HCSC-12 型环锤式碎煤机工作原理及故障及排除方法

基于HCSC型环锤式碎煤机故障研究何志伟发布时间：2022-03-10T16:00:00.901Z 来源：《中国电力企业管理》2021年10月作者：何志伟[导读] HCSC型环锤式碎煤机是专为火力发电厂输煤系统而设计的系列碎煤机械。

广东粤电博贺能源有限公司何志伟摘要: HCSC型环锤式碎煤机是专为火力发电厂输煤系统而设计的系列碎煤机械。

碎煤机属于输煤系统中的主要设备之一，一旦碎煤机出现故障停机，则会影响到位电厂负荷。

在国内，大部分火力发电厂的碎煤机的运行时间长，工作负荷大，检修周期长，因此碎煤机故障频发。

对常用的的HCSC型环锤式碎煤机故障原因进行分析，并有针对性地提出相应防范措施，为减少或避免因碎煤机故障导致机组非计划停机事故的发生提供参考。

关键词: 碎煤机; 故障; 原因分析; 防范 1 设备概况现代的火力发电厂（主要以350MW机组为例）已大范围采用环锤式碎煤机，碎煤机具有连续运行时间长、运行工况相对恶劣以及停备检修时间短等特点，从而导致故障发生率较高。

碎煤机机故障主要有以下几种：振动大、内部异响、液力耦合器损坏及出力低等。

在日常运行中，磨损、漏油、转动不平衡、轴承失效是常见的故障原因。

本文将针对常见的碎煤机故障展开分析与研究防范措施。

2 常见碎煤机磨损分析及防范 2. 1 环锤振动大故障分析与防范 2. 1. 1振动大原因分析在碎煤机工作过程中，环锤作为破碎煤粉的主要部位，因此磨损量较其他部件大。

环锤属于转动部件，环锤的不均匀磨损，往往会破坏动平衡，当动平衡逐步被打破，随之而来的是碎煤机振动大问题。

环锤磨损不均匀主要原因是落料不均匀导致的。

落料不均导致环锤的两端工作强度不一致。

在靠近皮带侧的环锤部位会比远离皮带侧的环锤磨损大。

主要是因为落煤斗的落料不均匀，靠近皮带侧的落煤量大于远离皮带侧的落煤量，在长时运行下，皮带侧的环锤则会出现严重磨损，从而引起动平衡破坏。

振动大的另外一个重要原因是轴承失效。

HCYS1200 环锤式碎煤机使用说明书一、技术参数二、设备工作原理原煤进入碎煤机后，受到高速旋转的环锤冲击作用被破碎，破碎的煤获得动能，高速冲向破碎板，因此再次被撞碎。

与此同时，煤还受到煤块之间相互撞击的破碎作用，小块煤在破碎板下部和筛板上再次受到旋转环锤的挤压、剪切、滚碾、研磨作用而被粉碎，粉碎的粒度由筛板与环锤之间的距离而定。

破碎后的原煤最后从筛板孔排出。

不能破碎的杂物，如铁块、板块等被拨进除铁室内。

三、设备的结构环锤式碎煤机它主要由机体、电动机、转子、液力偶合器、筛板架、筛板调节装置、液压传动系统等组成。

1、机体部分机体是由下部体、前部体、中部体和后部体组成。

内部有螺栓联接的耐磨衬板。

在机体的前、后部各设有观察门，后部设有除铁室，便于除杂物。

2、转子部分在主轴上装配有平键、两个圆盘、摇臂、隔套等部件。

齿环锤和圆环锤按静平衡的规定，通过四对环轴穿在摇臂和圆盘上，其主要零部件由锁紧螺母予以轴向紧固，在主轴两侧装有双列向心滚子轴承，其轴承座配备有温度振动传感仪。

主轴与电动机之间由液力偶合器相联。

3、筛板支架部分筛板支架系采用钢板焊接而成，上部焊有通轴悬挂在机体两侧的支承座上电压板限位，下架下部的孔与筛板调节装置的丝杆通过安全销铰链连接在一起。

如机内进入大铁块，由突然增加径向负荷其销轴先被剪断，筛板支架落下，起到安全保护作用。

铸锰钢制成的碎煤板大、小孔筛板及破碎板由螺栓、螺母紧固其上。

4、筛板调节器部分本机设有左、右两筛板调节装置，它由丝杠、锁紧螺母、轨道、销轴等组成。

当筛板与环锤之间的间隙需要调整时，用扳手先将外锁紧螺母罩打开，用专用扳手调节螺母丝杠移动从而获得所需出料粒度的调整间隙。

5、液压传动系统本机液压传动系统传为开启前后箱体用。

其系统由液压分配器，手动换向阀，钢丝编织胶带，管件及液压油缸组成。

当本机需要检修时，将其液压分配器胶带管件联接于设备胶带管件上，开启阀门接通液压分配器电源即可工作，其两套系统分别工作，当要开启前部箱体时，必须先开后部箱体，吊出转子方能全部开启前部箱体,转子吊装见（图1）。

环锤式碎煤机轴承温度升高的原因及修复思路构建摘要：碎煤机在输煤系统中占据着不可代替的作用，为了保障原煤粒度符合碎煤机的要求，碎煤机在运行中就不能出现任何故障“温度过高”是碎煤机在安装、配备、使用过程中容易发生的问题，安装人员必须熟悉轴承的安装和调整技术，才能确保环锤式碎煤机轴承温度正常。

笔者结合多年工作经验，从环锤式碎煤机的工作原理着手，对其轴承温度升高的原因及修复思路构建作了简要分析。

1.环锤式碎煤机的工作原理环锤式碎煤机主要是通过旋转转子上的环锤完成打击物料的工作，破碎腔分为多个区域：碎煤机内部由转子、筛板、反击板组成，转子、筛板和反击板组成一个环形内腔，物料进入碎煤机后在该内腔中挤压、研磨破碎，最终从筛孔中流入下料口。

其中转子又由悬臂、环锤轴、主轴、环锤等组成，碎煤机启动后转子高速旋转，环锤因离心力作用在转子外圈高速旋转，敲击研磨内腔中的物料，最终达到碎煤作用。

环锤式锤煤机具有运转平稳、结构简单、破碎比大、生产效率高等特点，每小时产量8-800t不等，是现在使用最为普遍的碎煤机械。

2.环锤式碎煤机轴承温度升高的原因明确环锤式碎煤机轴承温度升高的原因首先应该了解引起轴承承载力过大的原因，轴承承载力过大会使碎煤机产生较大的振动，振动越强轴承与接触面之间的摩擦就越大，轴承温度也就越高。

环锤式碎煤机轴承温度升高的原因分析如下：2.1引起轴承承载力过大的原因引起抽承承载力过大的原因有：1、环锤式碎煤机运行人员业务水平偏低；2、碎煤机转速不稳定，导致煤量过大；3、原煤中含有的杂质较多，碎煤机筛条被杂物堵塞；4、碎煤机的落点位置不准确，给料大小不一；5、碎煤机运行时间太长，环锤局部区域被损坏，导致碎煤机动力波动较大。

2.2引起碎煤机轴承温度升高的原因引起碎煤机轴承温度升高的原因有：1、检修人员业务水平偏低、碎煤机运行人员没有严格按照规范进行操作；2、给煤机转速波动较大；3、原煤中含有的杂质较多，碎煤机筛条被杂物堵塞；4、碎煤机的落点位置不准确；5、碎煤机运行时间太长，环锤局部区域被损坏，导致碎煤机动力波动较大；6、轴承座润滑性受加油量的影响，轴承座散热性能差会引起碎煤机轴承温度升高；7、碎煤机的轴与轴承座密封位置产生摩擦，摩擦发热引起温度升高；8、液力耦合器和电机安装的中心位置产生误差，轴承振动后悔摩擦发热，引起温度升高。

环锤式碎煤机检修方案1 大修标准项目1）更换环锤及环轴；2）更换破碎板、筛板；3）更换部分衬板；4）检查、修理筛板调节装置，检查润滑部位并加油；5）更换除铁室篦子；6）检查、清洗主轴轴承并加油，必要时更换轴承；7）液力偶合器检修；8）检修液压系统，清理液压系统油箱，油泵、阀门，进行解体检修，更换磨损部件，换液压油，检修后调整压力，消除渗、漏油；9）部分或全部更换上、下落煤筒；10）更换各密封胶条；11）检查转子、圆盘、隔套及摇臂，磨损严重或损坏应当更换；12）转子找平衡；13）刷漆防腐。

2 小修标准项目1）检查更换环锤及环轴；2）检查、更换部分反击板(破碎板)和筛板；3）检查、更换部分衬板；4）对主轴轴承清洗加油；5）检查、更换除铁室篦子；6）检查、调整筛板调节装置；7）检查、更换部分密封胶条；8）对下、下落煤筒部分挖补、更换；9）检查液压系统，消除渗漏油；10）消除机壳、落煤筒漏煤或其它缺陷；11）检查、紧固各部位的螺栓。

3 特殊项目1）更换转子摇臂；2）更换转子主轴；3）更换机壳；4）更换筛板支架及调节装置。

4 检修工艺4.1环锤的更换当环锤磨损过大、破碎效率变低，或环锤破裂损坏时，均应更换环锤。

新更换的环锤排列、安装既要保持相对应环锤的平衡，还要保证转子的平衡，要求较为严格。

环锤组配。

为了保证环式碎煤机的静、动平衡，避免转子因不平衡而产生振动，必须严格按要求进行环锤的组配。

1）组配方法首先将需要组配的环锤分别称重，在每一个环锤上标明其重量，并按其对称及平衡要求将重量相等或重量相近的环锤布置好。

然后分别计算一下对称两排环锤的总重量，使其重量差小于200g。

若达不到要求，要反复平衡或通过更换环锤等方法来保证对称两排环锤达到宏观平衡，总的质量差必须小于200g。

在完成上述平衡工作后，还要对每一排环锤进行平衡及质量调整，以每一排中间为基准，两侧应环锤找平衡。

经反复计算、调整之后，应使其重量尽可能保持一致，最后将稍重一些的环锤放置于电动机侧。

HCSC（φ900）环锤式碎煤机使用说明书山西电力设备厂目录1.设备型号及技术参数2.设备工作原理3.设备结构4.安装与调试5.设备的润滑6.运行和操作7.维修和保养8.液压系统的操作及维护9.设备故障及排除方法注意：用户在使用设备前，请仔细阅读本说明书。

1.设备型号及技术参数 1.1设备型号/小时） 1.2技术参数表续表限矩型液力偶型号YOX750 输入转速r/min 1000传递功率范围kW 170～330 过载系数2～2.5 效率% 96质量kg 350外形尺寸(长×宽×高)mm 3060×2900×15002580×2900×1500碎煤机质量kg 14272 12950以上配置为基本配置，根据煤质及用户要求可采用不同的配置。

2.设备工作原理从输煤皮带运来的原煤，均匀进入碎煤机破碎腔后，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的煤高速冲向碎煤板和筛板后再次被撞碎．同时煤块之间也相互撞击，落到筛板及环锤之间时又受到环锤的剪切，滚碾和研磨等作用被粉碎到规定的粒度．而后从筛板栅孔中排出．而少量不能被破碎的物料如铁块，木块等杂物，在离心力的作用下，经拨料板被抛到除铁室内而后定期清除．图13.设备结构设备结构见图1、图2、图3。

它有下机体、后机盖、中间机体、前机盖、转子、同步调节器、筛板架、出轴端盖、启闭液压系统等九部分组成。

图2图33.1机体机体包括下机体、后机盖、中间机体、前机盖四大部分，全部采用钢板焊接结构。

下机体用来支撑，具有良好的刚性，在其支撑面上开有密封槽。

中间机体垂直法兰也开有密封槽，内镶密封胶条。

四部分用螺栓、螺母连接。

前后机体与下机体采用铰链轴连接，便于启闭回转。

机体内装有ZG50Mn2材质的防磨衬板。

设备入料口位于中间机体上方，在其喉部装有风量调节板，可以调整转子鼓风量。

后机盖的上方有筛板架的挂轴支座。

下机体和前机盖均有拨料板，用于清除异物。

环锤式碎煤机轴承温度超标缺陷分析及处理方式摘要：碎煤机是火电厂输煤系统中重要的辅机设备，它主要承担煤流进入锅炉前的颗粒度粉碎加工任务。

在燃煤中含有较多的大煤快和煤矸石，若直接进入原煤仓将严重损坏给煤机等后续设备并且影响磨煤机的出力。

因此必须在输煤过程中将煤块颗粒度破碎筛分至满足磨煤机的技术要求。

关键词：环锤式碎煤机轴承温度超标原因分析处理方式1.碎煤机原理简述碎煤机主要由八大部分组成，即后机盖、中间机体、环锤转子、筛分板架及调节机构、启盖液压、前机盖（包括除铁室）、下机体、电机驱动机构。

其工作原理：燃料经过前级滚轴筛设备筛分后细小颗粒煤直接进入下级皮带机，煤块或煤矸石则进入碎煤机后，经过高速运转的环锤挤压、滚辗等工序将煤块破碎至≤30mm从筛分板孔中落入下级皮带机，而少量不能被破碎的物料则经过拨料板抛入除铁室。

图示1 环锤式碎煤机构造图表1 环锤式碎煤机主要参数二、轴承高温缺陷现象2021年6月28日 某电厂输煤系统正值运行期间，21：10分碎煤机非驱动侧轴承发生高温冒烟现象。

经现场测量，轴承温度高达95℃，随即停机揭盖检查，发现轴承保持架内润滑油参杂煤粉较大，对轴承运转产生阻力。

随后更换了轴承检修结束后，经试运，轴承温度37℃, 振动值0.04mm 。

碎煤机投运后四小时再次发生轴承超温现象，温度高度78℃，但是运行平稳轴承振动值没有变化。

经现场测振测温勘查，发现温度传递倾向是从环锤轴侧传来的。

随后打开环锤室机盖对环锤磨损程度检查，环锤磨损度未超过三分之一的技术要求，环锤重量平衡。

电机侧轴承运转良好，但是油封挡圈有磨损痕迹存在渗漏油现象，同时环锤室两侧轴承密封挡板的密封盘根磨损严重存在喷煤汾缺陷，随即进行更换处理，并清理掉挡板内的堆积煤泥。

恢装后再次投运。

图示2 环锤排列图 图示3轴承及挡板密封图三、轴承超温处理7月13日，碎煤机非驱动段轴承再次发生温度超标现象，温度高达88℃。

碎煤机设备再次被迫停运，结合前期检修情况，经综合分析后认为：轴承温度超标或是轴承本体质量问题！非驱动段轴承座盖拆除后查看发现，轴承型号有差异，与技术规程要求不符即：轴承滚珠游径尺寸明显小于技术要求，且润滑油脂品质也非碎煤机专用的#3二硫化钼润滑脂。

碎煤机常见故障分析与处理一、碎煤机出料粒度大故障分析与处理故障现象：碎煤机出料力度大原因分析：1)破碎板与环锤间隙大。

2)筛板孔有折断处。

3)环锤磨损太大。

处理方法：1)调整间隙。

2)更换筛板。

3)更换环锤。

二、碎煤机转子轴承温度高故障分析与处理故障现象：碎煤机转子轴承温度高原因分析：1)缺少润滑脂、或润滑脂变质。

2)润滑脂太多。

3)润滑脂不合适。

4)轴承由于间隙过小而损坏。

处理方法：1)补充或更换润滑脂。

2)减少润滑脂。

3)更换合适的润滑脂。

4)更换4G游隙轴承。

三、碎煤机机体振动大，声音异常故障分析与处理故障现象：碎煤机机体振动大，声音异常原因分析：1)环锤配置不平衡。

2)环锤折断失去平衡。

3)轴承损坏。

4)联轴器安装超差。

5)给料不均匀，造成环锤不均匀磨损，失去平衡。

处理方法：1)重新选装，达到平衡。

2)更换新环锤。

3)更换新轴承，注意游隙。

4)调整联轴器。

5)调整给料装置，在入料口全长上均匀给料。

四、碎煤机机体内产生连接敲击声响故障分析与处理故障现象：碎煤机机体内产生连接敲击声响原因分析：1)不易破碎的异物进入。

2)破碎板、筛板等件的螺栓松动，环锤打在其上。

3)环锤轴磨损太大处理方法：1)停机，清除异物。

2)紧固螺栓螺母。

3)更新环锤轴。

五、碎煤机机体出力明显降低故障分析与处理故障现象：碎煤机机体出力明显降低原因分析：1)给料不均匀。

2)筛板孔堵塞。

处理方法：1)调整给料机构。

2)打开机壳或下门，清理筛板，检查煤质含水量、含粉量。

六、碎煤机油泵发热故障分析与处理故障分析：碎煤机油泵发热原因分析：1)因容积效率不良。

2)润滑部分烧伤。

处理方法：泵表面温度显著上升时，立即停运，进行检查七、碎煤机油泵不出油故障分析与处理故障分析：碎煤机油泵不出油原因分析：1)泵轴不转。

2)泵轴反转。

3)吸入管堵塞。

4)吸油过滤器孔堵塞。

5)吸入管密封不良、漏气。

6)吸油器未插入油中。

7)吐出量调整阀杆螺栓拧得过紧。

环锤式系列碎煤机使用说明书青岛华昊电力设备有限公司目录1、原理及结构2、技术参数3、安装与试车4、常见故障及处理方法5、保养与维护6、易损件明细表HSZ、PCH、PCHX系列环式碎煤机是为火力发电厂设计的一种具有高效率的碎煤机械，它适用于无烟煤、烟煤和褐煤等煤种，其出料粒度可在30毫米以下，是一种极优越而又经济的碎煤机械。

一、原理及结构环式碎煤机主要是利用高速旋转转子上的环锤施加的锤击力，从而达到破碎煤块的目地。

煤块由进料口进入破碎室后（细碎不设计破碎室后），即刻受到高速旋转的四排交错排放环锤的冲击、挤压于破碎板上使煤块受其剪切、挤压、滚碾和研磨等综合力作用，破碎到所需的破碎料度后，便由筛板的栅孔落下，本机尚不能破碎的如铁块或其它杂物，经拨料器拨入除铁室内。

环式碎煤机主要是由机体、机盖、转子、筛板架、筛板调节器等主要部分组成，电动机通过联轴器直接驱动转子。

型号说明HS Q(Z) □额定出力轻(重)型环锤式碎煤机代号HS系列环锤式碎煤机主要技术参数注:1、额定出力是指在进料粒度小于300mm以下。

表面水份小于10%，密度为0.8-1.0t/m3、抗压强度小于12MPa的煤，且合格粒度不小于95%时的工况条件。

2、HSQ用途：破碎入料粒度较小、含杂物较少的煤、石膏等。

机盖可液压开启。

3、HSZ用途：破碎入料粒度较大、含杂物较多的原煤、中等硬度矿石等。

型号说明PCH转子有效长度转子直径环锤式破碎机代号型号说明PCHX转子直径 有效长度 细碎环环锤式破碎机代号三、安装与试车1、 安装：安装前参阅安装基础图，对照检查安装基础图与机座螺孔的位置，确认无误后方可进行安装。

a 、 机座安装于基面上，基面要求平直，机座底板与混凝土（或钢板结构基础）间应留有50毫米间隙，以便设置隔振结构。

b 、 机器安装后，主轴轴向水平允差0.1/1000毫米,纵向水平度允差0.5/1000毫米c 、 转子主轴水平允差≤0.3/1000毫米。

锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程锤式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：轴承室、轴承位磨损，带轮轮毂、轴头、键槽磨损等。

出现上述问题后传统维修方法以补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端。

补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用最成熟的是福世蓝（1stline）技术产品，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。

用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

锤式破碎机安全操作规程:1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动。

3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。

4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。

6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。

7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。

8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。

锤式破碎机的故障诊断和维修技巧锤式破碎机是一种常用于矿山、建筑工地和公路建设等领域的重型设备。

它可以将各种硬质石料进行破碎，提供了便利和效率。

然而，长期使用和不适当的维护可能导致锤式破碎机出现各种故障。

本文将介绍一些常见故障，以及故障诊断和维修的技巧。

一、能源供应问题1.1 无法启动当锤式破碎机无法启动时，首先检查电源插头是否插紧，以及电源线是否正常连接。

如果电源线存在损坏或线路故障，应立即更换或修复。

此外，还需要确保破碎机的电源开关处于打开状态，并且电源稳定并符合要求。

1.2 低能耗或功率不足如果锤式破碎机的能耗明显降低，或者破碎效果不佳，可能是由于电源供应不足导致的。

可以通过检查电源电压是否正常，以及电磁阀和传动系统是否正常工作来判断。

如果发现问题，应及时联系专业人士进行修理。

二、机械故障2.1 出现异响或震动如果锤式破碎机在使用过程中出现异常的噪音或震动，可能是由于机械部件出现故障所致。

这时需要停机检查，主要关注以下几个方面：2.1.1撞击部位：检查撞击部位的连接是否紧固，如果发现松动，应立即加紧螺栓。

2.1.2 打击装置：检查打击装置是否完好，如锤头是否严密固定，是否需要更换。

2.1.3 轴承：检查轴承是否润滑良好，是否有异常磨损，如果需要更换，应注意选择合适的轴承型号。

2.2 进料不连续或堵料当锤式破碎机的进料不连续或堵塞时，可能会导致破碎效果不佳。

出现此类问题时，应首先检查给料口周围是否有阻塞物，如有，可以使用手动工具进行清理，并确保给料机正常工作。

如果给料机正常运行，并且仍然出现进料不连续或堵料的情况，可能是由于锤头或筛网磨损过多，需要及时更换。

三、液压系统故障3.1 液压系统泄漏当锤式破碎机的液压系统出现泄漏时，可能会导致破碎机的工作效率下降或完全无法工作。

对于液压系统泄漏的诊断，可以通过以下步骤进行：3.1.1 检查液压系统连接部位是否紧固，如发现松动，应立即加紧螺栓。

3.1.2 检查液压油管是否破裂或接头是否松动，如发现问题，应及时更换或修复。

浅谈环锤式碎煤机轴承损坏的原因分析及处理方法【摘要】：环锤式碎煤机[1]是火力发电厂保证入炉煤质量最重要的大型输煤设备，承担着将原煤中混有的大块物料，通过其转子的高速旋转，将目标物料通过冲击、剪切、破碎，进而达到所需粒度，送入下游系统设备，在日常生产过程中，造成环锤式碎煤机运行异常，甚至停运检修的原因多种多样，一般是碎煤机堵煤、环锤磨损或破损失去动平衡、轴承损坏、对轮弹性块挤压损坏、中心不正等原因，造成设备振动超标、停机。

其中，在众多原因当中，造成损失最大的当属碎煤机轴承[2]的损坏，轴承的损坏会导致运行异常，设备整体使用寿命降低，增加维修成本和工作人员的工作量。

所以，工作人员必须要对轴承损坏的原因进行深入的分析并找到解决问题的根本办法，本文旨在对轴承损坏的原因和处理方法进行讨论，供大家参考和借鉴，【关键词】：环锤式碎煤机；轴承损坏；原因分析；处理方法。

目前，我国的生产工艺所生产出来的原煤是含有较大煤块的粗煤，如果不进行加工，直接将这种煤放入煤仓，很可能会造成设备的损坏，并且燃烧效率也会降低。

因此，碎煤机在依靠火力发电的发电厂中有着十分重要的作用，它主要负责对原煤中混入的大块通过冲击、剪切、破碎、碾磨加工，使大块细化，进而将合适粒度的原煤送入下游设备。

目前，我国采用的碎煤设备主要有锤击式、环锤式、反击式和辊式等。

又随着机组容量的增加，燃料运力的需求量进一步提升，对原煤大块的破碎量需求进一步增加，所以各种型号中，环锤式碎煤机破碎量大、效率高的优势更加显现，被各个电厂广泛应用。

1环锤式碎煤机的原理及结构环锤式碎煤机的工作原理是当旋转转子在高速运行的时候,环锤在煤块上施加锤击力,通过这个力量将煤块击碎。

工作人员通过进料口放入煤块,煤块到达破碎室后会立即受到环锤的快速旋转击打,在挤压、碾磨等各种作用力的效果下,煤块会破碎成小块从筛板落下。

但是有一些物料不能用本机来破碎,例如铁块木块等。

而这些东西会作为杂物,通过离心力的作用,被抛到除铁室内。

环锤式碎煤机异常振动分析与治理摘要：为提升环锤式碎煤机运行质量，本文分析了环锤式碎煤机异常振动问题，并列举治理措施。

概述了设备的主要特点，分析了异常振动的特点，包括现场振动测点布置、振动列表、振动特征等内容；列举故障处理方案及步骤，旨在帮助生产技术人员更好地实现对环锤式碎煤机异常振动问题的分析与治理，为类似故障的处理提供参考依据。

关键词：环锤式；碎煤机；振动分析；治理引言：本文介绍的一台环锤式碎煤机，是某大型燃煤电厂的重要机械设备，该设备存在隔振器调整不当的问题，转子残余不平衡量日益劣化，异常振动问题频发。

本文以这一碎煤机案例，对环锤式碎煤机异常振动故障的特征给予分析，并使用隔振器等器具做好调整工作，使设备实现动平衡，降低设备故障发生几率，旨在为类似故障的处理提供参考标准。

一、设备概述本文介绍的碎煤机，由沈阳电力机械厂制造。

安装阶段，技术人员使用螺栓将碎煤机与驱动设备连接于底座，并在钢结构底座与设备基础之间装设型号为GPVM-14-B1280的阻尼器。

二、异常振动的特征（一）现场振动测点布置：为分析碎煤机异常振动问题的发生情况，技术人员将精度为50k/S的监测分析仪装设在机械设备上，借助分析仪分析时基图、轴心轨迹图、频谱图等材料。

（二）振动特征碎煤机的驱动端与非驱动端的振动水平并不一致，一般明显偏大于垂直方向，后者振动幅值通常大于前者[1]；驱动端与非驱动端多以1X分量进行驱动，技术稳定性高，故障碎煤机支撑系统在垂直、水平方向的刚度有着明显的差异，后者一般更强，前者一般更弱。

三、故障处理方案及步骤对上文给出的振动数据展开分析，致使碎煤机出现振动的因素是十分复杂的：首先，碎煤机转子不平衡量高；其次，碎煤机在水平方向上有着一定的支撑刚度，与垂直方向完全不同。

本文中，将混凝土基础梁设置在碎煤机平台上，鉴于现场空间较为狭窄，技术人员通过搭建工作平台，检查碎煤机支撑系统的稳定性，经检查隔振器有着极为突出的支撑强度。

环锤式碎煤机振动异常的原因分析及处理方法思考摘要：通过对煤矿中的环锤式碎煤机设备振动异常故障进行分析可知，诱发设备振动异常的因素较多，文中针对设备运行中频繁出现的振动异常故障进行解析，针对故障诱发因素与解决对策进行阐述，说明设备相关故障的解决路径，有效提高相关设备的运行效率与安全。

关键词：环锤式碎煤机；振动异常；原因分析；处理方法；应用优点引言：煤矿开采过程中，需利用专业碎煤机对大型煤矿石进行处理，进而将其煤矿进行储存运输。

在碎煤机运行时，为保证设备运行可靠与效率，可采用环锤式碎煤机设备，对煤矿石进行合理处理。

基于设备运行中出现的振动异常问题，对其进行深入分析讨论，并提出具体解决对策，充分发挥出环锤式碎煤机设备的应用优势与价值。

一、应用优点通过对环锤式碎煤机的应用进行分析可知，该设备运行过程中，实现煤矿破碎与筛选一体化处理，提高了工作效率与安全性。

该设备实际碎煤处理时，产生的噪音、灰尘相对较小，有效控制了碎煤产生的环境污染。

在设备设计过程中，为保证满足煤矿生产需求，确保设备具有一机多用的功能，可在一定的能耗范围内，开展更多的工作，有效提高了煤矿生产的质量与安全。

同时，环锤式碎煤机运行过程中，相对其他碎煤机运行将节省更多电力，且不需要水量消耗，可对较大煤矿进行破碎处理。

鉴于该类型碎煤机的多种用途与优势，在煤矿生产中得到广泛应用[1]。

二、诱因分析与处理对策（一）震动异常1.诱因分析环锤式碎煤机运行过程中，可能会出现罕见的异常震动，主要是由于设备中转子轴承座的支撑平台设计存在质量缺陷，使得钢板无法有效支撑转子轴承的运行，设备长时间高负荷运行，导致对应支撑钢板的疲劳应力不断累积，使得支撑钢板出现变形问题，无法为相关设备配件提供稳定支撑，进而导致设备出现异常震动，影响到相关设备的运行安全与可靠。

2.处理对策在对震动异常问题进行处理时，应当对设备转子的轴承座进行调整，使其轴承座的承受限度与强度得到有效提升。