片胶印机印刷过程中的六大常见问题和解决方法

印刷车间的常见问题众所周知，在印刷过程中影响品质的因素很多，除了机器本身以外，还有承印物、油墨、以及外部因素如空气湿度、车间温度等。

不过，印刷操作者在生产中遇到实际问题的时候，往往不容易迅速找到事情发生的根源，并有效地解决问题。

现在，我们就帮助大家对印刷过程中的常见问题进行梳理和解答。

一、纸张表面的静电印刷操作员常遇见这样的问题：承印物（纸张）由于表面静电的原因而粘在一起，从而导致双张或多张同时被飞达吸嘴吸起，造成飞达停顿。

静电是承印物表面电子不足（正电荷）或电子过多（负电荷）而产生的。

在纸张的加工处理及运输过程中，由于环境干燥，纸张含水量低，静电很容易产生。

原则上，相对湿度为40-42%的环境更适于纸张的储存。

解决方法：•纸张含水量应控制在45-55%之间，使静电随着含水量增大而减弱直至消失•印刷车间最好安装空调，相对湿度应控制在50-55%。

值得注意的是：寒冷季节，在有供暖的厂房内，空气湿度会因空调制热而骤降•防静电装备如静电棒、静电吹风，能有效削弱静电的威力；而加湿设备则可以提高空气的导电率，从而防止电子在纸张上聚集二、纸张起皱在印刷过程中，堆纸不平整、空调不足或纸边起浪及静电等原因，容易导致纸张起皱。

飞达设定及纸张传送设定不正确，也会造成纸张起皱。

纸张对湿度的波动非常敏感，要知道，湿度50-55%、温度20-220C的环境是最适于纸张运输和储存的，这样可确保纸张在印刷过程中保持平整。

纸张起皱也可能是由机器设定（如飞达设定）不当引起的，比如，前规设定不正确、边规拉力太大、压纸板压得太重、前缘吹风太强、压印滚筒上方吹风设定不当等等，都会使纸张起皱。

另外，咬牙交接不良或咬牙垫太脏，印刷压力过重或左右不匀也是纸张起皱的成因。

解决方法：•尽量选择优质平整的纸张•正确检查和调整前规、边规•压纸板不可设定太低•减小输纸板前缘吹风•仔细调整传纸压风•特别留意纸张进入咬牙横向位置•检查、清洁并正确调节咬牙三、剥皮如果纸张表面涂层连接强度差，印刷过程中表面就可能出现局部剥落、揭皮的现象，进而污染甚至损坏橡皮布；而频繁地清洗和更换橡皮，又导致印刷效率与质量下降。

现在印刷机主要出现的问题及解决方法第一．就膜卷两边张力不一，造成出现褶皱现象。

膜出现褶皱主要原因：（一）在膜内部气体过多，在放料的胶辊压紧之后，会出现很多皱纹，（二）膜两边薄厚不均，造成膜两边的张力不一样，在传送辊传送时出现皱纹。

出现问题的主要调节办法对于膜中的气体，可以在膜卷上用壁纸刀，竖向放气，一般要放一段时间才能基本将气体放到不影响膜卷的收卷。

对于膜卷出褶皱的调节：第一，可以通过手动张力旋钮增加放料辊的张力，但这旋钮需要根据膜卷的余量进行调节，逐渐的减小。

第二，通过在膜卷进入版辊之前的膜卷两边平衡调节辊，调节膜两边的张力，使之达到理想的状态。

第三，再者通过在传送辊上补加布条在调节膜两边的张力。

第四、通过调整胶辊与传送辊，胶辊与版辊之间的间隙来调整。

第二．出现刮刀线或油墨线。

原因有：刮刀磨损或刮刀上粘有脏物；油墨中混入杂质；油墨细度不够；印刷版打磨不好，过于粗糙；油墨黏度太高。

出现问题的主要调节办法：a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动，则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物，可用竹签在起刀线的部位将脏物清除；如是刮刀磨损，则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。

b)在印刷中所有油墨都须过滤。

尽量使用新墨。

C)油墨颗粒太粗、细度不够，易出现线条，用细度计检测油墨细度，如细度不够需更换油墨。

d)印刷版打磨不好或版面上有细小硬块，可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨，如仍不能解决，需退铬重镀。

e)定时测量油墨黏度，保持油墨黏度的稳定，有条件的厂家可使用油墨自动黏度控制器。

第三．印刷水纹。

出现水纹的原因主要有：油墨的黏度太低；印刷版雕刻太深；油墨的流动性不良。

出现问题的主要调节办法：a)适当提高油墨黏度；b)提高印刷速度。

C)调整刮刀角度成锐角。

d)版雕刻太深无法调整的需重新制版。

e)改良油墨的流动性。

第四．油墨回粘。

出现印刷回粘的原因主要有：溶剂过于慢干，油墨的干燥性不良；印刷过程中收卷压力太大，印刷后叠放压力过大(特别是高温天气)；烘干箱的温度过高，风力过大使油墨出现假干现象；出现问题时解决办法：a)更换为快干溶剂，使油墨充分干燥。

印刷机常见故障及处理以印刷机常见故障及处理为题，本文将介绍印刷机常见故障的原因和解决方案。

印刷机是一种常用的办公设备，但在使用过程中可能会出现各种问题。

了解和解决这些问题可以提高印刷机的效率，保证正常的工作流程。

一、打印质量差打印质量差是印刷机常见的故障之一。

主要原因可能是墨盒耗尽、喷头堵塞、印刷头部脏污等。

解决这一问题的方法是更换墨盒或清洁喷头。

如果印刷头部脏污，可以用湿布轻轻擦拭。

二、印刷机卡纸印刷机卡纸是使用过程中常见的问题。

可能的原因包括纸张不正确放置、纸张过多或过少、打印机辊筒损坏等。

解决方法是正确放置纸张，确保纸张数量适当，并检查辊筒是否有损坏。

如果辊筒损坏，需要更换。

三、印刷机无法连接电脑印刷机无法连接电脑是另一个常见的问题。

这可能是由于连接线松动、驱动程序错误或印刷机设置问题引起的。

解决方法是检查连接线是否牢固，重新安装驱动程序，并确保印刷机设置正确。

四、印刷速度慢印刷速度慢可能是由于文件过大、打印设置不正确、内存不足等原因引起的。

解决方法包括压缩文件大小、调整打印设置和增加内存等。

五、印刷机纸张卷入印刷机纸张卷入是一个常见但麻烦的故障。

可能的原因包括纸张放置不正确、印刷机辊筒损坏或印刷机过热等。

解决方法是正确放置纸张，更换损坏的辊筒，并确保印刷机工作温度适宜。

六、印刷机噪音大印刷机噪音大可能是由于机器老化、部件松动或机器不平衡等原因引起的。

解决方法包括定期维护和保养，紧固松动的部件，并平衡机器。

七、印刷机无法识别墨盒印刷机无法识别墨盒可能是由于墨盒接触不良、墨盒芯片损坏或印刷机固件问题引起的。

解决方法包括重新安装墨盒，更换损坏的芯片或更新印刷机固件。

八、印刷机纸张出现条纹印刷机纸张出现条纹可能是由于墨盒喷头不均匀、喷头堵塞或印刷机辊筒损坏引起的。

解决方法包括清洁喷头，更换损坏的辊筒，并确保墨盒喷头均匀。

九、印刷机显示错误代码印刷机显示错误代码可能是由于印刷机内部故障、电源问题或驱动程序错误引起的。

第一节胶印常见问题分析及解决一、胶印故障的形成胶印故障大致分为机械故障、印刷工艺技术故障、材料引起的故障、操作环境和维护保养造成的故障及电器故障等内容。

（一)、机械故障因素印刷机械产生的故障最多。

即使是新的胶印机，由于设计装配和安装调试中的某些缺陷，在工作中也会出现故障.一台胶印机由上万个零部件组成，各部件的制造加工精度极为重要，国产胶印机由于加工机件的工作母机及操作技术的条件限制，一些零件达不到先进水平,也是造成机械故障的一个因素。

有的胶印机如主机中的齿轮、滚筒加工质量较好，但配套件技术性能差，也会给正常印刷带来麻烦.例如有的胶印机水斗加水配置的真空水箱，达不到真空要求,自动加水经常失灵，导致水斗和版面缺水，操作者稍不注意,就会发生印品上脏糊版故障。

胶印机的安装和调试工作也很重要。

许多工厂安装机器前做地脚基础时,忽略了地面强度和硬度问题。

现在中、高速的胶印机对机器底座的水平要求极高：纵向允许水平误差不能超过0.08/1000,横向水平误差不能超过0。

04/1000，用机器底座下校正水平的底脚螺丝调节。

如J2108型机底座下有8只校正螺丝,螺丝的触地点垫8cm方铁,校正水平后，用螺帽扣紧底座，以防底脚螺丝自行走动,问题在于：现在机器的底座不着地，而靠8只底脚螺丝支撑，因为下面要放油盘，不可能再用水泥填封，故要求地基表面强度较高,而说明书上注明用200 号水泥，实际改用400号水泥较好,并在地基上层轧钢筋，否则地脚螺丝触地点受震动后,水泥容易损坏或开裂，机器失去水平。

特别是滚筒轴颈、轴套磨损快，就会造成重影、杠子等印刷故障。

机器使用到一定年限以后，由于机件逐渐磨损,精度下降，就会出现各种故障.机件磨损的快慢,除了保养不善的因素外，还同机件使用的材质及加工制造工艺有关。

例如胶木制做的进纸压球，容易磨损成椭圆形,造成输纸歪斜故障。

又如,受力不匀的万向轴转球和叉节，磨损后会产生输纸停顿故障。

压印咬牙轴摆杆和滚球,会由于受力大而不均,使推拔销松动、断裂、滚球轴承破碎，造成套印不准或设备事故。

胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法胶版印刷是一种常用的印刷方法，但在实际操作中可能会遇到一些印刷故障。

下面是一些常见的胶版印刷故障及其解决方法：1.印版表面出现光点或颗粒状物质：出现这种情况可能是由于油墨中含有固体颗粒，或者是印版表面有污染物。

解决方法是检查油墨并进行筛网处理，清洗印版表面。

2.网点锐化不良：出现这种情况可能是由于调和油低，网点过细或者油墨流动性差。

解决方法是调整调和油的含量，适当增加油墨的流动性，调整网点大小。

3.印刷品出现横纹或挤出现象：出现这种情况可能是由于过量的油墨，印刷压力过大或速度过快。

解决方法是控制油墨的用量，适当降低印刷压力或减慢印刷速度。

4.印刷品颜色不均匀：出现这种情况可能是由于油墨颜料分散不均匀，或者是印刷压力不均匀。

解决方法是调整油墨的均匀性，调整印刷压力，确保颜色均匀。

5.印刷品出现脱色或褪色现象：出现这种情况可能是由于油墨中颜料含量不足，或者是油墨质量低。

解决方法是增加油墨中颜料的含量，选择质量较好的油墨。

6.印刷品出现模糊不清的字迹：出现这种情况可能是由于印刷压力过小，油墨流动性差或印刷速度过快。

解决方法是增加印刷压力，调整油墨的流动性，适当减慢印刷速度。

7.印刷品出现纸张翘曲或皱纹：出现这种情况可能是由于纸张湿度不均匀，或者是印版表面湿度不足。

解决方法是调整纸张湿度，确保印版表面有足够的湿度。

8.印刷品出现网点粘连或铺展：出现这种情况可能是由于油墨粘度过高，过量的油墨或印版表面过湿。

解决方法是调整油墨粘度，控制油墨的用量，适当调整印版表面的湿度。

9.印刷品出现印痕或抖动现象：出现这种情况可能是由于印刷机构调整不良，或者是松紧带传动松动。

解决方法是调整印刷机构，确保印刷机正常工作，检查并紧固松紧带。

10.印刷品出现水墨分离现象：出现这种情况可能是由于水和油墨没有完全混合，或者是油墨品质较差。

解决方法是调整水和油墨的混合比例，选择质量较好的油墨。

印刷制版中常见的故障及解决办法1、印版空白部为堵塞故障原因及处理方法：①背曝光时间过长。

应注意正确控制背曝光时间：②主曝光过度。

在保证再现小文字、细线条的前提下，尽量缩短主曝光时间：③版材与胶片接触不良。

应保证真空系统正常工作，并用轧辊驱除版材与胶片间的空气。

2、小网点、小字、细线条被洗掉故障原因及处理方法：①背曝光时间不够。

要考虑增加背曝光时间：②主曝光时间不够。

可增加主曝光时间；③洗版时间过长或毛刷压力过大。

要注意缩短洗版时间并调节毛刷压力。

3、印版底部未完全硬化故障原因及处理方法：①背曝光不足。

增加背曝光时间；②冲洗不彻底，有残余未硬化的树脂留存。

检查毛刷压力并调整洗版时间。

4、同一块印版洗版深度不一致故障原因及处理方法：①晒版机太热。

仔细检查通风及冷却系统是否存在故障；②晒版灯强度不均匀或开启不同步。

同时更换全部灯管；③洗版毛刷不平行或动作不平衡。

可调节洗版毛刷压力和水平度。

5、图像部分模糊不清故障原因及处理方法：①胶片有缺陷。

仔细检查胶片上的图像是否清晰；②错将胶印胶片用于柔印。

重新制作合格的柔印胶片。

6、印刷时小网点丢失故障原因及处理方法：①主或背曝光不足。

可增加主曝光或背曝光时间；②原稿设计超出了柔印的再现能力范围。

改进原稿设计，使之适合柔印技术范围。

7、实地、文字制版后移动和弯曲时产生破裂故障原因及处理方法：①主曝光和背曝光时间过长。

可减少主曝光和背曝光时间；②除粘时间过长。

减少除粘时间；③主曝光和背曝光不足。

检查灯管是否损坏或老化。

8、细线条弯曲呈波浪状故障原因及处理方法：①背曝光不足。

要增加背曝光时间：②主曝光不足。

要增加主曝光时间；③干燥时间不足。

要增加干燥时间：④洗版水不新鲜。

更换新鲜的洗版水；⑤洗版时间过长。

调整洗版时间。

印刷过程中出现的问题
印刷作为一种常见的生产制造过程，经常会遇到一些问题。

以下是一些在印刷过程中常见的问题及其解决方法：
1. 色彩不准确：印刷中色彩的准确再现对于许多印刷品来说至关重要。

若色彩不准确，可能是由于颜料配比不当、油墨过老或颜料混合不均匀所致。

解决方法包括重新调整颜料配比、更换新颜料或者加强颜料的搅拌均匀度。

2. 印刷位置偏移：印刷位置偏移指印刷图案与所期望的位置不符。

这可能是由于版面设置不正确、印版安装错误或印刷机的机械问题导致的。

解决方法包括重新检查版面设置、重新安装印版或者修复印刷机的机械问题。

3. 印刷品质量差：印刷品质量差包括因墨黏度不当、印刷胶辊的磨损或纸张质量不佳等原因导致的问题。

解决方法包括调整墨黏度、更换磨损的印刷胶辊或选择更高质量的纸张。

4. 印刷网点扩散：印刷网点扩散是指印刷时细小网点变大，导致图案失真或模糊。

这可能是印版制作不良、油墨粘度过低或纸张吸墨性能不好所致。

解决方法包括检查印版制作工艺、调整油墨粘度或更换具有良好吸墨性能的纸张。

5. 印刷设备故障：印刷机在长时间运行后可能会出现设备故障，如机械部件的磨损、网纹辊堵塞或电子控制系统故障等。

解决方法包括定期维护和保养设备、及时处理机械故障或请专业人员修复电子故障。

总之，印刷过程中可能出现许多问题，但通过细致的分析和合理的应对措施，大多数问题都可以得到解决。

及时检查设备和材料的质量，保持印刷过程的稳定和准确性，将有助于提高印刷品的质量和效率。

如何解决常见印刷中的胶印问题1.印版图像偏色：印版图像偏色可能是由于印版制作时色彩分离不均匀，或者设备中的油墨供应不平衡所致。

解决方法是重新制作印版，确保色彩均匀分离，或者调整设备中的油墨供应。

2.模糊或不清晰的图像：模糊或不清晰的图像可以是由于印版的分辨率不够高，或者设备的打印质量设置不正确。

检查印版和设备的设置，确保分辨率和打印质量设定正确。

3.纸张起皱：纸张起皱可能是由于印刷速度过快或纸张湿度不均匀所致。

调整印刷速度以及湿度控制系统，确保纸张保持稳定平整。

4.粉尘和污渍：粉尘和污渍可能是由于印刷环境不洁净或设备的清洁程度不足所致。

保持印刷环境的清洁，并定期清洁设备，以减少粉尘和污渍。

5.印刷色偏：印刷色偏可能是由于油墨配方不正确或设备颜色校准不准确所致。

确保油墨配方正确，并进行设备的颜色校准，以获得准确的印刷色彩。

6.印刷品粘连：印刷品粘连可能是由于油墨干燥不足或油凝剂用量不正确所致。

确保油墨充分干燥，并调整油凝剂的用量，以防止印刷品粘连。

7.印刷品过曝或欠曝：印刷品过曝或欠曝可能是由于印版制作过程中曝光时间不准确或设备曝光参数设置不正确所致。

确保曝光时间准确，并调整设备曝光参数，以获得正确的曝光效果。

8.印刷品颜色浅或过深：印刷品颜色浅或过深可能是由于油墨配方不正确或油墨层厚度不均匀所致。

检查油墨配方，确保正确使用，并进行设备调整，以获得均匀的油墨层厚度。

9.印刷品打印不平均：印刷品打印不平均可能是由于设备的轮辊磨损不均匀或油墨供应不稳定所致。

检查设备轮辊的磨损情况，并调整油墨供应系统，以确保油墨均匀供应。

10.卡纸或纸张堵塞：卡纸或纸张堵塞可能是由于纸张质量不佳或设备传送系统故障所致。

使用高质量的纸张，并定期检查设备的传送系统，以确保其正常运转。

总之，解决常见胶印问题需要综合考虑印版制作、设备设置、油墨配方、纸张质量等多个因素。

通过逐一排查并采取相应的措施，可以有效地解决这些问题，提高胶印质量。

胶印常见的问题与解决方法1．印刷机滚筒精度有误差（跳动），会造成同一方向每包印品有差别。

有什么办法来补偿由于机器精度差而造成的色相误差？答：印刷机滚筒毛病无法用其它方法补救，所以要保持机器状态良好；就像你不可以用1900年出厂的汽车，与新出厂的汽车竞赛的理由一样。

2．高速印刷机如何做到每卷色相控制在±0．08的密度变化范围？答；机器必须安装自动监控及自动调节之功能。

3．每逢黄梅季节或车间湿度高，温度变化大的时候油墨往往容易脱墨。

滚筒上要积冷凝水，造成色差变化大或水渍，有什么办法可以油墨中提高它的抗水性？答：油墨本身已抗水，滚筒上之冷凝水是因为厂房没有调温。

最佳方法是在厂房安装空调和调湿系统。

4．原纸纸毛（表面质量差），造成漏印，在油墨中加入调墨油后有所改善，但往往也会产生咬口起体，是否有更好的办法加以解决？答：纸张质量不佳，应更换较好之纸张；采用变通办法会影响实际生产之流畅及效率，就算有解决办法，也不提议采用。

5．原纸铝面与金属辊高速摩擦后产生电荷造成击穿，加装放电轮后不能根除，是否有更好的办法来消除静电？答：消除静电装置，除在机器上装静电消除杆外，可调节厂房之温湿，例如加减空调之度数，及在厂内装上自动调湿器；若不安装，可调湿纸张例如“吊纸”。

总而言之，温湿调整至纸张及厂房一致，麻烦便可解决。

6．有些深色专色黑（如深蓝色，咖啡色，紫色等），极容易在胶口外起体，目前只能用提高粘度来改善，但也会产生纸毛等胶印故障，能否有两全其美的方法加以解决？答：起体原因是水槽液酸齿不平衡及墨基不良所致，请调节油墨及水槽液。

7．有哪些因素造成印刷时的颜色变化？答：很多因素不能尽录，请检测纸张、油墨、水槽液、厂房温湿、橡皮胶布、墨辊、机器性能和状态。

8．胶辊经过长时间清洗以后（使用洗车水换专色，5、6两组），发现胶辊变形，中间变粗，是否能推荐一下好的洗车水？答：洗车水是石油公司之混合配方产品，应选择一所有质量保证的公司订购，厂方亦应自行试验哪一种洗车水适合应用；采用进口洗车水太昂贵，不直推荐。