板式换热器在线清洗方案及操作步骤

板式换热器的清洗操作流程
板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、
食品等行业。

在长时间运行后，板式换热器内部会积累一定量的污垢，影响换热效率，甚至导致设备故障。

因此，定期清洗板式换热
器是非常重要的。

下面我将介绍一下板式换热器的清洗操作流程。

首先，准备工作。

在进行清洗之前，需要先将板式换热器停机，并确保设备处于安全状态。

同时，准备好清洗所需的工具和材料，
如清洗液、清洗刷、水枪等。

其次，排空换热器内部介质。

在进行清洗之前，需要将换热器
内部的介质排空，以免清洗液与介质混合，造成污染。

接着，进行外部清洗。

首先对板式换热器的外部进行清洗，去
除表面的污垢和尘土，以便后续清洗操作进行顺利。

然后，进行内部清洗。

打开板式换热器的侧板，将板片取出，
用清洗液和清洗刷对板片进行彻底清洗。

注意要均匀涂抹清洗液，
确保每个板片都被清洗到位。

接着，用水冲洗。

清洗完板片后，用水冲洗板式换热器内部，
将清洗液和污垢冲洗干净，确保换热器内部干净无污垢。

最后，进行干燥和组装。

将清洗干净的板片晾干，确保板片表
面干燥无水渍。

然后按照原来的组装顺序将板片重新安装到板式换热器内部，确保安装正确无误。

总的来说，清洗板式换热器是一项繁琐但必要的工作，只有定期清洗才能确保换热器的正常运行和换热效率。

在清洗过程中，需要注意安全，确保操作规范，以免造成不必要的损失。

希望以上介绍的清洗操作流程能对您有所帮助。

板式换热器清洗方案一、清洗前准备1.确定清洗人员和清洗时间：清洗人员应具备相关操作和安全知识，并穿着合适的防护装备。

清洗时间应避免在生产高峰期进行，以免影响正常生产。

2.制定清洗计划：根据换热器的使用情况、污垢种类和堵塞程度，制定清洗计划。

一般情况下，建议每年至少清洗一次。

3.准备清洗工具和材料：包括高压水枪、清洁剂、刷子、软管等。

确保清洗工具和材料的质量和可靠性。

二、清洗过程1.关闭换热器系统：在开始清洗前，必须关闭换热器的进出口阀门，并排除其中的介质。

确保清洗过程安全可靠。

2.清除杂物和沉积物：用软毛刷或压缩空气清除换热器内外的杂物和沉积物，如灰尘、泥沙等。

避免破坏板材或堵塞排水孔。

3.高压水冲洗：使用高压水枪对换热器进行冲洗。

冲洗时需注意高压水喷射方向，应与板片平行，避免直接喷射板片，以免损坏。

冲洗过程中，需对换热器的各个部分进行全面彻底的清洗，确保清洁效果。

4.清洁剂处理：对于严重污染的换热器，可以使用适量的清洁剂进行处理。

清洁剂的选择应根据换热器的材质和污垢种类决定。

使用清洁剂时，需按照说明书进行正确稀释和使用，避免对环境和人体造成危害。

5.再次冲洗：清洗剂处理后，需再次使用高压水枪对换热器进行冲洗，将残留的污垢和清洗剂彻底冲洗干净，确保换热器表面干净无污垢。

三、清洗后处理1.冲洗清洗工具：清洗结束后，应对使用过的清洗工具进行清洗，清除工具上的残留污垢和清洗剂。

2.检查维修情况：在清洗后，需对换热器进行维修和检查，确保各个部件的正常运行。

如有发现异常情况，需及时修复或更换。

3.清洗记录和报告：清洗结束后，应详细记录清洗的过程和结果，并撰写清洗报告。

报告中应包括清洗日期、清洗人员、清洗工具和材料、清洗方法和过程、清洗效果等内容。

这些记录和报告，对于下次清洗和维护提供重要的参考。

四、安全注意事项1.选用合适的清洗剂：应根据换热器的材质和污垢种类选择合适的清洗剂。

同时，应注意清洗剂的浓度和使用方法，以免对环境和人体造成危害。

板式换热器水垢在线清洗技术一、索雷工业设备维护技术板式换热器水垢在线清洗的应用技术1.水垢简介在受热面与传热表面上沉积的附着物层均可称作水垢。

在系统中常出现由碳酸氢钙分解产生的一次水垢和因排污不及时由水渣转化成的二次水垢；在热交换器中，尤其是循环冷却系统中，含有碳酸氢盐分解产物和微生物污泥。

碳酸盐水垢是受热面和传热表面上最常见的垢种。

在饮用水的茶炉和家用热水器内产生的大都是碳酸盐水垢，家庭用的水壶和电热饮水器中结的也大多是这种垢。

碳酸盐水垢还是低压蒸汽锅炉和热水锅炉受热面的主要垢种，也是循环冷却水系统和热交换器传热表面的主要垢种。

2. 水垢对生产的安全、经济运行危害（1）换热效率降低：由于水垢的导热系数远远低于金属，因此造成热量不能第一时间进行有效交换，导致介质温度不能及时的提高或者降低，造纸资源的浪费，增加热消耗量，无法正常生产；（2）引起金属过热，强度降低，危及安全。

例如，当工作压力为1．25Mpa的锅炉受热面结有1毫米厚水垢时（混合水垢），金属壁与炉水温差就会达到200℃左右。

也就是说此时金属壁温在钢材允许温度之内。

但当水垢是3毫米时，金属壁温则上升到580℃，远远超过了钢材的允许温度。

因而，这时钢材的抗拉强度就会由原来的3．92Mpa下降到0．98Mpa，锅炉受压元件就会在内压作用下发生过热鼓疱、变形、泄漏，甚至爆炸。

另外，金属壁温的升高会使金属伸长，如1米长的炉管，每升高100℃，伸长1.2毫米，这对于没有伸缩余量的受热面来说，就会引起炉管的龟裂。

实测数据表明，金属壁温是随着水垢厚度增加而增加的，水垢越厚，金属壁温就越高，因而事故发生的机率就越大。

（3）破坏水循环。

水循环有自然水循环和强迫水循环两种形式。

前者是靠上升管和下降管的汽水比重不同产生的压力差而进行的水循环。

后者主要是依靠水泵的机械动力的作用而迫使循环的。

无论是哪一种循环形式，都是经过设计计算的，也就是说保证有足够的流通截面积。

板式换热器在线清洗流程标准与规范下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!板式换热器在线清洗流程标准与规范。

1. 准备工作。

集中供热系统中板式换热器的结垢清洗板式换热器是一种高效的换热设备，由于其具有传热效率高、结构紧凑和装拆清洗方便等诸多优点，在八十年代已开始在许多领域里得到广泛的应用。

同时也引用集中供热系统，并得到了较快的推广。

且集中供热系统所采用的供热介质较单一、无毒性，腐蚀性也较小，与其它行业比，工作温度和工作压力均不太高。

但由于板式换热器流通截面小，结垢、堵塞造成换热器效率降低，影响了供热效果。

因此，选择合理的清洗方法就成为了提高设备换热效率和延长使用寿命的必要手段。

一、板式换热器结垢堵塞原因分析1、循环水遇热结垢造成堵塞生产运行过程中，循环水遇热结垢，降低换热器热效率。

热网循环水源为自来水和深井水：自来水的硬度一般为6mgN／L～8 mgN／L，深井水的硬度一般为14mgN／L～20mgN／L，水中的钙镁重碳酸盐遇热后分解为碳酸钙沉淀物及松软无定形的氢氧化镁。

这些沉淀物，其中一部分粘结在受热强度较大的换热器受热面上，形成坚硬或松软的水垢，另外一部分则悬浮在循环水中循环流动。

当换热器受热面处水循环不良，流速较低或成“死水”时，这些悬浮物便沉积在换热器表面上，形成二次水垢。

由于水垢的导热系数比钢板的导热系数低lO倍～800倍，因此，大大降低了换热器的传热效率。

水垢增厚1mm，热效率降低8％～9％甚至更多。

2、杂质进入管网造成堵塞进入管热网施工过程中不可避免地有杂质进入管网，热网运行时杂质随循环水进入换热器造成堵塞，降低换热器热效率。

例如在管道的焊接过程中，焊条残余短节和焊渣不可避免地进八管网。

还有热网施工过程中的人为因素，管道送到施工现场时，由于工地土质松软，管道经过卸、送，焊拄之前内部已经有砂、土等杂物。

3、管道内壁生锈，形成铁锈泥造成堵塞由于一、二次网的循环水都未经过除氧处理，管道内氧对金属的腐蚀不可避免，尤其是夏季停运期间，管道内水温度较低，水中氧溶解度较高，常温下(25℃)为5.75mg／L，对管道腐蚀相当严重，尤其是管道处于半充水状态时。

板式换热器清洗施工方案1. 引言板式换热器作为一种常见的热交换设备，在工业生产过程中起着至关重要的作用。

然而，长期使用后，板式换热器表面会积累各种污垢和沉积物，导致换热器效率下降，影响生产运行。

因此，定期对板式换热器进行清洗工作是必要的。

本文将介绍一种有效的板式换热器清洗施工方案，以确保换热器的正常工作。

2. 清洗前的准备工作在进行板式换热器清洗之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。

以下是准备工作的具体步骤：2.1. 检查换热器状态在清洗之前，需要先检查换热器的状态，包括表面是否有结垢、污垢的程度、管道是否有堵塞等。

通过检查换热器的状态，可以确定清洗的重点和方法。

2.2. 准备清洗工具和材料清洗板式换热器所需的工具和材料包括：高压清洗机、清洁刷、清洗剂、橡胶手套、安全帽和防护眼镜等。

确保工具和材料的准备充分，以满足清洗的需要。

2.3. 制定清洗计划根据清洗的需求和换热器的实际情况，制定清洗计划。

确定清洗的次数、清洗的顺序和清洗的方法等，并确保施工过程中的安全。

2.4. 停机和排空在清洗之前，需要对换热器进行停机处理，并将其与其他设备和管道断开连接。

随后排空换热器中的流体，以减少清洗的难度和风险。

3. 清洗施工流程在完成准备工作后，可以开始进行板式换热器的清洗施工。

以下是清洗施工的流程：3.1. 预清洗首先，使用高压清洗机对板式换热器的表面进行预清洗。

通过高压水流冲刷，可以去除一部分表面的污垢和沉积物，为后续的深层清洗做好准备。

3.2. 清洗剂处理将适量的清洗剂加入清洗液中，并将清洗液注入到换热器中。

清洗剂可以有效溶解污垢和沉积物，提高清洗效果。

在注入清洗液后，密封换热器，保持一定的时间，让清洗剂充分发挥作用。

3.3. 高压冲洗经过一定时间的清洗剂处理后，使用高压清洗机对换热器进行高压冲洗。

高压水流能够有效冲刷换热器内表面的污垢和沉积物，彻底清除污垢，并保持换热器的原始状态。

3.4. 再次清洗剂处理在高压冲洗之后，再次注入清洗液，并保持一定时间，让清洗剂进一步溶解残留的污垢和沉积物。

板式换热器清洗方案摘要：板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。

由于长期运行和工艺介质的残留物，板式换热器容易堵塞和结垢，影响热交换效率。

为了保持换热器的正常运行，采取定期清洗的措施至关重要。

本文将介绍板式换热器清洗的步骤和方法，以及常见的清洗剂和注意事项。

一、清洗步骤：1. 关停换热器：在开始清洗之前，首先需要关闭换热器的进出口阀门，并切断供热或供冷系统的供应。

确保换热器处于停止运行的状态。

2. 检查和准备工具：检查换热器是否处于高温状态，确保安全操作。

准备好所需的清洗工具，如刷子、水枪、洗涤剂等。

3. 清理管道和水箱：首先，通过打开排污阀和管道连接口，将残留的污垢排出。

然后，使用水枪清洗管道和水箱，将其中的杂质冲洗干净。

4. 清洗换热板：将换热器的端盖打开，取出板式换热器。

使用刷子或洗涤剂清洗板式换热器的表面，去除结垢和污垢。

清洗时要注意不要损坏板式换热器的密封胶垫或造成变形。

5. 冲洗和排污：将清洗后的板式换热器放入清水中冲洗，将残留的洗涤剂和杂质彻底冲洗掉。

同时，打开排污阀将冲洗过程中产生的污水排出。

6. 重新安装换热器：将清洗后的板式换热器重新安装回原位。

确保紧固螺栓和密封胶垫的正确安装。

7. 检查和恢复正常运行：检查换热器的各项连接是否紧固牢固，确认无漏水现象。

重新开启进出口阀门，恢复供热或供冷系统的供应，并观察换热器的运行情况。

二、清洗方法：1. 机械清洗：利用刷子、高压水枪等机械设备进行清洗。

这种方法适用于较浅的结垢和污垢，能够有效地去除表面的污物。

2. 化学清洗：使用化学清洗剂来溶解结垢和污垢，然后通过水冲洗。

常用的清洗剂有酸性清洗剂和碱性清洗剂。

需要注意的是，化学清洗剂的选择要根据换热器的材质和污垢的性质来确定，并遵循相关的安全操作规程。

三、常见清洗剂：1. 酸性清洗剂：常用的酸性清洗剂有盐酸、硫酸等。

酸性清洗剂适用于溶解钙镁结垢和金属氧化物。

2. 碱性清洗剂：常用的碱性清洗剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。

板式换热器清洗方式与留意事项板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有肯定外形波浪的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。

主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。

冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进展换热,因此高效节能,换热系数高,使用安全牢靠,构造紧凑,体积小,占地少,组合机敏,调整修理便利。

板式换热器是一种构造紧凑、高效的换热设备,但其换热温度高、内部流通孔径小,极易结垢,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进展和设备的安全,所以需承受化学清洗法除垢。

板式换热器的垢样以水垢为主,比较坚硬,和传热片结合结实,难以用物理方法去除,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。

依据板式换热器的结垢状况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。

拆卸清洗除垢比较彻底,效果好,但劳动量大、工序简单,且简洁造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响;不拆卸清洗除垢不够彻底,但劳动量小、工序简洁,且不简洁造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。

当板式换热器结垢状况严峻、换热效率低下,甚至堵塞时,必需实行拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严峻时,可实行不拆卸清洗。

板式换热器板片清洗留意事项（1）请勿使用盐酸或含氯化物浓度超过300×10-6 的水洗涤不锈钢板片。

（2）不要使用磷酸或硫酸清洗钛板。

（3）通常清洗溶液的浓度应在4%以下〔特别状况除外〕，清洗溶液的温度不应超过60℃。

就地清洗〔CIP〕就地清洗是清洗板片的首选方式，尤其是当SUPERCHANGER 装置中的工艺液体带有腐蚀性时。

在完成一个作业周期后，应通过排液管将残留的液体排尽，以免腐蚀板片。

清理换热器时，遵照以下步骤进展。

（1）将换热器两边进出管口内的液体排尽。

假设排尽不了，可用水将工艺液体强行冲出。

（2）用大约43℃的温水从换热器的两边冲洗，直到流出的水变得澄清且不含工艺流体。

板式换热器快速清洗技术关键词：板式换热器结垢清洗换热器水垢英泰雷特清洗剂电厂换热器快速清洗据资料显示，水垢每增厚1mm，热效率降低8%左右。

水垢的存在会堵塞板式换热器通道，对设备的安全运行带来隐患的同时，还大大降低了热交换效率，从而增加了能耗。

板式换热器的清洗技术很多企业长期以来对板式换热器都采用传统的化学酸洗，它包括无机酸（盐酸、硝酸等），有机酸（草酸、甲酸等），采用这些传统的清洗技术，不仅无法有效的解决设备问题，如果操作不当还会对企业员工、环境以及设备造成严重的损害。

为了既能解决设备问题又能避免产生其他的次生损害，建议企业用英泰雷特无腐蚀智能环保清洗剂对板式换热器进行定期清洗。

英泰雷特智能环保清洗剂不仅可以对设备上的污泥、水垢、微生物等杂物进行快速剥离，而且对设备、人体没有任何的腐蚀和损伤。

清洗完毕后还可以在设备表面生成一层阻垢镀膜，进而达到后期对设备材质的保护功能。

英泰雷特环保清洗剂的优势：（1）高效快速；（2）对设备无腐蚀；（3）维护费用低；（4）用途广泛；（5）方便操作；（6）环保安全。

板式换热器的清洗步骤1、需要将循环桶(配液槽)、循环泵、空压机进口、空压机出口这几处连接管道组成闭合回路，为空压机的运行做好循环回路。

2、将英泰雷特清洗剂按比例兑水，在配液槽稀释，开启循环泵进行循环清洗。

清洗时，注意观察清洗效果的变化。

3、根据垢厚清洗一段时间后，测清洗液PH值（酸值)，当酸值前后半小时保持不变时，加入一定量清洗剂，再次测得PH值与半小时后PH值不变，表明清洗已结束，则可以结束清洗。

4、确认空压机内部水垢除尽后，根据实际需求可以用中和剂中和除垢废液剂进行调节，当循环液体的PH值为7～8时可对外排放。

5、换热器一般情况下根据使用年限，一年最好清洗一次，如果不能达到每年清洗的状况，可以用工业设备维修方案定制专家——索雷工业空压机阻垢防垢剂，防止结垢，减少清洗次数。

英泰雷特智能环保清洗剂的广泛应用。

板式换热器的清洗操作规程板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产过程中。

为了确保板式换热器的正常运行和高效换热，对其进行定期的清洗是非常重要的。

下面是板式换热器清洗的操作规程：一、准备工作1.确认待清洗的板式换热器是否停机并断开电源，确保工作环境安全。

2.准备好清洗所需的工具和设备，如清洗器具、清洗溶剂、水源等。

3.检查清洗溶剂的质量和浓度，在使用前进行必要的检测，确保清洗效果。

4.明确清洗的目的和要求，根据情况选择适当的清洗方法。

二、清洗步骤1.排除压力和温度，开启进出口阀门，将待清洗的板式换热器与管道系统分离。

2.将清洗溶剂注入板式换热器的进口处，使之充满整个换热器，然后关闭进口阀门。

3.根据清洗溶剂的特性和清洗要求，选择合适的清洗方法。

常用的清洗方法有：循环清洗法、冲刷清洗法、浸泡清洗法等。

4.进行清洗操作时，应根据清洗方法进行相应的操作。

-循环清洗法：开启泵，使清洗溶剂在板式换热器内部形成循环，同时可以适当调整溶剂的温度和压力，提高清洗效果。

-冲刷清洗法：使用清洗器具对板式换热器的内部进行冲刷，力度要适中，以避免对板式换热器造成损伤。

-浸泡清洗法：将板式换热器放入清洗槽中，浸泡一定时间，使清洗溶剂充分渗透和溶解板式换热器内部的污垢。

5.根据清洗的目的和要求，确定清洗的时间。

通常情况下，清洗时间为15分钟至2小时。

6.清洗结束后，关掉泵和进口阀门，将清洗溶剂从板式换热器中排出。

可以使用清水进行二次清洗，以保证溶剂完全清除。

7.关闭排污阀门，将板式换热器重新与管道系统连接。

三、清洗质量检验1.清洗完成后，对板式换热器进行质量检验，确保清洗效果达到要求。

2.检查板式换热器内部是否清洗干净，没有残留的污垢。

3.检查板片是否损坏、变形等，确保换热表面完整无损。

4.对清洗后的板式换热器进行试运行，观察其运行状态和换热效果。

四、清洗记录和保养1.建立板式换热器的清洗记录，包括清洗时间、清洗方法、清洗溶剂、清洗效果等内容。