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回采工作面末采及收尾安全技术措施在煤矿开采工作中，回采工作面末采及收尾工作是一个危险环节。
因此，必须针对这些工作采取严格的安全技术措施，以避免人身伤害和设备损坏的发生。
本文将介绍回采工作面末采及收尾安全技术措施。
末采安全技术措施测区检查在采空区区域，我们应在开挖前进行煤层和煤层顶板的测区检查，以确定该地区是否存在煤层顶板断裂或运动的迹象。
并且，应根据煤层顶板质量情况，采取不同的支护方式。
预加应力支护和加强预防性措施在进行末采作业前，应对煤层顶板进行预加应力支护，以确保煤层顶板稳定性。
对于高应力岩层，可以适当增加支移距离或减小支护间距，并加强压实支护作业。
同时，采取预防性措施也是十分必要的，如确保支护系统的连续性、加固矿柱和立柱的稳定性等。
严格控制速度在末采作业中，快速的工作方式不利于安全，而且可能会损坏设备和工具。
因此，应通过控制车速、控制煤机速度等方式，让末采工作恢复平静。
收尾安全技术措施煤层顶板支护在收尾作业中，煤层顶板支护也是十分必要的。
应根据煤层顶板的质量情况，选择合适的支护方式，如锚杆支护、钢架支护、预应力锚杆支护等。
煤层底板和煤柱的处理在完成末采作业后，一些煤层底板部位和煤柱会出现缺陷或剥落的现象。
因此，必须采取相应的措施，如加固煤柱、加铺煤床等。
同时，对于一些明显出现松动痕迹的煤柱，应该采用现场注浆等技术，加固煤柱稳定性。
审查各类设备的运行状态在收尾作业中，各类设备已经运行了一段时间，这些设备出现故障的可能性也大大增加。
因此，在收尾作业中，应该审查各类设备的运行状态，如煤机、输送机、支护机、通风机等，以确保设备正常运行。
总结末采和收尾作业是煤矿生产的一个重要环节，但也是危险环节，必须在这些环节中采取严格的安全技术措施，以确保人员安全和设备完好。
以上介绍了末采和收尾作业中的一些安全技术措施，矿山工人必须在实际生产中加强这些方面的管理。
2023年综采工作末采安全技术是指在采矿作业的最后阶段，对矿井进行安全技术综合应用，以确保工作的安全和高效。
综采工作末采安全技术至关重要，它涵盖了多个方面，包括瓦斯防治、地质灾害防治、通风与风流控制、灭火与救援等。
在这篇文章中，我们将着重介绍2023年综采工作末采安全技术的一些重要内容。
一、瓦斯防治技术瓦斯是煤矿井下最为常见的一种危险气体，其积聚和爆炸可能对采矿作业带来严重的威胁。
因此，瓦斯防治技术在综采工作末采阶段起着重要作用。
2023年的综采工作末采安全技术应进一步完善瓦斯抽采系统，提高抽采量和效率，同时加强瓦斯传感器的监测和报警系统的建设，及时发现和处理瓦斯超限情况，确保矿井中的瓦斯浓度控制在安全范围内。
二、地质灾害防治技术矿井工作面附近的地质构造和煤体的物理力学特性决定了地质灾害的形成和演化。
常见的地质灾害包括煤与瓦斯突出、冒顶和岩层滑移等。
综采工作末采阶段应加强地质灾害预测和监测，合理安排开采工作面和支护系统，采取有效的防治措施，包括注浆支护、岩层预应力支护等，确保采矿过程的安全和稳定。
三、通风与风流控制技术通风在矿井作业中起着至关重要的作用，它可以有效控制瓦斯、粉尘和温度等有害气体和环境因素，保障矿井内空气的新鲜度和流通性。
综采工作末采阶段应加强通风系统的设计和建设，采用高效节能的通风设备，合理布置通风井和支巷，优化通风网络，确保矿井内空气质量的合格。
四、灭火与救援技术综采工作末采阶段，发生火灾和事故的风险较大。
因此，灭火与救援技术显得尤为重要。
2023年的综采工作末采安全技术应加强对火灾和事故的预防和应急处理能力的建设，完善灭火器材和救援设备的配备，加强灭火和救援人员的培训和演练，确保在发生灾害时能迅速、有效地进行灭火和救援工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
综上所述，2023年综采工作末采安全技术是矿井采矿作业中不可忽视的重要环节。
通过加强瓦斯防治、地质灾害防治、通风与风流控制以及灭火与救援技术，可以确保矿井的安全和高效运行。
综采工作末采安全技术综采（全面开采）是一种矿井开采方式，它可以高效地开采煤矿脉石，并将脉石从井下运出。
然而，综采工作的安全技术问题一直是煤矿行业所面临的重要挑战之一。
本文将详细介绍综采工作末采安全技术。
1. 煤层底板保护技术综采工作末采时，煤层底板容易因为连续开采而发生下沉、变形等问题，给工人的生命安全和设备的正常运行带来风险。
为了解决这个问题，采取以下技术措施：（1）合理控制采高和采宽，减少煤层底板变形和失稳的概率。
（2）采用支护结构加固底板，如钢筋网片、水泥灌浆等方法。
（3）定期监测底板变形情况，及时采取相应的修补和支护措施。
2. 煤柱保护技术综采工作末采时，煤柱是在底板上形成的，它是支撑煤层上部岩层及其上覆岩层的重要结构。
煤柱失稳会导致煤层坍塌，进而引发安全事故。
为了保护煤柱的稳定，可以采取以下技术措施：（1）合理控制煤柱宽度，避免烧结带的形成。
（2）采用支护结构加固煤柱，如钢撑、木柱等方法。
（3）定期检查煤柱的稳定情况，及时进行支护和修补。
3. 安全监测技术综采工作末采过程中，需要对煤层、底板、煤柱等进行实时监测，及时发现异常情况并采取措施。
以下是常用的安全监测技术：（1）地应力监测：通过测量地应力的变化，掌握煤层和岩层的应力状态，判断可能出现的煤层坍塌和岩层冒顶的风险。
（2）变形监测：通过安装变形传感器，实时测量底板、煤柱等的变形情况，及时发现并处理变形超限的情况。
（3）温度监测：通过测量煤层温度的变化，判断是否有火险、煤层燃烧等情况发生，及时处理。
4. 安全应急救援技术综采工作末采过程中，难免会发生事故，为了确保工人的生命安全，需要有一套完善的安全应急救援技术。
以下是常用的安全应急救援技术：（1）安全通道：为了保证在事故发生时，工人能够迅速撤离，需要规划和建设安全通道，并定期检查维护。
（2）紧急逃生装置：在井下设置紧急逃生装置，如逃生绳、逃生车等，以便工人在事故发生时能够快速逃离现场。
《综采工作面收尾安全技术措施》
•综采工作面收尾前的安全准备
•综采工作面收尾中的安全技术
•综采工作面收尾后的安全措施
•综采工作面收尾安全管理的建议和改进目
录
CHAPTER
综采工作面收尾前的安全准
备
确保设备运行正常设备性能测试
工作面设备的安全检查
瓦斯、煤尘检测
水源和消防设施检查
工作面环境的的安全评估
安全操作规程培训
对参与收尾的工作人员进行安全操作规程培训，使其掌握正确的操作方法和注意
事项，提高安全意识。
个人防护用品使用培训
培训工作人员正确使用个人防护用品，如安全帽、防护服、手套等，以降低受伤风险。
人员安全的培训和教育
CHAPTER
综采工作面收尾中的安全技
术
支架的拆除与搬运
03
02
01
电气设备的关闭与维护
瓦斯的检测与控制瓦斯检测
瓦斯控制
瓦斯监测
CHAPTER
综采工作面收尾后的安全措
施
地面的安全准备
设备的运输与储存
对运输道路进行清理，确保畅通无阻，避免出现运输
制定详细的设备运输和储存计划，确保设备安全可靠
应急预案的制定和实施
CHAPTER
综采工作面收尾安全管理的
建议和改进
加强人员的安全管理
人员安全技能培训
安全责任制落实
人员安全意识培养
采用先进的安全技术手段
安全防护设施
预警系统
智能化监控技术
安全管理制度完善
安全检查制度
应急预案制定
建立完善的安全管理制度和体系
WATCHING。
综采工作面收尾安全措施随着大规模的煤炭开采，综采工作面的开展越来越普遍。
综采工作面的开采完成后，需要及时收尾，进行安全处理。
本文将介绍综采工作面收尾的相关安全措施。
综采工作面收尾前的准备工作在综采工作面的开采结束后，收尾前需要进行一系列准备工作，确保收尾工作的安全和顺利进行。
主要的准备工作包括：1. 工作面巡检在收尾前，工作人员需要全面巡查工作面周边环境，确保没有可燃气体、可燃尘埃等危险物质存在。
同时，还需要检查工作面顶板、底板等部位的稳定性，以及电缆、输送设备等的完好情况。
2. 停电、停风、停机在综采工作面收尾的过程中，需要进行大量的拆除、清理、封堵等工作。
为了避免因为设备运转、电气线路带电等原因引发意外事故，需要在收尾前对所有设备进行停电、停风、停机等措施，确保安全。
3. 安全标识和警示在收尾前，需要在工作面周边的明显位置设置安全标识和警示，提醒工作人员注意安全，禁止非工作人员进入。
综采工作面收尾的安全措施在进行综采工作面收尾时，需要注意以下安全措施。
1. 清理煤屑和尘埃综采工作面的开采会产生大量的煤屑和尘埃，这些物质有可能引发煤尘爆炸。
因此，在收尾时需要彻底清理煤屑和尘埃。
清理过程中，需要采用湿法清理，避免扬尘。
2. 拆除设备和管线在综采工作面收尾时，工作人员需要拆除一些设备和管线。
在拆除过程中，需要做到安全拆除，不能采用爆炸等危险方法。
拆除过程中，需要注意施工现场的通风，以减少危险物质的聚集。
3. 封堵工作面综采工作面的收尾需要对工作面进行封堵，以防止尘埃、煤气等有害物质外泄。
封堵材料需要具有一定的密封性和耐高温性能。
封堵时需要严格按照工艺要求进行。
4. 爆破处理在综采工作面收尾时，可能存在不需要再开采的部分，这时需要进行爆破处理。
爆破处理需要提前进行详细的爆破设计，避免产生不必要的损失。
5. 安全检查在综采工作面收尾完成后，需要进行安全检查，确保收尾工作完成后没有安全隐患。
所有设备和管线需要进行比对清点，确保没有遗漏。
采煤工作面收尾安全技术措施采煤工作面收尾是指在煤炭开采过程中，当采煤工作完成后，对采煤工作面进行清理整理和加强支护，以保证采煤工作面的稳定和安全。
采煤工作面收尾安全技术措施是采煤工作面处理过程中最重要的环节之一，它直接影响着矿山生产的安全和效益。
在采煤工作面收尾过程中，应该坚持科学、严谨的原则，采取有效的技术措施，切实确保收尾工作的安全和高效进行。
一、采煤工作面清理采煤工作面清理是收尾工作的前提和基础，只有对采煤工作面进行彻底的清理，才能为后续的加强支护、巷道加固、沟槽回填等后续工作提供安全稳定的环境。
在采煤工作面清理过程中，必须注意以下几点：1、按照规定要求进行清理清理过程中，不得破坏支护体系和煤层，清理出来的松散物要分门别类地进行分类处理。
修整人员在清理过程中，要对煤层、支护体系和顶板进行全面检查，及时清除不合格的支护材料，及时进行支护加固。
2、严格落实安全制度在清理过程中，必须执行安全制度，禁止使用爆破等高危操作，成立严密的护合队，在清理过程中加强安全监控，对不安全因素进行及时处理和消除。
一旦发现安全隐患，及时停止清理工作，采取有效措施妥善处理。
3、注重清理质量在清理过程中，必须做到质量优先，加强监督和管理。
对相关岗位的人员进行培训，提高工作技能和安全意识，避免人为疏忽和管理不到位造成清理质量不好甚至是事故的发生。
二、采煤工作面加固1、加强支护加强支护是采煤工作面安全处理的重要环节。
在加固过程中，应该根据不同的支护体系要求采取不同的加固措施和材料，并严格遵守支护材料安装要求，保证支护质量。
在使用木材时，要注意判断木材的质量和使用寿命，避免使用老化和已有病虫害的木材。
2、巷道加固巷道加固是针对采煤工作面周边巷道的加固工作，其重要性不亚于对采煤工作面的支护加固。
在巷道加固过程中，应该根据巷道情况来进行检查和加固。
对于老旧巷道和有破损的巷道，应该尽量进行塞填或者回填。
对于未发现破损和松动的巷道，应该采取相应的支护措施，以增强巷道的稳定性。
02综采工作面末采安全技术措施1.合理布置通风系统：通风系统是保障工作面安全的基础，通过控制氧气含量和排出有害气体，确保工作面的正常通风，保证作业人员呼吸空气的质量。
2.合理设置透水支护：根据末采巷道和煤柱的实际情况，设置透水支护，降低工作面煤与岩层的接触面积，有效避免因透水引发的地质灾害和安全事故。
3.科学合理布置水力支架：根据工作面的地质条件和支护压力要求，合理布置水力支架，提高支架的使用效率和安全性，减少工作面的倒顶倒踏风险。
4.严格执行运输安全规程：末采作业过程中，运输车辆是重要的作业工具，必须对其进行严格的安全管理，包括合理布置运输路线、设置安全通道、定期检查维护车辆等，以确保运输安全。
5.实施人员培训和考核：为工作面末采人员提供系统的安全培训，使其熟悉工作面安全规程和操作流程，掌握必要的安全知识和技能，经常进行考核，以提高他们的安全意识和安全素质。
6.定期进行安全检查和隐患排查：对工作面末采区域进行定期的安全检查，发现问题及时整改，并制定相应的措施防止类似问题再次出现；对可能存在的隐患进行排查，并采取相应的措施进行管理和控制。
7.使用安全监测仪器和设备：在1102综采工作面末采过程中，使用安全监测仪器和设备进行检测和监控，例如瓦斯检测仪、矿压仪等，及时发现异常情况，避免事故发生。
8.加强安全文化建设：通过丰富多样的形式，加强1102综采工作面末采区域的安全文化建设，培养和弘扬安全意识，增强员工的自我保护能力和岗位责任感。
9.加强跨部门协作：在末采作业过程中，需要工作面和配套设备的协调配合，各部门之间应加强沟通与协作，形成整体工作合力，确保工作面的安全和高效运作。
通过以上综采工作面末采安全技术措施的执行，可以有效降低工作面发生事故的概率，最大程度地保障作业人员的安全。
同时，要不断总结经验，加强对新技术和新设备的研究和试验，随着科技的发展，不断提升综采工作面的安全技术水平。
采煤工作面末采专项安全技术措施采煤工作面末采专项安全技术措施是保障煤矿生产安全的重要手段。
随着科技的不断发展和完善，越来越多的末采专项安全技术措施已经应用到了煤矿生产中。
下面，我将针对采煤工作面末采专项安全技术措施中的一些关键点进行详细介绍。
1.末采巷道的加固支护在采完煤后，末采巷道的安全性问题愈来愈受到关注。
一些常用的末采巷道支护方式如下：（1）石灰土静压支护：利用石灰等物质在适当的物理条件下发生固化反应形成的“生石灰”，通过静压推进的方法将其注入巷道空隙中，形成一层具有抗压能力的石灰土。
（2）锚杆支护：在巷道墙、顶部和地面安装一定数量的锚杆来支撑巷道。
（3）预制岩石支护：将钢筋混凝土的预制体，钻入巷道墙中，实现一定的抗压。
2.末采渗水治理措施在末采过程中，由于地层变动、矿压等因素的影响，矿井渗水情况普遍比较严重，因此，渗水治理是末采安全的关键措施。
常用的渗水治理技术如下：（1）水位回降法：将巷道内的水抽出，形成一定的井底或井壁压力，使水位回降。
（2）注水充填法：将没有巷道内部或底部注入一定的碎石、砂石等材料，使其充实巷道内的空隙并封闭煤层内的裂隙，达到控制渗水作用的目的。
3.末采瓦斯及煤尘治理技术在末采过程中，瓦斯、煤尘的释放会大量危害矿工的生命安全，为此，末采瓦斯及煤尘治理技术已经成为了煤矿生产中的重要环节。
常用的末采瓦斯治理技术如下：（1）抽风放瓦斯：将采区的瓦斯通过管道和风机抽入井口排放。
（2）分层井筒：通过在井筒内部设置隔板实现上下层瓦斯隔离，从而降低瓦斯可燃性。
（3）煤尘治理：对巷道内部的煤尘进行清理，并进行煤尘抑制，防止煤尘爆炸。
4.现代化末采技术的应用随着我国采煤技术的不断发展，采前注水、光电探矿、智能化开采等先进技术已被广泛应用于煤矿末采中，有力提高了煤矿生产效率和瓦斯采出率，同时也为煤矿末采安全提供了可靠的技术保障。
综上所述，末采专项安全技术措施在煤矿生产中起着至关重要的作用。
15202综采工作面末采安全技术措施一、概述15202综采工作面受Q30、Q32陷落柱影响，工作面推进至距东翼回风大巷937m时需要提前回撤，目前已经接近预定停采位置。
为保证工作面末采期间各项作业安全顺利进行,依据生产技术通风部提供15202综采工作面末采设计，特制定如下安全技术措施。
二、准备工作（一）停采线位置标定1.设计位置确定：运输顺槽停采线位置：15202运输顺槽绕道口往南净煤壁907m。
回风顺槽停采线位置：15202回风顺槽绕道口往南净煤壁907m。
2.具体位置标定：具体停采线位置由生产技术通风部负责现场标定。
（二）设备材料准备1.设备准备：帮钻3台、顶钻3台、铁梯子5架、架板20块、1T吊链4台、5T吊链2台、断线钳3把等所需设备工具。
2.材料准备：15202综采工作面末采铺网采用JDPET 450×450MS聚酯纤维网两张，规格18m×105m。
具体材料见附表：末采期间材料消耗一览表。
（三）作业现场准备1. 末采前及末采期间必须加强工作面两顺槽内顶帮支护管理，保证超前支护单体柱直线度和初撑力，加强超前支护管理，根据实际情况及时加强支护。
2. 末采前要求对工作面所有支架进行检查，作业时支架不漏液、不窜液，确保支架初撑力、安全阀完好有效，并将护帮板全部打到位。
三、末采前工作面煤层赋存、顶底板和支架部分参数15202综采工作面末采前煤层厚度3.6m，切眼长度200m，直接顶为厚度1.5-2.1m的泥岩和14#煤层，直接底为平均厚度1.5m的深灰色泥岩。
工作面支架118架，由工作面机头向机尾依次为端头架3架、过渡架1架、中间架110架、过渡架4架。
端头架运输尺寸（长×宽×高）：7.965m×1.66m ×2.3m，过渡架运输尺寸（长×宽×高）：7.465m×1.66m×2.3m，中间架运输尺寸（长×宽×高）：7m×1.66m×2.5m。
四、末采施工工艺及作业方法（一）末采工艺流程敲帮问顶→打锚杆（帮锚杆、顶锚杆）→上链环→运网→吊网→挂网→收护帮板→收网→割煤→落网→移架→打护帮板→推溜→清煤循环作业→到位后联网→清煤（扫底煤）（二）末采工艺概述1.工作面两顺槽停采线前后要进行补强支护。
2.工作面回采至停采线30m距离时，开始调整采高。
要求距停采线25m开始，采高必须保持在3.5-3.6m范围，顶底板要割平、割直，并保证不留伞檐。
3.挂网前组织人员安装绞盘，所有绞盘统一安装在支架靠机尾侧的立柱上，安装高度在缸体上部300mm范围以内，绞盘处于两立柱之间。
支架顶梁小滑轮吊挂到位，在挂网前安装完成，以备挂网使用。
4.距停采线15.2m开始打设吊挂网用螺纹钢锚杆、铺网。
铺网顺序;打设螺纹钢锚杆固定→挂网→铺钢丝绳→停止移架→打设锚杆→打锚索→煤壁挂网→打设护煤壁锚杆5.距停采线10.4m时开始在网下铺设钢丝绳，钢丝绳间距0.8m，共铺设10道。
6.距停采线2.4m时停止移架，开始打设第一排顶锚杆，锚杆间距1m，排距0.8m，共打设四排。
距停采线1.2m时开始打设锚索，锚索间距2m，共打设1排。
7.最后铺护煤壁网片并打设帮锚杆，帮锚杆间距1m，排距1.2m，共打设4排。
15202综采工作面末采期间推进长度15.2m，按每刀推进0.8m计算，共推进19刀，最后三刀结束后，必须保证支架前探梁梁端距煤墙距离符合撤架要求。
后附 15202综采工作面末采设计图图一：15202末采期间工艺流程图五、末采工艺及安全技术要求（一）铺网、割煤当工作面推进距离停采线15.2m时，准备施工帮锚杆和顶锚杆，然后运网、挂网。
两卷网分卷运，分卷挂（挂好一卷网，吊起网卷，运下一卷），挂网时，从机头向机尾方向吊挂。
两卷网中间搭接为4m（考虑到运输过程中可能会有相对移动，保证挂起网片后搭接部分不小于4m）。
两卷网覆盖工作面206m，网要搭在所有支架上方，网边使用吊链（或40T锚链或10#铁丝）与巷道顶板的网（或锚索等）进行固定以防止网边走动。
挂网过程中，要将两张网片搭接部分的网联好，在回采过程中每次开机割煤前，均必须保证搭接部分、钢丝绳与网片在支架护帮板以上区域按要求联接到位（联网工具、材料等提前准备到现场）。
1. 挂网前准备工作（支架升紧—打出护帮板—敲帮问顶—打顶锚杆—上两节链环）：（1）挂网前必须由班长安排专人将支架全部升紧，支架初撑力达到24MPa，并将支架所有护帮板全部打出，紧贴煤帮。
（2）班长、安监员、跟班干部必须对工作面所有区域进行全面检查，排除安全隐患，使用专用敲帮问顶工具将顶板、煤帮的活煤活矸找掉，对作业所在支架进行闭锁，并安排专人看护闭锁键，以确保顶板、煤帮无安全隐患。
（3）在工作面准备3台完好的顶钻、3台完好的帮钻，并将梯子、架板、10#铁丝、螺纹钢锚杆（直径Φ20mm,长度2400mm，螺纹200mm）、玻璃钢锚杆、锚固剂、钻杆、钻头、搅拌器等材料及时运输到位，并按顺序码放整齐，不得影响施工或挤占支架行人通道。
（4）打眼时分组分段同时进行打眼，作业前必须由班长指定有经验的老工人，由其进行敲帮问顶，找掉活煤活矸，将作业地点前后相邻支架闭锁，在作业期间负责观察顶帮条件，发现顶板下沉、破碎掉矸、煤壁片帮隐患时立即组织人员撤出作业地点，待有效处理后方可再次作业。
（5）打设挂网锚杆，每隔两架打一根锚杆，深度1m，角度与顶板垂直，具体位置是从第3架和第4架之间开始打设第一根、5架和6架开始打设第二根、以此类推顺延至机尾。
锚杆外露长度在150—200mm。
螺纹钢锚杆规格：φ20mm，长度1000mm托盘规格：长×宽×厚=150mm×150mm×8mm锚固剂：MSZ2360锚固方式：用一支MSZ2360树脂锚固剂，锚固长度600mm，锚固力达到100KN。
（6）搭架施工技术要求：搭架方式一：先截割煤墙上部煤，打出护帮板，把木板一头搭在下部煤墙上，一头搭在工作面煤溜挡煤板上，搭好后将木板用双股10#铁丝进行固定。
搭架方式二：在煤帮竖好铁梯，将木板一头搭在铁梯上，一头搭在工作面煤溜挡煤板或支架立柱上，搭好后将木板用双股10#铁丝进行固定。
木板规格：长×宽×厚=4000mm×250mm×50mm，木板露头不得少于300mm。
（7）帮锚杆、顶锚杆施工完毕后，由验收员对所有的锚杆施工质量进行检查验收，对预紧力不达标的，锚杆支护失效的以及施工位置不合适的，及时进行补打，确保有效护帮护顶。
在确认支护完毕且有效的区域，依次收回支架护帮板，并闭锁作业支架相邻的5个支架，由专人看护闭锁键。
同时由班长或班长指定有经验的老工人进行敲帮问顶排除所有隐患，确认安全后，人员系挂好安全带，登梯站到脚手架上安装链环，要求所有固定链环螺丝必须带满扣并拧紧。
安装链环过程中必须有专人观帮观顶，同时人员注意站位，严禁站到架间或将躯干暴露在架间区域。
（8）将挂网钢丝绳（Ф15.5）贯穿工作面到两顺槽，根据现场情况，必须选择整条完好的钢丝绳，中间不得出现接头，钢丝绳与铺设的顶网必须栓牢，钢丝绳之间距离要达要求，不得出现钢丝绳与网的分离和超规定移动，两顺槽巷道内网边绳头利用原巷道支护锚索锚杆进行固定。
（9）若工作面出现连续数架顶板破碎无法正常上网，可在顶板破碎段两侧完好区域前梁位置施工5m锚索（Ф17.8）代替2m锚杆作为上网的吊点。
2. 安装绞盘：在末采开始的前2-3天，安装绞盘及定滑轮。
安装绞盘时，所有绞盘统一安装在支架靠机尾一侧的立柱上，安装高度在立柱缸体上部300mm范围以内，绞盘处于两立柱之间。
绞盘指向本架与相邻左侧支架架间（前梁位置），防止绞盘在操作过程中钢丝绳咬绳、脱槽等情况。
卡箍及底座上的螺丝必须紧固到位，防止螺丝在绞盘使用过程中松动脱落。
安装好绞盘后，将钢丝绳穿过定滑轮，操作绞盘松动钢丝绳至大约有5m左右，带上滑轮，转动销轴将滑轮锁死，使用举钩将滑轮挂在支架顶梁起吊环上。
拉动钢丝绳活头，使钢丝绳活头上的钩自然下垂至与挡煤板平齐高度，然后拉回钩头挂到绞盘处。
3. 工作面煤溜运网方法采用两卷网分卷运，分卷挂（挂好一卷网，吊起网卷，运下一卷）。
（1）此次运网共计运输2卷柔性网，其强度为450×450kN，重量为3kg/㎡。
（2）使用5T吊链拖出框架内盘好的柔性网活头，每张网使用40T 链（配合使用马蹄）将网卷捆绑牢靠，然后使用40T锚链配合滑轮螺丝（或5T吊链）将网头与工作面煤溜竖环联接起来。
使用吊链联接时，需将小链装入编织袋内，防止运输过程中卡拌工作面煤溜刮板。
（3）在工作面煤溜运输过程中5人分为4段（每30架1人，另有4人分别观察机头、机尾三角区）在支架人行通道内扩音电话旁监护工作面煤溜内网卷的运输过程，防止网卷被炭块、铁器等物刮坏。
发现网卷破损或扭曲等异常情况时，必须立即闭锁工作面煤溜并使用扩音电话通知现场跟班干部，处理好后人员重新到位方可继续运网。
（4）确定网已经捆绑完毕、人员全部撤出，所有看护闭锁键人员到位后，由班长通知电工送电，开动工作面煤溜，将第一片网展开，运网采用直接从机身下通过机组的方法，将网卷运至机头后（网卷应保证能超出1#架侧护板并覆盖巷道顶板），解开联接网与工作面煤溜的锚链（解开困难时可使用风动锯锯开锚链，但人员必须注意站位，护目镜、手套、口罩等个人防护用品到位，同时将所锯锚链链环两侧使用第三道锚链联接，防止锯断锚链时崩射伤人）。
然后将第一张网挂好，吊起网（高度以能通过采煤机机身为宜）。
（5）挂好第一卷网后，并吊起，开始运第二卷网。
确定网卷已经捆绑牢固、人员全部撤出网卷运行范围以外，所有看护闭锁键人员到位后，由班长通知电工送电，开动工作面煤溜继续运网。
（6）待第二卷网始端距离第一卷网末端15m左右时，立即闭锁工作面煤溜，解锁后点开工作面煤溜，直至第二卷网与第一卷网搭接保证4m时停机闭锁工作面煤溜。
每次运网前必须将工作面煤溜开空。
4. 挂网：（1）翻网：施工前必须先对工作面煤溜内网卷的情况进行检查，确定网卷未发生损坏、扭曲等情况后，方可进行展网。
若网卷发生翻转、扭曲，则需先进行翻网。
（2）上网：从机头向机尾上网，保证两张网中部搭接不小于4m。
①同时收回工作面支架护帮板，然后开始准备吊网。
②挂网时，每隔一架将支架前方钢丝绳活头穿过对应支架前方顶锚杆上的钢丝绳，然后直接挂在距柔性网边200mm的网孔上（留200mm 活头的网边折向老塘侧），将相邻架支架前方钢丝绳头穿过网卷底部挂在顶锚杆上的钢丝绳，同时起吊整卷网。
③10—15人同时操作上网区域支架绞盘，将网片最大限度升至顶锚杆位置。
