当因故中断焊接时,应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施,再次焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊;6.2.4.8 低温钢、耐热耐蚀高合金钢接头焊接时,应符合下列规定：a.应在焊接作业指导书规定的范围内,在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流、短电弧、快速焊接多层多道焊工艺,并应控制层间温度;b.对抗腐蚀性能要求高的双面焊缝,与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊;c.低温钢焊接完毕,宜对焊缝进行表面焊道退火处理;6.2.5 焊前预热及焊后热处理;6.2.5.1 进行焊前预热及焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合确定;6.2.5.2 要求焊前预热的焊件,其层间温度应在规定的预热温度范围内;6.2.5.3 当焊件温度底于0℃时,所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到10℃以上;6.2.5.4 对有应力腐蚀的焊缝,应进行焊后热处理;6.2.5.5 调质钢焊缝的焊后热处理温度,应低于其回火温度;6.2.5.6 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍；焊后热处理的加热范围,每侧不应小于焊缝宽度的3倍,加热带以外部分应进行保温;6.2.5.7 焊前预热及焊后热处理中,焊件内外壁温度应均匀;6.2.5.8焊前预热及焊后热处理时,应测量和记录其温度,测温点的部位和数量应合理,测温仪表应经计量检定合格;6.2.5.9 对容易产生焊接延迟裂纹的钢材,焊后应及时进行焊后热处理,当不能及时进行焊后热处理时,应在焊后立即均匀加热到200~300℃,并进行保温缓冷,其加热范围应与焊后热处理要求相同;6.2.5.10 焊前预热及焊后热处理温度应符合设计或焊接工艺文件的规定,当无规定时,常用管材焊接的焊前预热及焊后热处理温度宜符合表2的规定;常用合金钢焊前预热及焊后热处理工艺条件表2焊后热处理的加热速率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合GB50236的规定;6.2.5.13 对热处理后进行返修的焊缝,返修后应重新进行热处理;金属管道全位置下向焊工艺6.3.1 本工艺适合于大直径低碳钢、低合金钢管道的全位置下向焊;6.3.2 用于下向焊的纤维素型焊条因药皮含有大量有机物,应妥善保管以防受潮;焊条一旦受潮应在70℃~80℃下烘烤~小时,烘烤温度最多不能超过100℃;烘烤次数不能超过2次;低氢型下向焊条则应按产品说明书要求严格烘干;6.3.3 焊前应将坡口两侧50mm范围内的油、锈、水等杂质清除干净;按设计要求或表3的规定进行焊口组对;下向焊管口组对尺寸表36.3.5 管径≥400mm的管道,采取二人对称焊法；管径≥700mm的管道；采取三人对称焊法;6.3.6 焊条运条角度可按表4选取表中12点、3点等指钟点位置;焊条运条角度表4,均匀快速向下运条,力争短时间内完成打底;6.3.8 热焊和填充焊须在打底焊道打磨和清理之后进行,各层焊道之间的间隔不应超过5分钟,否则应将层间温度加至预热温度,每层焊道的平焊接头处都要进行打磨,各层接头错开20~30mm,每层焊肉厚度掌握在~之间;6.3.9 盖面焊道应比坡口每边增宽~,运条可采用小锯齿摆动,当母材厚度≥12mm时,采用双焊道盖面成型;焊道层数按表5选取;不同壁厚的焊道层数表5同一焊缝的返修次数不能超过两次,返修时的预热温度比正式施焊的预热温度要高10°~20°,返修长度不小于50mm,采用多层多道焊,并采取缓冷措施;带裂纹性质缺陷的焊口一般从管线上切除;不锈钢管道焊接操作工艺6.4.1 本章节适用于各种不锈钢现场焊接管道的手工电弧焊、氩弧焊;6.4.2 焊缝的设置应避开应力集中区,便于焊接和热处理,并应符合,,,条的规定;6.4.3 焊接的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接工艺文件的规定;当无规定时,焊缝坡口的形式和尺寸应符合GB50236附录C第条的规定;6.4.4 焊前准备6.4.4.1 不锈钢管子焊件的切割和坡口加工宜采用等离子弧热加工方法,热加工方法加工坡口后,必须清除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,且应将凸凹不平处打磨整齐;6.4.4.2 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、毛刺等清除干净,且不得有裂纹夹层等缺陷;6.4.4.3 不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内,在施焊前应采取防止焊接飞溅物污染焊件表面的措施;6.4.4.4 管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm;6.4.4.5 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外,焊件不得进行强行组对;6.4.4.6 不等厚对接焊件组对时,当内壁错边量超过条规定或外壁错边量大于3mm时,应对焊件按现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236进行加工;下向焊条的焊接规范表66.4.5.1 焊条、焊丝的选用,应按照母材的化学成分、力学性能、使用条件及施工条件等因素综合确定,且焊接工艺性能应良好;6.4.5.2 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材;6.4.5.3 氩弧焊接时,焊缝内侧应充氩气保护,或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施;6.4.5.4 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序;6.4.5.5 奥氏体不锈钢、奥氏体不锈钢与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定：a.应在焊接工艺文件规定的范围内,在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺,并应控制层间温度;b.对抗腐蚀性能要求高的双面焊焊缝,与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊;6.4.5.6 根据设计规定应对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗、纯化处理;有色金属管道焊接操作工艺6.5.1 铝及铝金属的焊接6.5.1.1 本节适应于工业纯铝及铝金属管道的手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊;6.5.1.2 焊前准备a.焊丝选用应综合考虑母材的化学成分、力学性能和使用等因素,并应符合下列规定：1 纯铝焊接时,应选用纯度与母材相近的焊丝；2铝镁金属焊接时,应选用含镁量等于或略高于母材的焊丝；3铝锰金属焊接时,应选用与母材成分相近的焊丝或铝硅金属焊丝；4异种铝合金焊接时,应选用与抗拉强度较高一侧的母材相近的焊丝；5铝及铝合金焊接时,焊丝选用应符合GB50236附录D的规定,也可用母材切条作填充金属;b.焊件坡口制备应符合下列规定：1 坡口形式和尺寸应符合设计要求和焊接工艺文件的规定,当无规定时,应符合GB50236附录C的规定;2坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割,切割后的坡口坡表面应进行清理,并应达到平整光滑、无毛刺和飞边;c.焊前清理应符合下列规定：1 施焊前应对焊件坡口、垫板及焊丝进行清理;清理方法如下：首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂去除表面油污,两侧坡口的清理范围不应小于50mm;清除油污后,坡口及其附近的表面可用锉削、刮削、铣削或用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽,使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理;2焊丝去除油污后,应采取化学方法去除氧化膜;可用5%~10%的NaOH溶液,在温度为70℃下浸泡30~60分钟,然后用温水洗净,并使之干燥;同时清理好的焊件和焊丝不得有水迹、碱迹或被沾污;d.焊件组对应符合下列规定：1 焊接定位焊缝时,采用与正式焊接相同的焊丝和焊接工艺,由合格焊工施焊;2 管道定位焊缝尺寸应符合表7规定;管道定位焊缝尺寸mm 表7膜应清理干净,并应将其两端修整成缓坡形;4 拆除定位板时,不应损伤母材,应将拆除后残留的焊疤打磨至与母材表面齐平;e、当焊缝背面需加永久性垫板时,垫板材质应符合设计规定;当无设计规定时,垫板材质应与母材相同,垫板上应开有容纳焊缝根部的沟槽;当焊缝背面需加临时垫板时,垫板应用对焊缝质量无不良影响的材质;f、管道的对接焊缝内壁应齐平,内壁错边量应符合下列规定：1当壁厚δ≤5mm时,内壁错边量不应大于;2当壁厚δ>5mm时,内壁错边量不应大于δ且不应大于2mm;g、不等厚对接焊件组对时,薄件端面应位于厚件端面之内;当表面错边量超过3mm或内壁错边量大于2mm时,应按第6.1.3.5条的规定,对焊件进行加工;6.5.1.3 焊接工艺要求a. 手工钨极氩弧焊采用交流电源,熔化极氩弧焊采用直流电源,焊丝接正极;b.焊接前焊件表面应保持干燥,无特殊要求时可不预热;c. 焊接前应在试板上试焊,当确认无气孔后再进行正式焊接;d. 宜采用大电流快速施焊法,焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍;e. 引弧宜在引弧板上进行,纵向焊缝宜在熄弧板上熄弧;引弧板和熄弧板的材料应与母材相同;f. 手工钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区,焊丝与焊缝表面的夹角15o,焊枪与焊缝表面的夹角为80o～90o;g. 多层焊时宜减少焊接层数,层间温度宜冷却至室温,且不应高于65℃;层间的氧化铝等杂物应采用机械方法清理干净;h. 对厚度大于5mm的立向焊缝,宜采用两人双面同步施焊工艺;i. 当钨极氩弧焊的钨极前端出现损耗或形状不规则时,应进行修正或更换钨极;当焊缝出现触钨现象时,应将钨极、焊丝、熔池处理干净后方可继续进行施焊;j.当熔化极氩弧焊发生导电嘴、喷嘴熔入焊缝时,应将该部位焊缝全部铲除,更换导电嘴和喷嘴后方可继续施焊;k.手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接工艺参数宜符合表8、表9、表10规定;手工钨极氩弧焊工艺参数表86.5.1.4焊件应采用下列防止变形措施：1 对易产生磁偏吹的焊缝,组对时使用工夹具应采用非磁性材料;2焊接顺序应对称进行,当从中心向外进行焊接时,具有大收缩量的焊缝宜先施焊,整条焊缝应连续焊完;3不等厚度对接焊件焊接时,应采取强拘束措施,防止对应于焊缝中心线的应力不均匀; 4焊件宜进行刚性固定或采取反变形方法,并应留有收缩余量;6.5.2 铜及铜合金的焊接;6.5.2.1 本节适用于紫铜管道的手工钨极氩弧焊及黄铜管道的氧乙炔焊接;6.5.2.2 焊前准备：a.紫铜焊接应选用含有脱氧元素,抗裂性好的焊丝;b.黄铜焊接应选用合锌量少、抗裂性好的焊丝;c.焊件坡口制备应符合下列规定：1 焊件坡口形式和尺寸应符合设计要求和焊接工艺文件的规定,当无规定时,宜符合GB50236规范附录C第条的规定;2紫铜及黄铜的切割和坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割;d.焊件坡口及两侧小于20mm范围内的表面及焊丝,应采用丙酮或四氯化碳等有机溶剂去油污,并应采用机械方法或化学方法清除氧化膜等污物,使之呈现出金属光泽；当采用化学方法时,可用30%硝酸溶液浸蚀2~3mm,用水洗净并干燥;e.焊件的组对应符合下列规定：1 管道对接焊缝组对应内壁齐平,内壁错边量不应超过管壁厚度的10%,且不大于2mm;2 不等厚对接焊件组对时,当错边量大于3mm或管管道焊缝单面错边量大于2mm时,应按6.3.5条的规定对焊件进行加工;6.5.2.3 焊接工艺要求a.焊接定位焊缝时,应采用与正式焊接要求相同的焊接材料及焊接工艺,并应由合格焊工施焊;当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊;b..铜管焊接位置宜采用转动焊,每条焊缝应一次性连续焊完,不得中断;c.紫铜钨极氩弧焊应符合下列规定：1 焊拉时应采用直流电源,母材接正极;2 焊前应检查坡口质量,不应有裂纹、分层、夹渣等缺陷,当发现缺陷时,应修磨或重新加工;3 焊前应将铜焊剂用无水酒清调成糊状涂敷在坡口或焊丝表面,应及时施焊;4 当焊件壁厚大于3mm时,焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热,预热温度为350~550℃;5 当焊接过程中发生触钨时,应将钨极、焊接熔池处理干净后,方可继续施焊;6进行预热或多层焊时,应及时去除焊件表面及层间的氧化层,焊缝层间温度应控制在300~400℃;d.黄铜氧乙炔焊应符合下列规定：1 宜采用微氧化火焰和左焊法施焊;2 施焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热,当板厚为5~15mm时,预热温度应为400~500℃,当板厚δ≥15mm时,预热温度应为500~550℃时;3 施焊前焊丝应加热,并蘸上焊剂;4 宜采用单层单道焊,当采用多层多道焊时,除底层采用细焊丝外,其他各层宜采用较粗焊丝,以减少焊接层数;各层表面熔渣应清除干净,接头应错开;5 异种黄铜焊接时,火焰应偏向熔点较高的母材侧,以确保两侧母材熔合良好;f.黄铜焊后热处理应符合下列规定：1 黄铜焊后进行热处理,热处理焊件前应采取防变形的措施;热处理加热范围以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊缝宽度的3倍：2热处理温度应符合设计要求和焊接工艺文件规定,当夫规定时,可按下列常规的热处理温度进行：①消除焊接应力退火的热处理温度应为400~450℃;②软化退火的热处理温度应为500~600℃;3对热处理后进行返修的焊缝,返修后应重新进行热处理;钢塑复合管的焊接操作工艺6.6.1 用钢锯对管材下料,准确扣除封头环长度;6.6.2 对下好的管材待接端头进行封头;6.6.2.1 将锯好的管材固定在封头机架的固定块上,用车削机切削管材端面直至露出钢带的冲孔中心；6.6.2.2 将封头环在封头机架的滑动块上固定好并擦拭干净,同时将固定块上的管材端头也擦拭干净；6.6.2.3 将加热板架在封头机架上的固定块和滑动块中间,摇动滑动块手柄,使封头环和待接管材端头在加热板两侧按工艺要求加热；6.6.2.4 加热完毕后去处加热板并迅速摇动滑动块手柄并施加一定压力,使加热板两侧已经热熔的断面充分熔接在一起,并按工艺要求保持一段时间直至冷却;6.6.2.5 待熔接处充分冷却后,用钻床或简易铣刀切削封头环与管端熔接处,使其内壁及外沿光滑,并将封头环车削至3~6mm厚大管取上限,小管取下限;6.6.2.6 将封好的管材装入包装袋以保持封端清洁;6.6.2.7钢塑复合管封头工艺参数见表11;钢塑复合管封头工艺参数表116.6.3.1 清理干净管材及管件的端头；6.6.3.2 根据不同情况,可采用横式或纵式焊接,横式焊接的管材须保持水平、不摇动；纵式焊接须用管夹固定管材进行焊接；6.6.3.3 将封好头的钢塑复合管插入电热熔管件中,调节管件两端管材的位置并作适当的固定,将焊接电极插入管件两端的电极上,调节焊接参数,通电进行加热焊接,并保持管材、管件固定不动直至焊缝冷却;管材与管件焊接工艺参数表12。
（通用）压力管道考试题库及答案（通用版）— 、单选题（在每小题列出的四个选项中，只有一个最符合题目要求的选项）1.压力管道操作人员划分为6个级别，Ⅰ—3级允许操作工业管道的级别为（C）。
A.GC1、GC2、GC3；B.GC2、GC3；C.GC3；D.GB12.压力管道所用的安全阀、爆破装置、阻火器等的制造单位应取得（B）。
A.安全附件制造许可证；B.特种设备制造许可证；C.安全附件使用许可证3.埋地管道的回填必须在耐压试验、泄漏试验及防腐层检验合格（B）进行，并且按隐蔽工程验收。
A.前；B.后；C.之前或之后4.安全阀不在调定的开启压力下动作，可能的原因是（B）。
A.安全阀尺寸过大；B.阀门通道被堵；C.安全阀的参数选择不当；D.选择了结构不符的安全阀5.作业岗位一旦发生一氧化碳泄漏，救护者要佩戴（C）。
A.口罩；B.安全帽；C.白色滤毒罐或氧气呼吸器D.防火面具6.氨中毒的急救处理方法是，将受害者迅速（D）。
若呼吸停止，应进行人工呼吸及输氧。
A.送往医院；B.吃药；C.注射解毒药；D.转到空气新鲜处7.管件按（C）分为直通、异径管三通、四通、弯头、金属波纹膨胀节、PE管件等。
A.制造方法；B.制造材料；C.功能8.氨对人体的危害主要体在（D）。
A.使人麻醉；B.刺激鼻黏膜引起窒息；C.对神经系统有刺激作用；D.长期高浓度氨气作用会引起肺气肿、肺炎9.从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，（C）。
A.不能停止作业；B.不能撤离作业场所；C.有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所；D.经请示领导同意后可以撤离作业场所10.流动介质为水的管道的识别色为（A）。
A.艳绿；B.大红；C.淡灰；D.中黄11.阴极保护中总保护电流一般（A）。
A.由设计单位给出；B.由试验方法测得；C.使用中调节12.如图所示为高滑动支架，适用于（B）。
A.热伸长量较大的室内不保温管道；B.保温及保冷管道；C.管径较大、介质温度较高且无横向位移的管道；D.管道作轴向位移而不偏离管轴线的管道上13.（B）在液态环境下导体失去电阻，形成超导性。
压力管道作业人员培训1. 介绍压力管道压力管道是一种用于输送液体、气体和其他流体的管道系统。
在工业、建筑和市政等领域中广泛应用。
它承受着高压和高温的工况，因此对作业人员的技能和安全意识要求较高。
2. 培训目标本次培训的目标是提高压力管道作业人员的技能水平，增强其安全意识，使其能够熟练掌握压力管道操作规程，并能够正确使用相关工具和设备。
3. 培训内容3.1 压力管道的基本知识- 了解不同类型的压力管道，包括金属管道、复合管道等。
- 了解压力管道的主要组成部分，包括管道本体、阀门、法兰等。
- 了解压力管道的常见故障和事故原因。
3.2 压力管道的安全操作规程- 掌握压力管道的安全操作规程，包括施工、维护和检修等各个环节。
- 学习如何正确安装和拆卸压力管道，包括连接件的选择和安装方法。
- 掌握压力管道的维护和检修方法，包括定期检查、清洗和涂层处理等。
3.3 压力管道的相关工具和设备- 学习正确使用压力管道的相关工具和设备，包括切割机、扳手、塑料焊接机等。
- 学习如何判断工具和设备的使用寿命，以及如何进行正确的维护和保养。
3.4 压力管道的事故应急处理- 学习如何应对压力管道事故，包括急救措施、事故报告和紧急修复等。
- 掌握应急预案和相关演练，提高应对突发情况的能力。
4. 培训方法4.1 理论学习通过讲座、教材学习等方式，向学员传授压力管道的基本知识和相关安全操作规程。
4.2 实践操作组织学员进行实地考察和实际操作，模拟真实工作环境，在实践中巩固理论知识，并培养操作技能和安全意识。
4.3 案例分析通过案例分析，让学员了解实际工作中可能出现的问题和事故，并提供解决方案和注意事项。
4.4 讨论交流组织学员进行小组讨论和经验交流，分享工作中的经验和教训，促进知识的共享和学习的互动。
5. 培训评估培训结束后进行综合评估，包括理论测试和实际操作考核等。
评估结果将作为培训效果的重要参考指标，并用于改进培训内容和方法。
全国压力管道设计审批人员考核培训教材第二章压力管道输送介质特性第二节输送可燃易爆介质的特点及火灾危险性分类。
2.2.2 什么叫燃点、闪点、自燃点、引燃温度？答：（1）燃点──是指可燃物质加温受热，并点燃后，所放出的燃烧热能使该物质挥发出足够量的可燃蒸汽来维持燃烧的继续。
此时加温该物质所需的最低温度，即为该物质的“燃点”，也“着火点”。
物质的燃点越低，越容易燃烧。
（2）闪点──是指可燃液体挥发出来的蒸汽与空气形成的混合物，遇火源能够发生闪燃的最低温度。
（3）自燃点──是指可燃物质达到某一温度时，与空气接触，无需引火即可剧烈氧化而自行燃烧，发生这种情况的最低温度。
（4）引燃温度──按照标准实验，引燃爆炸性混合物的最低温度。
2.2.3 什么叫易燃物质、易燃气体、易燃或可燃液体、易燃薄雾？答：（1）易燃物质──指易燃气体、蒸汽、液体和薄雾。
（2）易燃气体──以一定比例与空气混合形成的爆炸性气体混合物的气体。
（3）易燃或可燃液体──在可预见的使用条件下能产生可燃蒸气或薄雾，闪点低于45℃的液体称易燃液体；闪点大于或等于45℃而低于120℃的液体称可燃液体。
（4）易燃薄雾──弥散在空气中的易燃液体的微滴。
2.2.4 什么叫爆炸极限、爆炸下限和爆炸上限？答：易燃气体、易燃液体的蒸气或可燃粉尘和空气混合达到一定浓度时，遇到火源就会发生爆炸。
达到爆炸的空气混合物的浓度，称之为爆炸极限。
爆炸极限通常以可燃气体、蒸气或粉尘在空气中的体积百分数来表示。
其最低浓度称为“爆炸下限”，最高浓度称为“爆炸上限”。
2.2.5 什么是爆炸性气体混合物和爆炸性气体环境？答：（1）爆炸性气体混合物──大气条件下气体、蒸气、薄雾状的易燃物质与空气的混合物，点燃后燃烧将在全范围内传播。
（2）爆炸气体环境──含有爆炸性气体混合物的环境。
2.2.6 什么是爆炸性粉尘混合物和爆炸性粉尘环境？答：（1）爆炸性粉尘混合物──大气条件下粉尘或纤维状易燃物质与空气的混合物，点燃后燃烧将在范围内传播（2）爆炸性粉尘环境──含有爆炸性粉尘混合物的环境。
