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经纬厂车间实习总结7篇篇1经过为期数周的车间实习，我深刻体会到了实践与理论相结合的重要性。
在经纬厂车间实习期间，我不仅掌握了车间生产的基本流程和技能，还学到了许多与团队合作、问题解决相关的宝贵经验。
以下是我对这次实习的详细总结。
一、实习背景与目标本次实习旨在通过亲身实践，加深对所学专业知识的理解和应用，提升实际操作能力和团队协作精神。
在实习过程中，我严格按照实习要求，积极参与各项活动，认真完成实习任务。
二、实习内容与过程1. 了解车间生产流程：在实习初期，我首先了解了车间的整体生产流程，包括原料准备、生产设备操作、产品检测等环节。
通过现场观察和老员工的指导，我逐渐掌握了每个环节的关键步骤和注意事项。
2. 参与生产操作：在了解生产流程后，我积极参与生产操作，亲身体验了从原料到成品的整个生产过程。
在操作过程中，我严格遵守车间的安全规定和操作规程，确保每次操作都准确无误。
3. 团队协作与沟通：在实习过程中，我深刻体会到了团队协作的重要性。
通过与团队成员的密切配合和沟通，我们共同完成了许多生产任务。
在团队协作中，我学会了如何发挥自己的优势，弥补他人的不足，共同实现团队目标。
4. 问题解决与总结：在实习过程中，我遇到了一些问题和挑战。
面对这些问题，我积极思考、查阅资料，并向老员工请教。
通过不断尝试和总结，我找到了解决问题的方法，并积累了宝贵的经验。
三、实习收获与感悟1. 提升实际操作能力：通过这次实习，我掌握了车间生产的基本技能和操作方法，提升了自己的实际操作能力。
这些技能将对我未来的工作和学习产生积极的影响。
2. 培养团队协作精神：在实习过程中，我深刻体会到了团队协作的重要性。
通过与团队成员的密切配合和沟通，我不仅完成了生产任务，还培养了团队协作精神。
这将为我未来的工作和生活带来诸多好处。
3. 增强问题解决能力：在实习过程中，我遇到了一些问题和挑战。
通过不断尝试和总结，我找到了解决问题的方法，并积累了宝贵的经验。
一、实习背景随着我国经济的快速发展和科技的不断进步，机械制造业作为国民经济的重要支柱产业，其重要性日益凸显。
为了更好地了解机械制造业的实际生产过程，提高自身的专业技能和综合素质，我于2023年在经纬纺机厂进行了为期三周的生产实习。
二、实习单位及内容实习单位：经纬纺机厂实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习内容：1. 参观工厂：了解工厂的整体布局、生产流程、设备配置等。
2. 理论学习：学习机械制造、材料成型及控制工程等相关理论知识。
3. 实践操作：在师傅的指导下，学习并掌握机械加工、焊接、装配等实际操作技能。
三、实习过程（一）参观工厂实习的第一天，我们在厂领导的带领下参观了工厂。
通过参观，我了解了工厂的整体布局、生产流程、设备配置等。
经纬纺机厂是一家集研发、生产、销售于一体的现代化企业，主要生产纺织机械、印刷机械、包装机械等产品。
（二）理论学习在实习过程中，我们学习了机械制造、材料成型及控制工程等相关理论知识。
通过学习，我对机械设计、加工工艺、质量控制等方面的知识有了更深入的了解。
（三）实践操作在师傅的指导下，我们进行了机械加工、焊接、装配等实际操作技能的学习。
以下是我所参与的一些具体项目：1. 机械加工：学习使用车床、铣床、磨床等机械设备进行零件的加工。
通过实践，我掌握了刀具的选择、切削参数的设定、加工精度控制等技能。
2. 焊接：学习使用埋弧焊、CO2焊等焊接方法对金属零件进行焊接。
通过实践，我掌握了焊接参数的设定、焊接缺陷的识别与处理等技能。
3. 装配：学习将各个零部件按照设计要求进行组装，形成完整的机械设备。
通过实践，我掌握了装配工艺、装配精度控制等技能。
四、实习体会通过这次实习，我深刻体会到了以下几点：1. 理论与实践相结合的重要性：在学校学习理论知识的同时，参加实习可以将理论知识与实际生产相结合，提高自身的实践能力。
2. 团队协作的重要性：在生产过程中，各个环节都需要团队成员的密切配合，才能保证生产效率和质量。
经纬机械厂实习报告一、实习目的通过本次实习，我希望达到以下目的：1. 了解和掌握机械制造的基本工艺过程和典型零件的加工方法。
2. 熟悉和掌握各种机械加工设备的工作原理和操作方法。
3. 学习并应用公差与测量技术在生产中的实际应用。
4. 了解和熟悉现代机械制造企业的生产管理和组织形式。
5. 增强实践能力，提高综合素质，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容与要求1. 参观实习：了解经纬机械厂的厂区布局、生产线布置、设备选型等情况。
2. 工艺学习：学习经纬机械厂典型零件的机械加工工艺，包括加工顺序、加工方法、加工设备等。
3. 操作实践：在师傅的指导下，亲自动手操作部分机械加工设备，掌握操作技巧。
4. 测量技术：学习并应用公差与测量技术，对加工过程中的零件进行尺寸测量和质量控制。
5. 生产管理：了解经纬机械厂的生产管理体系，包括生产计划、质量控制、设备管理等方面。
三、实习过程在实习过程中，我按照实习计划和要求，逐步完成了各项任务。
1. 参观实习：我参观了经纬机械厂的各个车间，了解了厂区的布局、生产线布置、设备选型等情况。
通过参观，我对机械制造企业的生产环境有了直观的认识。
2. 工艺学习：我学习了经纬机械厂典型零件的机械加工工艺，包括加工顺序、加工方法、加工设备等。
通过学习，我对机械加工工艺有了更深入的了解。
3. 操作实践：在师傅的指导下，我亲自动手操作了部分机械加工设备，掌握了操作技巧。
通过实践，我对机械加工设备的操作有了实际的经验。
4. 测量技术：我学习了公差与测量技术，并应用于实际生产中，对加工过程中的零件进行尺寸测量和质量控制。
通过测量，我掌握了尺寸控制和质量评估的方法。
5. 生产管理：我了解了经纬机械厂的生产管理体系，包括生产计划、质量控制、设备管理等方面。
通过了解，我对机械制造企业的生产管理有了初步的认识。
四、实习收获通过本次实习，我收获颇丰。
1. 我对机械制造的基本工艺过程和典型零件的加工方法有了更深入的了解。
实习报告一、实习概况实习单位：经纬纺织机械有限公司实习时间：2023年7月1日至2023年8月31日实习岗位：纺织机械设计助理实习内容：纺织机械的基本工艺流程、设计原理、生产实践等二、实习目的1.了解纺织机械生产的现况及重工机械生产的基本工艺流程；2.通过工程实习，使自己巩固、印证、加深、扩大已学过的基础理论和部分专业知识；3.了解和掌握本专业基本的生产实际知识，为后续专业课程的学习打下基础；4.了解工厂的组织情况，管理方法及生产车间和有关科室的关系，对工厂组织管理机构有一初步认识。
三、实习单位简介经纬纺织机械有限公司成立于1951年，是我国纺织机械行业的领军企业，拥有各类设备2700多台，其中金属切削机床近700台，锻压设备120多台。
公司具有世界先进水平的多功能机械加工及测试手段，初步建立起了以机械加工FMS柔性加工系统，加工中心等构成的数控机床加工体系，以钣金FMS生产线为中心构成的数控钣金加工体系等五大硬件体系。
此外，公司还拥有CAD、CAPP、CAM、MRP等先进的软件系统。
四、实习内容及心得1.实习初期，我在导师的指导下，参观了公司的各个部门，了解了工厂的组织情况、管理方法及生产车间和有关科室的关系。
通过参观，我对工厂组织管理机构有了初步认识。
2.在实习过程中，我参与了纺织机械的设计工作，学习了设计原理和方法，并掌握了相关软件的使用。
在实际操作中，我学会了如何将理论知识运用到实际工作中，提高了自己的实践能力。
3.实习期间，我还跟随导师了解了纺织机械生产的现况及重工机械生产的基本工艺流程。
通过实地观察和动手操作，我对纺织机械的生产过程有了更深入的了解。
4.在实习的最后阶段，我参与了公司的项目评审会议，了解了项目从立项到完成的整个过程。
这次经历使我更加明确了项目管理的重要性，也让我对未来的职业发展有了更清晰的规划。
五、实习收获1.掌握了纺织机械设计的基本原理和方法；2.了解了纺织机械生产的现况及重工机械生产的基本工艺流程；3.提高了自己的实践能力和团队合作能力；4.对工厂组织管理机构有了初步认识；5.明确了职业规划和发展方向。
为了深入了解纺织机械的生产过程，提高自己的专业素养，拓宽视野，我于20XX年X月X日至20XX年X月X日在经纬纺织机械厂进行了为期两周的实习。
在实习期间，我有幸参观了工厂的生产车间、研发部门、销售部门等，并与一线员工、技术人员进行了深入交流。
二、实习目的1. 了解纺织机械的生产流程、工艺原理和技术要求；2. 熟悉纺织机械的类型、性能和用途；3. 掌握纺织机械的维护保养方法；4. 提高自己的动手能力和团队协作能力；5. 为今后的工作积累实践经验。
三、实习内容1. 生产车间参观在实习的第一周，我参观了工厂的生产车间。
首先，我了解了纺织机械的生产流程，包括原材料采购、加工、组装、调试、检验等环节。
随后，我参观了各个生产车间，如铸件车间、机加工车间、装配车间等，实地观察了纺织机械的生产过程。
2. 研发部门学习在实习的第二周，我参观了研发部门。
我了解到，研发部门负责纺织机械的新产品研发、技术改进和产品升级。
在研发部门，我学习了纺织机械的设计原理、性能指标和测试方法。
3. 销售部门了解在实习期间，我还参观了销售部门。
我了解到，销售部门负责纺织机械的市场推广、客户关系维护和售后服务。
通过与销售人员的交流，我了解到纺织机械的市场前景和客户需求。
4. 实践操作在实习期间，我有机会参与了一些实际操作。
在机加工车间，我学习了数控车床、数控铣床等设备的使用方法。
在装配车间，我参与了纺织机械的组装和调试工作。
1. 专业知识提升通过实习，我对纺织机械的生产流程、工艺原理和技术要求有了更深入的了解，为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。
2. 动手能力提高在实习期间，我参与了纺织机械的组装和调试工作，提高了自己的动手能力。
3. 团队协作能力增强在实习过程中，我与同事们共同完成了各项任务，增强了团队协作能力。
4. 职业素养提升通过实习，我认识到作为一名纺织机械专业人才，应具备良好的职业道德、敬业精神和责任感。
五、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
经纬厂车间实习总结_护士实习工作总结
此次实习于经纬厂车间进行，主要学习了生产线的流程和设备操作，同时也了解到了
企业的生产管理和质量控制。
在实习期间，我主要承担了设备操作和生产线上的辅助工作。
下面是我的实习总结：
一、学习了生产线的流程和设备操作
在车间实习的第一天，我首先了解了生产线的流程，并学习了车间内的各种设备操作。
通过实际操作，我对设备的构造和工作原理有了更深的认识。
在实习期间，我熟悉了各种
设备的操作，并逐渐掌握了如何调整设备、清洁设备、更换备品备件的方法。
二、了解了企业的生产管理和质量控制
在企业的实际生产中，生产计划、产品质量、人员安全等都是需要管理和控制的。
在
实习期间，我了解到了经纬厂的生产管理和质量控制，学习了如何协调部门之间的关系，
并且熟悉了如何在工作中确保产品质量和人员安全。
三、提高自身的实际能力和工作技能
在实习期间，我通过实际操作和实践不断提高自己的实际能力和工作技能，特别是在
设备操作和生产线跟踪方面。
当遇到问题时，我会尽力寻找最好的解决方法，并尝试将其
实践。
在这个过程中，我学会了如何有效地协调团队合作，同时积极地与同事沟通，共同
实现工作目标。
总之，这次实习让我学到了很多实际的知识和技能，提高了自己的实践能力和社交能力。
我也通过这个过程加深了对生产管理、质量控制和企业文化的了解，对于以后的职业
道路，有很大的帮助。
一、实习背景随着我国经济的快速发展和科技的不断进步，企业对人才的需求日益增长。
为了更好地了解职场环境，提高自己的综合职业素质，增强分析问题和解决问题的能力，我选择了在经纬公司进行为期一个月的实习。
经纬公司是一家专注于软件开发和信息技术服务的知名企业，拥有丰富的行业经验和优秀的团队。
二、实习目的1. 了解企业的运作模式，掌握软件开发的基本流程。
2. 提高自己的编程技能，熟悉主流的开发工具和平台。
3. 培养团队合作精神和沟通能力，为今后的职业生涯打下坚实基础。
三、实习时间与地点实习时间为2023年X月X日至2023年X月X日，实习地点为经纬公司总部。
四、实习部门与岗位实习部门为研发部，岗位为软件开发实习生。
五、实习内容与过程1. 入职培训在实习的第一周，公司为我安排了入职培训。
培训内容包括公司文化、企业规章制度、部门职责、项目流程等。
通过培训，我对公司的基本情况有了初步的了解。
2. 参与项目在培训结束后，我被分配到项目组，参与实际项目开发。
项目组由项目经理、技术负责人和几名开发人员组成。
我的主要任务是协助技术负责人进行需求分析、编写代码、测试和调试。
3. 需求分析在需求分析阶段，我学习了如何与客户沟通，了解他们的需求。
通过与技术负责人和客户多次交流，我逐渐掌握了需求分析的方法和技巧。
4. 编写代码在编写代码阶段，我主要使用Java语言进行开发。
在技术负责人的指导下，我学会了如何编写高质量的代码，并熟悉了主流的开发框架和工具。
5. 测试与调试在测试与调试阶段，我学习了如何编写测试用例，并使用各种测试工具对软件进行测试。
通过测试，我发现并解决了项目中的一些问题。
6. 项目总结在项目结束后，我参与了项目总结会议。
会议上，我们回顾了项目的整个过程，总结了经验教训，并对未来的工作提出了建议。
六、实习体会与收获1. 专业技能提升通过实习，我的编程技能得到了显著提高。
我学会了使用Java语言进行开发，并熟悉了主流的开发框架和工具。
实习报告一、实习单位简介经纬厂是一家专业从事机械制造的企业，位于我国某工业区。
厂区占地面积广阔，建筑面积达到一定规模，拥有先进的生产设备和专业的技术团队。
厂内主要生产各类机械设备及其零部件，产品广泛应用于制造业、汽车行业等领域。
二、实习目的1. 理论联系实际，将所学的理论知识与实际工作相结合，提高自己的实践能力。
2. 学习机械制造的基本工艺流程和操作技能，了解机械制造行业的生产组织和管理。
3. 培养自己的团队协作精神和沟通能力，为今后的工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 实习期间，我主要负责协助工程师进行机械设备的组装和调试工作。
通过实际操作，了解了机械设备各部分的结构及其功能，掌握了基本的组装和调试技巧。
2. 跟随工程师参与生产线的维护和故障排除，学习了生产线管理的基本知识，了解了生产过程中的质量控制要点。
3. 参与了工厂组织的培训课程，学习了机械制造的基本工艺流程、安全生产知识以及团队合作等方面的内容。
四、实习收获1. 实践能力的提升：通过实习，我将所学的理论知识运用到实际工作中，提高了自己的实践能力。
2. 专业知识的丰富：实习期间，我学到了很多关于机械制造的专业知识，了解了机械制造行业的最新发展动态。
3. 团队合作和沟通能力的培养：在实习过程中，我与工程师、同事们密切合作，共同完成各项工作任务，培养了自己的团队合作精神和沟通能力。
4. 职业素养的提高：实习过程中，我深刻体会到职业道德和企业文化在实际工作中的重要性，自觉遵守工厂的规章制度，培养了良好的职业素养。
五、实习总结通过这次实习，我对机械制造行业有了更深入的了解，收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学的理论知识与实践相结合，不断提高自己的综合素质，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
经纬厂生产实习报告一、实习目的与意义随着我国社会主义现代化建设的快速发展，对各类技术人才的需求日益增长。
为了适应这一形势，提高学生的实践能力和综合素质，学校安排我们前往经纬厂进行为期一个月的生产实习。
通过这次实习，我们旨在了解和掌握生产工艺流程、生产设备的使用和维护，培养我们的团队合作精神，提高我们的动手能力和实际操作技能。
二、实习时间与地点实习时间：2021年6月1日至2021年6月30日实习地点：经纬厂三、实习内容与过程在实习期间，我们参观了经纬厂的各个车间，了解了厂区的整体布局和生产组织结构。
在指导老师的带领下，我们学习了生产设备的操作方法，并亲自参与了生产过程。
以下是我在实习期间的主要工作内容：1. 学习生产工艺流程：我们了解了经纬厂的主要产品及其生产工艺流程，包括原材料的采购、加工、组装、检验、包装等各个环节。
通过学习，我们掌握了各种生产设备的使用方法，熟悉了生产过程中的关键技术。
2. 参与生产实践：在实习期间，我们参与了生产线的实际操作，学会了如何操作设备、处理生产中遇到的问题以及应对突发情况。
我们还学会了如何与同事协作，提高了团队协作能力。
3. 学习设备维护与保养：我们学习了生产设备的日常维护与保养知识，掌握了设备维护的基本方法，确保设备正常运行，提高生产效率。
4. 安全生产教育：实习期间，厂区对我们进行了严格的安全生产教育，使我们了解了一系列安全生产知识，增强了我们的安全意识。
四、实习收获与体会通过这次实习，我们收获颇丰。
首先，我们掌握了生产工艺流程和生产设备的使用方法，提高了实际操作技能。
其次，我们学会了与同事协作，培养了团队精神。
再次，我们了解了企业的管理模式和企业文化，为今后步入社会打下了基础。
同时，我们也认识到了自身存在的不足。
例如，在实际操作中，我们发现自己在理论知识和实际操作之间存在一定的差距。
此外，我们在团队协作中也发现了自己在沟通、协调等方面的不足。
今后，我们将继续努力学习，提高自己的综合素质，为我国社会主义现代化建设贡献自己的力量。
一、实习背景为了进一步了解材料成型及控制工程专业在机械制造业中的实际应用，提升专业技能，我于2023年X月至X月在经纬纺机厂进行了为期三周的生产实习。
实习期间，我在厂方的指导和帮助下，深入了解了工厂的生产流程、工艺技术以及企业管理等方面，对所学专业有了更加深刻的认识。
二、实习目的1. 了解经纬纺机厂的生产流程和工艺技术，为今后从事相关领域工作奠定基础。
2. 将理论知识与实际生产相结合，提高解决实际问题的能力。
3. 培养团队协作精神和沟通能力，为今后更好地适应社会和企业发展奠定基础。
三、实习内容1. 生产流程参观实习的第一周，我在厂方的带领下参观了整个工厂的生产流程。
从原材料采购、生产加工、组装、检测到成品出厂，我全面了解了经纬纺机厂的生产过程。
通过参观，我对纺机产品的生产有了初步的认识。
2. 专业技能学习在实习的第二周，我重点学习了CO2气体保护焊技术在纺机产品中的应用。
在专业师傅的指导下，我掌握了CO2气体保护焊的操作方法，并亲自操作焊接了几个简单的部件。
通过实践，我对焊接工艺有了更深入的了解。
3. 工艺技术培训在实习的第三周，我参加了厂方组织的工艺技术培训。
培训内容包括纺机产品的设计、加工、装配等方面的知识。
通过培训，我对纺机产品的生产工艺有了更加全面的了解。
4. 企业管理学习实习期间，我还参加了厂方组织的员工大会，了解了企业的管理理念、企业文化以及企业发展战略。
通过学习，我对企业运营有了更加清晰的认识。
四、实习体会1. 理论联系实际的重要性通过实习，我深刻体会到理论知识与实际生产相结合的重要性。
在实习过程中，我将所学知识应用于实际操作，不仅提高了自己的动手能力，还加深了对专业知识的理解。
2. 团队协作精神在实习过程中，我认识到团队协作精神的重要性。
在完成各项任务时，我学会了与同事沟通交流，共同解决问题。
这种团队精神对我今后的工作具有重要意义。
3. 沟通能力实习期间，我积极参与各项活动，与同事、师傅以及领导建立了良好的沟通关系。
机械学院本科生产实习报告学生姓名：学 院：机械学院专 业：机械设计制造及其自动化 班 级：实习地点：山西经纬纺织机械有限公司 指导教师：2013年9月5日一、实习目的机械设计制造及其自动化专业学生在基础课程学习完成后安排2周时间进行实习，巩固之前学过的相关专业知识和技能，为后续的专业基础课和专业课学习提供机械工程感性认识，实习的地点和内容都是在实际生产企业进行，结合现场完整的机械轴类、盘类，箱体类等典型零件加工工艺过程，注重实际加工工艺的现场分析，引导学生分析加工工艺的重点、难点、关键点。
通过较为系统的实践接触．对于培养学生理论联系实际，将课本知识与生产实践统一起来，今后更好服务于生产劳动具有重要意义。
学生在实习过程结合我国机械产品在质量、品种、效率等方面的现状以及今后制造业发展的现实需要，面向企业的产品和生产现场，以制造工艺为主线，了解产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调关系，系统理解工艺系统的刀具、机床、夹具，工件等各要素在生产现场的具体功能和应用，在工程实例分析中总结理论知识，得到升华。
二、企业简介山西经纬纺织机械有限公司榆次分公司简介：经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司坐落于中国黄土高原的晋中平川，其前身原经纬纺织机械厂，始建于1951年，1954年建成投产，1995年8月，经纬厂进行股份制改组，将从事纺织机械生产经营的主体资产和人员成立为经纬纺机股份有限公司，其辅助生产及生活后勤性资产及人员重组保留在经纬纺机厂。
经纬纺机股份有限公司于1996年成功发行了H股、A股，被国家对外经济贸易部批准为中外合资股份有限公司，并获得了进出口经营权；1999年11月经纬股份公司实行了资产重组，通过与中国纺织机械（集团）有限公司进行资产置换，吸纳了郑州纺机、青岛纺机、沈阳纺机、天津纺机从事棉纺机械生产的部分优质资产，使经纬股份公司成为一个目前亚洲乃至国际领域唯一一家开发、生产成套棉纺设备的厂商，重组后的公司总部办公地址设在北京，原经纬纺机股份公司以经纬纺机股份有限公司榆次分公司的形式运营。
经纬纺机榆次分公司是中国纺织机械制造行业的骨干企业，主要产品有纺纱机械、化纤机械、织造机械、印染后整理机械及其配件。
产品畅销全国各地，并远销世界三十多个国家和地区。
经纬纺机榆次分公司立足企业的发展和实际，在公司内部按产品分类，设立有集产品设计、制造、销售、服务功能为一体的纺纱机械部、织造机械部、精梳机械部、化纤机械部、棉纺专件部、化纤专件部、纺纱器部和专门负责国际贸易的国际贸易部等八大事业部和冷作锻压、中小件、精大件、动力等专业生产厂，并设立有生产计划、产品开发、工艺技术、质量管理、信息工程、企业管理、营销服务等职能管理部门。
企业形成了一整套全方位与市场接轨的经营管理体系，设有遍布国内各地的销售技术分公司，服务用户更及时、更周到。
山西经纬合力机械制造公司目前的主要产品：FA502、FA528型细纱机系列；FA431、FA436型粗纱机系列，FA266、FA269精梳机系列；FA334型条卷机，FA344型并卷机，FA356型条并卷联合机等棉纺织机械。
产品销往全国29个省、市（自治区），并出口墨西哥、泰国、越南、巴基斯坦、印尼、缅甸等国家。
年销售收入达4亿元人民币。
细纱机已在国内销售6000余台，精梳机国内销售500余台，成为全国棉纺织机械制造的骨干企业。
产品在国内国际市场享有良好的声誉，具有极好的性能价格比。
公司位于山西省晋中市榆次区，是山西中部的交通枢纽，距山西省省会太原市25公里，距飞机场15公里，地理位置优越，高速公路通往北京只有5个小时车程。
榆次分公司前身为经纬纺织机械厂，占地275万平方米，现有职工3500人。
三、典型零件的加工工艺路线实习期间参观了很多零件的加工过程，了解了许多典型两件的加工工艺路线，以轴类零件典型工艺路线为例：对于7级精度、表面粗糙度Ra0.8～0.4μm的一般传动轴，其典型工艺路线是：正火－车端面钻中心孔－粗车各表面－精车各表面－铣花键、键槽－热处理－修研中心孔－粗磨外圆－精磨外圆－检验。
轴类零件一般采用中心孔作为定位基准，以实现基准统一的方案。
在单件小批生产中钻中心孔工序常在普通车床上进行。
在大批量生产中常在铣端面钻中心孔专用机床上进行。
中心孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准，其质量对加工精度有着重大影响。
所以必须安排修研中心孔工序。
修研中心孔一般在车床上用金刚石或硬质合金顶尖加压进行。
对于空心轴（如机床主轴），为了能使用顶尖孔定位，一般均采用带顶尖孔的锥套心轴或锥堵。
若外圆和锥孔需反复多次、互为基准进行加工，则在重装锥堵或心轴时，必须按外圆找正或重新修磨中心孔。
轴上的花键、键槽等次要表面的加工，一般安排在外圆精车之后，磨削之前进行。
因为如果在精车之前就铣出键槽，在精车时由于断续切削而易产生振动，影响加工质量，又容易损坏刀具，也难以控制键槽的尺寸。
但也不应安排在外圆精磨之后进行，以免破坏外圆表面的加工精度和表面质量。
在轴类零件的加工过程中，应当安排必要的热处理工序，以保证其机械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。
一般毛坯锻造后安排正火工序，而调质则安排在粗加工后进行，以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能。
淬火工序则安排在磨削工序之前。
如：经纬罗拉机械加工工艺文件的制订1、零件的工艺分析粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。
中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。
但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架)，车另一端面，钻中心孔。
如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。
2、工艺路线的拟定1）各表面加工方法的选择罗拉大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。
由于该零件的主要表面的公差等级较高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削。
外圆表面的加工方案可为：粗磨→半精磨→精磨。
2）加工顺序的确定对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。
该轴加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。
各阶段划分大致以热处理为界。
轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。
对于传动轴，正火、调质和表面淬火用得较多。
该轴要求调质处理，并安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。
综合上述分析，其工艺路线如下：备料（中碳钢）→车坯（无心磨）→制齿（滚制）→热处理→校直→精加工→抛光处理→做标记（流水线分号，便于追究责任）→检验。
定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。
调质之后修研中心孔为消除中心孔的热处理变形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。
拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。
在半精加工应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、倒角；在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法的确定。
3、轴类零件的检验1）加工中的检验自动测量装置，作为辅助装置安装在机床上。
这种检验方式能在不影响加工的情况下，根据测量结果，主动地控制机床的工作过程，如改变进给量，自动补偿刀具磨损，自动退刀、停车等，使之适应加工条件的变化，防止产生废品，故又称为主动检验。
主动检验属在线检测，即在设备运行，生产不停顿的情况下，根据信号处理的基本原理，掌握设备运行状况，对生产过程进行预测预报及必要调整。
在线检测在机械制造中的应用越来越广。
2）加工后的检验单件小批生产中，尺寸精度一般用外径千分尺检验；大批大量生产时，常采用光滑极限量规检验，长度大而精度高的工件可用比较仪检验。
表面粗糙度可用粗糙度样板进行检验；要求较高时则用光学显微镜或轮廓仪检验。
圆度误差可用千分尺测出的工件同一截面内直径的最大差值之半来确定，也可用千分表借助V 形铁来测量，若条件许可，可用圆度仪检验。
圆柱度误差通常用千分尺测出同一轴向剖面内最大与最小值之差的方法来确定。
主轴相互位置精度检验一般以轴两端顶尖孔或工艺锥堵上的顶尖孔为定位基准，在两支承轴颈上方分别用千分表测量。
四、实习总结实习时间2012/8/27~2012/9/7机械工程学院一直注重培养学生的实践动手能力，经学院多方联系与沟通，最终与经纬机械厂达成协议在其单位进行实习。
8月27日我们机制专业五个班在山西榆次集合准备参观经纬机械厂，老师做了实习动员，就实践对我们的重要性及注意事项等主题向大家介绍了这次实习的过程和要求。
实习第一天作为初进工厂的我们，经纬机械厂给我们开展了新进厂员工安全教育，会上就经纬机械厂的企业概况、安全生产形势、生产工艺过程及主要危险因素的控制、公司安全生产组织体系、安全操作规程、安全生产常识等内容做了详细的介绍，通过具体的事例教育我们要以“安全第一、预防为主、综合治理”为宗旨进行生产实习。
下午，我们参观了经纬厂1号厂（即精大件厂），主要从事大型精密类金属切削零件的生产加工，初步感性的认识了许多种类的大型机床和专用机床，像龙门刨床、铣床，立式镗铣床、钻床，双头磨床，无心磨床等机床，还有很多事经纬自己改造的专门用于某种工序或零件加工的机床。
然后参观了铸造车间，感受最深的就是车间的生产环境挺恶劣的。
最后还参观了柔性生产车间，就是冷作厂，让我们大开眼界的就是其中引进的国际一流的日本的天田钣金柔性线，瑞士百超激光切割机和三点折弯机，松下的各种焊机以及德国戴美乐三维组合夹具，专业设计制造冷冲与折弯及焊接夹具。
一天的实习在这样的不断奔跑中度过，我初步的认识到大批量生产主要依靠专业生产线、自动生产线、柔性制造生产线和数控车床加工实现，生产设备要具有互换性，要有专业夹具，还有工艺规程的制定和改善也能高效提高生产率。
实习第二天，我们走进了机加工车间（中小件厂），在此期间，由该单位技术人员为我们讲解了包括车床、钻床、镗床、龙门刨床、铣床、磨床等的工作原理，机床夹具功用及原理，各机床加工零件种类及规格，生产周期等，其中以轴套类，齿轮类及箱体类等典型零件的加工工艺、流程、工艺处理、结构、性能、装配等问题为重点进行详细的讲解。
我们小组就细长杆件加工中的定位于基准，以及可能出现的问题和解决方法做了进一步的激烈讨论。
这一天我们见到了很多从没有机会接触的各种机床，其中还有许多经纬自己改造的专用机床。
其中我见到的最多的就是无心磨床而不是在学校见到的车床，经纬不用车床而用无心磨床是因为无心磨床可以提高生产率，在工厂里还参观了纺织机中的龙筋自动生产线，深受其自动化程度和设计理念的启发。
