数控机床作业指导书及操作规范(1)

CNC作业指导书及操作规范[1]在现代制造业中，数控机床（CNC）已经成为生产的主要工具之一。

为了确保CNC机床的正常运行和操作，制定了CNC作业指导书及操作规范。

本文将从多个方面详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和重要性。

一、CNC作业指导书的编写1.1 确定作业流程：CNC作业指导书应包括从零件加工前的准备工作到加工完成后的清洁工作等全过程。

1.2 设定加工参数：包括刀具速度、进给速度、加工深度等参数的设定，确保加工精度和效率。

1.3 制定安全措施：包括机床操作规范、紧急停机程序、事故处理流程等安全措施的制定。

二、CNC操作规范的要求2.1 操作人员要求：操作CNC机床的人员应具备相关技术知识和经验，严格按照操作规范进行操作。

2.2 设备维护要求：定期对CNC机床进行维护保养，保证设备的正常运行和使用寿命。

2.3 加工质量要求：严格按照作业指导书中设定的加工参数进行操作，确保加工零件的质量和精度。

三、CNC作业指导书的更新与管理3.1 定期更新：随着技术的发展和生产需求的变化，CNC作业指导书应定期进行更新和修订。

3.2 文件管理：建立完善的文件管理制度，确保CNC作业指导书的准确性和及时性。

3.3 培训与考核：对操作人员进行定期的培训和考核，确保他们掌握最新的操作规范和技术要求。

四、CNC操作中的常见问题及解决方法4.1 加工精度不稳定：可能是由于刀具磨损、加工参数设置不当等原因，应及时更换刀具或重新设定加工参数。

4.2 程序错误：可能是程序编写不规范或机床设定错误，应仔细检查程序和设备设置，及时纠正错误。

4.3 机床故障：可能是机床零部件损坏或润滑不良等原因，应及时维修或更换故障部件。

五、CNC作业指导书的重要性5.1 提高生产效率：规范的作业指导书和操作规范可以提高生产效率，减少加工误差。

5.2 保证加工质量：严格执行作业指导书中的加工参数和安全措施可以保证加工零件的质量和精度。

CNC作业指导书及操作规范[1]标题：CNC作业指导书及操作规范引言概述：随着数字化技术的不断发展，计算机数控（CNC）技术在制造业中的应用越来越广泛。

为了确保CNC设备的正常运行和操作人员的安全，制定CNC 作业指导书及操作规范是非常重要的。

一、CNC作业指导书的编写1.1明确设备型号和规格：在作业指导书中应明确列出所使用的CNC设备的型号、规格以及相关技术参数，以便操作人员正确操作。

1.2详细的操作步骤：作业指导书应包括详细的操作步骤，包括开机、设定加工参数、加载工件、开始加工、停机等操作流程。

1.3安全注意事项：在作业指导书中应特别强调安全注意事项，包括穿戴防护装备、禁止操作人员擅自更改程序等内容。

二、操作规范的制定2.1培训要求：制定操作规范时应考虑到操作人员的培训需求，确保操作人员具备足够的技能和知识来操作CNC设备。

2.2设备维护：操作规范中应包括设备的日常维护保养要求，包括清洁设备、定期检查润滑等内容，以确保设备的正常运行。

2.3应急处理措施：操作规范中应包括应急处理措施，如设备故障、操作失误等情况下应该如何处理，以确保操作人员和设备的安全。

三、操作人员的培训与考核3.1培训内容：培训内容应包括CNC设备的基本原理、操作流程、安全注意事项等内容，确保操作人员能够熟练操作设备。

3.2培训方式：培训方式可以采用理论教学、实操演练等形式，以确保操作人员全面掌握CNC设备的操作技能。

3.3考核制度：制定考核制度，对操作人员进行定期考核，以确保其操作技能符合要求。

四、设备维护与保养4.1定期检查：定期检查设备的各项部件，如导轨、润滑系统等，确保设备的正常运行。

4.2保养措施：按照设备的保养手册进行保养措施，包括更换润滑油、清洁设备等，延长设备的使用寿命。

4.3故障排除：设备出现故障时，应及时进行故障排除，确保设备的正常运行。

五、持续改进与优化5.1反馈机制：建立反馈机制，收集操作人员对CNC设备操作的建议和意见，以不断改进操作规范。

数控车床作业指导书标题：数控车床作业指导书引言概述：数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种金属加工领域。

为了能够正确、安全地操作数控车床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

本文将针对数控车床的操作进行详细的指导，匡助操作人员正确地使用数控车床，提高生产效率和加工质量。

一、数控车床的基本概念和结构1.1 数控车床的工作原理：数控车床是通过预先编写好的程序控制工件在三个坐标轴上的运动，实现对工件的加工。

1.2 数控车床的结构组成：数控车床主要由床身、主轴、进给系统、控制系统等部份组成。

1.3 数控车床的特点：数控车床具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，能够适应各种复杂加工要求。

二、数控车床的操作流程2.1 准备工作：操作人员应该检查数控车床的各项部件是否完好，准备好所需的刀具和夹具。

2.2 编写加工程序：根据工件的加工要求，编写好加工程序，并将程序输入到数控系统中。

2.3 启动数控车床：按照操作手册的要求，启动数控车床，进行刀具的安装和工件的夹持。

三、数控车床的操作注意事项3.1 安全操作：操作人员在操作数控车床时应注意安全，避免发生意外事故。

3.2 定位精度：在进行加工操作时，要保证工件的定位精度，避免浮现偏差。

3.3 刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具，确保加工质量。

四、数控车床常见故障处理方法4.1 主轴故障：当数控车床的主轴浮现故障时，应即将停机检修，避免造成更大的损失。

4.2 进给系统故障：如果数控车床的进给系统浮现故障，应及时排除故障，确保正常加工。

4.3 控制系统故障：数控车床的控制系统浮现故障时，应按照操作手册的要求进行故障排查和处理。

五、数控车床的维护保养5.1 定期检查：定期对数控车床进行检查，保证各个部件的正常运转。

5.2 清洁保养：定期清洁数控车床的各个部件，避免灰尘和杂物对机床造成损坏。

5.3 润滑维护：保持数控车床的润滑系统正常运转，确保机床的精度和寿命。

CNC作业指导书及操作规范[1]在工业生产中，CNC（Computer Numerical Control）技术已经成为一种非常重要的加工方式。

为了确保CNC机床的正常运行和操作人员的安全，制定一份CNC 作业指导书及操作规范是非常必要的。

本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和要点。

一、CNC作业指导书的制定1.1 确定作业目标：CNC作业指导书应明确作业的目标和要求，包括加工零件的尺寸精度、表面质量等。

1.2 制定加工工艺：根据零件的设计要求和材料特性，确定合适的加工工艺路线和刀具选择。

1.3 确定加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的设定，确保加工过程稳定高效。

二、CNC操作规范的要点2.1 安全操作：操作人员应穿戴好工作服和防护用具，避免发生意外伤害。

2.2 设备检查：在操作CNC机床之前，需要对设备进行检查，确保各部件正常运转。

2.3 程序加载：正确加载加工程序和刀具路径，确保加工过程顺利进行。

三、CNC操作技巧3.1 程序调试：在进行正式加工之前，进行程序的调试和模拟运行，确保程序无误。

3.2 刀具更换：根据加工工艺要求，及时更换刀具并进行刀具的校准。

3.3 加工监控：在加工过程中，及时监控加工情况，避免出现问题导致零件报废。

四、CNC机床维护4.1 日常保养：定期对CNC机床进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。

4.2 零部件更换：根据设备维护手册，及时更换易损件，延长设备的使用寿命。

4.3 故障排除：对于常见故障，操作人员应具备一定的排除能力，及时解决问题。

五、CNC作业质量控制5.1 零件检测：对加工完成的零件进行尺寸和表面质量的检测，确保达到设计要求。

5.2 数据记录：记录每次加工的参数设置和加工结果，为后续工艺改进提供参考。

5.3 不良品处理：对于出现的不良品，及时分析原因并采取有效措施，避免再次发生。

综上所述，CNC作业指导书及操作规范对于保证CNC加工质量和操作安全具有重要意义。

CNC作业指导书及操作规范[1]引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机程序控制机床进行加工的先进技术。

在CNC加工过程中，作业指导书及操作规范起着至关重要的作用，能够确保加工过程高效、精准、安全。

本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和要点。

一、作业指导书的编写1.1 确定加工工艺：作业指导书应包括加工工艺流程、工序顺序、刀具选择等内容，确保加工过程顺利进行。

1.2 设定加工参数：作业指导书应包括加工参数设置，如进给速度、主轴转速、切削深度等，确保加工质量。

1.3 编写加工程序：作业指导书应包括加工程序编写，确保机床按照程序正确运行。

二、操作规范的制定2.1 安全操作规范：操作规范应包括机床操作安全规定，如穿戴防护用具、避免触碰运转部件等，确保操作人员安全。

2.2 设备维护规范：操作规范应包括设备维护要点，如定期清洁、润滑、检查设备状况等，确保设备正常运行。

2.3 废料处理规范：操作规范应包括废料处理方法，如分类收集、及时清理工作区域等，确保生产环境整洁。

三、操作流程的指导3.1 开机操作流程：详细介绍开机前的准备工作，如检查电源、气源、润滑油等，确保机床正常启动。

3.2 加工操作流程：详细介绍加工过程中的操作步骤，如装夹工件、调整加工参数、启动加工程序等，确保加工精度。

3.3 关机操作流程：详细介绍关机前的操作步骤，如停止加工程序、清理工作区域、关闭电源等，确保机床安全停机。

四、常见问题及解决方法4.1 加工质量问题：如出现加工精度不高、表面粗糙等问题，应检查加工参数设置、刀具磨损情况等，及时调整。

4.2 设备故障问题：如机床出现异常声音、震动等问题，应立即停机检查，避免进一步损坏设备。

4.3 操作人员安全问题：如操作人员未穿戴防护用具、操作不规范等，应及时进行安全教育和培训。

五、持续改进与提高5.1 定期检查更新作业指导书：随着工艺和设备的改进，作业指导书需要不断更新，确保加工流程和参数的准确性。

CNC作业指导书及操作规范[1] CNC作业指导书及操作规范引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的机械加工技术，它能够实现高精度、高效率的加工过程。

为了保证CNC机床的正常运行，提高生产效率，制定一份CNC作业指导书及操作规范是非常必要的。

本文将从五个方面，即设备检查、操作准备、加工参数设置、安全操作和设备维护，详细阐述CNC 作业指导书及操作规范的内容。

一、设备检查：1.1 检查机床外观和周围环境：检查机床表面是否有损坏，检查机床周围是否有杂物或其他障碍物。

1.2 检查机床润滑系统：检查润滑系统的油位和油质是否正常，确保机床各部位的润滑状态良好。

1.3 检查机床电气系统：检查电气系统的接线是否牢固，检查各电气元件是否正常工作，确保电气系统的安全性和稳定性。

二、操作准备：2.1 准备加工零件和刀具：根据工艺要求，准备好需要加工的零件和相应的刀具。

2.2 确定加工工艺和工序：根据加工零件的要求，确定加工工艺和工序，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。

2.3 设置工作台坐标系：根据加工零件的尺寸和形状，设置工作台坐标系，确保加工的准确性和一致性。

三、加工参数设置：3.1 设置刀具补偿：根据刀具的实际尺寸和形状，进行刀具补偿的设置，以保证加工尺寸的准确性。

3.2 设置加工速度和进给速度：根据材料的硬度和加工要求，设置切削速度和进给速度，以保证加工效率和质量。

3.3 设置切削深度和切削路径：根据零件的要求，设置切削深度和切削路径，确保加工的精度和表面质量。

四、安全操作：4.1 穿戴个人防护用品：在进行CNC加工操作前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。

4.2 注意机床运行状态：在操作过程中，要时刻关注机床的运行状态，确保机床正常运转，避免发生意外事故。

4.3 遵守操作规程和安全操作规范：严格按照CNC作业指导书和操作规范进行操作，禁止随意更改加工参数和操作流程，确保操作的安全性和可靠性。

数控车床作业指导书标题：数控车床作业指导书引言概述：数控车床作为一种高精度、高效率的加工设备，在工业生产中得到广泛应用。

为了正确、安全地操作数控车床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

本文将从程序操作、安全注意事项、常见故障处理、保养维护和操作技巧五个方面进行详细介绍，匡助操作人员更好地掌握数控车床的操作技巧。

一、程序操作1.1 程序加载：正确加载数控车床的加工程序是操作的第一步。

操作人员应该熟悉程序的结构和功能，确保程序的正确性。

1.2 参数设置：根据加工零件的要求，设置数控车床的加工参数，包括进给速度、主轴转速等，以保证加工质量。

1.3 启动操作：按照程序步骤，正确启动数控车床，监控加工过程中的各项参数，及时调整。

二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员在操作数控车床时应穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保人身安全。

2.2 定期检查设备：定期检查数控车床的各个部件是否正常运转，如发现异常及时处理，避免事故发生。

2.3 避免操作失误：操作人员在操作数控车床时应专心致志，避免操作失误导致设备损坏或者人员受伤。

三、常见故障处理3.1 主轴故障：当主轴浮现异常响声或者振动时，应即将停机检查，避免进一步损坏。

3.2 传动系统故障：传动系统故障会影响加工精度，操作人员应及时检查传动系统的运转情况，排除故障。

3.3 程序错误：当程序加载错误或者程序运行浮现异常时，操作人员应及时暂停操作，检查程序并重新加载。

四、保养维护4.1 定期润滑：数控车床的各个部件需要定期润滑保养，确保设备的正常运转。

4.2 清洁保养：定期清洁数控车床的各个部件，避免灰尘和杂物对设备造成影响。

4.3 定期检查：定期对数控车床进行全面检查，保证设备的稳定性和可靠性。

五、操作技巧5.1 加工顺序：根据零件的加工要求，合理安排加工顺序，提高加工效率。

5.2 刀具选择：根据零件的材质和要求，选择合适的刀具，确保加工质量。

5.3 加工监控：加工过程中，及时监控加工质量和设备运行情况，保证加工效果。

数控机床操作与养护技能作业指导书第1章数控机床概述 (4)1.1 数控机床的发展历程 (4)1.2 数控机床的组成与分类 (4)1.3 数控机床的工作原理 (5)第2章数控机床操作基础 (5)2.1 操作前的准备工作 (5)2.1.1 熟悉机床结构及功能 (5)2.1.2 阅读机床说明书 (5)2.1.3 确认机床状态 (5)2.1.4 准备工装夹具及刀具 (6)2.2 数控机床的操作面板 (6)2.2.1 操作面板布局 (6)2.2.2 功能键操作 (6)2.2.3 显示屏及键盘操作 (6)2.3 数控机床的基本操作流程 (6)2.3.1 开机 (6)2.3.2 回零 (6)2.3.3 装夹工件 (6)2.3.4 设置加工参数 (6)2.3.5 选择加工程序 (6)2.3.6 启动加工 (7)2.3.7 停机 (7)2.3.8 检查加工质量 (7)第3章数控编程基础 (7)3.1 数控编程的基本概念 (7)3.1.1 数控编程术语 (7)3.1.2 数控编程步骤 (7)3.2 常用数控编程指令 (8)3.2.1 常用准备功能指令 (8)3.2.2 常用辅助功能指令 (8)3.2.3 常用刀具功能指令 (8)3.3 数控编程实例解析 (8)第4章数控机床加工工艺 (9)4.1 数控加工工艺的基本原则 (9)4.1.1 合理性原则 (9)4.1.2 经济性原则 (9)4.1.3 安全性原则 (9)4.1.4 可靠性原则 (9)4.2 数控加工工艺路线的制定 (9)4.2.1 分析零件图纸 (9)4.2.2 确定加工方法 (9)4.2.3 制定加工工序 (9)4.2.4 选择加工设备 (10)4.3 数控加工工艺参数的确定 (10)4.3.1 切削速度的选择 (10)4.3.2 进给量的确定 (10)4.3.3 切削深度的确定 (10)4.3.4 刀具的选择与更换 (10)4.3.5 切削液的应用 (10)第5章数控机床刀具与夹具 (10)5.1 数控机床刀具的选择与使用 (10)5.1.1 刀具类型的选择 (10)5.1.2 刀具规格的选择 (10)5.1.3 刀具的使用 (10)5.2 数控机床夹具的选择与使用 (11)5.2.1 夹具类型的选择 (11)5.2.2 夹具规格的选择 (11)5.2.3 夹具的使用 (11)5.3 刀具补偿与刀具磨损 (11)5.3.1 刀具补偿 (11)5.3.2 刀具磨损 (11)第6章数控机床的安装与调试 (11)6.1 数控机床的安装 (12)6.1.1 安装前的准备工作 (12)6.1.2 安装基础及地脚螺栓 (12)6.1.3 机床安装及调整 (12)6.1.4 电气系统的安装 (12)6.2 数控机床的调试 (12)6.2.1 调试前的检查 (12)6.2.2 数控系统的调试 (12)6.2.3 机床功能测试 (12)6.2.4 附件及刀具的调试 (12)6.3 数控机床的验收 (12)6.3.1 验收标准 (12)6.3.2 验收流程 (13)6.3.3 验收报告 (13)第7章数控机床的操作技巧与注意事项 (13)7.1 操作技巧 (13)7.1.1 熟悉数控机床的操作面板 (13)7.1.2 合理选择切削参数 (13)7.1.3 正确装夹工件 (13)7.1.4 精确对刀 (13)7.1.5 合理使用刀具补偿功能 (13)7.1.6 注意程序检查 (13)7.2 常见操作错误及预防措施 (13)7.2.1 操作错误：误操作功能键 (13)7.2.2 操作错误：切削参数设置不当 (14)7.2.3 操作错误：工件装夹不稳定 (14)7.2.4 操作错误：对刀不准确 (14)7.3 数控机床的安全操作 (14)7.3.1 严格遵守安全操作规程 (14)7.3.2 定期检查设备 (14)7.3.3 避免操作过程中与他人交谈 (14)7.3.4 保持操作环境整洁 (14)7.3.5 穿戴合适的劳动保护用品 (14)7.3.6 注意刀具安全 (14)第8章数控机床的维护与保养 (14)8.1 数控机床的日常维护 (14)8.1.1 检查机床运行状态 (14)8.1.2 清洁机床 (15)8.1.3 检查电气系统 (15)8.1.4 检查液压系统 (15)8.1.5 检查气动系统 (15)8.2 数控机床的定期保养 (15)8.2.1 机床外观保养 (15)8.2.2 机床内部保养 (15)8.2.3 电气系统保养 (15)8.2.4 液压、气动系统保养 (15)8.3 数控机床的故障排除 (15)8.3.1 故障诊断 (15)8.3.2 故障排除 (15)8.3.3 故障预防 (16)8.3.4 交接班记录 (16)第9章数控机床的故障诊断与维修 (16)9.1 数控机床故障诊断方法 (16)9.1.1 望诊法 (16)9.1.2 听诊法 (16)9.1.3 问诊法 (16)9.1.4 触诊法 (16)9.1.5 诊断工具使用 (16)9.2 常见数控机床故障分析 (16)9.2.1 电气故障 (16)9.2.2 机械故障 (16)9.2.3 系统故障 (16)9.2.4 通讯故障 (17)9.3 数控机床维修实例 (17)9.3.1 实例一：数控车床主轴故障 (17)9.3.2 实例二：数控铣床进给系统故障 (17)9.3.3 实例三：数控磨床数控系统故障 (17)9.3.4 实例四：数控加工中心通讯故障 (17)第10章数控机床的升级与改造 (17)10.1 数控机床升级与改造的必要性 (17)10.2 数控机床升级与改造的方案 (17)10.3 数控机床升级与改造的实施与验收 (18)第1章数控机床概述1.1 数控机床的发展历程数控机床（Numerical Control Machine Tool）起源于20世纪40年代末期，由美国首次研发成功。

CNC作业指导书及操作规范[1]引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机程序控制机床运动和加工工件的技术。

在CNC加工过程中，操作规范和作业指导书是非常重要的，能够确保工件加工质量和操作安全。

本文将介绍CNC作业指导书的编写和操作规范的要点。

一、CNC作业指导书的编写1.1 确定加工工艺：在编写CNC作业指导书时，首先要确定加工工艺，包括刀具选择、切削参数、加工顺序等。

1.2 编写程序代码：根据加工工艺，编写CNC程序代码，包括加工路径、速度、进给等参数。

1.3 设定工装夹具：根据CNC程序代码，设定工装夹具，确保工件固定稳定，避免加工过程中挪移或者变形。

二、操作规范2.1 安全操作：在操作CNC机床时，要遵守安全操作规范，包括穿戴防护装备、保持工作环境整洁、避免操作失误等。

2.2 设备检查：在操作CNC机床之前，要进行设备检查，确保设备正常运行，包括检查润滑系统、电气系统、气动系统等。

2.3 加工过程监控：在加工过程中，要不断监控加工情况，包括工件加工状态、刀具磨损情况、加工精度等，及时调整参数。

三、质量控制3.1 定期检验：对于CNC加工的工件，要定期进行检验，确保加工质量符合要求。

3.2 质量记录：记录每一次加工过程的参数和结果，建立质量档案，方便追溯和改进。

3.3 不良品处理：对于浮现不良品的情况，要及时处理，分析原因并采取措施避免再次发生。

四、维护保养4.1 定期保养：对CNC机床进行定期保养，包括清洁、润滑、调整等，延长设备使用寿命。

4.2 零部件更换：定期更换易损件，如刀具、轴承等，确保设备正常运行。

4.3 故障排除：对于设备浮现故障，要及时排除，避免影响生产进度。

五、技术培训5.1 培训计划：制定CNC操作人员的培训计划，包括理论知识和实际操作。

5.2 实操训练：进行实操训练，让操作人员熟练掌握CNC机床的操作技巧。

5.3 绩效评估：定期对操作人员进行绩效评估，发现问题及时纠正，提高操作效率和质量。

数控车床安全操作规程
一、操作前准备
1.检查数控车床各部件是否完好，特别是刀具、夹具、工件装夹等是否安全可靠。

2.确认电源、气源、液压等系统正常，设备接地良好，无漏电现象。

3.开启数控车床前，先进行空载试运行，检查各轴运动是否平稳，无异常声响。

二、操作过程中
1.操作人员应站在数控车床的侧面或后方，避免与运动部件直接接触，以防碰撞。

2.在编程和设置参数时，应仔细核对，确保无误。

禁止在设备运行过程中修改参数或程序。

3.加工过程中，应密切关注设备运行状态，如发现异常，应立即停机检查，并报告维修人员。

4.禁止在数控车床运行过程中进行手动调整或维修操作。

如需手动调整，应先关闭电源，确保设备完全停止运动。

5.加工过程中，应使用合适的冷却液和切削液，避免对刀具和工件造成损伤。

三、操作结束后
1.关闭数控车床前，应先关闭冷却液和切削液系统，清理工作台和周围环境。

2.切断电源，确保设备完全停止运行。

3.对数控车床进行日常维护和保养，确保设备处于良好状态。

xxxxxx 有限公司
文档编号 QDY03-SC-016
版本号
A
页码 共 1 页 第 1 页 发布日期 2021-4-20
标准作业指导书 SOP
工序
数控车床加工作 业
作业前准备
序号
准备项目
项目要求
1
工件
工件规格与计划单相符。
各部分动作正常，润滑良好，刀具紧固，锋利无
2
数控车床
崩坏。
3
劳保用品
规范佩戴防护用品，不能穿过于宽松衣服，长发
更改记录
标记
处数
更改文件号
签字
日期
图1 卡盘
图4
审核 简要图示或照片 润滑系统
批准 程序
刀具 图2
卡盘扳手 扳手
图3
急停
启动
图5
图6
启动
自主检验方法与标准
异常处理方法
注意事项
序号 检无毛刺
2
尺寸
符合图纸要求
工具
检查频率
岗位
目测
卡尺及 其他专 用工具
首检每班一次。 班长 质检巡检，每 2-3h
质检员 一次，5-10 件/次。 员工自检，每 2-3h
操作者 一次，5-10 件/次。
记录 ●
●
当出现操作者无法 处理的质量问题、 设备问题时，操作 者应立即反映给当 班班班长，及时解 决问题。
○
1. 设备运行时，操作员不得离开岗位，如需离开必 须关闭设备。 2. 设备用完后，清理现场，最后关闭设备总电源。 3. 产品按规格型号摆放整齐，注明尺寸和数量。
盘于帽内。
标准操作方法
1、打开数控车床电源开关（图 1）。 2、检查刀具和润滑系统是否正常，程序是否和计划单一致（图 2、图 3）。 3、将工件放入卡盘（图 4），用卡盘扳手拧紧（图 5）。 4、按下启动按钮进行加工，根据首件检验结果，调整程序参数，重复 1-3 步 骤进行加工（图 6）。

数控车床岗位作业指导书铁能集团大兴煤矿数控车床岗位安全操作规程―――――――――――――――――――――――――――――――――――――1.适用范围：Cak61186gj适用于车削各种轴类和盘类零件，车削各种螺纹、圆弧、圆锥及旋转体内外表面，能满足黑色金属和有色金属高速切削的速度要求。

经济加工精度为it6-it7，加工零件表面粗糙度可达ra1以上6um，适用于高效率、大批量、高精度的加工车间。

1.1数控车床工人岗位：数控车工岗位主要是指数控机床的操作、加工件、清理、维护的工作岗位。

1.2数控车床的结构：1.2.1数控车床的主要结构组成：数控车床由床头箱、床身、刀架、床鞍、操作面板、尾座、防护板、防护门、电机、前床腿、后床腿等部分组成。

1.2.2数控车床各部件的作用：a、主轴箱：主传动系统通过I轴上的两个电磁离合器和齿轮变速机构；然后通过齿轮传递到主轴，工件在皮带夹头等传动系统上的旋转获得动力。

b、床：它使用x轴和z轴组件运行。

c、刀架：刀架安装在床鞍上，是四工位立式刀架，为不抬起转位刀架，转位时间短，定位精确，刀架冷却方式为内出式冷却。

刀架是x轴电机通过滚珠丝杠驱动的，沿床鞍在x轴方向移动。

d、床鞍：由z轴电机通过滚珠丝杠驱动，沿人体z轴方向运动。

e、操作面板：编写加工程序和操作机床的机构。

f、尾座：依据偏心原理锁紧在床身上，用手摇手轮使丝杆带动尾座主轴前进、后退。

g、防护板：防止加工过程中，工件与铁屑飞出。

h、防护门：它有一个全封闭的防护罩。

只有在防护门关闭后，程序才能启动。

当程序运行时，防护门的门锁将自动锁定。

i、电机：机床的动力源，电动机带动主轴、润滑泵运转，机床供电电压为3相、380伏，控制电路电压为交流24伏，照明电压为交流24伏，接地保护线接在配电盘上标有有接地符号。

j、前后床腿：支撑机床并使其稳定。

1.3数控车床的工作原理：机床通过控制面板编程输入，利用电气对机械传动从而达到对材料加工，得到需要尺寸、形状，实现机械零件的加工，满足生产需要。

数控机床作业指导书及操作规范1000字一、数控机床作业指导书1.前置工作（1）检查机床用电、气源是否正常。

（2）检查机床各个零件是否齐全、无损坏。

（3）清理工作台面及机床周围的杂物，确保操作空间宽敞。

2.基础操作（1）操作人员必须上岗前接受培训并通过考核。

（2）需要根据加工工序选择机床合适的夹具并安装到工作台上。

（3）对加工程序进行编辑，并进行调试。

（4）对机床进行操作，确保满足工艺要求。

3.常见故障及处理方法（1）机床不能启动：检查电源是否正常接通，检查控制器是否处于就绪状态。

（2）机床部件失灵：检查零部件是否正常运转，进行机床保养及修理。

（3）工件加工效果不良：检查工件、刀具和夹具等是否符合加工要求，进行相应的调整。

二、数控机床操作规范1.操作前准备（1）确认机床开关是否关闭。

（2）检查机床工作区域是否有障碍物。

（3）清理工作台面及机床周围的杂物，确保操作空间宽敞。

2.操作过程（1）操作人员必须上岗前接受培训并通过考核。

（2）需要根据加工工序选择机床合适的夹具并安装到工作台上。

（3）对加工程序进行编辑，并进行调试。

（4）对机床进行操作，确保满足工艺要求。

3.操作后处理（1）关闭机床电源开关。

（2）清理机床和周围杂物。

（3）保养机床。

4.安全注意事项（1）不得在机床运行状态下进行任何调整。

（2）不得将身体的任何部位靠近机床的危险区域。

（3）在机床运行状态下，不得开启机床的保护罩。

（4）不得在机床上存放易燃、易爆物品。

总之，操作数控机床需要注意安全，也需要经过专业的培训和考核。

在操作过程中，要进行规范化操作，遵守班组工艺指导书和相关操作规范。

同时，及时发现并处理常见的故障，确保机床长期稳定工作，提高生产效率。

数控机床编程与操作作业指导书第1章数控机床概述 (3)1.1 数控机床发展简史 (3)1.2 数控机床的组成及分类 (4)1.3 数控机床的主要技术参数 (4)第2章数控编程基础 (5)2.1 数控编程的基本概念 (5)2.2 数控编程的方法与步骤 (5)2.3 数控编程坐标系 (5)第3章数控机床操作基础 (6)3.1 数控机床操作面板介绍 (6)3.2 数控机床的基本操作流程 (6)3.3 数控机床的安全操作规程 (6)第4章常规数控编程指令 (7)4.1 准备功能指令 (7)4.1.1 初始化指令（G92） (7)4.1.2 设定坐标系指令（G54～G59） (7)4.1.3 设定刀具补偿指令（G43、G44、G49） (7)4.1.4 设定进给率指令（G94、G95） (7)4.1.5 设定主轴转速指令（G50、G96、G97） (7)4.2 辅助功能指令 (7)4.2.1 主轴控制指令（M03、M04、M05、M07、M08、M09） (7)4.2.2 刀具选择指令（T） (7)4.2.3 冷却液控制指令（M07、M08、M09） (7)4.2.4 程序停止指令（M01、M02、M30） (8)4.3 其他功能指令 (8)4.3.1 镜像指令（G51、G50） (8)4.3.2 倒角指令（G42、G41） (8)4.3.3 循环指令（G73、G83、G84等） (8)4.3.4 速度控制指令（G64、G61、G62、G63） (8)第5章数控车床编程与操作 (8)5.1 数控车床编程基础 (8)5.1.1 数控车床编程概述 (8)5.1.2 数控车床编程坐标系 (8)5.1.3 数控车床编程指令 (8)5.1.4 数控车床编程步骤 (8)5.2 数控车床编程实例 (9)5.2.1 实例一：轴类零件加工 (9)5.2.2 实例二：套筒类零件加工 (9)5.2.3 实例三：复杂曲面加工 (9)5.3 数控车床操作要点 (9)5.3.1 数控车床操作前准备 (9)5.3.2 数控车床操作步骤 (9)5.3.3 数控车床操作注意事项 (9)5.3.4 数控车床日常维护与保养 (9)第6章数控铣床编程与操作 (9)6.1 数控铣床编程基础 (9)6.1.1 数控铣床概述 (9)6.1.2 数控铣床编程坐标系 (9)6.1.3 数控铣床编程指令 (10)6.1.4 数控铣床编程格式 (10)6.2 数控铣床编程实例 (10)6.2.1 平面铣削编程实例 (10)6.2.2 型腔铣削编程实例 (10)6.2.3 曲面铣削编程实例 (10)6.2.4 螺旋铣削编程实例 (10)6.3 数控铣床操作要点 (10)6.3.1 数控铣床操作前准备 (10)6.3.2 数控铣床操作步骤 (10)6.3.3 数控铣床操作注意事项 (10)6.3.4 数控铣床日常维护与保养 (11)第7章数控加工中心编程与操作 (11)7.1 数控加工中心编程基础 (11)7.1.1 数控加工中心概述 (11)7.1.2 编程基本知识 (11)7.1.3 编程步骤 (11)7.2 数控加工中心编程实例 (11)7.2.1 实例一：平面铣削 (11)7.2.2 实例二：孔加工 (11)7.3 数控加工中心操作要点 (12)7.3.1 开机与关机 (12)7.3.2 机床操作 (12)7.3.3 加工操作 (12)7.3.4 安全操作 (12)第8章数控电火花线切割机床编程与操作 (12)8.1 数控电火花线切割机床编程基础 (12)8.1.1 数控电火花线切割机床概述 (12)8.1.2 编程语言的分类与特点 (12)8.1.3 编程参数设定 (12)8.2 数控电火花线切割机床编程实例 (13)8.2.1 简单零件编程实例 (13)8.2.2 复杂零件编程实例 (13)8.2.3 多轴联动编程实例 (13)8.3 数控电火花线切割机床操作要点 (13)8.3.1 操作前的准备工作 (13)8.3.2 程序输入与调试 (13)8.3.3 切割过程中的监控与调整 (13)8.3.4 切割完成后的处理 (13)8.3.5 常见故障处理 (13)第9章数控机床的调试与维修 (13)9.1 数控机床的调试 (13)9.1.1 调试前的准备 (13)9.1.2 数控系统的调试 (14)9.1.3 机床功能的调试 (14)9.2 数控机床的故障诊断与排除 (14)9.2.1 故障诊断方法 (14)9.2.2 故障排除步骤 (14)9.3 数控机床的日常维护与保养 (14)9.3.1 日常检查 (14)9.3.2 定期维护 (14)9.3.3 注意事项 (15)第10章数控机床编程与操作综合实训 (15)10.1 实训项目一：数控车床编程与操作 (15)10.1.1 实训目标 (15)10.1.2 实训内容 (15)10.1.3 实训步骤 (15)10.2 实训项目二：数控铣床编程与操作 (15)10.2.1 实训目标 (15)10.2.2 实训内容 (15)10.2.3 实训步骤 (16)10.3 实训项目三：数控加工中心编程与操作 (16)10.3.1 实训目标 (16)10.3.2 实训内容 (16)10.3.3 实训步骤 (16)10.4 实训项目四：数控电火花线切割机床编程与操作 (16)10.4.1 实训目标 (16)10.4.2 实训内容 (16)10.4.3 实训步骤 (17)第1章数控机床概述1.1 数控机床发展简史数控机床（Numerical Control Machine Tool）起源于20世纪40年代的美国，其发展历经了几个重要阶段。

CNC作业指导书及操作规范[1] CNC作业指导书及操作规范引言概述：随着现代制造业的发展，计算机数控（CNC）技术在机械加工领域得到了广泛应用。

为了保证CNC机床的正常运行和操作人员的安全，制定CNC作业指导书及操作规范至关重要。

本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的重要性以及具体内容。

一、CNC作业指导书的重要性1.1 提供操作流程：CNC作业指导书详细描述了CNC机床的操作流程，包括开机、加工、换刀、关机等步骤，帮助操作人员正确操作机床。

1.2 强调安全措施：CNC作业指导书中通常包含了安全操作规范，提醒操作人员注意安全事项，避免意外发生。

1.3 规范作业标准：CNC作业指导书规范了加工参数、刀具选择、加工速度等作业标准，确保产品质量和加工效率。

二、CNC操作规范的内容2.1 机床操作：操作人员应按照CNC作业指导书中的操作流程正确操作机床，避免误操作导致机床故障。

2.2 安全措施：操作人员在操作CNC机床时应佩戴防护装备，注意机床周围的安全隐患，确保人身安全。

2.3 维护保养：操作人员应按照规定定期对CNC机床进行维护保养，保持机床的良好状态，延长机床使用寿命。

三、CNC作业指导书的编写要求3.1 清晰明了：CNC作业指导书应该使用简洁清晰的语言，避免术语过于专业化，确保操作人员易于理解。

3.2 完整详细：CNC作业指导书应包含全面的操作流程和安全规范，确保操作人员在实际操作中没有遗漏。

3.3 更新及时：CNC作业指导书应随着技术的更新不断进行修订，保持与机床最新版本的适配性。

四、CNC操作规范的执行要求4.1 严格执行：操作人员在操作CNC机床时应严格按照CNC作业指导书中的规定操作，不得擅自更改参数或操作流程。

4.2 安全第一：操作人员应始终将安全放在首位，遇到异常情况应立即停机处理，确保人员和设备的安全。

4.3 责任明确：CNC操作规范应规定操作人员的责任，明确各个岗位的职责分工，确保操作流程的顺利进行。

数控车床作业指导书标题：数控车床作业指导书引言概述：数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个制造行业。

为了帮助操作人员正确使用数控车床，提高工作效率和产品质量，本文将详细介绍数控车床的操作指导，包括机床的基本构造、操作要点、常见问题解决方法等。

一、数控车床的基本构造1.1 主轴箱的结构和功能- 主轴箱是数控车床的核心部件，负责驱动刀具进行加工。

它由主轴、主轴驱动装置、主轴箱壳体等组成。

- 主轴箱的功能包括转速调节、刀具夹持、冷却润滑等，操作人员应熟悉主轴箱的结构和功能，确保正常操作。

1.2 伺服系统的作用和调整方法- 伺服系统是数控车床的重要组成部分，用于控制刀具的运动轨迹和速度。

它由伺服电机、伺服放大器、编码器等组成。

- 操作人员应了解伺服系统的作用和调整方法，能够根据加工要求进行相应的调整，确保加工精度和效率。

1.3 控制系统的结构和操作流程- 控制系统是数控车床的大脑，负责接收指令、解析程序、控制机床运动等。

它由数控装置、输入输出设备、编程软件等组成。

- 操作人员应了解控制系统的结构和操作流程，能够正确输入程序、选择加工参数，并进行程序的编辑和调试。

二、数控车床的操作要点2.1 安全操作规范- 操作人员应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜等，确保人身安全。

- 在操作过程中，应注意机床的运行状态，及时发现并处理异常情况，保证操作安全。

2.2 加工工艺要求- 在进行加工前，操作人员应仔细阅读工艺文件，了解加工要求和工艺参数。

- 在操作过程中，应根据工艺要求选择合适的刀具、切削速度和进给量，确保加工质量。

2.3 刀具更换和刀具磨损检测- 刀具更换时，应先停止机床运行，确保安全。

然后按照操作手册的要求进行刀具更换。

- 定期检测刀具磨损情况，根据磨损程度及时更换刀具，避免影响加工质量。

三、常见问题解决方法3.1 加工精度不稳定- 可能原因包括刀具磨损、夹具松动、伺服系统调整不当等。

操作人员应根据具体情况进行相应的调整和处理。

数控铣床作业指导书序言数控铣床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种工业领域。

为了帮助操作人员正确、安全地使用数控铣床进行加工作业，本指导书将详细介绍数控铣床的操作流程、注意事项和常见故障排除方法。

一、数控铣床的基本原理和构造1. 数控铣床的基本原理数控铣床是通过计算机控制系统，根据预定的程序将工件装夹在工作台上，通过刀具的旋转和移动，在工件上进行加工的机床。

2. 数控铣床的构造数控铣床主要由框架、主轴、刀库、工作台、导轨、控制系统等组成。

详细介绍各部分的结构和功能。

二、数控铣床的操作流程和注意事项1. 准备工作包括数控铣床的开机准备、刀具选择和安装、工件夹紧等。

2. 编写加工程序介绍加工程序的编写方法和注意事项，以及常用的G代码和M 代码。

3. 加工操作包括开机调试、参考点设定、坐标系设定、刀具补偿等。

4. 加工过程中的注意事项如刀具磨损的监测与更换、加工深度的控制、切削液的使用等。

5. 加工完成后的操作如停机、清理加工区域、保存加工程序等。

三、数控铣床常见故障排除方法1. 数控铣床出现的常见故障介绍数控铣床常见的故障现象，如主轴不转、运动部件卡死、刀具折断等。

2. 故障排除方法针对不同的故障，提供相应的解决方法，包括检查电源和电路、检查传动系统、检查程序等。

四、数控铣床的安全操作规范1. 安全操作流程介绍数控铣床的安全操作流程，包括佩戴防护用品、规范操作流程等。

2. 安全事项和警示标志详细介绍数控铣床的安全事项，如禁止操作禁区、避免电源突然断开等，并说明常见的警示标志的含义。

3. 应急处理方法指导操作人员在突发情况下的应急处理方法，如停机、断电等。

结束语本指导书详细介绍了数控铣床的操作流程、注意事项和常见故障排除方法，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用数控铣床进行加工作业。

在操作过程中，必须遵循安全操作规范，做好安全防护，合理选择刀具和材料，及时进行维护和保养，确保机床的正常运行。

如有故障或疑问，请及时与维修人员联系。