喷塑常见问题一览表

静电喷塑常见问题及解决办法针孔主要原因：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③前处理后发黄；④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针孔；⑤阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。

解决措施：①前处理后及时烘干，立即喷涂；②脱氢处理200℃左右，2h；③调整前处理液参数，注意游离酸浓度不宜过高；④换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压＞1.5bar；⑤停用，暂以自来水代替，化验pH 值，要求达到6～7；⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。

缩孔主要原因：①粉末生产过程中进水或油。

其缩孔分布均匀，呈细小圆坑或大针眼；②喷涂过程中混进其他粉，因不相容造成缩孔；③外界干扰物质污染喷涂系统包括工件，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件表面有大而深地孔；⑤涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；⑥压缩空气油含量高。

解决措施：①联系厂家换粉；②换粉清理粉房须彻底，最好整理出清理和检查程序；③仔细检查喷粉现场，排除这些干扰物质，严格规章制度，严防带入这些干扰物品；④铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定；⑤脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末；⑥检查压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班定时排放水。

涂层局部或大面积脱落主要原因：①底材表面有锈层，未除尽；②水洗尤其前处理后水洗不干净；③底材表面除油不彻底；④悬挂链上润滑油滴落到工件上；⑤镀锌板起泡及涂层脱落。

解决措施：①除锈应彻底；②检查水洗流量、水质和喷嘴，检查水洗流量和压力；③采用化学除油较适于动植物油，不适于矿物油时，多用碱除油，除油后加强水洗注意水质；④检查润滑油质量指标，必要时更换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽；涂层发黄变色主要原因：①烘道或烘箱设定温度过高；②直接燃气进入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链停止运转；④粉末质量；⑤工件反复烘烤 2 次以上；⑥涂料严重变色。

解决措施：①了解正常的固化条件并加以调整；②加装热交换器；③了解烘烤条件，生产时密切注意输送链运转是否正常，如需停止生产，应将所有工件烘烤结束并下料；④供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考；⑤尽量一次烘烤完成，须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确定重复烘烤的条件；⑥检查烘烤温度是否过高如＞230℃或更高。

静电喷塑中常见故障分析请具体点说明.除油不净可以造成这个问题静电喷塑中常见故障分析出粉正常但不上粉或者上粉很少主机喷枪保险烧断（1A）更换1A的喷枪保险喷枪进水，高压静电被短路，系统处于保护状态，输出电压很低分解并充分吹干喷枪，检查并解决水分来源，保证压缩空气干燥。

选用粉末不是静电喷涂用粉末、粉末受潮、粉末质量不佳换用合格的静电粉末工件与主机之间的接地连接不良检查接地线连接情况输出电压调的过低推荐工作电压：60-70KV上粉效果不理想输出电压过低推荐工作电压：60-70KV空气压力过大，粉末被吹跑调整射粉气压粉末受潮或者质量不佳换用合格的静电喷涂用粉末涂料工件接地线接触不良或者挂钩上沾有过厚的已经固化的粉末检查工件接地通路,清理挂钩粉末雾化不良流化气压过低或者粉末轻度受潮或者粉末质量不佳增大流化气压，换用干燥合格的粉末吸粉泵堵塞或者损坏清理或者联系我们及时更换吸粉泵工作指示灯不亮喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝电源指示灯不亮电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0.5A）检查电源和检查更换0.5A电源保险不出粉喷枪的出粉口被扩散头堵住（新枪经典，多次发生）向外调整扩散头位置电磁阀不动作，没有射粉气压输出检查电磁阀的插头和连线连接喷枪的输粉管弯折或者脱落，气压连接管接错（射粉与稀释颠倒）检查输粉管与各条气管喷塑机进气阀门没有打开，或者气压过低打开阀门并调整射粉气压到0.3~0.4喷枪控制线、扳机开关、喷枪连接到主机的插座接触不良（扣动板机时主机内没有“卡达”声）检查连线和插头稀释气压（二次气）过大先将稀释气压完全关闭试机吸粉泵上的出粉咀堵塞清理，并注意经常检查220V交流电压过低，设备供电不足，电磁阀打不开（新发现）调整电源电压或者加一个稳压器不出粉或一通气就一直出粉高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作（新发现）。

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选用粉末不是静电喷涂用粉末、粉末受潮、粉末质量不佳??换用合格的静电粉末工件与主机之间的接地连接不良??检查接地线连接情况输出电压调的过低??推荐工作电压：60-70KV上粉效果不理想??输出电压过低??推荐工作电压：60-70KV空气压力过大，粉末被吹跑??调整射粉气压粉末受潮或者质量不佳??换用合格的静电喷涂用粉末涂料工件接地线接触不良或者挂钩上沾有过厚的已经固化的粉末??检查工件接地通路,清理挂钩粉末雾化不良??流化气压过低或者粉末轻度受潮或者粉末质量不佳??增大流化气压，换用干燥合格的粉末吸粉泵堵塞或者损坏??清理或者联系我们及时更换吸粉泵工作指示灯不亮??喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关??检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝电源指示灯不亮??电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0.5A）??检查电源和检查更换0.5A 电源保险不出粉??喷枪的出粉口被扩散头堵住（新枪经典，多次发生）??向外调整扩散头位置??电磁阀不动作，没有射粉气压输出??检查电磁阀的插头和连线连接喷枪的输粉管弯折或者脱落，气压连接管接错（射粉与稀释颠倒）??检查输粉管与各条气管喷塑机进气阀门没有打开，或者气压过低??打开阀门并调整射粉气压到0.3~0.4喷枪控制线、扳机开关、喷枪连接到主机的插座接触不良（扣动板机时主机内没有“卡达”声）??检查连线和插头稀释气压（二次气）过大??先将稀释气压完全关闭试机吸粉泵上的出粉咀堵塞??清理，并注意经常检查220V交流电压过低，设备供电不足，电磁阀打不开（新发现）??调整电源电压或者加一个稳压器不出粉或一通气就一直出粉??高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作（新发现）。

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选⽤粉末不是静电喷涂⽤粉末、粉末受潮、粉末质量不佳换⽤合格的静电粉末⼯件与主机之间的接地连接不良检查接地线连接情况输出电压调的过低推荐⼯作电压：60-70KV上粉效果不理想输出电压过低推荐⼯作电压：60-70KV空⽓压⼒过⼤，粉末被吹跑调整射粉⽓压粉末受潮或者质量不佳换⽤合格的静电喷涂⽤粉末涂料⼯件接地线接触不良或者挂钩上沾有过厚的已经固化的粉末检查⼯件接地通路,清理挂钩粉末雾化不良流化⽓压过低或者粉末轻度受潮或者粉末质量不佳增⼤流化⽓压，换⽤⼲燥合格的粉末吸粉泵堵塞或者损坏清理或者联系我们及时更换吸粉泵⼯作指⽰灯不亮喷枪的电缆线插座不良、枪机⾏程过短，不能扣动枪内的开关检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝电源指⽰灯不亮电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0.5A）检查电源和检查更换0.5A电源保险不出粉喷枪的出粉⼝被扩散头堵住（新枪经典，多次发⽣）向外调整扩散头位置电磁阀不动作，没有射粉⽓压输出检查电磁阀的插头和连线连接喷枪的输粉管弯折或者脱落，⽓压连接管接错（射粉与稀释颠倒）检查输粉管与各条⽓管喷塑机进⽓阀门没有打开，或者⽓压过低打开阀门并调整射粉⽓压到0.3~0.4喷枪控制线、扳机开关、喷枪连接到主机的插座接触不良（扣动板机时主机内没有“卡达”声）检查连线和插头稀释⽓压（⼆次⽓）过⼤先将稀释⽓压完全关闭试机吸粉泵上的出粉咀堵塞清理，并注意经常检查220V交流电压过低，设备供电不⾜，电磁阀打不开（新发现）调整电源电压或者加⼀个稳压器不出粉或⼀通⽓就⼀直出粉⾼压空⽓中有⽔，且⼯作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机⼯作指⽰灯显⽰正常，电磁阀不动作（新发现）。

喷塑修理方法和技巧1.粉末飞扬，上粉率低主要原因：①静电发生器无高压或不足;②工件接地不良;③气压太大;④挂具导电不良;⑤粉末品质不佳;⑥回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。

解决措施：①检查有无高压输出;②检查输送链接地是否良好;③减少出粉气压;④定期清洗脱漆或更换;⑤检查粉末质量，如粒度和树脂份;⑥检查风道和风机。

2.工件边缘露底主要原因：①工件边角太尖锐;②固化温度低，粉末流化时间长;③粉末带电性差，边缘上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的胶化时间太长。

解决措施：①喷涂前修理工件边角，使成圆弧形;②适当提高固化温度须注意粉末的耐温性是否良好;③增加电压，缩短喷枪与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间;④粉末厂必须修正配方;⑤粉末厂必须修正配方。

3.漏水涂层有黄色斑点、起皱、局部锤纹消失主要原因：①多由于采用方形挂具，挂具内积液，固化时挥发或渗出;②挂具反方向倾斜，积液无法烘干;③工件上有积液，无法完全烘干。

解决措施：①将挂具改成细圆棍形;②挂具正方向倾斜，使积液及时排出;③改进工件挂法，或修正工件边缘结构使烘烤中不积液。

4.涂层丙酮试验不合格主要原因：①烘烤时间不足或温度偏低;②粉末品质不好;③粉末过期。

解决措施：①调整烘烤温度和时间，再作检验;②粉末厂改善粉末质量;③检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用。

5.涂层冲击性能差，附着力低主要原因：①磷化膜过厚;②烘烤温度低，粉末没有充分固化;③粉末品质差;④粉末过期;⑤涂层太厚;⑥除油除锈不彻底;⑦两种不同性质的粉末相混。

解决措施：①涂装磷化参数如浓度、温度、时间等;②调整固化条件; ③粉末厂改善粉末质量;④检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用;⑤测量膜厚，并调整喷涂参数;⑥加强前处理;⑦加强现场管理。

1.1喷塑产品结构基本要求：喷塑产品的尺寸及装配应符合图纸要求，符合相应技术要求和国家标准。

1.2喷塑产品结构检验方法：喷塑产品送检后用相应半成品试装一台，验证产品的结构正确，并且要求喷塑产品安装方便。

在对器材进行喷涂时总会出现这样那样的问题，今天我把喷涂中常见的问题、方法整合在一起，供大家参考！首先从两大方面分析：第一方面是外观。

包括:1、粗糙 2、橘皮 3、颗粒 4、气泡、针孔 5、色差 6、白化 7、重涂皱纹第二方面是涂膜性能方面。

包括：1、涂膜强度降低 2、剥落一、外观方面1、粗糙（涂料中的溶剂含有量过少，涂面粗糙）解决方法：①稀释剂的干燥速度过快，要慢干化。

②涂装粘度过高，需要降低涂料粘度。

③吐出量过少，要提高吐出量。

④喷枪速度过快，调整速度。

⑤涂膜厚度过薄，要适度喷厚些。

⑥喷枪与器材的间距过远，距离要调适当。

2、橘皮（涂面有类似橘皮状的凹凸）原因及解决方法：①稀释剂的干燥速度过快。

②气温过高，空调温度要及时调低。

③雾化压力过低。

④涂装粘度过高，进行适当稀释即可。

⑤喷枪速度过快，要调整下速度。

⑥喷枪与器材间距过远，距离调适当。

3、颗粒（涂面有突起物）原因及解决方法：①涂料过滤不够，过滤干净。

②有环境中的异物混入涂料，要对室内彻底清洁，最好在地面洒点水以避免灰尘飞扬进涂料，以及更换滤网。

③涂料管线有污染，要洗干净涂料管线。

④喷房内的气压过低，调高气压。

4、气泡及针孔（涂面有细小气泡或者有像针刺样的小孔）解决方法：①稀释剂的干燥速度过快，要慢干化。

②膜厚过厚，要适度喷薄些。

③静置时间不足，加长静置时间。

5、色差（色调与样本不同）原因及解决方法：①喷涂器材前涂料搅拌不足，要对涂料主剂进行充分搅拌！②喷涂器材时搅拌不足，要对涂料桶中的涂料进行持续性搅拌。

③喷涂设备不同，涂料颜色要适当调整。

④喷涂条件不适当，调整喷涂条件。

6、白化（涂面看起来像有层白雾）原因及解决方法：①喷涂环境的湿度过高，改变空调模式，调整温度。

②稀释剂的干燥速度过快，要缓干化及添加防白剂。

7、重涂皱纹（重涂时，干燥后的涂面发生皱纹）原因及解决方法：①底漆的干燥不足，增加干燥程度。

②面漆用稀释剂的溶解力过强，更换稀释剂。

③底漆的膜厚过薄、面漆膜厚过厚，两边适当调整即可。

静电喷塑中常见故障分析出粉正常但不上粉或者上粉很少主机喷枪保险烧断（1A）更换1A的喷枪保险喷枪进水，高压静电被短路，系统处于保护状态，输出电压很低分解并充分吹干喷枪，检查并解决水分来源，保证压缩空气干燥。

选用粉末不是静电喷涂用粉末、粉末受潮、粉末质量不佳换用合格的静电粉末工件与主机之间的接地连接不良检查接地线连接情况输出电压调的过低推荐工作电压：60-70KV上粉效果不理想输出电压过低推荐工作电压：60-70KV 空气压力过大，粉末被吹跑调整射粉气压粉末受潮或者质量不佳换用合格的静电喷涂用粉末涂料工件接地线接触不良或者挂钩上沾有过厚的已经固化的粉末检查工件接地通路,清理挂钩粉末雾化不良流化气压过低或者粉末轻度受潮或者粉末质量不佳增大流化气压，换用干燥合格的粉末吸粉泵堵塞或者损坏清理或者联系我们及时更换吸粉泵工作指示灯不亮喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝电源指示灯不亮电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0. 5A）检查电源和检查更换0.5A电源保险不出粉喷枪的出粉口被扩散头堵住（新枪经典，多次发生）向外调整扩散头位置电磁阀不动作，没有射粉气压输出检查电磁阀的插头和连线连接喷枪的输粉管弯折或者脱落，气压连接管接错（射粉与稀释颠倒）检查输粉管与各条气管喷塑机进气阀门没有打开，或者气压过低打开阀门并调整射粉气压到0. 3~0.4喷枪控制线、扳机开关、喷枪连接到主机的插座接触不良（扣动板机时主机内没有“卡达”声）检查连线和插头稀释气压（二次气）过大先将稀释气压完全关闭试机吸粉泵上的出粉咀堵塞清理，并注意经常检查220V交流电压过低，设备供电不足，电磁阀打不开（新发现）调整电源电压或者加一个稳压器不出粉或一通气就一直出粉高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作（新发现）。

用电吹风给电磁阀加热化开，并解决水分和温度问题。

静电喷塑的常见问题及解决方案一、涂膜光泽不足1．固化时烘烤时间过长；2．温度过高3．烘箱内混有其有害气体4．工作表面过于粗糙5．前处理方法选择不妥二、涂膜变色1．多次反复烘烤2．烘箱内混有其他气体3．固化时烘烤过度三、涂膜表面桔皮1．喷涂的涂层厚薄不均2．喷枪雾化程度不好，有积粉现象3．固化温度偏低4．粉末受潮，粉末粒太粗5．工件接地不良6．烘烤温度过高7．涂膜太薄四、涂膜产生凹孔1．工件表面处理不当，除油不净2．气源受污染，压缩空气除油、除水不彻底3．工件表面不平整4．受硅尘或其他杂质污染五、涂膜出现气泡1．工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液2．脱脂、除锈不彻底3．底层挥发物未去净4．工件表面有气孔5．粉末涂层太厚六、涂层不均匀1．粉末喷雾不均匀2．喷枪与工件距离过近3．高压输出不稳,气压不稳定.七、涂膜冲击强度和附着力差1．磷化膜太厚2．固化温度过低，时间过短，使固化不完全3．金属素材未处理干净4．喷涂工件浸水后降低附着力八、涂膜产生针孔1．空气中含有异物，残留油污2．喷枪电压过高，造成涂层击穿3．喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿4．涂层太厚5．涂膜没有充分固化九、涂膜表面出现小颗粒疙瘩1．喷枪堵塞或气流不畅2．喷枪雾化不佳3．喷粉室内有粉末滴落4．有其他杂物污染工件表面十、涂层脱落1．工件表面处理不好，除油除锈不彻底2．高压静电发生器输出电压不足3．工件接地不良4．喷粉时空气压力过高十一、涂膜物理机械性能差1．烘烤温度偏低，时间过短或未达到固化条件2．固化炉上、中、下温差大3．工件前处理不当十二、涂膜耐腐蚀性能差1．没有充分固化2．烘箱温度不均匀，温差大3．工件前处理不当十三、供粉量不均匀1．粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘附硬化2．空气压力不足，压力不稳定3．空压机混有油或水4．供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少5．供粉管过长，粉末流动时阻力增大十四、粉末飞扬、吸附性差1．电发生器无高压产生或高压不足2．工件接地不良3．气压过大4．回收装置中风道阻塞5．前处理达不到要求或虽处理后又重新生锈1．气压不足，气量不够2．气压过高，粉末与气流的混合体中空气比例过高十五、喷粉量减少3．空气中混有水气和油污4．喷枪头局部堵塞十六、喷粉量时高时低1．粉末受潮或过热存储结块2．回收粉末添加比例过大3．流化桶流化不好4．气压不稳定5．供粉管中局部阻塞十七、喷粉管阻塞1．由于喷粉管材质缘故，粉末容易附着管壁2．输出管受热，引起管中粉末结块3．输粉管弯折、扭曲。

喷塑常见问题解决方法
1、喷粉后表面粗糙，
原因：塑粉厚度不够，表面有蚀坑有明显的断层、沟痕, 原材料锈蚀严重。

解决办法：返回打磨工，处理好防锈,，或另选材时选择质地优良的，培训员工的技术水平。

2、喷粉后表面出现电花及针孔：
原因：
1）、电压调整不当或是喷枪距工件距离不当
2）、工件前处理后表面未完全干，进入烤炉后水分蒸发造成气孔
解决办法：加强工人喷塑技术，所有工件必须进入烤炉烘干。

3、磕碰时塑粉成块掉落。

原因：挂件时挂的太过紧密，在往烘烤间推时磕碰，导致出炉后物件表面缺陷。

解决办法：挂件时不要过密，后期出现的部分塑粉掉落要重新打磨平整刷防锈漆、面漆。

喷塑后表面不平滑、褶皱现象.
原因：
①、表面喷漆不均匀，漏喷，喷流。

②、表面未经处理带锈喷。

③、喷漆时地面不洒水，起灰落到物件上，直接导致漆面的附着力差。

4、漆面未干时，抬件留下的手套印，堆放片子时出现漆的粘连现象，导致喷塑出现表面不光滑，褶皱现象。

解决办法：喷塑前用抹布擦一下去除表面浮尘。

5、喷塑后期出现起泡。

原因：前期没做好防锈处理，长期在外面曝晒、被雨淋，从里生锈受热膨胀。

解决办法：去除表面污物，重新做防锈处理，并对其重新修补.
6、爆塑原因：
1、温度不够解决办法：达到塑粉所需温度
2、表面不清洁解决办法：用抹布擦除污渍。

3、和漆有反应解决办法：用和塑粉没有化学反应的漆进行操作。

4、镀锌材料的锌层易脱落。

解决办法：进炉烘干200度再用抹布擦掉活性锌层。