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机械制造工艺学课题设计设计题目杠杆零件的机械加工工艺规程姓名班级201 级矿山机电单位职务指导教师201 年8月目录课题设计任务书 (1)课题设计指导书 (2)第1章零件分析 (3)1.1零件的分析 (3)1.2毛坯的选择 (4)第2章工艺设计 (5)2.1 工艺规程的设计 (5)2.2 机床设备及工艺装备的选择 (7)2.3 加工工序设计（确定切削用量及基本工时） (9)第3章夹具设计 (22)3.1 零件图分析 (22)3.2 定位方案设计 (22)3.3 对刀方案 (23)3.4 装置选用及设计 (23)3.5 定位误差计算 (24)3.6 夹紧力的计算 (24)第4章设计心得 (28)参考文献 (29)课题设计任务书一、设计题目：杠杆零件的机械加工工艺规程二、设计要求：熟练使用计算机辅助软件，独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图（2）关键工序机械加工工艺规程原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。
课题设计指导书1设计目的本课题设计是在进行生产的基础上进行的一个创新、实践环节，它要求设计者全面地综合运用机械制造工艺学及其有关课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。
其目的在于：（1）培养设计者运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
（2）能根据被加工零件的技术要求，运用设计的基本原理和方法，学会拟订设计方案，完成设计，提高设计能力。
（3）培养设计者熟悉并运用CAD、CAPP设计以及查询手册、规范、图表等技术资料的能力。
（4）进一步培养设计者识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
2设计要求与内容本次设计要求编制一个典型零件的机械加工工艺规程，按设计指定的任务设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。
设计者应在教师指导下，按指导书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务。
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）系别：专业：设计者：指导老师：机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1张4.机械加工工序卡片 9张5.课程设计说明书 1份班级：设计者：指导教师：目录序言 (2)一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的分析 (3)二、工艺规程设计 (4)（一）确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)（三）制定工艺路线 (5)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)（五）确定切削用量及基本时 (11)三、总结 (26)四、参考文献 (26)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
（二）零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以Φ6H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ6H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为20mm且与两个孔Φ6H7mm相垂直的四个平面，粗糙度为Ra6.3。
其中，主要加工表面为两个Φ6H7mm的孔。
2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm 孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。
其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面。
浙江海洋大学机械制造技术基础课程设计姓名:沈晓东班级：A13机械2学号：130408315指导老师：朱从容目录目录 (2)序言 (3)一、零件的分析 (3)(一）、零件的作用 (3)（二）、零件的工艺分析 (4)二、确定毛坯 (4)(一）、确定毛坏的制造方法 (4)（二)、确定铸件及形状 (4)（三)、绘制毛坯图 (5)三、选择加工方法、制定工艺路线 (5)（一）定位基准的选择 (5)（二)制定工艺路线 (5)（三)、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)（四)确定切削用量及基本工时 (6)（一）确定切削用量 (6)（二)确定基本工时 (18)四、机械加工工艺过程卡片、机械加工工艺卡片（附） (24)五、CA6140车床杠杆（831009）零件图（附） (24)六、CA6140车床杠杆(831009)毛坯图（附） (24)七、参考文献 (24)杠杆零件的机械加工工艺规程设计序言机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，因此它在我们四年的大学生活中占有重要地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际,对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一定良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。
一、零件的分析(一）、零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。
它位于车床制动机构中，主要起制动作用。
杠杆一端与制动带连接，另一端通过钢球与齿条轴的突起（或凹槽）相接触,当离合器脱开时,齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动将制动带拉紧;当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。
优秀设计摘要本设计的零件为杠杆零件，选用⒋⒌号钢。
根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。
通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。
因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。
关键词：钻床加工，杠杆零件，尺寸精度。
AbstractThe design of parts for the lever parts of 45 steel. According to parts of shape, dimensional accuracy, cost-effective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, Most Drilling. Part of the analysis, the shape of the workpiece contour small size, light weight, low-processing, not mass production. Therefore the quality assurance and productivity, under the premise of the structure as simple as possible, so economically rational.Keywords : Drilling, leveraged parts, dimensional accuracy 。
目录摘要：................................................................................................. 错误！未定义书签。
前言 . (4)绪言 (5)1 毕业设计的目的 (5)2 毕业设计的基本任务与要求 (5)2.1 设计基本任务 (5)2.2 设计要求 (5)3 毕业设计说明书的编写 (6)杠杆零件工艺设计与工装设计 (7)1. 基本任务： (7)2. 设计要求： (7)3. 方法和步骤： (8)3.1 生产纲领 (8)3.2 零件图审查 (8)4. 钻床夹具设计 (8)4.1 设计任务 (9)4.2 设计方法和步骤 (10)4.3 夹紧装置的设计 (14)4.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定 (17)4.5 绘制夹具结构图 (18)4.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合 (19)4.7 夹具精度分析与计算 (19)4.8 绘制夹具非标准零件 (20)4.9 工艺卡 (20)结论 (21)致谢 (21)参考文献项目 (22)前言本设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了三年来所学的的理论知识，还使我们把所学的理论知识运用到实际操作中。
xx大学机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及及相关工序的专用夹具内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程卡片 1套4.夹具装配图1张5.夹具体零件图1张6.课程设计说明书1张原始资料：该零件图样，Q=30000台/年，n=1件/ 台，每日一班姓名：班级：学号：指导老师：日期：目录绪论 (2)一、杠杆加工工艺规程设计 (2)（一).零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.零件的作用 (2)2.零件的工艺分析 (2)(二).选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (2)1.确定毛坯的制造形式 (2)2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3)3.确定机械加工余量 (3)4.确定毛坯尺寸表 (3)5.确定毛坯尺寸公差 (3)6.设计毛坯图 (4)(三）.选择加工方法，制定工艺路线 (4)1.定位基准的选择 (4)2.零件表面加工方法的选择 (4)3.制定工艺路线 (5)(四）.工序设计 (5)1.机械加工余量、工序尺寸 (5)2.选择量具 (5)3.确定切削用量 (6)4.确定基本工时 (16)二、夹具设计 (20)三、设计小结 (21)参考文献 (22)绪论机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构的设计能力，为未来从事的工作打下了良好的基础。
一、杠杆加工工艺规程设计（一).零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合要符合要求。
2.零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计概述杠杆零件是机械制造过程中经常用到的重要零部件之一，其在机械设计中起到支撑、支撑调节的作用，制造和加工工艺是确保杠杆零件准确和精密度的重要保证。
本文将围绕杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行概述。
一、机械加工工艺规程机械加工工艺是保证零件质量和工艺效率的重要手段。
通常，加工工艺规程包括材料准备、加工方案、工艺路线、切削参数、设备选择等方面的内容。
首先，我们需要确定加工过程中所需用到的材料类型和数量，以便进行配合和采购，并确保不会影响到零件质量和工艺效率。
其次，我们需要根据杠杆零件的形状和特性进行加工方案的设计，并结合所选切削工具和设备的使用情况来确定合适的工艺路线。
在确定好工艺方案和路线后，我们需要进行切削参数的选择，以确保能够实现零件加工的质量和效率。
最后，我们需要选取适合的设备进行加工，建立合适的夹具，以便实现各个环节的正常运行和保证零件加工的质量。
二、夹具设计夹具也是杠杆零件加工过程中不可或缺的部分。
一个好的夹具应该具有以下几个特点：稳定可靠、高效、安全，以及方便操作和维护等。
在夹具的设计过程中，首先需要根据杠杆零件的形状和特性来确定夹持位置和夹紧力度等参数。
其次，需要确定夹具的材料和制作方式，以便满足夹具的稳定性和承载能力要求。
在夹具的加工过程中，我们需要对夹具以及夹具上的加工表面进行加工处理，以便实现夹具的精度和可靠性。
同时，在使用夹具的过程中需要严格按照夹具的使用规范，确保其在工作过程中的安全和可靠性。
三、总结杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计是机械加工过程中必不可少的环节。
通过精心的加工工艺规程和合适的夹具设计，能够实现杠杆零件的高效、精准、稳定的加工，极大地提高了机械零部件的制造效率和质量，同时也保证了整个制造过程的安全和可靠性。
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计杠杆是机械设计中常用的零件之一，可将作用力转换为另一种形式的力或者转动力矩。
杠杆的加工工艺和夹具设计对整个机械的性能和使用寿命都有很大的影响。
本文将介绍杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计。
一、机械加工工艺规程1. 材料准备在进行杆杠零件的加工之前，首先要准确选择材料并检查材料质量。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢和铝合金等，选择材料一定要根据设计要求来选择。
2. 工艺准备在开始加工杠杆零件之前，需要进行工艺准备，包括制定加工方案和计算零件的加工余量。
设计方案一般包括加工方式、切削速度、刀具选择和刀具寿命等。
3. 切削加工杠杆零件的切削加工一般包括车削、铣削、钻孔等工序。
车床车削加工过程中，要注意刀具与工件的位置，以及车刀刀尖压力的控制，尽量避免材料过热导致工件变形。
铣床铣削加工过程中，要注意工件夹紧，以及切削深度、进给速度和转速的合理选择，避免加工过程中产生过多的热量。
4. 精密加工杠杆零件经过初步的车、铣、钻等工序加工之后，还需要进行精密加工。
精密加工涉及大量的仪器设备和精密工具，如光电测量仪、三坐标测量仪、珩磨机等。
5. 除锈处理经过杆杠零件的加工之后，零件表面通常会产生氧化皮、锈蚀和油污等，需要进行除锈处理。
常用的方法包括打磨、拋光、喷砂等。
二、夹具设计1. 夹爪选择夹具的选择直接关系到夹紧的力度和夹紧杆杠的稳定性。
夹爪的选择应该根据杠杆零件的形状、材料和加工特点来选择。
2. 设计夹紧方式夹具的设计中，夹紧方式也是非常重要的一环。
夹紧方式一般有滑动式夹紧、拧紧式夹紧、卡槽式夹紧等。
在设计夹具时，需要将工件放置在夹具中，以图形、重心、等分、对称等理论为基础，合理设计夹爪的位置和角度。
3. 调整夹具在夹具设计完成之后，需要进行夹具的调整和校准，以确保夹具夹紧工件的牢固和稳定。
夹具调整的关键是夹持力大小的调整和夹位的调整。
综上所述，杠杆零件的加工工艺规程和夹具设计对机械整体的质量和稳定性都有很大的影响。
目录《机械制造工程学》课程设计任务书 (2)序言 (5)一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析 (5)1.2零件的生产类型 (6)二、选择毛坯、确定毛坯尺寸及设计毛坯图2.1选择毛坯 (6)2.2确定机械加工余量 (6)2.3确定毛坯尺寸 (6)2.4绘制毛坯 (7)三、选择加工方法、制定工艺路线3.1定位基准的选择 (9)3.2零件表面加工方法的选择 (9)3.3制定工艺路线 (10)四、工序的设计4.1选择加工设备及工艺设备 (11)4.2确定工序尺寸 (12)五、确定切削用量及基本时间 (13)六、设计总结 (20)七、参考文献 (20)八、工艺过程卡及工序卡 (21)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实行中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
课程设计的目的：1）培养学生解决机械加工工艺问题的能力。
通过课程设计，熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
2）提高机构设计能力。
根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理且能保证加工质量。
3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料能力。
4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本能力。
就我个人而言，初步具备设计一个中等复杂程度零件（杠杆）的工艺规程的能力和基本原理及方法，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料的一次实践机会，希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
课程设计（论文）设计题目杠杆零件的机械加工工艺规程设计班级数控设备应用与维护学生姓名张红运学号 xxxxxxx指导教师戴青职称讲师导师单位机电工程学院论文提交日期 2012年12月13日徐州工业职业技术学院机械制造工艺文件课程设计任务书一、原始资料零件图样、Q=2500台/年、n=3件/台、每日2班二、设计进程12月10日明确任务、拟定设计方案；查找资料，完成设计草稿12月11日零件图、毛坯图草图绘制；规程卡片套卡草稿拟定12月13日完成说明书、图和套卡电子稿；检查电子稿，并最终定稿三、设计内容1、设计说明书1份(5000字以上)2、零件图、毛坯图各1份（A4）3、机械加工工艺规程卡片（1套）题目：杠杆零件的机械加工工艺规程设计班级：数控设备应用与维护111学生姓名：张红运学号：xxxxxxxxx指导教师：戴青日期：2012年12月13日序言.................................................................................................................. 错误！未定义书签。
第一章生产类型的确定................................................................................................................. - 4 -1.1零件的生产类型 ..................................................................................................................................... - 4 - 第二章零件图的研究和工艺分析............................................................................................. - 4 -2.1零件的作用 ............................................................................................................................................. - 4 -2.2零件的工艺分析 ..................................................................................................................................... - 5 - 第三章毛坯的选择和设计 ............................................................................................................... - 5 -3.1选择毛坯 ................................................................................................................................................. - 5 -3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差.................................................................................................. - 6 -3.3确定毛坯尺寸 ......................................................................................................................................... - 6 - 第四章工艺路线的拟定................................................................................................................. - 7 -4.1定位基准的选择 ..................................................................................................................................... - 7 -4.1.1粗基准的选择 .............................................................................................................................. - 7 -4.1.2精基准的选择 .............................................................................................................................. - 7 -4.2 确定毛坯尺寸 ........................................................................................................................................ - 8 - 第五章工序的设计............................................................................................................................ - 9 - 第六章切削用量和基本时间的确定 .................................................................................. - 11 - 参考文献 ...................................................................................................................................................... - 21 - 设计小结 ...................................................................................................................................................... - 21 -序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
摘要本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。
基准的选择以杠杆Φ孔及其下表面作为精基准。
先将底面加工出来，45Φ外圆面作为粗基准，以25然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。
整个加工过程选用组合机床。
在夹具方面选用专用夹具。
考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧摘要 (Ⅰ)1 绪论 (1)1.1课题背景及发展趋势 (1)1.2 夹具的基本结构及设计内容 (1)2 杠杆加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.1.1零件的作用 (3)2.1.2零件的工艺分析 (3)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)2.2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2.2基面的选择 (4)2.2.3确定工艺路线 (4)2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.2.5确定切削用量 (6)2.2.6确定基本工时 (17)2.3小结 (23)3 专用夹具设计 (24)3.1加工工艺孔Φ25夹具设计 (24)3.1.1定位基准的选择 (24)3.1.2切削力的计算与夹紧力分析 (24)3.1.3夹紧元件及动力装置确定 (25)3.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (26)3.1.5夹具精度分析 (27)3.1.6夹具设计及操作的简要说明 (27)3.2粗精铣宽度为30mm的下平台夹具设计 (28)3.2.1定位基准的选择 (28)3.2.2定位元件的设计 (28)3.2.3定位误差分析 (29)3.2.4铣削力与夹紧力计算 (29)3.2.5夹具体槽形与对刀装置设计 (30)3.2.6夹紧装置及夹具体设计 (33)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (34)3.3钻M8螺纹孔夹具设计 (34)3.3.1定位基准的选择 (34)3.3.2定位元件的设计 (35)3.3.3定位误差分析 (36)3.3.4钻削力与夹紧力的计算 (36)3.3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (37)3.3.6夹紧装置的设计 (38)3.3.7夹具设计及操作的简要说明 (38)3.4小结 (39)4 总结 (40)参考文献 (41)致谢 (42)1 绪论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
1.1课题背景及发展趋势材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。
从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。
技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。
材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。
工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。
1.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:(1)定位元件及定位装置；(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)；(3)夹具体；(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；(5)动力装置；(6)分度,对定装置；(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。
反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。
专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。
2 杠杆加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合要符合要求。
2.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。
现分析如下：（1）主要加工面：1）小头钻Φ0.023025+以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔；2）钻Φ0.1012.7+锥孔及铣Φ0.1012.7+锥孔平台；3）钻2—M6螺纹孔；4）铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。
（2）主要基准面：1）以Φ45外圆面为基准的加工表面这一组加工表面包括：Φ0.023025+的孔、杠杆下表面2）以Φ0.023025+的孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ0.1012.7+锥孔及Φ0.1012.7+锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。
其中主要加工面是M8螺纹孔和Φ0.1012.7+锥孔平台。
杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下：本套夹具中用于加工Φ25孔的是立式钻床。
工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圆面为定位基准，在定位块和V 型块上实现完全定位。
加工Φ25时，由于孔表面粗糙度为 1.6a R m μ=。
主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。
本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工Φ12.7是立式铣床。
工件以0.023025+Φ 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。
加工表面：包括粗精铣宽度为30mm 的下平台、钻Ф12.7的锥孔，由于30mm 的下平台的表面、孔表面粗糙度都为 6.3a R m μ=。
其中主要的加工表面是孔Ф12.7，要用Ф12.7钢球检查。
本套夹具中用于加工与Φ25孔相通的M8螺纹底孔是用立式钻床。
工件以0.023025+Φ孔及其下表面和宽度为30mm 的下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销、支承板和支承钉上实现完全定位。
加工M8螺纹底孔时，先用Φ7麻花钻钻孔，再用M8的丝锥攻螺纹。
2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2.2.1确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。
由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。
便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
2.2.2基面的选择（1）粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个V形块支承Φ45圆的外轮廓作主要定位，以限制z、z、y、y 四个自由度。
再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25的孔。
（2）精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。
2.2.3确定工艺路线表2.1工艺路线方案一表2.2工艺路线方案二续表2.2工艺路线的比较与分析：第二条工艺路线不同于第一条是将“工序5钻Ф14孔，再加工螺纹孔M8”变为“工序7粗精铣M6上端面”其它的先后顺序均没变化。
通过分析发现这样的变动影响生产效率。
而对于零的尺寸精度和位置精度都没有太大程度的帮助。
以Ф25mm的孔子外轮廓为精基准，先铣下端面。
再钻锥孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。
符合先加工面再钻孔的原则。
若选第二条工艺路线而先上端面，再“钻Ф14孔，加工螺纹孔M8”不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非功过否重合这个问题。
所以发现第二条工艺路线并不可行。
从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第一个方案也比较合理想。
所以我决定以第一个方案进行生产。
具体的工艺过程如表2.3所示。
2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是HT200，毛坯的重量0.85kg ，生产类型为大批生产。
由于毛坯用采用金属模铸造, 毛坯尺寸的确定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。
由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。
毛坯与零件不同的尺寸有：(具体见零件图)故台阶已被铸出,根据参考文献[14]的铣刀类型及尺寸可知选用6mm 的铣刀进行粗加工,半精铣与精铣的加工余量都为0.5mm 。
1）加工Φ25的端面，根据参考文献[8]表4-35和表4-37考虑3mm ，粗加工2mm 到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工1mm ，同理上下端面的加工余量都是2mm 。
2）对Φ25的内表面加工。
由于内表面有粗糙度要求 1.6。
可用一次粗加工1.9mm ，一次精加工0.1mm 就可达到要求。
3）加工宽度为30mm 的下平台时，用铣削的方法加工台肩。
由于台肩的加工表面有粗糙度的要求 6.3a R m μ=，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是2.5mm 。
4）钻锥孔Φ12.7时要求加工一半，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用Φ12的钻头，切削深度是2.5mm 。
5）钻Ф14阶梯孔，由于粗糙度要求 3.2a R m μ=，因此考虑加工余量2mm 。
可一次粗加工1.85mm ，一次精加工0.15就可达到要求。
6）加工M8底孔，根据参考文献[8]表4-23考虑加工余量1.2mm 。
可一次钻削加工余量1.1mm ，一次攻螺纹0.1就可达到要求。
7）加工2-M6螺纹，根据参考文献[8]表4-23考虑加工余量1.2mm 。
可一次钻削加工余量1.1mm ，一次攻螺纹0.1mm 就可达到要求。
8）加工2-M6端面，粗加工2mm 到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工1mm ，可达到要求。
2.2.5确定切削用量工序1：粗、精铣25Φ孔下平面（1）粗铣25Φ孔下平面加工条件：工件材料： HT200，铸造。
