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板式换热器操作及维护保养规程
操作规程：
1.在操作板式换热器之前，应先熟悉设备的工作原理、结构和性能参数，并对操作人员进行培训，确保其熟练掌握操作技能。
2.在操作板式换热器时，应仔细阅读设备操作手册，并按照操作程序进行操作。
3.在开启和关闭板式换热器时，应先检查管道是否有异物，确保管道畅通，然后缓慢开启或关闭管道阀门。
4.启动设备后，应观察各个指示器的工作状态，并注意监控设备的运行情况。
如发现异常情况，应及时采取措施解决。
5.在停机前，应停止进料和排放料液，然后逐渐关闭控制阀，停机后彻底清除管道内的残余液体，避免管道堵塞或产生腐蚀。
维护保养规程：
1.定期清洁板式换热器的内外壁面，特别是在换热器过程中形成的结垢，可使用专门的清洗剂进行清洗。
清洗时应注意使用合适的清洗工艺和温度，避免损坏设备。
2.检查和更换板式换热器的密封垫片，以保证密封性能。
在更换垫片时，应根据设备说明书选择合适的材料和规格。
3.定期检查和维修板式换热器的支座、固定件和密封件，确保设备的正常运行和安全性能。
4.做好设备的防腐工作，涂抹防腐剂，以延长设备的使用寿命。
5.对于长时间停机的板式换热器，应进行相应的防腐措施，如封闭设备、排空介质，或者在设备内注入防腐剂等。
以上是板式换热器操作及维护保养规程，只有正确的操作并定期进行维护保养，才能保证板式换热器的正常运行，并延长设备的使用寿命。
在操作和维护过程中，应严格按照相关规程和操作手册进行操作，确保人员的安全，并减少设备故障的发生。
板式换热器如何维护保养
一、板式换热器的基本维护
1、定期检查板式换热器的运行情况，保持机器的正常运行，及时发
现存在的故障，并及时采取补救措施。
2、定期检查板式换热器的换热效果，及时发现效率变低的原因，并
采取措施改善。
3、定期检查板式换热器的热损失，及时发现散热片、接管、密封圈
及其他设备的损耗，并采取补救措施。
4、定期检查板式换热器的泄漏情况，确保板式换热器热损率的达标。
5、进行定期密封和清洗，确保换热效率。
6、定期检查板式换热器的传动部件，如风机、齿轮、轴承等，确保
其正常运行。
7、定期检查板式换热器的滤网，及时清洗滤网，防止板式换热器受
到外来物质的污染。
8、定期检查板式换热器的电气设备，并及时维护和修理，保证电气
设备的安全正常运行。
9、定期检查板式换热器的温度和压力，保持温度和压力的平衡，确
保换热效果。
10、定期检查板式换热器的密封性能，保持设备的密封性能。
二、板式换热器的定期维护
1、每3个月应检查换热器的运行状况，检查换热器的变速机、润滑油、温度以及压力，以确保板式换热器的正常运行。
板式换热器安全操作及保养规程板式换热器作为化工、石油、造纸、电力等行业生产过程中常用的设备，其性能和安全操作至关重要。
本文将对板式换热器的安全操作及保养规程进行介绍。
1. 安全操作1.1 设备检查在进行清洗、检修、维护或更换板片的工作前，需要先对设备进行全面检查。
具体包括以下内容：•确认设备已切断电源，并确认所有阀门已关闭。
•检查压力表、温度计和液位计的状态，确保正常工作。
•检查管道、阀门的状态和松动情况，以及管道和设备之间的连接是否牢固。
•检查泄漏现象，确保设备无泄漏现象。
•检查板片和板片组件的状态，并记录检查结果。
1.2 操作规程在使用板式换热器前，需要在操作员指导下，按以下步骤逐一进行：•打开进口阀门，并将介质流量调至规定范围内。
•确认设备稳定运行后，打开出口阀门。
•需要对设备进行清洗或维护时，需要先切断设备的电源，并在进行工作前宣读警告语，提醒其他工作人员注意安全。
1.3 应急预案在使用过程中，如遇到一下情况，需要立即采取应急措施：•发现设备有泄漏现象。
•系统压力或温度异常且不能正常控制。
•发现过热、过冷等现象，可能引起设备损坏或工作环境安全隐患。
在处理以上情况时，需要对设备立即停止使用，并通知管理部门提供技术支持和应急处理指导。
2. 保养规程2.1 清洗板式换热器长期工作后，会残留大量氧化物、油污和垢垢等杂质，影响设备散热和正常运转。
因此，需要按照以下步骤进行清洗：•先关闭设备的进出口阀，并卸下泄放管。
•用水或蒸汽冲洗管道和设备，以去除硬质垢垢。
•将除垢液灌入设备中，按规定时间进行腐蚀清洗。
•冲洗设备内部，将除垢液冲出设备，保证内部清洁。
•拆卸板片组件，进行单独清洗，并注意清洗后的板片和组件是否完好。
•检查设备内部是否有残留的液体或固体垃圾，如果有则清除干净。
2.2 检测在进行清洗后，需要对设备进行全面检测，以确认设备运行正常：•确认设备完全干燥，并排除液体残留。
•检查设备内壳体和管道，是否有损坏、变形、渗漏和松动现象。
板式换热器的操作及维护和修理保养换热器如何做好保养1、设备使用前应检查压紧螺栓是否松动，压紧尺寸A是否符合说明书中规定的尺寸，如不符合规定，应均匀把紧螺栓，使其达到规定的尺寸。
2、使用前应对设备进行水压1、设备使用前应检查压紧螺栓是否松动，压紧尺寸A是否符合说明书中规定的尺寸，如不符合规定，应均匀把紧螺栓，使其达到规定的尺寸。
2、使用前应对设备进行水压试验，对冷热两侧分别试压，试验压力为操作压力的1.25倍，保压时间为30分钟，各密封部位无泄露方可投入使用。
3、当设备用于卫生要求较高的食品工业或者医药行业时，使用前应对设备进行清洗消毒，消毒设备内的油污和杂物。
4、当操作介质含有大量泥沙或其它杂物时，设备前应置有过滤装置。
5、冷热介质进出口接管应按设备压紧板上的标示进行连接，否则，会影响设备操作性能。
6、设备操作时，应缓慢注入低压侧液体，然后再注入高压侧液体；停车时应缓慢切断高压侧液流体，再切断低压侧液流体。
7、设备长期运行后，板片表面将产生不同程度的水垢或沉淀物，这样会降低传热效率并加添流阻，因此设备应定期打开检查，清除污垢。
清洗板片时，不得用金属刷子，以免划伤板片，降低腐蚀性能。
8、损坏的板片应适时进行更换，若没有备用板片，在允许的情况下，可以拆下两张相邻的板片（注意：拆下的板片不应是换向板片，而应是带四孔的板片），同时相应削减压紧尺寸A（没拆除一对板片，BR0.3型设备压紧尺寸削减13mm,BR0.5型设备压紧尺寸削减9mm、.9、维护和修理时，对于已经老化的密封垫片应进行更换，脱落的垫片应重新粘接，粘接进应清洗垫片槽，涂上粘接剂，将垫片摆正粘牢。
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板式换热器使用和维护保养规程
包含各个部分，谢谢
（一）使用注意事项
1.安装和拆卸工作期间必须确保设备的安全，增加加热器的垫垫和双层支撑等，不得有人站在高处作业；
2.安装时应把加热器安装在无振动的地方，防止振动和因振动而损坏加热器；
3.热水换热器的安装位置不能有游离液体，以免污染换热器；
4.安装时要检查进出口管路及加热器壳体有无变形现象，如发现有变形，应及时处理；
5.电加热器的安装端子线必须用铝节热带，按电流要求连接；
6.安装完毕后，应检查机器是否固定，然后在热水换热器的两个热水板上灌入足量的冷却液；
7.在灌入冷却液之前应检查换热器有无漏液现象，完成灌入冷却液之后，应再次检查漏液现象；
8.要求热稳定，若加热器在热稳定运行后出现温差大的现象，应及时调整；
（二）保养注意事项
1.对采用压力式换热器时，应定期检查换热系统的阀门、调压器、拉头等部件
2.检查加热换热器内部有无积碳、积水，烧灰块，如有应及时清除；
3.检查冷凝器内有无水汽气体，有水汽应及时清除，以防内部受潮发锈；。
板式换热器c操作规程维护保养一、清洗操作：1.关闭板式换热器的介质进出口阀门，并将其与管道系统分离。
2.拆卸板式换热器的侧板，取出换热器内的换热板组件。
3.使用清洗剂（如碱液、酸液等）将所有换热板进行浸泡，去除堆积在板间的沉积物。
4.用清水将板式换热器内外进行冲洗，确保所有残留物被冲刷干净。
二、检查操作：1.检查板式换热器的密封圈是否完好，并及时更换磨损、老化的密封圈。
2.检查板式换热器的连接螺栓是否松动，如有松动及时紧固。
3.检查换热板组件是否存在严重的腐蚀、磨损和变形等情况，如有需要及时更换。
三、组装操作：1.将清洗干净的换热板组件重新安装到板式换热器内，注意确保板间有良好的密封。
2.安装侧板，并确保与换热板组件之间有良好的密封。
3.连接板式换热器与管道系统，并打开介质进出口阀门。
四、调试操作：1.打开板式换热器的进、出口介质阀门，并逐渐调整流量，避免瞬时超负荷运行。
2.监测板式换热器的工作温度和压力，确保在正常范围内。
3.检查板式换热器的密封性能，确保无渗漏现象。
五、保养操作：1.定期清洗板式换热器，一般每3个月进行一次。
如在工艺条件较恶劣的情况下，可缩短清洗周期。
2.定期检查板式换热器的连接螺栓和密封圈，确保紧固可靠、不漏气。
3.定期检查板式换热器的冷却水系统，清洗水垢和沉积物，保证水系统畅通。
六、注意事项：1.清洗时要注意个人安全，避免接触到有毒、腐蚀性的介质。
2.维护保养前要先切断板式换热器与供热或供冷系统的连接，避免造成意外事故。
3.严禁在无水或无气的情况下进行拆卸和维修操作，以免损坏板式换热器。
4.若发现板式换热器存在严重故障或损坏，需要及时停机维修，避免进一步损坏。
综上所述，板式换热器面临的维护保养工作必不可少。
通过定期的清洗、检查、保养和注意事项，能够确保板式换热器的正常运行，提高其使用寿命，保证工业生产的顺利进行。
板式换热器c操作规程维护保养
一、维护保养要求
1、定期检修：模板式换热器每半年（或每年）检修一次，以确保模
板式换热器的正常使用。
2、清洗：模板式换热器定期清洗，以防止气体泄露。
3、清理：定期检查，清理，及时更换空气阻力较大的滤芯及其它有
问题的零部件。
4、定期检查：定期检查热交换器的外观及热交换效率，确定其性能
是否达到要求。
5、定期检查膜片及其它零部件：确定膜片及其它零部件未被杂物污染，比较从而确保设备的有效运行。
二、模板式换热器C操作规程
1、热源开启和关闭：
（1）在使用前，应当先检查温度控制器是否工作正常，确保温度可
以精确控制；
（2）在启动前，应当检查热源有无损坏，以及管道有无堵塞，然后
恢复启动；
（3）收到报警后，应当及时采取措施检修，以确保设备的安全运行。
2、模板式换热器的供汽和排汽：
（1）要求热源的供汽压力较高，排汽压力较低；
（2）在工作时，必须确保供汽流量的稳定，以免影响工作的稳定性；
（3）排汽流量应当控制在热源的规定范围内，以确保换热器的正常
使用。
可拆卸式板式换热器使用和维护保养规程*******公司目录1、板式换热器运行前准备工作 (2)2、板式换热器操作规程………………………………………….. .33、板式换热器维修保养 (3)4、板式换热器故障排查 (5)一、板式换热器运行前准备工作1、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动.夹紧尺寸是否符合安装图规定。
如不符合应按安装图规定的尺寸拧紧螺栓.四周应均匀.使两压紧板平行度误差不超过2mm。
2、设备在使用前按 1.25 倍的操作压力分别对热侧和冷侧进行水压试验.保压20分钟.设备密封部位应无泄漏现象方可投投入使用。
试验压力及保压时间也可按系统规定执行.但试验压力不得超过铭牌试验压力数值。
3、用于汽水热交换的板式换热器.蒸汽入口处须安装蒸汽进入阀和温度计。
用于调节蒸汽进入量和监控蒸汽温度。
为了节能.蒸汽冷凝水出口处应放空并将冷凝水收集于敞口的存水箱.以便送回蒸汽锅炉回用。
放空高度不应高于换热器冷凝水出口高度。
蒸汽冷凝水出口不得安装疏水器或阻力很大的其它元件.否则冷凝水不易排出.影响蒸汽进入量.以致影响换热效果。
4、冷热介质若含有杂物或泥沙.尤其是换热器用于不能经常拆洗的场合.冷热介质必须进行有效地过滤.以保证换热器的正常运行.避免泥沙或杂物堵塞板片通道.影响使用效果或引起事故。
5、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中.降低传热效果。
6、冷热介质进出口接管之安装.应严格按出厂铭牌所规定方向连接。
否则.影响使用效果或引起事故。
7 、对于严格要求换热器的冷却水在任何发生意外的情况下不得进入热介质（油或其它工作介质）的场合.冷却系统的工艺设计应保证热介质运行时在换热器的进口端和出口端的压力均大于冷却水的压力.并大于某一数值.该数值由有关要求规定。
二、操作规程1、开始运行操作时.要先应缓慢打开低压侧阀门.然后打开高压侧阀门。
2、停车运行时应缓慢切断高压侧流体.再切断低压流体.请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。
板式换热器使用和维护保养规程
一、使用规程：
1.在使用之前，需要对板式换热器进行检查，确保换热板之间没有杂
质和损坏。
2.确保给水温度和流速符合设计要求，避免超温和超压情况发生。
3.监测冷却水和被冷却介质的流量和温度差，以保证换热效果。
4.定期清洗换热板和管道内的沉积物，保持换热效率。
5.注意观察板式换热器的运行状态，避免漏水和渗漏的现象发生。
6.定期对板式换热器进行测试和检查，以确保其正常运行。
二、维护保养规程：
1.换热板的清洗：定期清洗换热板和管道内的沉积物，避免影响换热
效率。
清洗时应先用水冲洗，再用适当的酸、碱溶液进行清洗，最后用清
水冲洗干净。
注意在清洗过程中不要对换热板造成损伤。
2.泄漏的处理：若发现换热板有漏水或渗漏现象时，应及时停机检修，找出漏水的原因，并进行相应的维修和更换。
3.流量的调整：根据实际的换热需求，调整冷却水和被冷却介质的流量，以保证换热效果。
注意在调整流量时要注意防止超温和超压。
4.润滑剂的添加：在换热器的密封处和活动部件处，适当添加润滑剂，以减少摩擦和磨损。
5.设备的定期检查：定期对换热器进行检查和测试，发现问题及时处理。
如检测温度、压力、流量等工艺参数，并对控制系统进行检查。
以上是板式换热器使用和维护保养的规程，如果按照这些规程进行操作和维护，能够保证换热器的正常运行和延长其使用寿命。
同时也能改善换热效果，降低能源消耗，减少故障发生概率，提高生产效率。
因此，使用和维护保养规程是非常重要的，应当得到严格遵守和执行。
可拆卸式板式换热器使用和维护保养规程目录1、板式换热器运行前准备工作 ............................ (2)2、板式换热器操作规程 ..................................... .33、板式换热器维修保养.............................. •• (3)4、板式换热器故障排查 (5)、板式换热器运行前准备工作1、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，夹紧尺寸是否符合安装图规定。
如不符合应按安装图规定的尺寸拧紧螺栓，四周应均匀，使两压紧板平行度误差不超过2mm。
2、设备在使用前按1.25 倍的操作压力分别对热侧和冷侧进行水压试验，保压20 分钟，设备密封部位应无泄漏现象方可投投入使用。
试验压力及保压时间也可按系统规定执行，但试验压力不得超过铭牌试验压力数值。
3、用于汽水热交换的板式换热器，蒸汽入口处须安装蒸汽进入阀和温度计。
用于调节蒸汽进入量和监控蒸汽温度。
为了节能，蒸汽冷凝水出口处应放空并将冷凝水收集于敞口的存水箱，以便送回蒸汽锅炉回用。
放空高度不应高于换热器冷凝水出口高度。
蒸汽冷凝水出口不得安装疏水器或阻力很大的其它元件，否则冷凝水不易排出，影响蒸汽进入量，以致影响换热效果。
4、冷热介质若含有杂物或泥沙，尤其是换热器用于不能经常拆洗的场合，冷热介质必须进行有效地过滤，以保证换热器的正常运行，避免泥沙或杂物堵塞板片通道，影响使用效果或引起事故。
5、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。
6、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。
否则，影响使用效果或引起事故。
7、对于严格要求换热器的冷却水在任何发生意外的情况下不得进入热介质（油或其它工作介质）的场合，冷却系统的工艺设计应保证热介质运行时在换热器的进口端和出口端的压力均大于冷却水的压力，并大于某一数值，该数值由有关要求规定。
可拆卸式板式换热器使用和维护保养规程*******公司目录1、板式换热器运行前准备工作 (2)2、板式换热器操作规程………………………………………….. .33、板式换热器维修保养 (3)4、板式换热器故障排查 (5)一、板式换热器运行前准备工作1、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，夹紧尺寸是否符合安装图规定。
如不符合应按安装图规定的尺寸拧紧螺栓，四周应均匀，使两压紧板平行度误差不超过2mm。
2、设备在使用前按1.25 倍的操作压力分别对热侧和冷侧进行水压试验，保压20分钟，设备密封部位应无泄漏现象方可投投入使用。
试验压力及保压时间也可按系统规定执行，但试验压力不得超过铭牌试验压力数值。
3、用于汽水热交换的板式换热器，蒸汽入口处须安装蒸汽进入阀和温度计。
用于调节蒸汽进入量和监控蒸汽温度。
为了节能，蒸汽冷凝水出口处应放空并将冷凝水收集于敞口的存水箱，以便送回蒸汽锅炉回用。
放空高度不应高于换热器冷凝水出口高度。
蒸汽冷凝水出口不得安装疏水器或阻力很大的其它元件，否则冷凝水不易排出，影响蒸汽进入量，以致影响换热效果。
4、冷热介质若含有杂物或泥沙，尤其是换热器用于不能经常拆洗的场合，冷热介质必须进行有效地过滤，以保证换热器的正常运行，避免泥沙或杂物堵塞板片通道，影响使用效果或引起事故。
5、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。
6、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。
否则，影响使用效果或引起事故。
7 、对于严格要求换热器的冷却水在任何发生意外的情况下不得进入热介质（油或其它工作介质）的场合，冷却系统的工艺设计应保证热介质运行时在换热器的进口端和出口端的压力均大于冷却水的压力，并大于某一数值，该数值由有关要求规定。
二、操作规程1、开始运行操作时，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后打开高压侧阀门。
2、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。
3、启动时不得猛烈冲击，防止冲坏密封垫。
4、设备应在本产品规定的工作温度、压力范围下操作。
严禁超温超压运行。
超温超压可能破坏密封性能造成泄漏。
禁止操作时猛烈冲击。
用于汽水热交换的场合，产品规定的设计压力不作为蒸汽的工作压力，蒸汽工作压力应使蒸汽进入温度不大于本产品规定的设计温度。
三、维修保养1、清洗：（1）一般情况可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出通道内少量的泥沙沉积或介质中的杂物沉淀，但压力不得高于工作压力，也可用对换热器材质无腐蚀性的化学清洗剂清洗。
（2）如长时间使用，板片表面会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此设备应根据水质、温度、介质特性等实际情况定期须定期拆洗。
清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。
有机酸主要有：草酸、甲酸等。
无机酸主要有：盐酸、硝酸等。
换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
多采用的是硝酸。
硝酸清洗所用的缓蚀剂可为０．２％～０．３％的乌洛托平，加入０．１５％～０．２％的苯胺和０．０５％～０．１％的硫氟酸铵。
经硝酸清洗并冲洗干净后的设备在空气中可自行钝化。
通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。
在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。
通过对水垢样本的化学试验研究表明，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果。
如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在６０℃为宜。
酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸８１．０％、水１７．０％、缓冲剂１．２％、表面活性剂０．８％的浓度配制，清洗效果极佳。
拆洗时将换热器解体，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。
注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。
2、设备的仪表调节应有专人负责，并严格执行操作规程进行操作。
3、板式热交换器压紧螺帽与上下导杆，应经常加润滑油脂进行润滑。
4、在进行板片清洗同时还必须检查各传热片与橡胶垫圈的粘合是否紧密，密封垫本身是否完好，以免密封垫脱胶与损坏而引起的漏泄。
5、当需更换的密封垫或修补脱胶部分时，需将该板片取下，放在桌上，将旧垫片拆下，或在脱胶处将传热片凹槽的胶水遗迹用细砂纸擦尽，再用稀料等溶剂把凹槽内的油迹擦尽，再把新密封垫的背部用细砂纸擦毛，同样用稀料等溶剂把油迹擦尽。
然后在凹槽和密封垫背面均薄薄敷上一层胶水，待稍干一下，以不粘手指，但仍发粘为度，即将密封垫嵌入槽内，四周压平，敷一层滑石粉，随即将板片装上设备机架轻轻夹紧。
根据胶水说明书要求隔一段时间即可投产使用。
6、更换板片密封垫时，须将该段全部更新，以免各片间隙不均，影响传热效果。
7、每次将板片重新压紧时，须注意上一次压紧时的刻度位置，切勿使密封垫压过度，以致降低垫圈使用寿命。
8、损坏的板片应进行更换，如没有备用板片，在操作允许的情况下两个相邻板片（两张板片不应是换向板片而应是带四孔的板片），夹紧尺寸应相应减少。
9、组装换热器时板片和密封垫应保持干净，板片摆放应整齐，并遵照产品组装形式图组装板片。
压紧时螺栓应对角压紧，受力应均匀，防止个别螺柱过紧损坏螺柱及板片。
10、供暖运行结束后，对板式换热器有湿保养和放干保养两种，对于水质较好的场合，可以采用将换热器充满水进行保养。
但对于水质不好的场合，应将换热器内的水放干进行保养。
11、故障检查（1）板片片与固定板间发生介质泄漏现象操作：在发生泄露的地方作上标记，然后打开换热器。
A、检查最后一块板片上的垫片及连接处，看是否有错位，杂物，裂痕，或其它损伤。
B、检查活动盖板上是否受力不均，或板上有杂物附着，以致于有可能破坏垫片与邻近面的连接。
C、检查板片本身是否出现裂缝或孔眼。
校正：A、重新安装垫片，排出杂物，更换破损的垫片，如果合适的话,更换连接处的垫片。
B、排出影响垫片与活动盖板连接的杂物。
C、带有裂缝或孔眼的板片必须更换掉。
（2）法兰与框架板之间有介质泄漏操作：拆下法兰，检查法兰与接口是否对中，垫片是否错位或破损，垫片或法兰表面是否有杂物。
如果合适的话，更换连接处垫片。
校正：重新安装管道，以消除应力及校直。
重新安装垫片。
如果合适的话,更换连接处垫片。
清除法兰与垫片间的异物。
重新安装，注意法兰与接口对中。
（3）板片之间的介质外泄现象操作：请注意：对于高温操作而特殊设计的版式换热器，极度的或突然的温降有时会造成一时的泄漏，突然切断热介质流体就是典型的例子，一旦温度稳定，换热器通常会恢复密封状态。
在发生泄漏的两块板片上做记号，检查并记下固定盖板内侧与活动盖板内侧的距离，然后拆开换热器。
A、检查垫片是否松脱，错位或破损。
B、检查发生泄露的板片片，对照图纸校核板片组装尺寸，看是否可能由于组装过紧而引起板片或垫片损坏，或只是由于组装得不够紧而发生泄漏。
C、检查板片两端的悬挂凹口是否变形，凹口处的变形会引起板片间发生不对中。
D、注意板片悬挂的正确与否。
E、检查板片上是否有孔眼(腐蚀)。
校正：A、重新安装垫片。
重新粘结松脱的垫片。
更换破损的垫片。
B、在多数情况下，破损的板片必须卸下修理或更新，若是带有四个孔的板片:将破损的板片和其前面或后面的一块四孔板片撤下来。
只要换热器重新组装后的新尺寸比图纸上的尺寸小二块板的距离，换热器重新组装后便可以投入运行。
换热面积的略微减小通常不太重要，至少是短时间内。
C、如果可能，修理破损的悬挂凹口，或更换该金属条，对减少板片的临时组装，参见上述第2条。
D、纠正板片组装顺序的错误(A-B-A-B)。
重新组装板片时，注意板片是否完好无损。
E、有孔眼的板片必须更换。
作为临时措施可参照上述第2条进行。
（4）介质间发生混淆现象操作：A、检查换热器上各管道接口位置是否正确。
B、将一侧下部接口打开，提高另一侧的压力，观察打开的接口，看是否有被加热侧介质渗入，如果有渗漏，位置在哪儿，如果没有渗漏,则可以从其他方面寻找介质混淆的原因。
C、如果查出有渗漏，注意渗漏发生在板片组件的什么位置，然后打开换热器板片组件。
D、在检查板片之前，首先检查大垫片与环型垫片间的角落区是否清洁，其漏孔是否通畅。
这可确保任何泄漏都可排至大气，故不会构成压力使介质从垫片密封处渗入另一介质中。
E、如果不可能按照上述第2条确定泄漏位置，则可按照下列任意一种方法对每块板片进行检查看是否有孔眼：在板片后面用强光束照射，看是否有透光的孔眼或裂纹。
用放大镜检查可疑的地方。
将板片清洗干净后,使用化学渗透剂进行检查。
校正：A、将管道正确连接。
B、必须清除角落区漏孔中的所有沉积物。
如果垫片上的漏孔已经破损，则必须使用适当的工具重新开孔，或更换。
C、一般来说,有孔眼的板片为破损板,应更换。
（5）压力降问题现象---压降增大操作：检查是否所有的阀们包括止回阀都已经打开。
测定换热器前后的压力和流量。
对于粘性介质，应采用直径至少为30mm的膜片压力计。
如可能，应测定或估算流量，当流量较小时，只用一个料斗和一只秒表就足够了,当流量较大时，则要求使用任何一种型式的流量计进行测定.将实际测定的压降值与规定的压降值进行比较。
A、如果实际压降值高于规定压降值，还需检查温度。
B、如果温度表读数与规定值一致，换热面可能是相当洁净，但换热器进口可能是被异物堵塞。
如果温度表读数与规定值不一致，很明显，热传递降低，且低于规定值，这是因为在换热面上有沉淀物产生，同时由于沉淀物使流道变窄,压降变大。
C、如果压降同规定值,就不需要进行任何操作D、如果压降低于规定值，则泵的能力太低，或是测定有误。
校正：A、打开换热器，排除异物，如有反冲装置，可采用反冲装置冲洗堵塞处。
B、如果有就地冲洗装置，按说明书冲洗，如果没有这种装置，打开换热器冲洗金属板片。
（5）传热问题现象---传热效率降低操作：如果有可能，测量二种介质的进出口温度及流量，至少必须测出一种介质的温度和流量。
核对换热量是否与规定值符合。
如果精度要求非常高，则有必要使用实验室温度计，精确为0.1℃，而且需要采用最好的设备测量流量。
校正：如果传热效率降低至规定值以下，换热表面必须清洗，可以采用已有的就地清洗装置清洗，或拆开换热器肉眼检查，并人工清洗。
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