第六章联轴器
6.1 联轴器在风力发电机中的安装位置
6.2作用
齿轮箱和发电机用一个柔性轴连接，在WEC的操作期间，这个轴补偿两平行性偏差和角度误差。
为了减少传动的振动，联轴器需要有振动和阻尼。
为了避免在偏差的情况下出现的扭转振动，它的轮轴也必须是同步。
联轴器必须有大于等于100M的阻抗，并且等承受2 kV的电压。
这将防止寄生电流通过联轴器从发电机转子流向齿轮轴/齿轮箱，这可能带给齿轮箱极大的危害。
6.3 原理图
6.4技术参数
运行速度大约1000—2000rpm 额定速度1810rpm
最大速度，短时2100rpm
电 阻≥100 M
耐电压性≥2kV
额定功率下的转矩（1500kw .el.，1810rpm）8300 Nm
运行中的最大转矩（1700kw .el.，1864rpm）9150 Nm
传递的最小的转矩1200 Nm
最大连续的轴向偏移≥±7 mm
最短时间的轴向偏移≥±15 mm
最短时间的轴向力5000 N
最大连续的轴向力3000 N
最大连续的径向偏移≥5 mm
最短时间的径向偏移≥10 mm
最大连续的角位移≥0.5 °
最短时间的角位移≥1.0 °
联轴器的平衡性能G6.3 TO [8]
制动盘的平衡性能G6.3 TO [8]
6.5 联轴器的安装
1将收缩盘（4）用吊车垂直吊起安装在发电机轴上，调整收缩盘（4）在发电机轴上的位置，保证收缩盘（4）端面到刹车盘端面之间的距离为650 +2/+5mm。
2 开始使用100Nm的力矩紧固螺栓（33）三圈，然后每次增加50Nm的力矩再紧三
圈。
到终紧力矩为Ma=240Nm时，一直紧到螺栓不再转动为止。
3 将联轴器附带的螺栓（M20×85）(M20×120)螺纹处用润滑剂MoS2润滑。
4 安装6个连接6-10）将联轴器安装8×85)。
在已紧固力矩后的螺栓头部用记号笔
.6检查与维护检修工作，必须由DHI·DCW技术人员或接受过DHI·DCW培训并得到《检修卡[联轴器]》用螺栓（M20×85）将联轴器连接体安装到连接轴上。
连接轴每端体，注意连接体上标有“hub ”标记的一端安装到连接轴。
5 用吊带将预先装配好的联轴器吊起，放在制动盘（2）和收缩盘（4）之间。
使用螺栓(M20×120 10.9级)、螺母（M20 10级）、垫圈 （在制动盘（2）和收缩盘（4）上。
7使用Ma=490Nm 力矩紧固螺栓(M20×120)。
使用Ma=490Nm 力矩紧固螺栓-M20做一标记。
6
维护和DHI·DCW认可的人员完成。
在进行维护和检修工作时，必须携带。
《检修卡[联轴
器]》上的每项内容必须严格进行检修与记录。
在进行维护和维修前必须： 》
阅读《FL1500安全手册。
所有操作必须严格遵守《FL1500安全手册》。
果环境温度低于-20 ℃如，不得进行维护和检修工作。
低温型风力发电机, 如果环境温度低于-30 ℃，不得进行维护和检修工作。
如果超过下述的任何一个限定值，必须立即停止工作。
不得进行维护和检修工作。
1.叶片位于工作位置和顺桨位置之间的任何位置 5-分钟 平均值(平均风速) 10 m/s 5-秒 平均值 (阵风速度) 19 m/s
2. 置启动时不允许变桨) /s 叶片位于顺桨位置(当叶轮锁定装5-分钟 平均值(平均风速) 18 m 5-秒 平均值 (阵风速度) 27 m/s
重要提示：
z z
z 对联轴器进行任何维护和检修，必须首先使风力发电机停止工作，各制动器处
于制动状态并将叶轮锁锁定。
如特殊情况，需在风力发电机处于工作状态下进行维护和检修时，必须确保有
人守在紧急开关旁，可随时按下开关，使系统刹车。
当处理具有刺激性或腐蚀性物质时，必须穿戴安全面具和手套。
6.6.1联轴器外表检查与维护
6.6.1.1 检查联轴器表面的防腐涂层是否有脱落现象。
如果有，按《联轴器说明书》及
时补上。
6.6.1.2 检查联轴器表面清洁度。
如有污物，用无纤维清洗抹布和XXXX清洗剂清理干
净。
6.6.2螺栓检测
6.6.2.1 检测螺栓31
用力矩扳手（160-800Nm），将力矩调节到470Nm。
检测将制动盘和收缩盘连接到齿轮箱输出轴上的螺栓31（M20×100 10.9级）。
a） 如果螺母不能被旋转或旋转的角度小于20度，说明预紧力仍在限度以内。
b） 如果螺母能被旋转，且旋转角超过20度，那么，就必须把螺母彻夜松开，并用力矩扳手（160-800Nm）以规定的力矩470Nm重新把紧。
每检查完一个，用笔在螺栓头处做一个圆圈记号，共16个。
6.6.2.2 检查螺栓33
使用力矩扳手（60-400Nm）调节扭矩到Ma=240Nm。
检测安装发电机端涨紧套用螺栓33（M16×90 10.9级）。
a） 如果螺母不能被旋转或旋转的角度小于20度，说明预紧力仍在限度以内。
b） 如果螺母能被旋转，且旋转角超过20度，那么，就必须把螺母彻夜松开，并用力矩扳手（60-400Nm）以规定的力矩240Nm重新把紧。
每检查完一个，用笔在螺栓头处做一个圆圈记号，共6个。
6.6.2.3 检查联轴器本体螺栓
用力矩力矩扳手（160-800Nm）调节扭矩至Ma=490Nm。
检测联轴器本体上的螺栓
（ISO4014-M20×120）、(ISO4014-M20×90)。
a） 如果螺母不能被旋转或旋转的角度小于20度，说明预紧力仍在限度以内。
b） 如果螺母能被旋转，且旋转角超过20度，那么，就必须把螺母彻夜松开，并用力矩扳手（60-400Nm）以规定的力矩240Nm重新把紧。
每检查完一个，用笔在螺栓头处做一个圆圈记号，共24个。
6.6.3 同轴度检测
为保证联轴器的使用寿命，必须每6个月进行一次同轴度检测。
轴的平行度误差：±0.2mm，如误差超出±0.2mm必须重新进行调整。
同轴度检测设备：激光对中仪。
调整方法：靠调整发电机的位置来控制同轴度。
1）高度方向误差的调整：用液压千斤将发电机顶起一定高度后，通过调整发电机减振器上的调整螺母来调整发电机的高度，来配合齿轮箱的输出轴。
2）水平方向误差的调整：拆下发电机减振器安装螺栓，将发电机调整工装安装在减振器安装螺栓上，拧紧工装上的螺栓，通过调节减振器的位置来调整发电机的水平位置。
6.7 设备拆卸及更换
6.7.1联轴器拆卸
6.7.1.1 确保系统已经处于安全状态，风轮锁已经锁定。
6.7.1.2 清洁联轴器表面及联轴器与发电机侧、齿轮箱侧各连接位置处。
6.7.1.3 将吊带套在联轴器的中部，调整吊车位置拉直吊带。
6.7.1.4 用扳手将联轴器与制盘之间的螺栓顺次松开。
6.7.1.5 用扳手将联轴器与发电机侧涨紧套之间的连接螺栓松开。
6.7.1.6 在次调整吊车位置，将两侧的螺栓卸掉取下联轴器。
6.7.1.7 参考安装工艺卡片重新安装联轴器。
6.7.2制动盘拆卸
6.7.2.1 确保系统已经处于安全状态，风轮锁已经锁定。
6.7.2.2 参考步骤《6.6.1》将联轴器拆掉。
6.7.2.3 参考制动器拆卸及更换部分，将制动器卸下。
6.7.2.4 在制动盘的侧面安装吊环螺钉、吊带，调整吊车位置准备起吊。
6.7.2.5 顺次松开制动盘与涨紧套之间的螺栓，用塑料锤轻轻敲打制动盘中间部位，将其
卸下。
6.7.2.6 参考装配工艺卡片制动盘部分，重新安装制动盘。
6.7.3 联轴器安装尺寸：。
