数控车床作业指导书

数控车作业指导书一、引言数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个行业的零部件加工中。

本作业指导书旨在提供数控车作业的详细步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地进行数控车作业。

二、作业准备1. 检查数控车床的工作状态，确保其正常运行。

2. 准备所需的刀具、夹具和工件，并进行必要的清洁和检查。

3. 确认数控程序和参数设置的正确性，并将其加载到数控系统中。

三、作业步骤1. 打开数控车床的电源，启动数控系统。

2. 进入数控系统的操作界面，选择相应的数控程序。

3. 将工件安装到数控车床的夹具中，并进行必要的调整和固定。

4. 检查刀具的磨损情况，如有需要，更换刀具。

5. 根据数控程序中的加工路径和参数要求，设置数控车床的切削速度、进给速度等参数。

6. 进行刀具的预热和试切，确保切削效果和加工精度符合要求。

7. 开始正式的数控车作业，按照数控程序中的指令进行操作。

8. 在作业过程中，及时观察工件的加工状态，检查加工精度是否满足要求。

9. 定期清洁数控车床和刀具，及时更换磨损严重的刀具。

10. 完成数控车作业后，关闭数控系统和电源，进行必要的清理和整理。

四、注意事项1. 在进行数控车作业前，必须熟悉数控系统的操作方法和相关安全规定。

2. 在操作数控车床时，操作人员应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。

3. 在更换刀具或进行调整时，必须先停止数控车床的运行，并确保其完全停止后再进行操作。

4. 在进行切削加工时，应确保工件和刀具之间的间隙适当，以避免刀具与工件的碰撞。

5. 在进行高速切削时，应加强对数控车床的稳定性控制，以确保加工精度和安全性。

6. 定期检查数控车床的润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。

7. 在作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止作业，并及时报告维修人员。

五、总结本作业指导书详细介绍了数控车作业的步骤和注意事项，希望能对操作人员正确、安全地进行数控车作业提供帮助。

在进行数控车作业时，操作人员应严格按照本指导书的要求进行操作，并时刻保持警惕和注意安全。

数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种自动化加工设备，广泛应用于机械加工领域。

本作业指导书旨在提供数控车床操作人员进行作业时的准确指导，确保作业的安全、高效和质量。

二、作业准备1. 确认工件和刀具根据生产定单或者工艺要求，确认待加工的工件和所需的刀具类型、规格。

2. 设置机床参数根据工艺要求，设置数控车床的相关参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

3. 安装夹具和工件使用合适的夹具将工件安装在数控车床的工作台上，确保工件的稳固固定。

三、操作步骤1. 打开数控车床电源按照设备操作手册的指示，打开数控车床的电源，并确保设备正常启动。

2. 加载加工程序使用数控车床的控制面板，加载预先编写好的加工程序。

确保程序的正确性和完整性。

3. 检查刀具检查刀具的磨损程度和刀尖的状况，必要时更换刀具。

4. 调整刀具补偿根据工艺要求，通过数控车床的控制面板调整刀具的补偿值，确保加工精度。

5. 启动加工按下启动按钮，开始数控车床的加工过程。

在加工过程中，操作人员需要密切观察加工状态，确保一切正常。

6. 监控加工过程使用数控车床的监控系统，监测加工过程中的切削力、温度等参数，及时调整加工参数以确保加工质量。

7. 完成加工加工完成后，住手数控车床的运行，并进行必要的清理和维护工作。

四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。

2. 遵守操作规程操作人员应严格遵守数控车床的操作规程，不得违反安全操作要求。

3. 防止意外启动在进行刀具更换、调整和清理工作时，务必切断数控车床的电源，防止意外启动造成伤害。

4. 注意机床周围环境保持数控车床周围的工作环境整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故发生。

5. 定期维护保养对数控车床进行定期的维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。

五、质量控制1. 加工精度操作人员应根据工艺要求，通过调整刀具补偿、加工参数等方式，确保加工精度达到要求。

数控车床作业指导书一、概述数控车床是一种通过计算机控制的自动化机床，广泛应用于各种零部件的加工制造中。

本作业指导书旨在提供数控车床操作的详细步骤和注意事项，以确保操作者能够正确、高效地进行数控车床作业。

二、准备工作1. 确认加工零件的图纸和工艺要求，了解加工工序和要求。

2. 检查数控车床的各项设备和工具是否正常运行，并进行必要的维护保养。

3. 准备好所需的刀具、夹具和测量工具。

三、数控编程1. 打开数控车床的控制系统，并登录到编程界面。

2. 根据加工零件的图纸和工艺要求，编写数控程序。

程序应包括刀具路径、切削参数、进给速度等信息。

3. 在编程界面上进行程序的调试和验证，确保程序的准确性和可靠性。

四、装夹工件1. 根据图纸和工艺要求，选择合适的夹具进行装夹。

2. 将工件正确地安装到夹具上，并使用螺栓或夹紧器进行固定。

3. 检查夹具和工件的位置是否正确，确保工件的安全和稳定。

五、刀具选择和装夹1. 根据加工工序和要求，选择合适的刀具进行装夹。

2. 将刀具正确地安装到刀架上，并使用扳手或扳手进行固定。

3. 检查刀具的位置和角度是否正确，确保刀具的稳定和准确。

六、数控车床操作1. 打开数控车床的电源，并将控制系统切换到手动模式。

2. 使用手动操作面板，逐步调整车床的各项参数，如进给速度、主轴速度等。

3. 进行试切和试运行，检查车床的运行状态和加工效果，确保一切正常。

七、数控车床作业1. 将编写好的数控程序加载到车床的控制系统中。

2. 将数控车床切换到自动模式，并按照程序的要求进行加工作业。

3. 监控车床的运行状态，及时处理异常情况，并调整切削参数以获得理想的加工效果。

八、测量和质量控制1. 在加工过程中，定期使用测量工具对加工零件进行测量和检查。

2. 根据测量结果，调整数控车床的切削参数和工艺参数，以确保加工零件的质量和精度。

3. 定期进行质量检查和记录，以便对加工过程进行追溯和改进。

九、安全注意事项1. 在操作数控车床时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

文件编号版本﹕A 第 1 页，共3页数控车床作业指导书制订日期﹕一、目的规范设备操作，提高操作员和设备的安全系数，确保设备正确使用、维护、保养，追求设备使用效率最大化，提高企业的生产能力和经济效益。

二、适用设备本手册适用于数控车床三、加工适应性本设备适应于形位尺寸精度要求高，表面粗糙度要求低，轮廓形状复杂的中、小批量零件，具体加工范围见机床操作说明书。

四、数控车床安全操作规程4.1操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。

4.2操作人员应遵守普通车工安全操作规程。

工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。

4.3机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。

机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。

按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。

4.4工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。

4.5床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。

接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。

4.6操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。

4.7在加工过程中，如更改程序，则必须重新预演程式及试车。

4.8有静态模拟功能设备，在加工前必须进行静态模拟，检查程式，如无静态模拟功能，则需要使用动态模拟功能检查，先机械锁定执行程序，检查路径是否正确。

4.9机械锁定后，需重新原点复归(若在原点处执行程序，需移开后重新原点复归)。

4.10使用动态模拟时，注意邻近两刀是否会撞到夹头(尤其是使用高长型软爪时需特别注意)。

4.11实际试车第一个工件时，以快速进给F25%的移动速度到距离工件端面50mm处，快速进给率必需转换到F0靠近工件，批量加工换班时，操作如试车首件。

数控车床作业指导书一、任务简介数控车床是一种自动化机床，广泛应用于各个创造行业。

本指导书旨在提供数控车床的操作指导，包括机床的安全操作、数控系统的使用、刀具的选择和更换、工件夹持装夹、程序编辑和调试等方面的内容。

二、机床安全操作1. 熟悉机床的结构和工作原理，确保正确使用机床。

2. 在操作前，检查机床各部位的紧固件是否松动，确保机床的稳定性。

3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

4. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。

5. 禁止操作人员将手伸入运动部位，确保安全操作。

三、数控系统的使用1. 打开数控系统电源，按照系统提示进行操作。

2. 熟悉数控系统的界面和功能，能够进行程序的选择、编辑和调试。

3. 在操作前，检查数控系统的连接是否正常，确保数据传输的稳定性。

4. 在程序编辑时，遵循编程规范，确保程序的正确性和高效性。

5. 在调试过程中，注意观察机床运动情况，及时调整参数以达到理想的加工效果。

四、刀具的选择和更换1. 根据加工工件的材料和形状，选择合适的刀具。

2. 在更换刀具前，先住手机床运动，确保安全操作。

3. 使用专用工具进行刀具的更换，确保刀具的固定牢靠。

4. 在更换后，进行刀具的测量和校正，确保加工精度和质量。

五、工件夹持装夹1. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具。

2. 在装夹前，清洁夹具和工件表面，确保夹持的稳定性。

3. 使用合适的夹具和装夹方法，确保工件的位置和方向的准确性。

4. 在装夹后，进行夹具的紧固和检查，确保工件不会发生挪移或者松动。

六、程序编辑和调试1. 根据加工工艺和要求，编写相应的加工程序。

2. 在编写程序时，考虑刀具路径、切削参数和加工顺序等因素。

3. 在编辑完成后，进行程序的调试，确保程序的正确性和可靠性。

4. 在调试过程中，观察机床运动和加工效果，及时调整参数以达到理想的加工结果。

七、其他注意事项1. 定期检查机床的润滑系统和冷却系统，确保机床的正常运行。

数控车床作业指导书一、任务描述本文档旨在提供数控车床作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项、常见故障排除和维护保养等内容。

通过本指导书，操作人员能够准确、安全地操作数控车床，提高工作效率和产品质量。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保数控车床的电源温和源正常供应。

b. 检查机床各部件的运行状态，如导轨、刀架、工作台等。

c. 准备好所需的刀具、夹具和工件。

d. 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

2. 开机准备a. 打开数控车床的电源，确保控制系统正常启动。

b. 进入数控系统界面，进行初始化设置，如坐标系设定、工件坐标原点归位等。

c. 检查刀具库存，确保所需刀具已装配到刀架上，并进行刀具长度补偿。

3. 加工操作a. 在数控系统中输入加工程序，并进行程序编辑和校验。

b. 将工件夹紧在工作台上，调整好工件的位置和夹紧力。

c. 根据加工程序要求选择合适的刀具，并进行装夹和刀具补偿。

d. 设置合适的切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。

e. 启动加工过程，监控加工状态，确保加工过程平稳进行。

f. 定期检查加工质量，如尺寸精度、表面光洁度等。

4. 故障排除a. 在加工过程中，如遇到异常情况或者故障，应即将停机，并查找故障原因。

b. 根据故障代码或者报警信息，参考数控系统手册进行故障排除。

c. 如无法解决故障，及时联系维修人员进行维修和调试。

5. 维护保养a. 每天结束工作后，对数控车床进行清洁和润滑，保持机床的整洁和良好的工作状态。

b. 定期检查机床各部件的紧固情况，如螺丝、联轴器等。

c. 检查润滑系统的油液情况，及时添加或者更换润滑油。

d. 定期对数控系统进行备份，并检查系统软件的更新和升级。

三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉数控车床的结构和工作原理，并具备相关的操作技能和安全意识。

2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入旋转的刀具或者夹具中。

3. 在加工过程中，严禁触摸刀具和工件，以免发生意外伤害。

数控车床作业指导书一、任务背景随着工业自动化的发展，数控车床在机械加工领域得到广泛应用。

为了提高数控车床的加工效率和精度，需要编写一份详细的数控车床作业指导书，以便操作人员能够正确、高效地进行数控车床的操作。

二、作业环境及设备准备1. 作业环境要求：a) 温度：20℃～25℃；b) 湿度：相对湿度不超过80%；c) 空气质量：无腐蚀性气体和灰尘。

2. 设备准备：a) 数控车床：型号XYZ-123；b) 刀具：内外圆刀片、车削刀片等；c) 夹具：适配不同工件的夹具。

三、操作步骤1. 准备工作：a) 检查数控车床的电源温和源是否正常；b) 检查刀具和夹具的磨损情况，如有损坏应及时更换；c) 清洁工作台和工件，确保无异物。

2. 打开数控车床：a) 按下电源开关，待数控车床系统启动完成；b) 检查数控系统的显示屏是否正常。

3. 载入加工程序：a) 将预先编写好的加工程序通过U盘或者网络传输到数控车床的控制系统；b) 在数控系统界面上选择相应的加工程序。

4. 定位工件：a) 使用手动操作模式，将工件放置在夹具上，并通过手轮调整工件的位置，使其与刀具的加工轨迹相符。

5. 刀具预设：a) 选择合适的刀具，并根据工件形状和加工要求进行刀具的预设；b) 在数控系统中设置刀具的参数，如刀具半径、切削速度等。

6. 加工工序设置：a) 在数控系统中设置加工工序的参数，如进给速度、切削深度等；b) 根据实际情况，选择合适的加工工序。

7. 执行加工：a) 在数控系统中启动加工程序；b) 观察加工过程中的切削情况，如有异常应及时停机检查。

8. 加工完成：a) 加工完成后，关闭数控车床；b) 清理加工现场，归位刀具和夹具。

四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉数控车床的结构和工作原理，并具备相关的操作经验；2. 在操作数控车床时，应穿戴好防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等；3. 在加工过程中，不得随意触摸刀具和工件，以免发生意外伤害；4. 加工过程中，应定期检查数控车床的电源温和源是否正常；5. 如遇突发情况或者异常情况，应即将停机检查，并寻求专业人员的匡助。

数控车床岗位安全作业指导书1.适用范围：CAK6n86gj适用于各种车削加工各种轴类、盘类零件，车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切削的速度需求。

经济加工精度为IT6—IT7级，被加工零件表面粗糙度可达Ra1.6um以上，适用于高效、大批量、高精度的机械加工车间。

1.1数控车工岗位：数控车工岗位主要是指数控机床的操作、加工件、清理、维护的工作岗位。

1.2数控车床的结构：1.2.1数控车床的主要结构组成：数控车床由床头箱、床身、刀架、床鞍、操作面板、尾座、防护板、防护门、电机、前床腿、后床腿等部分组成。

1.2.2数控车床各部件的作用：A、床头箱：主传动系统分别通过I轴上的两个电磁离合器，及齿轮变速的机构；再经齿轮传动到主轴，带卡盘上工件旋转和其它传动系统得到动力。

B、床身：承载着X轴、Z轴的部件运行。

C、刀架：刀架安装在床鞍上，是四工位立式刀架，为不抬起转位刀架，转位时间短，定位精确，刀架冷却方式为内出式冷却。

刀架是X轴电机通过滚珠丝杠驱动的，沿床鞍在X轴方向移动。

D、床鞍：是由Z轴电机通过滚珠丝杠驱动的，沿身在Z轴方向移动。

E、操作面板：编写加工程序与操纵机床的机构。

F、尾座：依据偏心原理锁紧在床身上，用手摇手轮使丝杆带动尾座主轴前进、后退。

G、防护板：防止加工过程中，工件与铁屑飞出。

H、防护门：具有全封闭防护罩防护，只有关好防护门，程序才能起动，在程序运行时，防护门门锁自动锁住。

I、电机：机床的动力源，电动机带动主轴、润滑泵运转，机床供电电压为3相、380伏，控制电路电压为交流24伏，照明电压为交流24伏，接地保护线接在配电盘上标有有接地符号。

J、前后床腿：支撑机床，稳固作用。

1.3数控车床的工作原理：机床通过控制面板编程输入，利用电气对机械传动从而达到对材料加工，得到需要尺寸、形状，实现机械零件的加工，满足生产需要。

1.4车床的安全装置：防护罩防止工件、铁屑飞出灼伤人员。

数控车床作业指导书一、任务背景数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于各个创造领域。

为了保证数控车床的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的数控车床作业指导书是必要的。

二、作业环境1. 数控车床应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的场所。

2. 作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作人员的安全。

3. 车床操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用具，如防护眼镜、防护手套等。

三、操作流程1. 开机准备a. 检查机床的电源、液压系统、润滑系统等是否正常。

b. 检查刀具、夹具等是否固定坚固。

c. 打开电源，启动数控系统。

2. 加工准备a. 根据加工要求，选择合适的刀具和夹具。

b. 将工件安装在夹具上，确保夹紧坚固。

c. 设置加工参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。

3. 加工操作a. 手动操作车床进行试切，检查切削深度、切削速度等参数是否符合要求。

b. 启动自动加工模式，按照设定的程序进行加工。

c. 监控加工过程中的各项参数，如切削力、温度等，确保加工质量。

4. 加工完成a. 加工完成后，关闭数控系统，关闭电源。

b. 清理加工区域，清除切屑和废料。

c. 对刀具、夹具等进行清洁和维护，确保下次使用时的正常运行。

四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉数控车床的结构、性能和操作规程，严禁未经培训的人员操作车床。

2. 在操作过程中，严禁磕碰机床和刀具，以免造成设备损坏或者人身伤害。

3. 加工过程中，应定期检查润滑系统的工作情况，及时添加润滑油。

4. 禁止在运行中打开机床的防护门，以免发生意外伤害。

5. 加工过程中，应保持专注，避免分心或者疲劳操作，确保操作人员的安全。

五、常见故障处理1. 机床无法启动：检查电源是否正常，检查电路是否接触良好。

2. 切削质量差：检查刀具是否磨损，刀具是否固定坚固，加工参数是否设置正确。

3. 数控系统故障：检查数控系统的连接路线是否松动，重启系统尝试解决问题。

4. 加工过程中浮现异常声音或者振动：检查机床的润滑系统是否正常，刀具是否损坏。

（数控车床操作作业指导书1）一．加工的准备、调试、检验过程指导A. 加工准备－卡盘、卡爪的使用1．卡爪、卡盘与工件接触的夹紧和定位面积，必须充足、可靠！2．粗加工、半精加工时，不要选用精加工软爪！尽量选择硬爪。

3．精加工的软爪，每次使用前必须用百分表检测软爪跳动量！当跳动量超过图纸要求时，必须重车软爪二面。

4．车软爪前，必须将软爪夹紧，a. 加紧方向与夹工件一致，b. 加紧力量与夹工件一致，c. 精镗软爪的口径与工件的装夹直径相接近！5．精加工工序时间少于15min，安装卡爪前，要向卡盘盘丝加注润滑油。

6．暂时不用的卡盘，存放前须清理干净，涂机油防锈；要存放在通风处，下垫木板，上盖纸张、布等防尘。

7．有通孔加工的工序，卡盘孔必须安装双层防护盖！双层防护盖中间夹棉布或海绵。

8．装卡爪的顺序是，先装卡盘商标对面的1号卡爪，依次装2、3号卡爪。

B. 加工准备－专用夹具的使用1.使用前要阅读技术要求，必须按专用夹具、量具的使用技术要求来使用。

2.专用夹具在安装后，必须校验基准面的跳动！不符合要求的，一定要调整合格。

3.夹具使用四不准：①不准使用过长的扳手或接长板手来夹紧工件！以防止夹具变形或夹伤工件；②校正时不准用力敲击夹具；③装卸夹具时不准磕碰；④夹具用完卸下后，清理干净，涂机油，存放通风处，以防生锈。

1.安装数控刀柄时，必须按工序卡刀位图要求的刀号、伸出长度安装！2.安装数控刀柄时，除特殊要求外，刀柄的侧面必须与刀架内侧面可靠的贴紧！刀柄与刀架端面应平行！3.安装刀片前，必须清理刀片槽、刀垫及刀片的各定位面，并向螺钉孔注润滑脂！4.安装刀片（特别是陶瓷刀片）前，必须先用手试压放在刀片槽中的刀片，刀片不能有翘动的现象！！5.安装刀片时，必须在手压刀片下，使刀片与刀垫贴紧，再轻轻拧紧螺钉或定位销，检查刀片与刀片槽定位面是否贴紧。

推拉刀尖检查刀片是否可以转动！（特别是V、D型刀片）最后压紧螺钉及压板！6.更换刀片时，要检查新旧刀片的刀尖半径是否一致。