齿轮箱基础知识培训
- 格式:ppt
- 大小:2.60 MB
- 文档页数:44
齿轮箱的维护培训1、PPSC1290-MY 系列风机齿轮箱的结构1.1 该齿轮箱为驱动风力发电机的三级传动斜齿轮箱。
主动轴通过收缩盘与转子主轴连接。
外壳附带两个可以插入弹性支撑的力臂,并通过此弹性支撑与机架相连。
1.2 齿轮箱的安装倾角与风轮仰角一致,且低速轴向上。
1.3 齿轮箱必须安装在机舱内,并且无其他载荷作用于齿轮箱。
1.4所有的齿轮由硬化合金钢斜齿和标准件构成。
齿轮箱轴在轴承内回转。
1.5 能量通过风轮叶片由风轮主轴传递至齿轮箱。
1.6 能量通过柔性联轴器传递至发电机。
1.7 刹车盘安装在输出轴,扭矩反作用力传递至齿轮箱外壳。
热交换器锁紧套高速轴低速轴2、UP77机组齿轮箱技术资料介绍(以雅克齿轮箱为例)2.1技术数据齿轮箱型号-------------------------------------------------PPSC1290-MY总传输比------------------------------------------------------ i ges:100.746转子端输出功率-------------------------------------------- P roT 1663W发电机端输出功率----------------------------------------- P gen1500MW转子端转速------------------------------------------- -------n rot17.4rpm发电机端转速------------------------------------------------n gen1753rpm转子端扭矩--------------------------------------------------T rot912450 NM 发电机端扭矩-----------------------------------------------T gen9057NM使用系数-----------------------------------------------------K A: 1.3—1.37根据DIN281/B1滚动轴承寿命---------------------------L hm:>200000h 最大扭矩(根据规范)------------------------------------T rot:2558000Nm 2.2铭牌数据3、安全措施3.1、所有在风电场的相关人员,例如安装,调试,运行、维护等等,必须阅读和理解本手册的全部内容,特别是安全部分。
目录1 机械制图基础知识 (1)1.1 尺寸注法的常用简化表示法 (1)1.2 中心孔表示法 (3)1.2.1 75°、90°中心孔 (4)1.2.2 60°中心孔 (5)1.3 退刀槽 (6)1.4 焊缝 (7)1.5 装配通用技术条件 (9)1.5.1 连接装配方式 (9)1.5.2 滚动轴承的装配 (10)1.5.3 齿轮与齿轮箱装配 (11)2 螺纹及螺纹连接 (12)2.1 螺纹的标记方法 (12)2.2 螺塞与连接螺孔尺寸 (12)2.3 孔沿圆周的配置 (13)2.4 螺栓和螺钉通孔尺寸 (13)2.5 六角螺栓和六角螺母用沉孔尺寸 (13)2.6 普通螺纹的余留长度 (13)2.7 扳手空间 (14)3 键连接 (16)3.1 平键键槽的尺寸与公差 (16)3.2 普通平键的尺寸与公差 (17)4 轴承的选型 (18)4.1 轴承的分类 (18)4.2 轴承与轴的配合 (18)4.3 轴承与外壳的配合 (19)4.4 配合表面的粗糙度和形位公差 (20)4.5 选择润滑油或润滑脂的一般原则 (21)5 渐开线圆柱齿轮 (25)5.1 渐开线圆柱齿轮模数 (25)5.2 传动参数选择 (26)5.3 变位齿轮传动 (27)5.4 最少齿数 (28)5.5 标准齿轮传动的几何计算 (28)5.6 高变位齿轮传动的几何计算 (30)5.7 角变位齿轮传动的几何计算 (31)5.8 端面重合度εα的确定 (33)6 减速器设计 (35)6.1 焊接箱体钢板厚度及焊接尺寸 (35)6.2 箱体结构设计 (35)6.3 减速器附件 (39)6.3.1 油尺和油尺套 (39)6.3.2 透气塞 (40)6.3.3 通气罩 (40)6.3.4 螺塞 (40)6.3.5 视孔盖 (41)6.4 齿轮传动的润滑 (41)6.5 减速器技术要求 (42)7 齿轮传动设计计算 (43)7.1 轮齿受力计算 (43)7.2 齿轮主要尺寸的初步确定 (44)7.2.1 齿面接触强度 (44)7.2.2 初步确定模数、齿数 (45)7.3 齿轮疲劳强度校核计算 (45)7.3.1 齿面接触强度校核 (45)7.3.2 轮齿弯曲强度校核 (51)7.4 计算例题 (52)8 轴的设计计算 (55)8.2 初步确定轴端直径 (56)8.3 按弯扭合成强度计算轴的强度 (57)8.3.1 画出轴的受力简图 (57)8.3.2 作出受力图及弯矩、扭矩图 (57)8.3.3 确定危险截面 (57)8.3.4 确定材料许用弯曲应力 (57)8.3.5 按弯扭合成强度计算轴颈 (58)8.4 精确强度校核计算 (58)8.4.1 疲劳强度安全系数校核 (58)8.4.2 静强度安全系数校核 (63)8.5 轴的弯曲刚度校核 (63)9 键的强度计算 (65)10 轴承的选型计算 (66)机械制图及齿轮箱设计基础知识1 机械制图基础知识1.1 尺寸注法的常用简化表示法1.2 中心孔表示法1.2.1 75°、90°中心孔1.2.2 60°中心孔1.3 退刀槽1.4 焊缝1.5 装配通用技术条件1.5.1 连接装配方式2 螺纹及螺纹连接2.1 螺纹的标记方法2.2 螺塞与连接螺孔尺寸2.3 孔沿圆周的配置2.4 螺栓和螺钉通孔尺寸2.5 六角螺栓和六角螺母用沉孔尺寸2.6 普通螺纹的余留长度2.7 扳手空间3 键连接3.1 平键键槽的尺寸与公差3.2 普通平键的尺寸与公差4 轴承的选型4.1 轴承的分类4.2 轴承与轴的配合4.3 轴承与外壳的配合4.4 配合表面的粗糙度和形位公差4.5 选择润滑油或润滑脂的一般原则4.6 轴承配置5 渐开线圆柱齿轮5.1 渐开线圆柱齿轮模数5.2 传动参数选择5.3 变位齿轮传动5.4 最少齿数5.5 标准齿轮传动的几何计算5.8 端面重合度εα的确定6 减速器设计6.1 焊接箱体钢板厚度及焊接尺寸6.2 箱体结构设计6.3 减速器附件6.3.1 油尺和油尺套6.3.2 透气塞6.3.3 通气罩6.3.4 螺塞6.3.5 视孔盖6.4 齿轮传动的润滑6.5 减速器技术要求7 齿轮传动设计计算7.1 轮齿受力计算7.2 齿轮主要尺寸的初步确定7.2.1 齿面接触强度7.2.2 初步确定模数、齿数m n=(0.016−0.0315)∙aZ1 COSβ=2am n(1+u)=Z1 Z2=i∙Z17.3 齿轮疲劳强度校核计算7.3.1 齿面接触强度校核在齿面接触强度核算时,小齿轮和大齿轮的许用接触应力要分别计算。
齿轮箱基础知识培训讲义一、齿轮箱的结构齿轮箱通常由外壳、输入轴、输出轴、齿轮组、轴承、密封件等组成。
其中,外壳是齿轮箱的外部保护壳,用于承载和保护内部结构。
输入轴和输出轴分别用于连接传动源和传动目标,齿轮组则是齿轮箱的核心部件,通过齿轮的啮合传递动力。
轴承和密封件则用于支撑和密封齿轮箱内部的零部件。
二、齿轮箱的工作原理齿轮箱的工作原理是利用齿轮的啮合来传递动力。
当输入轴带动输入齿轮旋转时,通过齿轮的啮合,输出轴的齿轮也会被带动旋转,从而实现动力的传递。
同时,通过不同大小齿轮的组合,还可以实现不同转速和转矩的传递。
齿轮箱的工作原理比较简单,但是需要注意的是在使用过程中避免超载和过速运转,以免造成齿轮箱的损坏。
三、齿轮箱的常见故障1. 齿轮磨损:由于齿轮箱长期工作在高负荷下,齿轮表面会出现磨损,严重影响齿轮箱的传动效率和使用寿命。
2. 轴承损坏:轴承是齿轮箱的关键支撑部件,长期高速运转容易导致轴承的损坏,严重影响齿轮箱的正常运转。
3. 油封漏油:油封是齿轮箱内部的重要密封件,如果发生漏油,会导致齿轮箱内部润滑不良,加剧齿轮的磨损。
4. 齿轮箱过热:长期高速运转或超载会导致齿轮箱内部温度升高,严重影响齿轮箱的使用寿命。
四、齿轮箱的维护保养1. 定期更换润滑油:齿轮箱内部的齿轮和轴承需要充分润滑,定期更换润滑油可以减少磨损,延长使用寿命。
2. 注意齿轮箱的冷却:当齿轮箱长时间高速运转时,应当注意及时降温,避免齿轮箱过热。
3. 定期检查齿轮箱的密封件:定期检查齿轮箱的密封件是否漏油,如果发现漏油现象,应及时更换密封件。
4. 定期清洗齿轮箱外壳:定期清洗齿轮箱外壳可以有效防止齿轮箱表面积聚灰尘和腐蚀物,延长齿轮箱的使用寿命。
五、结语齿轮箱作为一种常见的机械传动装置,在工业生产中扮演着非常重要的角色。
了解齿轮箱的基本知识,掌握齿轮箱的工作原理,对于正确使用和维护齿轮箱至关重要。
相信通过本文的介绍,读者对齿轮箱的基础知识已经有了一定的了解和掌握,希望能够帮助读者更好地使用和维护齿轮箱。
目录1 机械制图基础知识 (1)1.1 尺寸注法的常用简化表示法 (1)1.2 中心孔表示法 (4)1.2.1 75°、90°中心孔 (5)1.2.2 60°中心孔 (6)1.3 退刀槽 (7)1.4 焊缝 (8)1.5 装配通用技术条件 (10)1.5.1 连接装配方式 (10)1.5.2 滚动轴承的装配 (11)1.5.3 齿轮与齿轮箱装配 (12)2 螺纹及螺纹连接 (13)2.1 螺纹的标记方法 (13)2.2 螺塞与连接螺孔尺寸 (13)2.3 孔沿圆周的配置 (14)2.4 螺栓和螺钉通孔尺寸 (14)2.5 六角螺栓和六角螺母用沉孔尺寸 (14)2.6 普通螺纹的余留长度 (14)2.7 扳手空间 (15)3 键连接 (17)3.1 平键键槽的尺寸与公差 (17)3.2 普通平键的尺寸与公差 (18)4 轴承的选型 (19)4.1 轴承的分类 (19)4.2 轴承与轴的配合 (19)4.3 轴承与外壳的配合 (20)4.4 配合表面的粗糙度和形位公差 (21)4.5 选择润滑油或润滑脂的一般原则 (22)4.6 轴承配置 (22)5 渐开线圆柱齿轮 (27)5.1 渐开线圆柱齿轮模数 (27)5.2 传动参数选择 (27)5.3 变位齿轮传动 (28)5.4 最少齿数 (30)5.5 标准齿轮传动的几何计算 (30)5.6 高变位齿轮传动的几何计算 (31)5.7 角变位齿轮传动的几何计算 (32)5.8 端面重合度的确定 (34)6 减速器设计 (36)6.1 焊接箱体钢板厚度及焊接尺寸 (36)6.2 箱体结构设计 (36)6.3 减速器附件 (40)6.3.1 油尺和油尺套 (40)6.3.2 透气塞 (41)6.3.3 通气罩 (41)6.3.4 螺塞 (42)6.3.5 视孔盖 (42)6.4 齿轮传动的润滑 (42)6.5 减速器技术要求 (43)7 齿轮传动设计计算 (45)7.1 轮齿受力计算 (45)7.2 齿轮主要尺寸的初步确定 (45)7.2.1 齿面接触强度 (45)7.2.2 初步确定模数、齿数 (46)7.3 齿轮疲劳强度校核计算 (47)7.3.1 齿面接触强度校核 (47)7.3.2 轮齿弯曲强度校核 (52)7.4 计算例题 (53)8 轴的设计计算 (56)8.1 轴的材料 (57)8.2 初步确定轴端直径 (57)8.3 按弯扭合成强度计算轴的强度 (58)8.3.1 画出轴的受力简图 (58)8.3.2 作出受力图及弯矩、扭矩图 (58)8.3.3 确定危险截面 (58)8.3.4 确定材料许用弯曲应力 (58)8.3.5 按弯扭合成强度计算轴颈 (59)8.4 精确强度校核计算 (59)8.4.1 疲劳强度安全系数校核 (59)8.4.2 静强度安全系数校核 (65)8.5 轴的弯曲刚度校核 (65)9 键的强度计算 (67)10 轴承的选型计算 (68)机械制图及齿轮箱设计基础知识1 机械制图基础知识1.1 尺寸注法的常用简化表示法简化后简化前成组要素尺寸注法在同一图形中,对于尺寸相同的孔、槽等成组要素,可仅在一个要素上注出其尺寸和数量倒角注法在不致引起误解时,零件图中的倒角可以省略不画,其尺寸也标注孔的旁注法各类孔(光孔、螺纹孔、沉孔等)可采用旁注和符号相结合的方法标注。
齿轮箱结构基础知识
齿轮箱是一种用来传递动力和转速的装置,常见于机械传动系统中。
它由一系列的齿轮和轴组成,通过相互啮合的齿轮来传递动力和转速。
下面是一些齿轮箱的基础知识:
1. 齿轮种类:常见的齿轮有直齿轮、斜齿轮、螺旋齿轮、锥齿轮等。
不同类型的齿轮适用于不同的传动方式和工作环境。
2. 主动轮和从动轮:齿轮箱中的齿轮分为主动轮和从动轮。
主动轮由输入轴或者电动机带动,从动轮则由主动轮的转动传递动力。
3. 齿轮比:齿轮箱可以通过调整齿轮的大小和齿数来实现不同的齿轮比。
齿轮比可决定输出轴的转速和转矩。
4. 轴承和密封:齿轮箱内部的轴承和密封件起到支撑和防止润滑油漏出的作用。
5. 润滑和冷却:齿轮箱需要进行润滑和冷却,以减少齿轮之间的摩擦和磨损,并保持齿轮箱的工作温度。
6. 齿轮箱的安装和维护:齿轮箱需要根据具体工作要求进行正确的安装和维护。
定期更换润滑油,检查齿轮的磨损和轴承的状态,维护密封件等是常见的维护工作。
以上是关于齿轮箱结构基础知识的介绍,它们对于了解齿轮箱的工作原理和应用非常重要。
齿轮箱装配基本知识目录一、齿轮箱概述 (3)1.1 齿轮箱的定义 (3)1.2 齿轮箱的类型及应用 (4)1.3 齿轮箱在传动系统中的作用 (5)二、齿轮箱装配基本原理 (6)2.1 齿轮箱装配的基本要求 (7)2.2 齿轮箱装配的工艺流程 (8)2.3 齿轮箱装配中的力学原理 (9)三、齿轮箱主要部件 (10)四、齿轮箱装配工艺 (11)4.1 齿轮装配技术 (12)4.1.1 齿轮对中技术 (13)4.1.2 齿轮间隙调整 (14)4.1.3 齿轮啮合精度 (15)4.2 轴承装配技术 (16)4.2.1 轴承安装要求 (17)4.2.2 轴承预紧力控制 (18)4.2.3 轴承密封与防尘 (19)4.3 支架与箱体装配 (20)4.3.1 支架与箱体装配要求 (21)4.3.2 箱体装配顺序 (21)4.4 驱动装置与制动装置装配 (23)4.4.1 驱动装置装配注意事项 (24)4.4.2 制动装置调整与测试 (25)五、齿轮箱装配质量检查与调试 (26)5.1 装配质量的检查方法 (27)5.2 齿轮箱的调试流程 (28)5.3 常见故障分析及排除 (29)六、齿轮箱装配安全注意事项 (30)6.1 安全操作规程 (31)6.2 装配工具的使用与维护 (32)6.3 防护用品的使用 (33)6.4 环境与健康防护 (34)七、齿轮箱装配维护与保养 (35)7.1 齿轮箱的定期检查 (36)7.2 故障现象分析与排除 (36)7.3 定期润滑与保养 (37)7.4 老化分析及预防措施 (38)一、齿轮箱概述齿轮箱是一种重要的机械传动装置,主要用于将电动机或其他原动机产生的动力传递给工作机械或传动系统。
在许多工业应用中,齿轮箱起着关键作用,特别是在需要传递转矩和调整转速的应用中。
齿轮箱因其高效、可靠等特点,在机械传动中发挥着不可或缺的作用。
根据用途和结构的不同,齿轮箱可以分为多种类型,如圆柱齿轮减速箱、行星齿轮减速箱、链轮传动装置等。
培训讲义齿轮箱原理与维修宝钢技术检修事业部2014年1月一、齿轮传动基本知识1.1齿轮的技术要求一般齿轮的齿部(面)要求有高的硬度和耐磨性,理想的淬硬层表面能承受咬合、压力及剧烈磨损有很高的接触疲劳强度、弯曲疲劳强度和冲击性能齿沟淬硬层为0.8-1.5mm,硬度45-55HRC,齿的变形量小于0.08mm 齿轮在淬火前必须进行调质或正火处理,以确保其内部的强度与性能1.2齿轮传动使用要求传递运动的准确性传动的平稳性载荷分布的均匀性使用的可靠性1.3齿轮传动的基本尺寸基本参数:m、Z、h a*、c*几何尺寸:d、da、df、db、h、ha、hf、p、s、e、b、a1.4齿轮修配中的测绘和计算被测绘的奇数齿轮工件如果是带孔的,也可以测出孔的直径,然后量出孔壁至齿顶距离这时齿顶圆直径。
用下式计算:1.5齿轮传动基本特点优点:1、i=c2、结构紧凑3、效率高=0.95~0.984、工作可靠,寿命长缺点:1、制造安装要求高、价格高2、a小,不适宜远距离传动mh 25.2=直齿圆柱齿轮nm h 25.2=斜齿轮mh 2.2=锥齿轮1.6齿轮传动结构形式分类渐开线齿轮圆弧齿轮摆线齿轮1.7齿轮按其齿廓形状分类有三种开式:敞开,润滑不良、易磨损;半开式:防护罩,润滑、密封不完善;闭式:封闭箱体,润滑密封好。
1.7齿轮的材料基本要求:齿面要硬,齿芯要韧。
1.7.1钢锻钢(尽量采用):含碳量(0.15~0.6)%的碳钢或合金钢 铸钢(大齿轮)1.7.2铸铁:低速、轻载、工作平稳1.7.3非金属材料:高速,轻载,精度不高。
二、齿轮和蜗轮的传动装配掌握齿轮副安装要求,齿轮接触斑点检查方法,齿侧间隙要求和检查方法,减速机安装及调整要求。
2.1齿轮副安装要求2.1.1圆柱齿轮的装配基本要求:齿轮与轴装配适当,不得有偏心和歪斜;保证齿轮副准确的中心距和齿侧间隙;滑动速度越大,接触应力越大,轮齿啮合时所产生的摩擦热越大,结果会导致润滑油膜失效,产生热胶合和磨损的可能性增加保证正确的接触部位和面积;精度要求高的齿轮传动,检查齿的径向及端面跳动;直径大、转速高的齿轮装配,还应作动平衡检查。