油墨构成材质以及油墨的选择
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油墨的组成与分类(南京蓝大飞秒检测技术有限公司,南京,210032,*****************)【摘要】本文介绍了油墨的组成及分类,此外,对目前几种重要的环保油墨如水性墨、UV墨、水性UV墨进行了介绍。
而且,指出了国内油墨的发展趋势。
【关键词】油墨;组成;分类;发展趋势引言油墨是用于包装材料印刷的重要材料,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。
油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。
由颜料、连结料和助剂等组成。
用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。
随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长。
从最早期用木材烧成炭在与树胶均匀的混合干燥制成墨,后来出现水性墨、油性墨、无水胶印油墨、彩色喷印油墨和UV油墨等,油墨的发展经历了漫长的历程。
未来油墨的发展方向是:水基型油墨;无溶剂型光固化环保油墨;适应不同新机型的特种环保油墨;引入纳米材料形成减量、高性能的油墨。
一、油墨的组成与作用油墨是一种稳定的胶体分散体系,主要由连接料和着色料所组成,根据印刷性能要求加入适量的辅助剂,按一定的配比混合搅拌后再经分散设备反复轧制分散均匀而成。
油墨有主要成分和辅助成分构成。
1、主要成分(1)颜料颜料在油墨中起着显色作用,它又对油墨的一些特性有直接的影响。
颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末,根据其来源与化学组成,分为有机颜料和无机颜料两大类。
①无机颜料是有色金属的氧化物,或一些金属不溶性的金属盐,无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料,天然无机颜料是矿物颜料。
②有机颜料是有色的有机化合物,也分为天然和合成的两大类。
现在常用的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩比较齐全,性能优于无机颜料。
染料是有机化合物,它可溶于水,有时也溶解于有机溶剂,从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物,叫色淀颜料,供制造印刷油墨用。
对印刷油墨中使用的颜料要求颇高,特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等,要求彩色颜料的色调接近光谱颜色,饱和度应尽可能大,三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高,所有颜料不仅要耐水性,而且要迅速而均匀地和连接料结合,颜料的吸油能力不应太大,颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。
丝网印刷油墨的选择和调配在金属上丝印离不开金属丝印油墨,用于金属丝印的油墨习惯上又称为金属油墨,金属油墨按其用途又可分为普通金属油墨和抗蚀金属油墨。
抗蚀油墨和其他油墨一样都是由连接剂、色料、溶剂及辅助剂组成。
(1)色料:色料的作用使油墨具有色彩便于识别印刷后的图文质量是否合格,这里所用的色料一般都是采用无机颜料而很少会使用到有机染料。
(2)连接剂:连接剂是成膜的主要物质,抗蚀油墨的抗蚀性能及脱膜性能都是由连接剂决定的。
所以对抗蚀油墨的连接剂要求具有抗酸、抗碱、抗氧化剂等化学性能,同时也要求这种连接剂干燥后具有一定的硬度和抗热性能,能承受由蚀刻机喷射蚀刻液的压力及在加热蚀刻条件’下抗蚀剂保证不脱落、不形变。
同时还需要这种连接剂易于去除。
(3)溶剂:丝印中常用的溶剂,主要有:脂肪族烃类、酮、酯、醇、二乙醇迷等。
溶剂的主要作用是用于在配制生产油墨时溶解所需要的聚合物。
根据溶剂对聚合物的溶解力的大小可分为三类:①真溶剂,能单独使用且有效地溶解聚合物;②助溶剂,对聚合物的溶解力小,与其他溶剂配合使用,町充分发挥其效力;③稀释剂,虽不能溶解聚合物,但可以和真溶剂或助溶剂混合使用。
(4)辅助剂:辅助剂在这里主要用于抗蚀油墨的干燥性及黏度的调节,比如各种稀释剂、慢干剂、催干剂、消泡剂等,或其他旨在改善提高油墨抗蚀性及可印性的辅助成分。
(5)油墨稀释剂:油墨稀释剂也叫标准溶剂,它与油墨内在的溶荆组成基本相同。
正规的油墨生产厂家生产的油墨黏度比较大,需要用稀释剂调稀后才能用于丝印,这就必须使用与油墨相对应的稀释剂来调稀油墨。
调稀的油墨在丝印过程中,油墨中的稀释剂挥发快,在丝网版油墨面上的油墨,黏度会越来越稠,产生粘网、堵网,造成承印物印刷图文不清晰。
这时也要用稀释剂加以调稀。
在调节油墨黏度时,不宜调得过稀,过稀的油墨,印刷后的线条变粗,甚至严重扩散。
对于非精细的图文印刷,一般用稀释剂调稀油墨,在丝印过程中不会产生什么问题,若线条很细,就需要配合慢干剂来调稀油墨,否则细线条随着印刷的进行而变得越来越细,直至堵网。
一、油墨之组成印刷油墨系透过印刷程序,于被印体上呈现各种色彩,其中内含液媒,能将颜料适当分散,且赋予黏度及硬度,具展色拓墨功能,此外尚有各类调整剂,用以改善或加强印刷适性及墨层耐抗性:有机颜料颜料色料无机颜料染料水溶性或油溶性染料植物性油脂、天然树脂、合成树脂、纤维素诱导体、合成橡胶、地湿青油液媒各类溶剂、矿物油墨黏稠性、触变性、弹性、抗拉裂性印刷适性调整剂湿濡、亲和性调整剂组稀释、增稠凡立水成干燥剂助剂干燥性调整剂干燥抑止剂色浓度调整剂印刷效果调整剂增艳、增亮、消光剂墨层改质剂耐刮、耐磨、抗揉皱、柔软剂、密着增进剂二、调色概念(A)调色技术油墨调色工程,对印刷作业而言至关重要,随着电子科技之进展,新式测色器均结合计算机功能,可使调色作业趋向自动化及数值化,目前虽为部分业界所延用,唯离普及化则有待循序渐进。
一般工场调色技术,多以经验与视觉宫能相辅相成,由于油墨种类日见繁多,且印刷物之加工处理,及用途范围极为广泛,故无法单凭色相衡量油墨品质。
(B)照明光源同一色样于不同光源下,常各展其异,夜间印刷时原视为吻合之物,在阳光下鉴色却发现完全走样,调色最简单之法则,系日照下之室内自然光源中配色。
于夜间或室内阴暗处调色时,首应注意照明光源问题,其中以标准光源最为理想,白色光萤光灯次之,因各光源波长有别,如于室内人工照明光源下调色,鉴色时,宜比对室外自然光源中,所呈现之颜色,方为上策,为免出差错,应力避于夜间调色。
(C)打样纸张调色作业大多以原稿图案,或印刷校样为比对基准,唯纸张品质能大幅影响色相,同一油墨,如分别印于不同纸材上,却展现截然不同之色泽,故欲求调色精准,宜使用原预定印刷纸张,并与前次保存墨样比对,方能获至最佳效果。
(D)印刷方式着墨量恒随印刷方式而异,然墨量决定墨层厚薄,亦左右颜色浓淡,以平版为例,纸张与马口铁所呈现之色泽即略有所异,而凹版由于版纹深浅不一,其色泽更有浓淡之别,大致上墨层系依平版凸版凹版网版之顺序而逐渐增厚,纵观版纹构图,有网点、线条、或满版,或为多层组合,印刷时均应力求油墨浓度,与墨量间之平衡性,偶采高浓度油墨权充薄刷,有时亦以淡墨引为厚涂。
油墨构成材质以及油墨的选择印刷被定义为通过各种压力将油墨转移到承印物表面形成图文的工业化复制过程,传统的印刷以印版作为图文的中间载体,使图文区和空白区通过各种手段隔离,然后将油墨转移到产品表面,数字化印刷将印版抛在一边,直接将计算机内的图文转移到产品表面,技术的演进朝着最迅捷的方向发展,但似乎印刷并没有抛弃油墨的迹象。
油墨的构成内容是印刷最根本的目的,但要传递内容,色彩起着非常重要的作用,自然界能够表现色彩的东西很多,油墨专家们首先想到那些保存期长而且颜色鲜艳的颜料和染料。
颜料也好染料也好,不能直接印刷到产品表面,颜料和染料之所以能够牢固的附着在产品表面应该归功于树脂。
大部分树脂是固体的,油墨中的树脂绝大部分不是单纯的树脂,而是溶解到溶剂中形成的混合体。
油墨是由颜料、树脂、溶剂构成的,所有的印刷油墨缺少不了上述三种成分。
移印油墨和丝印油墨不同的印刷工艺对于油墨的要求不完全相同,还必须对油墨添加适当的补充成分来使它们更容易的使用在具体场合,比如胶印油墨的黏性较大,耐水性好,凹版印刷油墨比较稀,流动性好;丝网印刷油墨则必具有好的透过性。
不同的印刷工艺使用的油墨总起来说主要的区别在于油墨中含有的助剂不同,本文将主要谈及丝网印刷油墨和移印油墨。
在承印物适性方面,丝网印刷具有极大的优越性,特别是在非定型的塑料五金电子和直接消费品行业,丝网印刷获得了广泛的称誉。
然而,世界上不存在万能的印刷方式,丝网印刷也不例外。
在小面积和不规则承印物表面的工业化印刷领域,丝网印刷遇到了真正的麻烦,这种麻烦催生了移印技术的诞生。
可以这样说,尽管移印技术和丝网印刷有很大的差别,但它们涉及的工业领域极其相似。
最早的移印油墨是用丝印油墨代替的,实践证明也没有什么绝对的不适应。
可是油墨在不同的印刷环境下使用,肯定存在适性的不同,比如移印油墨,用户根本不要求它具有丝印油墨的透过性,但会要求其具有更好的触变性和表干现象,以确保其从钢板到胶头、承印物的传递过程更加准确。
油墨的分类油墨是一种用于印刷、绘画和写字的材料,广泛应用于出版、包装、广告等各个领域。
根据不同的制作方法和用途,油墨可以分为多种类型。
本文将对油墨的分类进行详细介绍。
一、按照制作方法分类1. 油性油墨油性油墨是以植物油或矿物油为主要成分,加入颜料和填充剂制成的。
这种油墨干燥时间较长,但具有良好的附着力和耐久性,常用于印刷高质量的书籍、杂志和画册等。
2. 水性油墨水性油墨是以水为主要溶剂,加入树脂、颜料和填充剂制成的。
这种油墨干燥时间较快,易于清洗,并且对环境友好,被广泛应用于包装印刷、标签印刷等领域。
3. 溶剂型油墨溶剂型油墨是以有机溶剂为主要成分,加入树脂、颜料和填充剂制成的。
这种油墨干燥时间较快,具有良好的附着力和耐久性,但对环境有一定污染,被限制在特定领域使用。
二、按照颜料分类1. 颜料油墨颜料油墨是以颜料为主要成分,加入油脂、树脂和填充剂制成的。
这种油墨色彩鲜艳、不易褪色,并且具有良好的遮盖力和印刷效果。
2. 染料油墨染料油墨是以染料为主要成分,加入溶剂、树脂和填充剂制成的。
这种油墨色彩鲜艳、透明度高,并且具有良好的印刷效果,常用于印刷纸张、塑料等材质。
三、按照应用领域分类1. 凸版印刷油墨凸版印刷油墨是专门用于凸版印刷的一种油墨。
这种油墨具有较高的黏度和流动性,并且干燥速度适中,能够在凸版上形成清晰的图案和文字。
2. 印刷包装油墨印刷包装油墨是专门用于印刷包装材料的一种油墨。
这种油墨具有良好的附着力、耐磨性和耐光性,能够保证印刷品的质量和使用寿命。
3. 数码印刷油墨数码印刷油墨是专门用于数码印刷机的一种油墨。
这种油墨具有快速干燥、色彩鲜艳、不易褪色等特点,并且能够在各种材料上实现高质量的印刷效果。
四、按照特殊功能分类1. 磁性油墨磁性油墨是一种含有铁粉等金属颗粒的特殊油墨。
这种油墨可以在磁场作用下形成可见的图案和文字,被广泛应用于制作磁性标签、广告牌等。
2. 荧光油墨荧光油墨是一种能够在黑暗环境下发出强烈荧光效果的特殊油墨。
版画专用油墨导读:我根据大家的需要整理了一份关于《版画专用油墨》的内容,具体内容:随着信息化时代和高技术时代的来到,版画创作的面貌也开始出现多样化。
这也迫使我们不得不重新审视自己迄今为止的认识和观念,对相关的一些问题进行反思和探讨,以求在新的形势下寻求自己版画创作的新...随着信息化时代和高技术时代的来到,版画创作的面貌也开始出现多样化。
这也迫使我们不得不重新审视自己迄今为止的认识和观念,对相关的一些问题进行反思和探讨,以求在新的形势下寻求自己版画创作的新突破。
都有哪些呢?以下是我分享给大家的介绍,一起来看看吧!1、油墨的成分及其作用印刷油墨由于其品种的不同,性能也有所差异,即有稠、稀之分,又有粘性强弱,快干与慢干之别。
油墨的组成成分和辅助材料,是构成油墨、印迹的基础,所以,了解和认识油墨的组成成分在油墨中的作用,使我们能够准确认识油墨的性能,对于提高我们在版画创作中的印制水平具有重要的意义。
① 色料色料包括颜料和染料。
印刷油墨中使用的有色材料通常是颜料,它们都是颗粒极细的有色物质。
颜料对油墨的性能有着很大的影响作用,油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等,都与颜料有关。
② 连结料连结料是一种具有一定粘度、粘性的流体,它的作用是多方面的。
作为颜料的载体,起到把粉末状的颜料等固体颗粒混合连结起来,并使相粘连的颜料最终能够附着在印品上。
③ 填充料填充料是一种能均匀又较好地分散在连结料中的白色固体物质,是细微的粉末状。
填充料在连结料中经过混合和研磨以后变成浆状时,有的是透明的,有的则是不透明的。
2、各种助剂在油墨中的作用由于印刷环境温湿度上的差异、承印材料特性和印刷条件的不同,,尽管油墨品种是多样的,往往还不能满足,各种各样的印刷适性要求。
所以,在所选用的油墨中适当加些助剂,对确保印制效果是十分有益的。
① 调墨油常用的调墨油有6号和0号。
6号调墨油用来增加油墨的流动性,改善油墨的传递性,降低油墨的浓度、粘度和干燥性;0号油则具有较大的粘度,在油墨粘度不足引起墨色发花甚至布墨不良时,把适量的0号油打松搅匀加于油墨中,可达到增加油墨粘度和附着力的作用。
水性油墨最佳配比水性油墨是由四种不同化学的原料组合而成,它们是:色料——它是传送视觉感观,让我们可以看见颜色。
树脂——它将带着色彩转移於被印体表面。
添加剂——它是纠合一些原料来修正印墨的表现。
溶剂——它是降低黏性使印墨更容易转移至被印体,然後乾燥。
当然水性油墨的溶剂就必须是用水,不过某些供应厂商仍然会混合一些易燃性的溶剂也称之是水性油墨。
对现今而言,油墨的主要功能就是呈现一个讯息或显现出一个卖点,它也常常是一张完美的图片,所以说印墨中最重要的部分是色料。
色料为染料或颜料的其中之一,染料是一般普通的色彩药剂,可以在食物添加色料及原子笔墨水中发现。
虽然印刷效果不佳且容易退色,由於价格低廉仍然有些纸品印刷及纸板印刷还在使用。
今天高品质的油墨都采用颜料加以化学合成,着名的炭黑及大量二氧化物除外。
事实上是颜料的显现及其特性来自承载它的树脂。
百多种颜料做成油墨的配方可覆盖全部颜色的光谱,可是在平常使用中,典型的印墨配方只限约在50种。
世界上几个色料制造厂包括德国BASF,还有一些很小的工厂。
色料制造是一批批的,但是每个工厂的色系略有不同。
就以一般通称的四色墨:蓝、洋红、黄、黑,每一套都有一点点的差异,并没有真正的标准。
特别是东方与西方市场所注重的色彩是不同,以洋红墨为例东方较喜爱蓝一点而西方喜爱黄一点的色调。
在印墨中颜料是昂贵的成分,会因为要求更高的耐抗性及更高色彩强度而增加成本。
被印体的选择也会影响色料的选用,例如有一种特殊情形,我们被要求做一个蓝色印墨,将印刷在白色纸板上,可是打样时却用的是黄色的牛皮纸板。
油墨配方里的另一部份是树脂或承载转移系统。
树脂在这里主要的功能是把颜料从印刷过程中将它转移至被印体上。
这些过程的第一步从树脂溶解在溶剂中经过印版到被印体上,在溶剂被吸收或挥发乾燥之後,树脂会留下来承载保持颜色。
我们有很多的树脂可以选择,其实也不可能只用一种树脂。
可能我们会考虑印刷物的要求用不同的树脂,如:抗高温、抗酸硷、高光泽……[next]典型的水性油墨用的树脂有:防止水扩散微粒树脂。
油墨的制作过程一、概述油墨是一种用于印刷、绘画等领域的重要材料,其制作过程包括选择原材料、研磨、混合等步骤。
本文将介绍油墨的制作过程。
二、原材料的选择1.颜料油墨的主要成分是颜料,其质量对油墨的品质有很大影响。
优质的颜料应该具有良好的色彩和遮盖力,不易褪色和变色。
2.溶剂溶剂是将颜料与其他成分混合在一起形成油墨必不可少的组成部分。
常用的溶剂有水、酒精、醚类、酯类等。
3.树脂树脂是油墨中起到粘合作用的成分,可以使油墨在印刷时更加稳定。
常用的树脂有乙烯基乙基己烯酸酯树脂、聚氨酯树脂等。
三、研磨将颜料和树脂等原材料放入研钵中进行研磨。
这个过程需要使用特殊设备进行,研钵的材质也需要选择适合的材料,以避免对原材料造成污染。
四、混合将研磨好的颜料和树脂等原材料混合在一起。
在这个过程中,需要根据具体情况添加适量的溶剂,以便调整油墨的粘度和干燥速度。
五、调色调色是为了让油墨达到预期的色彩效果。
在这个过程中,可以使用其他颜料进行配色,也可以使用特殊的调色剂来实现目标色彩。
六、过滤将混合好的油墨通过滤网进行过滤。
这个过程可以去除其中可能存在的杂质和固体颗粒,确保油墨质量达到要求。
七、包装将过滤好的油墨装入容器中进行包装。
常见的包装方式有桶装、袋装等。
在包装时需要注意密封性和防潮性等问题,以确保油墨长时间保存不变质。
八、检验制作完成后需要对油墨进行检验。
主要检查其干燥速度、印刷效果等方面是否符合要求。
如果发现问题需要及时处理或重新制作。
九、总结油墨的制作过程包括原材料选择、研磨、混合、调色、过滤等多个步骤。
在每个步骤中都需要注意原材料的质量和操作的规范性,以确保最终制成的油墨质量达到要求。
油墨成分及作用油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。
(1)颜料颜料在油墨中起着显色作用,它又对油墨的一些特性有直接的影响。
颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末,根据其来源与化学组成,分为有机颜料和无机颜料两大类。
①无机颜料是有色金属的氧化物,或一些金属不溶性的金属盐,无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料,天然无机颜料是矿物颜料。
②有机颜料是有色的有机化合物,也分为天然和合成的两大类。
现在常用的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩比较齐全,性能优于无机颜料。
染料是有机化合物,它可溶于水,有时也溶解于有机溶剂,从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物,叫色淀颜料,供制造印刷油墨用。
对印刷油墨中使用的颜料要求颇高,特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等,要求彩色颜料的色调接近光谱颜色,饱和度应尽可能大,三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高,所有颜料不仅要耐水性,而且要迅速而均匀地和连接料结合,颜料的吸油能力不应太大,颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。
(2)连接料连接料是油墨的主要组成成分,起着分散颜料,给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能,以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。
连接料俗称调墨油。
连接料可以由各种物质制成,如各种干性植物油,大都可以用来制造油墨的连接料,矿物油也可制成连接料,溶剂和水,以及各种合成树脂都可用于制成连接料。
油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料,同一种颜料,使用不同的连接料,可制成不同类型的油墨;而同一种连接料,使用不同的颜料。
所制成的仍为同一类型的油墨,因它不能改变油墨的根本性能,所以油墨的质量好坏,除与颜料有关外,主要取决于连接料。
(3)填料填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。
主要起充填作用,充填颜料部分,适当采用些填料,既可减少颜料用量,降低成本,又可调节油墨的性质,如稀稠、流动性等,也提高配方设计的灵活性。
油墨构成材质以及油墨的选择
印刷被定义为通过各种压力将油墨转移到承印物表面形成图文的工业化复制过程,传统的印刷以印版作为图文的中间载体,使图文区和空白区通过各种手段隔
离,然后将油墨转移到产品表面,数字化印刷将印版抛在一边,直接将计算机内的图文转移到产品表面,技术的演进朝着最迅捷的方向发展,但似乎印刷并没有抛弃
油墨的迹象。
油墨的构成
内容是印刷最根本的目的,但要传递内容,色彩起着非常重要的作用,自然界能够表现色彩的东西很多,油墨专家们首先想到那些保存期长而且颜色鲜艳的颜料和染料。
颜料也好染料也好,不能直接印刷到产品表面,颜料和染料之所以能够牢固的附着在产品表面应该归功于树脂。
大部分树脂是固体的,油墨中的树脂绝大部分不
是单纯的树脂,而是溶解到溶剂中形成的混合体。
油墨是由颜料、树脂、溶剂构成的,所有的印刷油墨缺少不了上述三种成分。
移印油墨和丝印油墨
不同的印刷工艺对于油墨的要求不完全相同,还必须对油墨添加适当的补充成分来使它们更容易的使用在具体场合,比如胶印油墨的黏性较大,耐水性好,凹版
印刷油墨比较稀,流动性好;丝网印刷油墨则必具有好的透过性。
不同的印刷工艺使用的油墨总起来说主要的区别在于油墨中含有的助剂不同,本文将主要谈及丝网印刷油墨和移印油墨。
在承印物适性方面,丝网印刷具有极大的优越性,特别是在非定型的塑料五金电子和直接消费品行业,丝网印刷获得了广泛的称誉。
然而,世界上不存在万能的
印刷方式,丝网印刷也不例外。
在小面积和不规则承印物表面的工业化印刷领域,丝网印刷遇到了真正的麻烦,这种麻烦催生了移印技术的诞生。
可以这样说,尽管移印技术和丝网印刷有很大的差别,但它们涉及的工业领域极其相似。
最早的移印油墨是用丝印油墨代替的,实践证明也没有什么绝对的不适应。
可是油墨在不同的印刷环境下使用,肯定存在适性的不同,比如移印油墨,用户根本不要求它具有丝印油墨的透过性,但会要求其具有更好的触变性和表干现象,以确保其从钢板到胶头、承印物的传递过程更加准确。
使用专用的移印油墨无疑将更容易的改善印刷质量。
MARABU率先开发了专用的移印油墨。
通过添加剂的作用使油墨的表面张力保持在恒定的范围内,以使印刷过程的油墨转移保持绝对的一致。
油墨转移的过程和移印胶头的性质也紧密相连,把移印胶头的表面张力控制在和移印油墨相近的范围内,这看来是一个系统工程,本质目的就是改善油墨转移效率。
日本人则从另外一个角度来解决这个问题,他们在移印机上加装胶头清洗装置,
不过,加装胶头清洗装置主要在于控制了的油墨的转移量,而转移效率并没有提高。
MARABU有6种(实际上是8种)移印油墨可供选择:GL ,主要用在金属、陶瓷、玻璃表面,基本是一种双组分油墨,需要添加GLH硬化剂,TPR,是在SR 系列丝网印刷油墨的基础上改进的移印油墨,凡是SR可以使的材料在移印工艺中可以使TPR ;同样的道理,TPY是在PY系列丝网印刷油墨基础上改进的移印油墨,对非常难以印刷的材料表面可以选用TPU油墨;TPT是主要用在油盅移印机上的移印油墨:TPL的稳定性更好能够在长时间的摩擦状态下保持良好的均匀性。
还有两种是TPP和TPS。
值得说明的是,丝印油墨和移印油墨是完全通用的,只是需要添加助剂来改变印刷适性而已。
所以没有专门的移印油墨时,可以用丝印油墨代替。
油墨的颜色:原色、专色,标准色
自然界的色彩是丰富多彩的,要想全部用油墨表现出来是不可能的,印刷中有
两种复制颜色的方法一种是直接调配专色进行印刷,另一种是通过四色叠加进行印刷。
四色是根据CMYK颜色模型中四种色料叠加原理来复制色彩的,一般来说四色复制技术基本能够复出我们要求的色彩,具有层次的原稿通常要用四色复制技术。
四色油墨的复制优势在于层次原稿,对于大多数广告设计和创意以及工业印刷,使用专色是非常普的现象。
专色则更能够体现设计者的思想,也更容易防止被
侵权。
从理论上说,专色也可以用原色调配来,但是那样做不但色相难以完全匹配,浪费油墨的可能性也增大。
所以印刷技术色彩的复制包含了两方的复制技术,一个是倾向于用四色油墨复制色彩,主要用在原稿是层次的,存在色与色之间的叠加的情况。
原色印刷由于牵涉复杂的色彩学和网点合成的原理,因而是印刷技术中最难
以掌握的技术。
如何控制从原稿到软片、印版和承印物的网点变化是原色印刷技术的核心环节。
专色则用在颜色不互相叠加的场合,由于自然界具有异常丰富的颜料,制造专色油墨的种类也就非常多。
-般意义上的专色是指原色之外的所有颜色,言外之意专色是无限多的。
美国PANTONE公司制定油墨专色标准色,并依据生产的专色油墨印刷出现今普遍采用的色卡。
PANTONE色卡实际上是专色的极小部分,我们称之为标准色。
如今欧洲也制定了欧洲标准色,我们就可以把这两个标准色看成全部专色的子集。
当然,各种色
卡印刷的标准色互相调配也能调配出很多专色,色卡是世界上从事印刷业务的公司
的通用语言。
红色究竟是什么样的红色,谁也说不清楚,但是如果告诉你PANTONE色卡号,你就会很容易找到这种油墨。
油墨生产厂家能否提供按照标准色卡生产油墨关系到用户的切身利益,选择油墨颜色是一个重要内容,虽然四色印刷技术很难掌握,但是选择原色油墨时似乎非常简单,因为油墨生产商生产的四色油墨只有一套。
相比之下,专色油墨的选择就麻烦的多,如果设计者刚好使用某种标准色来表达他的设计思想,你也刚好采购了这种油墨,那么你就只能选用这种油墨了,但是越来越
少的设计师会这样做,可能老板也不允许他这样做,因为越容易得到,仿冒也简单。
调配油墨说起来也是根据色彩学中的减色法,但是要很快调配出准确的颜色,理论和经验一样重要。
材质和油墨选择
胶印等印刷方法可能没有那么麻烦,因为纸张的印刷适性很好,基本不用考虑附着力问题,但是丝网印刷和移印就不这么简单了,丝印和移印的承印材料很多,
不可能用一种油墨代替,油墨生产厂家要想完全适应市场得必须生产各种各样的油墨O
我们可以把承印材料简单地分为下面几种:
1. PP 和PE,在塑料家族中,PP , PE是用量非常大的两种材料,首要是它们具有很好的物理性质,耐化学腐蚀性很好,绝大多数溶剂都奈何不了它们,所以在涂料、化妆品、塑料薄膜和电学产品方面有广泛用途。
但是这同时也是它们难以
印刷的原因,因为它们的组成分子是非极性分子。
目前,印刷这两种材料普遍采用
印前处理的方法,比较常见的方式是火焰处理和高频处理。
MARABU公司生产的
Pl处理水实际上是一种强氧化剂,通过氧化材料表面形成粗糙表层来实现油墨的
良好附着。
开发免处理的PP油墨也是许多厂家的目标,技术也基本成熟,但是免处理油墨在PE表面还不能好附着。
MARBU的PP系列油墨就是免处理的油墨。
结合印前处理,能够用在PP、PE表面的油墨种类比较多。
我们在此讨论的是溶剂性油墨,对于UV油墨,印前处理也是必须的,目前还没有免处理的UV油墨。
应该说,在目前的印刷技术领域,在PP、PE材料上印刷,实现稳定的质量控制是困难的事。
2. ABS、PC、PVC、PS、AS等一些极性材料是很容易印刷的,这些材料多数无需印前处理就可印刷,这部分油墨是所有生产厂家的强项。
3. 玻璃、金属、陶瓷等承印物,表面不存在任何吸收性质,按照常规方法制造的油墨难以奏效,多数情况用到双组分油墨。
现在从事移、印丝印的企业越来越多,能不能找到适合客户产品的油墨意味着获得订单的能力。
但是供应商的资料显示能够适合这种材料,要确定是否真的能够
达到要求,关键是按照要求进行测试,如果测试效果不佳,不妨更换油墨。
有时候
可能得到错误的信息和技术,所以一定要了解测试方法,很多油墨不能实现产品的印刷方法,错误的试验方法是造成这种结果的重要原因。
有些问题如果解决不了,要及时和油墨厂家联络。
前面叙述提供的重要信息是,首先要了解客户的产品是什么材料,其次要熟知油墨的选择信息,然后细致的试验,直到客户满意。
理论上没有不可以印刷的产品,实际上很多产品印刷使你烦恼,关键是有没有足够的试验手段来解决。