改进型环锤式碎煤机

徐矿综合利用发电厂输煤系统环锤式碎煤机----安装与调试摘要：从环锤式碎煤机转子装配、调整，主机及限矩型液力偶合器找正，碎煤机减振平台的安装、调整3个方面阐述装配、找正、安装的要求及调整的措施，以确保环锤式碎煤机安装的正确性，为电厂输煤系统的安全运行奠定基础。

关键词：环锤式碎煤机；安装；找平找正1 前言徐矿综合利用发电厂选用的是山西电力设备厂生产的HCSC 10（φ1200）型环锤式碎煤机该设备是专为火力发电厂输煤系统设计的碎煤机械，它可以高效经济地将原煤破碎到规定的粒度，同其他类型碎煤机相比，具有噪声小、粉尘小、功耗比低等优点。

其适用于破碎烟煤、无烟煤、褐煤及冻煤，被碎物料的抗压强度一般不大于12 MPa、表面水分小于15 ，也可供煤炭、建材、化工、轻工、纺织等部门用于破碎中等硬度的脆性物料(如焦炭、炉渣、石灰石等)。

2 工作原理从输煤皮带来的原煤，均匀进入碎煤机破碎腔后，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的煤块撞击到碎煤板及筛板上后进一步被粉碎，当初碎颗粒落到筛板及环锤之间时，又受到环锤的剪切挤压、滚碾和研磨等作用被粉碎到规定的粒度，而后从筛板孔中排出，而少量不能被破碎的物料，如铁块、木块等杂物，在离心力的作用下，经拨料板被抛到除铁室内而后定期清除。

3 机器的结构4.4 碎煤机的安装确认水泥基础完全凝固变干，具有足够的强度方可进行安装工作。

在基础上把碎煤机、电动机中心位置打上墨线。

主机按基准线就位，同时在轴承座安装平面上用水准仪找正水平度，在转子轴的轴向及半径方向的水平度容许值均≤0.15毫米。

水平调整后，将垫片与调整垫铁焊牢。

进行二次灌浆，待完全凝固之后，再充分地拧紧地脚螺栓。

按上述步骤安装电动机底座。

4.4.1 对转子装配、调整的控制转子部件是环锤式碎煤机的关键部件，它是由主轴、平键、摇臂、隔环、转子园盘、轴承座组件、环轴、齿环锤、圆环锤等组成(见图3)，它是碎煤机中唯一旋转的部件，其装配精度直接影响整机的振动值和轴承的发热。

HCYS1200 环锤式碎煤机使用说明书一、技术参数二、设备工作原理原煤进入碎煤机后，受到高速旋转的环锤冲击作用被破碎，破碎的煤获得动能，高速冲向破碎板，因此再次被撞碎。

与此同时，煤还受到煤块之间相互撞击的破碎作用，小块煤在破碎板下部和筛板上再次受到旋转环锤的挤压、剪切、滚碾、研磨作用而被粉碎，粉碎的粒度由筛板与环锤之间的距离而定。

破碎后的原煤最后从筛板孔排出。

不能破碎的杂物，如铁块、板块等被拨进除铁室内。

三、设备的结构环锤式碎煤机它主要由机体、电动机、转子、液力偶合器、筛板架、筛板调节装置、液压传动系统等组成。

1、机体部分机体是由下部体、前部体、中部体和后部体组成。

内部有螺栓联接的耐磨衬板。

在机体的前、后部各设有观察门，后部设有除铁室，便于除杂物。

2、转子部分在主轴上装配有平键、两个圆盘、摇臂、隔套等部件。

齿环锤和圆环锤按静平衡的规定，通过四对环轴穿在摇臂和圆盘上，其主要零部件由锁紧螺母予以轴向紧固，在主轴两侧装有双列向心滚子轴承，其轴承座配备有温度振动传感仪。

主轴与电动机之间由液力偶合器相联。

3、筛板支架部分筛板支架系采用钢板焊接而成，上部焊有通轴悬挂在机体两侧的支承座上电压板限位，下架下部的孔与筛板调节装置的丝杆通过安全销铰链连接在一起。

如机内进入大铁块，由突然增加径向负荷其销轴先被剪断，筛板支架落下，起到安全保护作用。

铸锰钢制成的碎煤板大、小孔筛板及破碎板由螺栓、螺母紧固其上。

4、筛板调节器部分本机设有左、右两筛板调节装置，它由丝杠、锁紧螺母、轨道、销轴等组成。

当筛板与环锤之间的间隙需要调整时，用扳手先将外锁紧螺母罩打开，用专用扳手调节螺母丝杠移动从而获得所需出料粒度的调整间隙。

5、液压传动系统本机液压传动系统传为开启前后箱体用。

其系统由液压分配器，手动换向阀，钢丝编织胶带，管件及液压油缸组成。

当本机需要检修时，将其液压分配器胶带管件联接于设备胶带管件上，开启阀门接通液压分配器电源即可工作，其两套系统分别工作，当要开启前部箱体时，必须先开后部箱体，吊出转子方能全部开启前部箱体,转子吊装见（图1）。

可逆反击环锤式粉碎机除尘设计及改进作者：黄磊来源：《科技资讯》 2013年第32期黄磊(唐山佳华煤化工有限公司河北唐山 063611)摘要:分析了可逆反击锤式破碎机后粉尘产生的原因,应用流体动力学原理对粉碎机现有除尘设施改造施工,使得粉尘污染得到简单有效的处理,达到了良好的使用效果。

关键词:粉碎机除尘改造中图分类号:TF321 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2013)11(b)-0084-02唐山佳华煤化工有限公司备煤分厂二期生产系统配备5台可逆反击锤式破碎机,其中202#粉碎机室3台,用于将混合后的原料煤进行粉碎后送往炼焦分厂。

主要技术参数为:型号:PFCK1825;转子规格1800 mm×2500 mm;粉碎细度:mm≤3 mm、90%以上,处理能力:450 t/h;转子转速740 r/min;运行方式:两开一备。

自投产以来,大量的煤粉经常从粉碎机供料皮带溜槽处以及粉碎机出料口溜槽喷出,室内粉尘浓度一度上升到369.52 mg/m3,造成该岗位严重的粉尘污染,严重影响了职工的正常作业和身体健康,同时也存在着较为严重的安全隐患。

1 原因分析为了对粉碎机后粉尘污染问题进行彻底治理,经现场观察、分析,找到了粉尘形成的主要原因。

(1)与风机原理类似,高速旋转的粉碎机锤头组件在粉碎原料煤的同时在粉碎机腔体内形成高压气流,整个粉碎机腔体以及皮带机溜槽内部此时表现为正压状态,同时由于煤流在溜槽内部的运行方向与气流流动方向相反,形成相互作用,气流对煤流的冲击使得粉尘量进一步增加,而粉碎机入料口以及皮带机溜槽部位除尘吸力不足以克服粉碎机转子形成的正压,因此,在皮带机溜槽入口处形成高压气流区,这一高压气流一部分被除尘管道吸走,另一部分则携带大量粉尘溢出,此时的粉碎机转子相当于1台透平式风机。

(2)现有除尘设备及除尘管道除尘吸点较分散,吸尘管道长且弯头较多,使得除尘阻力较大,加之各除尘罩及溜槽部位未作密封,在吸入粉尘的同时也将溜槽外较为清洁的空气一并吸入,无形中削弱了除尘能力。

浅谈碎煤机的选型优化摘要：针对广西华银铝业有限公司热电厂输煤系统破碎机改造示例，提出一种改善入煤粒度匹配以优化煤粉炉输煤系统运行的优化方案。

在此基础上，通过对筛分破碎一体机的原理、技术参数、性能等介绍说明，阐述对系统优化设计后锅炉运行的经济性，对煤粉炉输煤系统配置有积极意义。

关键词：碎煤机；煤粉炉；粒度；节约电能引言目前市场上输煤系统的破碎机按照工作原理来分类的话主要有以下几种形式：环锤破碎机、可逆反击式破碎机、四齿辊式破碎机、筛分破碎一体机，本文报道了2021年4月广西华银铝业有限公司热电厂把环锤破碎机改为筛分破碎机后的试验结果。

1 碎煤机的种类及对比环锤式破碎机破碎筛板为孔或条孔型，物料进入破碎腔内破碎，筛板孔容易被物料堵塞，内部集积成板块，造成堵煤。

锤头在物料板块表面进行摩擦，加快了锤头的磨损，破碎间隙增大，造成大粒度的增多。

同时锤头绕销轴发生自转，在物料表面产生滚动，增加磨损，降低排料。

锤头内孔与销轴之间有30mm的间隙，当锤头碰到硬物料时，锤头会退让30mm，造成排大料现象。

内部也无法排放有效粒度，同时重复破碎严重，过粉量大，造成破碎机堵塞，卡死，最后被迫停机进行清理。

检修困难，工作部件因磨损大更换频率高，运行费用高，再者配套电机也是比较大，比较耗能。

可逆反击式破碎机目前在国内流化床锅炉领域普遍使用，早期以进口品牌（奥贝玛、美国破碎机）为代表，现在国内的厂家也在仿效生产。

工作原理是一个转子上面带有很多个锤头，转子的俩侧是半圆形带有凹槽的反击板，通过半圆反击板末端到锤头的间隙调节出料粒度。

当物料进入破碎腔后，高速旋转的转子带动锤头把物料抛到反击板上进行来回击破物料。

产品劣势点：但进入的物料水分过大时，半圆形带有凹槽的反击板会粘连物料，而引起破碎腔的空间减小使设备出料产量大大减低。

一般使用高压电机驱动，耗电量大，扬尘大。

四齿辊破碎机采用挤压功能原理，对物料进行破碎，该结构径向力平衡，运行较平稳，但物料全进全出，没有筛分装置，所有物料都通过细破部分，增大了后方的工作负荷，同时达到粒度要求的物料再度进行了破碎，产生了过粉量，同时也增大了细齿板的磨损，齿板使用寿命缩短。

浅谈环式碎煤机的检修维护及改良应用摘要：在煤矿的开采和通过燃煤来发电的电厂主要采用的碎煤机类型是环式碎煤机，本文的主要内容是通过简单叙述环式碎煤机如果发生了故障该怎么对故障进行检查维修以及对进行检查维修的质量标准进行了简要阐释，本文也对如何对碎煤机锤环进行组合与装配、如何对破碎机之间的空隙进行调整以及如何对轴承间存在的间隙进行调整及检修等问题进行了阐释，并结合了多年来在对环式碎煤机的检修过程中总结出的经验（比如对碎煤机的维修和养护措施、对碎煤设备部分功能进行调整和改进等经验）对碎煤设备的运行效率与安全性进行大幅度提高，并在最终取得了很好的效果。

关键词：环式碎煤机检修工艺技术改良1.对环式碎煤机的概述在燃煤电厂的发电过程中，需要不断在燃煤炉中添加用于发电的煤，而我们知道，用于燃煤电厂发电的煤多数是没有经过分类的，而这些原煤，需要对其进行破碎，并且将破碎的煤进行研磨，最后才可以投入发电的使用过程中。

所以，粉碎煤块的碎煤设备在一般的燃煤发电厂的发电系统中都有配置，这些设备在运输及粉碎煤块的过程中起着很重要的作用。

在20世纪八十年代中期投入使用的沙角电厂输煤系统中，配置有两部环式碎煤机，这两台机器都是沈阳的华能电站机电厂生产的，型号为HS-800。

从安装至今，历经二十多年。

在这二十多年的使用过程中，这两台设备经过了很多次的检修，维修人员也对环式碎煤机有了相对全面的了解，对其的检修技术也不断进行升级和优化，同时也积累了不少的设备维护方法，同时也引进了一些新的技术并在实际操作中得到了全方位的应用。

环式碎煤机的使用在减少人力的使用与减少检修费用等方面取得了很好的成效。

2.检修前的必备工作在对设备进行检修前，最重要的人断开碎煤机的所有电源并将动力电源进行上锁。

在进行工作前，检修班长需要分析并预设在检修工作中会出现的安全问题，并对维修人员做好充分的安全保护措施。

与此同时，在进行维修之前也需要将相关的文件找出来，对检修工作的具体步骤及最终的验收标准文件进行管束并严格执行。

环锤式碎煤机的检修工艺方法一、HS系列环锤式碎煤机的检修项目（1）壳体完整性的检查、检修，包括弃铁室的检修，护板、衬板的更换。

（2）检查转子的磨损情况，包括锤环、摇臂、圆盘、环轴的磨损情况，检修或更换。

（3）检查碎煤板、大孔、小孔筛板的磨损情况，检修或更换碎煤板、筛板。

（4）检查轴承和联轴器。

（5）检修内部其他构件，包括调节器的检修和间隙调整。

（6）更换密封。

环锤式碎煤机除常规的检修项目外，还有单个环锤的更换，单个摇臂、环轴的更换项目。

二、检修工艺及技术标准1、环锤的组配环锤式碎煤机在经过一定时间运行后，环锤会发生一定程度的磨损，当磨损量超过环锤厚度的40%时，强度会降低，会因强烈敲击发生碎裂，造成失衡，产生振动，应及时处理。

常规的作法是更换全部的环锤。

（1）组配方法及步骤①将需要组配的环锤分别称重，在每一个环上标明其重量，并按其对称及平衡要求将重量相等或重量相近的环锤布置好。

②分别计算对称两排环锤的总重量，使其重量差小于170g。

若达不到要求，要反复平衡或通过更换环锤等方法，保证对称两排环锤达到宏观平衡。

③对每一排环锤进行平衡及重量调整，以每一排中间为基准，两侧对应环锤找平衡。

经过反复计算、调整后，应使其重量尽可能保持一致，最后将稍重一些的环锤放置于电动机侧。

④在更换、安装前，进一步校核四排环锤的重量差和平衡。

在破碎段长度内，以其中心为界，将四排环锤一分为二，计算其总重量及差值，在不破坏每排平衡及两排对称平衡的基础上，调整到四排总体对称为宜。

（2）组配技术要求①相对应的两排环锤的单个重量相等，其重量差应小于150g。

同时要保证同一排内两侧对称环锤的重量相等或相近。

②对应两排环锤的总重相等或相近，总重量差应小于170g。

③处理不同重量环锤时，应将稍重一些的环锤放置于靠近电动机一侧。

（3）组配注意事项①因环锤铸造过程中存在一些缺陷，重量差难免存在，因此在每次组配环锤时，应尽可能多准备一些，以便于选择。

碎煤机大修技术方案一、概况我公司燃料A/B碎煤机从2000年大修至今，尚未进行大修，根据设备平时运行检查发现其齿环锤、圆环锤各个部位的磨损程度不一，经常导致整机失去平衡，运行时振动超标；环轴与煤接触的部位也有不同程度的损伤，运行可靠性极差；各大、小孔筛板磨损厉害，大部分失去作用；破碎板磨损，破碎板沉头螺栓的强度降低；，轴承、转子需要更换；机体外壳腐蚀磨损较大，个别地方穿孔，各人孔门、观察孔门变形，经常漏灰、漏煤；根据转机设备的运行要求，需要安排大修。

二、工作范围更换齿环锤、圆环锤、环轴、转子、轴承、大小孔筛板以及破碎板，外壳用δ16的16Mn铁板进行修复，同时重新制作加固型人孔门、观察孔门。

三、技术及质量要求（一）、施工准备条件及步骤1.首先办好现场动火工作票。

2.准备必要合格的起重手拉葫芦、钢丝绳等吊装工具及电火焊工器具。

3.准备好皮带大修资料。

4.了解设备现存缺陷。

5.准备好检修工、器具。

6.准备好调换的零、部件。

（二）、皮带机的大修技术要求碎煤机大修的各个工作步骤、各个点技术要求以及各个质量验证点请严格按照HSZ-800环锤式碎煤机大修作业文件包进行（作业文件包编号：04－03－105－46－2008）。

（三）、施工工期要求施工工期为5天（每天以24小时计）四、安健环以及其他施工措施要求1.所有现场的脚手架必须保证牢固可靠，并经验收合格后方可使用。

2.开工必须办理热力机械工作票以及动火工作票，动火现场必须做好安全防火措施，特别防止在动火割除设备时,要预防皮带以及缓冲托辊着火。

3.所有临时焊接的吊挂装置必须牢固可靠，满足强度要求。

4.高空作业必须做好个人安全防护措施，系牢合格的安全带。

5.施工现场应布置安全隔离标志，并悬挂安全警示标牌。

6.拆除下的钢材等废物，均须按照企业标准中的＜固体废弃物管理程序＞来进行。

7.现场施工必须严格遵循NOSA中的相关元素要求。

8.施工人员严格遵守《安规》的各项规定。

HCSC（φ900）环锤式碎煤机使用说明书山西电力设备厂目录1.设备型号及技术参数2.设备工作原理3.设备结构4.安装与调试5.设备的润滑6.运行和操作7.维修和保养8.液压系统的操作及维护9.设备故障及排除方法注意：用户在使用设备前，请仔细阅读本说明书。

1.设备型号及技术参数 1.1设备型号/小时） 1.2技术参数表续表限矩型液力偶型号YOX750 输入转速r/min 1000传递功率范围kW 170～330 过载系数2～2.5 效率% 96质量kg 350外形尺寸(长×宽×高)mm 3060×2900×15002580×2900×1500碎煤机质量kg 14272 12950以上配置为基本配置，根据煤质及用户要求可采用不同的配置。

2.设备工作原理从输煤皮带运来的原煤，均匀进入碎煤机破碎腔后，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的煤高速冲向碎煤板和筛板后再次被撞碎．同时煤块之间也相互撞击，落到筛板及环锤之间时又受到环锤的剪切，滚碾和研磨等作用被粉碎到规定的粒度．而后从筛板栅孔中排出．而少量不能被破碎的物料如铁块，木块等杂物，在离心力的作用下，经拨料板被抛到除铁室内而后定期清除．图13.设备结构设备结构见图1、图2、图3。

它有下机体、后机盖、中间机体、前机盖、转子、同步调节器、筛板架、出轴端盖、启闭液压系统等九部分组成。

图2图33.1机体机体包括下机体、后机盖、中间机体、前机盖四大部分，全部采用钢板焊接结构。

下机体用来支撑，具有良好的刚性，在其支撑面上开有密封槽。

中间机体垂直法兰也开有密封槽，内镶密封胶条。

四部分用螺栓、螺母连接。

前后机体与下机体采用铰链轴连接，便于启闭回转。

机体内装有ZG50Mn2材质的防磨衬板。

设备入料口位于中间机体上方，在其喉部装有风量调节板，可以调整转子鼓风量。

后机盖的上方有筛板架的挂轴支座。

下机体和前机盖均有拨料板，用于清除异物。

环锤式系列碎煤机使用说明书青岛华昊电力设备有限公司目录1、原理及结构2、技术参数3、安装与试车4、常见故障及处理方法5、保养与维护6、易损件明细表HSZ、PCH、PCHX系列环式碎煤机是为火力发电厂设计的一种具有高效率的碎煤机械，它适用于无烟煤、烟煤和褐煤等煤种，其出料粒度可在30毫米以下，是一种极优越而又经济的碎煤机械。

一、原理及结构环式碎煤机主要是利用高速旋转转子上的环锤施加的锤击力，从而达到破碎煤块的目地。

煤块由进料口进入破碎室后（细碎不设计破碎室后），即刻受到高速旋转的四排交错排放环锤的冲击、挤压于破碎板上使煤块受其剪切、挤压、滚碾和研磨等综合力作用，破碎到所需的破碎料度后，便由筛板的栅孔落下，本机尚不能破碎的如铁块或其它杂物，经拨料器拨入除铁室内。

环式碎煤机主要是由机体、机盖、转子、筛板架、筛板调节器等主要部分组成，电动机通过联轴器直接驱动转子。

型号说明HS Q(Z) □额定出力轻(重)型环锤式碎煤机代号HS系列环锤式碎煤机主要技术参数注:1、额定出力是指在进料粒度小于300mm以下。

表面水份小于10%，密度为0.8-1.0t/m3、抗压强度小于12MPa的煤，且合格粒度不小于95%时的工况条件。

2、HSQ用途：破碎入料粒度较小、含杂物较少的煤、石膏等。

机盖可液压开启。

3、HSZ用途：破碎入料粒度较大、含杂物较多的原煤、中等硬度矿石等。

型号说明PCH转子有效长度转子直径环锤式破碎机代号型号说明PCHX转子直径 有效长度 细碎环环锤式破碎机代号三、安装与试车1、 安装：安装前参阅安装基础图，对照检查安装基础图与机座螺孔的位置，确认无误后方可进行安装。

a 、 机座安装于基面上，基面要求平直，机座底板与混凝土（或钢板结构基础）间应留有50毫米间隙，以便设置隔振结构。

b 、 机器安装后，主轴轴向水平允差0.1/1000毫米,纵向水平度允差0.5/1000毫米c 、 转子主轴水平允差≤0.3/1000毫米。

环锤式碎煤机使用说明书制造单位：沈阳市华能电力燃煤机械总厂目录一、概述二、原理及结构三、安装与试车四、保养与维护五、环式碎煤机技术参数六、常见故障及处理方法七、易损件明细表一、 概述HSZ 系列环锤式破碎机是为电力、建材、化工和冶金等部门设计的一种具有高效率的破碎机。

它使用于煤、焦碳、矸石、页岩和中等硬度石灰石等，其出了粒度均可调节，一般在30毫米以下。

特点：出力大，能耗低，粉尘、噪生都低于同类产品。

其寿命较长，使用极其方便，维护简单，费用较低。

型号意义： HS Z □□□出力 重型环锤式破碎机二、原理及结构HS 系列环锤式破碎机是从八十年代国外样机开始研制的，它主要是利用高速旋转，转子上的环锤对物料施加锤击力，从而达到破碎块状物料的目的（如图4-1）：12345图4-2 碎煤机原理及结构简图物料由进料口进入破碎室后，即立刻受到高速转动的四列交错排放的环锤冲击，挤压于破碎板和筛板上，使块状物料受到剪切、积压、滚碾和研磨等综合作用，将其破碎到需要的粒度后，便从筛板上孔中落下，完成破碎工作。

当物料中含有不能被破碎的物体如：铁块、木块或者其他杂物，靠本机拨料器作用排入除铁室内（需定期处理）它具有自身保护功能。

结构如图4-1所示。

环锤式破碎机由机体1、机盖2、转子3、筛板架4、和调节器5等主要部分组成。

电动机通过具有饶性叠片式联轴器或者液力偶合器驱动转子。

出料粒度的调节是通过交换各种不同特性的筛板来实现的，以及与转子、环锤工作圆的间隙大小（它根据工作需要，通过调节器来调节出料粒度），达到出料粒度要求。

三、安装与试车1．安装：安装前阅安装基础图，对照检查安装基础图与机座紧固螺孔位置尺寸（附表1），确认无误后，方可进行安装。

1）机座安装于基面上，基面要求平直、机座、座板与混凝土（或钢板结构基础）间可留50毫米间隙，以便设置隔震结构。

2）机器安装后，主轴轴向水平度允许误差：≤0.1/1000毫米，纵向水平度允许误差：≤0.5/1000毫米。

环式碎煤机大修施工方案一、施工背景环式碎煤机是煤矿生产中的重要设备之一，它的正常运行对于保证煤矿生产效率至关重要。

然而，长期以来使用导致环式碎煤机出现了各种故障和磨损，需要进行大修施工以保证其正常运行和延长设备的使用寿命。

二、施工目标本次环式碎煤机大修施工的目标是：1.彻底检修环式碎煤机的各个部件，包括胸板、齿轮、轴承等，确保其正常运行；2.处理碎煤机受到的磨损和破损问题，修复或更换设备部件；3.调整和优化环式碎煤机的传动系统，提高其传动效率和可靠性；4.对施工过程中可能出现的问题进行预防和控制，确保施工安全进行；5.最大限度地减少大修过程对煤矿生产的影响，提高施工效率。

三、施工步骤本次环式碎煤机大修施工主要包括以下步骤：1. 施工准备阶段1.制定详细的施工计划，明确各个工序的时间安排和工作细节。

2.准备所需的施工设备、工具和材料，确保施工过程顺利进行。

3.对施工现场进行清理和整理，确保施工区域安全和整洁。

2. 环式碎煤机拆卸阶段1.首先关闭碎煤机的电源，并进行必要的安全措施，如挂上禁工标识。

2.拆除环式碎煤机的外部组件，如保护罩、导料装置等。

3.逐步拆卸环式碎煤机各个部件，记录下拆卸过程中的注意事项和关键环节。

3. 环式碎煤机检修阶段1.对拆卸下来的各个碎煤机部件进行检查，发现磨损和破损的部件及时处理。

2.对胸板、齿轮、轴承等部件进行清洗和润滑处理，确保其正常运行。

3.更换磨损和损坏的部件，选用合适的材料和工艺进行更换。

4. 环式碎煤机装配阶段1.根据施工计划和装配图纸，进行碎煤机各个部件的装配工作。

2.在装配过程中，注重各个部件之间的配合和连接，保证装配的质量和精度。

3.在装配完成后，对装配好的环式碎煤机进行整体调试，确保其运行正常。

5. 施工总结和设备交接1.对整个施工过程进行总结和总结，总结施工中遇到的问题和解决方案。

2.对修复好的环式碎煤机进行性能测试，确保其满足相关技术要求。

3.将修复好的环式碎煤机移交给生产部门，并进行相关记录和备案。

环锤式碎煤机工作原理
环锤式碎煤机工作原理是将煤炭放入破碎室，在旋转的圆盘和环锤的作用下，煤炭受到冲击、剪切和摩擦力的作用，被迅速破碎和磨碎。

具体工作原理如下：
1. 煤炭进入破碎室：煤炭通过给料装置输入至破碎机的破碎室。

2. 圆盘和环锤的旋转：破碎机的电动机带动圆盘和环锤高速旋转。

3. 冲击与破碎：旋转的圆盘和环锤相互作用，使得圆盘上的环锤受到离心力的作用，从而产生高速冲击和碰撞力。

4. 煤炭受冲击和剪切力：旋转的环锤与煤炭碰撞，使得煤炭受到冲击和剪切力。

煤炭逐渐被压碎和破碎，减小为较小的颗粒。

5. 粉碎与磨碎：煤炭颗粒在碰撞和摩擦的作用下，进一步减小和磨碎，形成更细小的颗粒。

6. 出料与分级：经过碎煤机破碎后的煤炭颗粒通过出料装置排出，并根据颗粒大小进行初步分级。

7. 过滤排放：来自碎煤机的粉尘通过过滤设备进行净化，然后经过排放系统排出，以减少对环境的污染。

环锤式碎煤机通过旋转的圆盘和环锤的高速冲击和剪切力，将煤炭迅速破碎和磨碎，实现了对煤炭的强力处理和细化。

其工
作原理简单、效率高，广泛应用于热电厂、化工厂、冶金行业等领域。

关于火电公司环式碎煤机堵煤的技术改造【摘要】为了促进原煤在锅炉内的充分燃烧，需要将原煤的粒度控制更容易充分燃烧的粒度范围之内，然而环式碎煤机的广泛应用在有效解决这一状况的同时也存在堵煤问题的困扰，文章结合本单位对环式碎煤机的技术改造进行了分析探究，希望通过本文的研究能为相关研究和实践工作提供些许借鉴和参考。

【关键词】堵煤环式碎煤机技术改造火电企业使用的燃料多为未经分级的原煤，其粒度大小很难满足锅炉用煤的要求，会造成大量的能源浪费。

为了促进原煤在锅炉内的充分燃烧，需要在输煤系统中增加必要的碎煤设备来将原煤的粒度控制更容易充分燃烧的粒度范围之内，如将原煤的粒度控制在4～8mm之间。

就目前碎煤设备的使用来看，环式碎煤机既是最常用的初级破碎设备，也是最为成熟的破碎设备。

但是，当粗细部分的原煤同时进入环式碎煤机，特别是煤内水分达到12%时，很容易造成碎煤机堵煤，通常需要花费较长的时间来疏通，甚至造成锅炉空仓断煤，影响了生产的持续性和稳定性，本文将就如何解决这一问题展开研究。

1 环式碎煤机的结构及其工作原理本单位采用的环式碎煤机的规格参数如下：型号hsz-300，生产能力300t/h，电机功率为160kw，它主要由机体、机盖、转子、筛板架和筛板架调节器组成[1]，具体的结构图如图1所示：该设备的主要工作原理是通过旋转转子的环锤来破碎物料，物料被高速旋转的环锤冲击后得到粗碎，粗碎的煤炭在动能的作用下继续向前运动，在撞击破碎板后再次得到破碎，此外，煤块之间的相互碰撞，受到旋转锤环的挤压、剪切、滚碾和研磨等都会导致煤块被进一步破碎[2]。

相较于其他碎煤机而言，环式碎煤机具有如下特点：1）效率高，产量大，排料粒度均匀；2）能耗低，结构简单，体积小，使用安全也便于检修；3）碎煤的粒度可以调节，并且无粉层泄露现象；4）由于锤环在运转时无偏离现象发生，使得系统运行平稳、增幅小。

同时该设备的自重较轻，无需笨重的安装基础。

真是这一系列优势特点，使得环式碎煤机在火电企业的碎煤过程中得到了广泛的应用，然后实践使用中也发现该设备存在着一些不足，需要不断的进行调整和改进。