产品清洗作业指导书

SQX-600Ⅱ型清洗机作业指导书1、主要内容与适用范围本作业指导书规定了对公司产品基本件及标准件清洗的操作规程和检测方法及要求。

本作业指导书适用于装配前各产品的基本件及标准件。

适用设备：SQX-600Ⅱ型连续通过式清洗机。

2、设备工作设置：2.1工艺要求：2.1.1通过截面尺寸：600mm*450mm。

2.1.2清洗杂物：油污、金属屑，其它污物杂物。

2.1.3输送带速度：0.18~1.8m/min(无极调速)。

2.1.4输送带的承受能力为400kg/m2。

2.1.5工件间距：≥20mm。

2.2工艺流程：人工上料清洗隔水工位漂洗空位压缩空气吹水空位手工吹水热风烘干人工下料2.3工艺参数：2.4工作介质的要求清洗介质：水基清洗清洗剂：KJ-2G 防锈剂：KJ-FY配比：3-5%与水溶合（清洗剂用40℃左右热水充分溶解至无沉淀）在使用当中发现清洗液过脏或变质，请及时更换，换液时必须彻底清洗液箱。

清洗液液箱容积：1m3+0.70m3。

3、操作规程3.1开机前检查液箱中液位，正常情况下保证液位处于液位显示器的中上部位，必要时补加些液体，预防由于液位太低，引起液位保护器（电接点闭合）动作而使整机停机。

3.2开机清洗工件前，检查电源，水源等情况，确认一切正常，机内无检修人员，才能开机。

（具体操作步骤详见说明书）3..3清洗前要特别注意平稳运行可靠；3.4工件的清洗打开系列启动按钮，清洗机各项工作参数符合要求后，把工件依次放入清洗机中清洗，在清洗过程中，输送带上工件摆放间距要求≥20mm,不得重叠放置。

清洗烘干完毕后，工件表面不允许有任何水迹和遗留物。

3.5清洗清洁度控制3.5.1清洗后的工件在阳光或灯光下目测应无水迹、油迹和污物的痕迹，表面应呈现出原加工后的金属光泽。

要求单件工件表面及内孔的清洁度限制≤20mg。

3.5.2工件清洗检查合格后，应在四小时内进行装配。

转运过程中，必须使用专用运输工具（防止磕碰）；避免工序存放及运输中再次污染而影响清洁度。

产品清洁作业指导书篇一：清洁作业指导书(规程)-生产1.目的：通过对清洁作业指导书的有效实施，消除因加工环境而引起有关的危害。

有利于HACCP体系的建立、实施以及维护。

2.范围：适用于本公司加工环境和加工过程中设备设施、工器具的卫生控制。

3.职责：3.1 品控部负责，监督执行各项规定，负责检测与验证；3.2 生产部负责执行各项规定，自查执行效果，对员工进行基础卫生质量的教育。

3.3 工程部负责清洁前后对设备（需要专业人员拆、装的设备）的拆装。

4.内容：4.1工器具的清洗消毒一般按照步骤：清除残渣------清洁剂清洁------消毒液消毒------冲洗，详细操作请参照下表。

4.2清洁卫生的基本顺序为：由上到下（即按高空、墙壁及附着物、设备、地面、地漏的顺序清洁，），由里到外（针对设备）。

4.3该区域清洁时将所有可移走物品移走（如：凳子、叉车、地台板、胶盘、电子称、检测设备等，移到专门清洁区域清洁），区域内清洁完毕后再移入。

4.4生产车间内清洁工具管理4.4.1生区与食品接触的工具、非食品接触的工具，分开使用、清洗和隔离存放，并与熟区清洁工具分开。

4.4.2熟区与食品接触的工具、非食品接触的工具，分开使用、清洗和隔离存放，并与生区清洁工具分开。

4.4.3清洁地漏、地沟的工具单独使用、存放。

4.5进行过敏原产品的生产后按清洁消毒步骤进行两次清洁后方可转换产品。

5.相关文件、记录：5.1《车间卫生检查表》篇二：产品清洁处理作业指导书1【产品清洁处理作业指导书】Initiated by Verifiedby Approved byDate Date DateDepartment Department Department修订履历Revision History1 目的为更好的提供符合客户和法律法规要求的产品，特此规定产品清洁的方法和污染控制方法，2 范围本公司生产或外包的产品3 定义和术语无4 职责4.1工程部在产品开发阶段应制定出产品清洁处理和污染控制的文件及措施，并验证其有效性；4.2 生产部负责执行工程部制定的产品清洁处理和污染控制措施；5 程序5.1 产品清洁5.1.1 产品清洁的条件在下列情况下，应建立产品清洁的要求和清洁方法，并对产品进行清洁处理：a）产品是在灭菌和/或使用前需要进行清洁的；b）产品是以非无菌形式提供的而需在灭菌和/或使用前先进行清洁处理的；c）产品是作为非无菌使用提供的而使用时清洁是至关重要的；d）在生产中应从产品中除去处理物时。

零部件装配清洗作业指导书（第一版）20XX年XX月XX日发布20XX年X月XX日实施拟制：批准：日期：日期：重要提示：零部件在进行装配前进行必要的清理清洗，有助于提高产品的装配质量，延长产品的使用寿命，尤其对轴承、精密配合件、液压元件、密封件以及有特殊清洗要求的零部件，更为重要。

清理和清洗工作做得不好，会造成比如轴承发热和过早失去精度，会因污物和毛刺划伤配合表面致使相对滑动的工作面出现研伤，甚至发生咬合等严重事故。

或因油路堵塞使相对运动的零部件之间得不到应有的润滑而加快磨损等不良后果。

因此，零部件在进行装配前，应进行清理清洗。

1 范围本作业指导书适用于BWMS设备零部件装配前的清洗作业。

2 零件的清理及检查工具：毛刷、洗耳球、錾子、钢丝刷；包括清理零件上残存的切屑、毛刺、铁锈、研磨剂等，特别对沟档、小孔等易存杂物的角落，箱体、机体的内部，要进行仔细清理。

2．1 加工面的检查和清理一般加工面上的铁锈、油漆等用刮刀或砂布清理；重要加工面不允许有明显损伤存在，发现明显损伤，不得用于装配。

2．2 非加工面的检查和清理一般碳钢非加工面，如铸造机座、机箱等，可用錾子、钢丝刷等工具清理；不锈钢非加工面，2．3 机械清理后的表面，使用毛刷，洗耳球或压缩空气清洗异物。

3 装配前的清洗3．1 工具及材料：擦洗用材料：碳钢件擦洗：白棉布，工业洁净纸；不锈钢件擦洗：白的确良布，工业洁净纸，石英玻璃擦洗：擦镜布或擦镜纸；清洗用工具：毛刷，清洗海绵，清洗机，洗涤机；清洗用洗涤剂：乳化剂清洗剂，汽油，无水酒精；未经许可，不得使用洗衣粉、肥皂等碱性较强的物质清洗零部件。

防护用具：碳钢件清洗：纱手套不锈钢件清洗：品管手套石英玻璃清洗：无滑石粉乳胶手套或一次性塑料手套3．1 装配零件的清洗操作小批量零部件，在清洗槽内使用毛刷、海绵清洗或使用工业清洁纸、白棉布擦洗，或冲洗；大的部件使用清洗机清洗；大批量零部件的清洗，使用洗涤机进行。

一、目的
规范履带清洗机操作流程，使员工能正确操作履带清洗机。

二、适用范围
适用于本公司履带清洗机操作。

三、作业流程
1、检查设备是否完好，水温是否正常；
2、将准备清洗的产品用穿棒串起来，均匀的放在清洗机履带上；
3、关上清洗机的拉门，开启电源，按设备设定程序进行清洗作业；
4、清洗完成后，经过链条传动，流入容器；
5、每清洗完一批产品，要及时的清理清洗槽中散落的产品，把洗好的产品放入指定的区域。

四、日常维护与保养
1、开启前，要检查设备是否完好、履带是否正常；
2、清洗机在清洗过程中不要随便打开拉门，更不能将手伸进机器里面；
3、定期检查底部油槽中存水量，低于正常标准要及时添加水；
4、每做好一批产品要及时清理清洗槽及清洗机周边的垃圾。

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清洗作业指导书
1.范围
适用于本公司生产的所有开关电源的清洗作业。

2.目的
为确保新生产的开关电源产品清洁，不带有助焊剂或其他遗留物而制订本清洗作业指导书。

3.清洗作业
3.1.操作人员应带有绝缘手套和口罩，防止静电损坏开关电源产品上
的集成电路和清洗液对清洗人员的侵袭。

3.2.产品有大面积松香或锡渣等其它残留物时可先用镊子轻轻扣掉，
注意不要伤到器件及PCB。

3.3.将清洗液（高浓度的医用酒精、四氯化碳或专用清洗水）放入专
用清洗槽内，清洗槽应为不锈钢或搪瓷制品（酒精可以用塑料容器）。

清洗液液面应完全覆盖欲清洗的开关电源的PCB，注意，产品中的
变压器、电感、继电器禁止用清洗液浸泡。

3.4.浸泡在清洗槽中的开关电源，浸泡3～10分钟，然后用鬃刷反复
刷洗焊接面直到清洗干净。

必要时可以清洗二遍，确保清洗质量。

注意：用鬃刷反复刷洗焊接面时不应破坏PCB板表面的涂镀层和各装焊件表
面的标识。

3.5.清洗完毕的开关电源吹干表面清洗液，放在互不碰撞的托盘上，
待开关电源完全干燥后，转到调试工序。

4.填写质量记录
清洗作业结束后应对清洗质量进行检查，对清洗处理不彻底的开关电源予以再清洗。

当确认本工序作业已合格后，填写相应的质量记录并签字。

产品清洗、烘干、涂油作业指导书
1、目的
为了给操作人员提供一个合理的作业指导说明流程，提高其作业水平，确保产品质量符合要求。

2、适用范围
本标准适用于公司清洗、烘干、涂油连线作业的员工。

3、术语和定义
无
4、职责和权限
4.1操作人员负责对清洗、烘干、涂油连线设备的日常维护和保养，并按作业要求规范操作。

4.2品质部全检工段负责人负责对操作人员作业规范执行情况的监督检查。

5、作业流程
5.1作业前准备
6.相关文件
6.1 《设施设备控制程序》 ZW/QP08
6.2 《不合格品控制程序》 ZW/QP25
7.相关记录
7.1 <残留品点检记录表> ZW/QRXX-XX 7.2 <清洗液配比记录表> ZW/QRXX-XX
7.3 <设备点检表> ZW/QRXX-XX
7.4 <日产量登记表> ZW/QRXX-XX。

清洗作业指导书一、背景介绍清洗作业指导书是为了确保清洗工作的高效进行而制定的一份详细指导文件。

清洗是指通过物理或化学手段将设备、工具、器具等表面的污垢、油脂、细菌等有害物质去除，以保持其良好的卫生状态。

清洗作业的规范化和标准化对于保证产品质量、提高工作效率和保障员工健康至关重要。

二、目的和范围本清洗作业指导书的目的是确保清洗工作的规范化进行，提供清洗工作的具体步骤和要求，以及相关的安全注意事项。

本指导书适用于所有需要进行清洗作业的场所和设备。

三、清洗作业的步骤1. 准备工作a. 确保清洗工作所需的设备、工具和清洗剂齐全，并进行检查和测试。

b. 确定清洗作业的时间和地点，做好相关的安全防护措施。

c. 对清洗区域进行清理，确保无杂物和障碍物。

2. 清洗前的准备a. 对待清洗的设备进行检查，确保其处于停机状态，并断开电源。

b. 将需要清洗的部件进行拆卸，并按照规定的程序进行分类和标记。

c. 清洗前对设备进行预处理，如去除大块污垢、油脂等。

3. 清洗操作a. 根据清洗剂的种类和使用要求，选择合适的清洗方法，如浸泡、刷洗、喷洒等。

b. 按照清洗剂的使用说明进行配制和使用，确保使用浓度和温度符合要求。

c. 使用合适的工具和设备进行清洗，注意清洗力度和角度，避免对设备造成损坏。

d. 对清洗过程中产生的废水和废液进行妥善处理，遵守环境保护的相关法规和要求。

4. 清洗后的处理a. 清洗完成后，对清洗过的设备进行检查，确保清洗效果符合要求。

b. 对清洗过的部件进行分类和标记，便于后续的组装和使用。

c. 对清洗工具和设备进行清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。

d. 清洗区域的清理和整理，确保无残留物和杂物，保持卫生和安全。

四、安全注意事项1. 在清洗作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等。

2. 使用化学清洗剂时，应注意其毒性和腐蚀性，避免直接接触皮肤和眼睛。

3. 在清洗作业时，严禁吸烟、使用明火和产生火花的工具。