画册样本印刷常见问题

印刷日常出现问题及处理方法印刷日常出现问题及处理方法印刷注意事项：1、拖刀、起线、粘棍皱纸、套偏等质量问题处理方法必须灵活运用，平时多留意、勤挑刀，多刮棍上粘的墨就能有效减少质量事故的发生。

2、印刷时每1-2天清洗滤网一次。

3、经常挑刀避免起线。

4、装版时一定要将有跟踪线的那边向有版齿的方向。

5、检查墨泵是否盖好，预防溅墨到产品上。

6、版轴一定要每天加油，防止版轴磨损。

7、印刷过程中应注意：温度、湿度、速度、版深浅、刮刀角度、油墨的粘度、松版（走位）、快干剂与慢干剂的比例等。

8、红、黑、绿、色墨越稀，覆盖越好（但字偏粗）；9、丁酯、异丙醇、无水酒精统称为慢干剂（快干封版要加丁酯）；乙酯是快干剂（粘辊要加乙酯）。

10、金字印出效果不上金（不够亮）时，可加2-3两透明黄（12.5秒-13.5秒）11、日常开油墨、溶剂配比：底墨：溶剂（乙酯：异丙醇=1：1）：原墨=2（桶）：1（桶），16.5秒-17秒。

面墨：溶剂：原墨=1：1，18.5秒-19秒。

色墨：溶剂（丁酯：异丙醇=7：3），有时是全丁酯，21秒-23秒。

金墨：全丁酯、粘辊时加少量乙酯，13.5秒-14秒。

醇墨（水墨）：18.5秒-20秒，具体由是新或旧版来决定。

看情况要加：调墨油（字糊或重影时加调墨油）、慢干剂、冲淡液、调金油等。

印刷出现的问题及解决办法：一、偏位（即横向套偏）：是指有二个或以上的印版在印刷过程中不对称、或套印不正确。

检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高。

主要表现有：往同一方向偏、往相反方向偏处理方法：1、通知其他员工在半成品上放上标记；2、有针对性进行打版，发现哪一种颜色套偏就调校该版的位置，调准后马上在半成品上放上标记；3、如果是经常性套偏就要检查有没有版松，版轴固定座有没有锁紧，没有锁紧就要重新锁紧；4、调节各版温度、压力，两边都凸出来的就要将前一版的温度提高，相反的就要降低。

（尤其是往相反方向偏的）；5、观察车间的干湿度、温度，如果温度高，湿度低，可以向车间地面泼水加湿降温。

印刷质量问题总结
近期印刷过程中出现很多的的问题，总结有以下几点：1. 色彩偏差严重：
颜色偏淡或偏深，咱印刷品有时候会出现色彩不匹
配的情况。

可能是墨水调配不准，或者设备校色有误。

今要精确把握色彩配方，定期检查和校准设备，确保印品色彩鲜活逼真。

2. 图文不清：
印刷的图文模糊，这个问题可能源于原稿质量不高，也可能是印刷压力、网线角度不合适。

咱得从源头抓起，提高原稿分辨率，同时合理调整印刷参数，确保图文清晰锐利，。

3. 套印不准：
套印跑位，设备定位不准和人工操作失误导致。

必
须得加强对设备精度的维护，提高员工操作技能，保证每一页、每一色套印准确无误，让印品看起来就像精心摆盘的美食，层次分明，美观大方。

4. 纸张瑕疵：
纸张质量差、有污渍或破损必须严格筛选供应商，确保纸张质量过关，同时加强仓储管理，避免纸张受潮变形等问题，让每一张纸都成为印制精品的优质基材。

要想印刷质量过硬，咱就得从选材到工艺，从设备到人员，每个环节都得精细把控让人看了赏心悦目，用了满意放心。

今后必须要得吸取经验教训，不断改进，提升印刷品质，做到精益求精。

设计制版容易出错与必须注意的地方！我们公司培训了两班实习生，在实习期间进行了设计、制版分色、原稿翻版的不同训练，在我的指导观察下比较容易出现以下问题：1、线条粗细看不准！制版人员应该将1mm以下的线条粗细看的比较准！2、网点成数看不准！明明30%却说成10%。

可能是经验差了一点！3、专色与四色容易混淆，做专色多了，往往将统一色调的四色也看成了专色！一般来将能用四色的尽量用四色，专色的印刷成本至少是普通色的两倍以上！4、灰度图片的运用不够灵活，明明一个灰度图就可以解决的问题，却偏偏要做成四色的eps图，tif图，甚至还有的用四色jpg格式图片！5、不注意压印设置，和补露白的处理。

6、小地方看不仔细！明明有个小小的渐变，却做成平网！7、出血与套印线没做标准，套印线有的甚至做成单黑色！灰色要加1%的y,偏偏不加！8、忘记在发排的文件上加名称与日期，习惯不好，有些文件是要做几次的，不加日期或编号容易搞混！9、没有发排说明，一般来讲，我建议在文件的页面上端加上发排说明，如那些颜色要压印，那些颜色不发排、那些颜色要发正阳片、发完后是送货上门，还是自己取、联系电话多少等等，这样会避免很多麻烦与出错的机会！如不说明清楚发排公司往往在半夜将你吵醒问这问那。

10、图片与文字的方向容易搞反，明明是要旋转180度的，却给我搞个镜像！结果只有在纸张反面看正文字！！11、图层与元素上下顺序容易高错乱，造成一些小字跑到图片或底色下面，而发不出来。

12、做好的文件到处放，不归类整理！如小孩子拉屎这里一泡那里一泡，时间一长找文件都要花好长时间，还不知道找的是不是最后的文件！！13、到处是“未标题文件”不知道是些什么！！14、事情没做完就先跑到网上冲冲浪！还好象应该的！！15、基本的设计制作操作还没学会，要做点事情也不是那回事。

还整天耗在网上看别人的设计。

建议先练习好基本功。

关看别人的设计，成不了设计家！16、做丝网版与压纹版的线条太细，0.1的线条比较困难，最好是0.12以上的线条，出正阳片！17、小文字太细，尤其是露白字，应该至少是0.2以上粗，多色套印的露白字，总忘记做扩缩套印！18、凹凸版没做好！不需要凸的地方有凸版了，主要表现在生成凸版的时候，本来是个复合路径的文字，只用了外边缘轮廓做凸版，造成该打空的地方一片黑！19、一些特殊的图案或文字logo等用钢笔勾了之后没有进行组合（接合），内面该空的地方没空！我也只好强制性的规定了！做制作的人一开始就要养成细心谨慎的习惯，切记：细节决定成败。

常见排版错误
很多朋友是第一次排版，第一次印画册，所以难免出现一些错误。

下面两个错误是最常见，请大家一定要注意。

你在收到的画册里可能看不到这些错误，那是因为我们在印前处理时做了修改。

虽然我们做了修改，但却耽误了订单处理时间，如果页数较多会直接影响你的画册印刷时间。

同时我们在修改过程中，可能会导致版面变化和你所排的不同。

所以看后一定要避免再出现此类错误。

详见图：
错误1
错误2（主要是画册，影楼相册可忽略）。

印刷中的问题1、印刷中的挂网挂网：挂网是指在输出时采用什么分辨率的网线频率，一般的报纸印刷可以用75~85lpi，普通彩色印刷用100~150lpi，高档印刷用150~175lpi，有些高档画册也会用200lpi的分辨率。

lpi与dpi的关系是：1lpi=2dpi半色调是指采用网点显示的图像，比如各种印刷品，都是半色调图像，因为放大他们之后都可以看到网点，而像普通的胶片冲洗的照片，则是连续调图案，随便你怎么放大图像，都是看不到网点而是呈连续性的2、网点定义：网屏切割光线后在感光片上形成的点子。

通过点的大小，稀密表现图形浓淡色调的层次。

网点是指用于印刷上灰色调的点状表现。

在印刷过程中，连续调和半色调图像都是由网点的疏密来进行调整表现的。

而通过将CMYK四色的网点混合，则可以表现出无穷多的颜色。

目前在印刷工艺中使用的网点主要有两种不同的类型：调幅网点（AM）和调频网点（FM）。

概念：在印刷过程中，对于连续调图像必须通过加网的方式转变成网目调图像才能完成印刷。

这是因为在传统的模拟印刷中，印刷过程的实现都必须要有印版的存在，而印版上永远只有两个元素——图文部分和非图文部分（也称空白部分）。

如果印版上的两个元素没有任何微观上的变化，那么通过该印版印刷出来的印刷品只有两个层次——黑与白，颜色也只能表现出两种——黑色与白色（单色黑墨印刷时，如果是四色印刷颜色最多也只有8种），这样就无法表现出原稿上的丰富的阶调层次和多彩的色彩。

如果能将印版上的图文部分分割成无数面积大小不同的小点，不同面积大小的点着墨后，着墨的多少也就不同，在视觉效果上也就表现出了不同的阶调层次。

同样，着墨的多少，也反映出了色彩的千变万化。

这些小点在印刷上称之为网点，所以印刷上一定要采用网点来印刷。

调幅网点：调幅网点是目前使用的最为广泛的一种网点。

它的网点密度是固定的，通过调整网点的大小来表现色彩的深浅，从而实现了色调的过渡。

在印刷中，调幅网点的使用主要需要考虑网点大小、网点形状、网点角度、网线精度等因素。

装订的牢度问题大多数单张纸数字印刷机使用墨粉，而不是传统的油墨。

墨粉经过加热辊时受热熔化，墨色由此固着于纸面。

热熔的过程中有少量溶剂释放，这类溶剂的量虽然很小，但是都吸附于纸面，对装订胶和纸的粘着性产生影响。

画册印刷装订的牢度有时与覆膜的牢度有关。

数字印刷的画册封面往往是彩色的。

因为印刷数量小，所以也采用彩色墨粉数字印刷机印制。

墨粉对于涂布纸的粘着性较差，在书脊的转折处常常可见墨粉剥离。

一般来说，这种短版业务不宜表面上光和覆膜，因为墨粉的表面粘着力较差，稍有折皱，塑膜与纸就会脱离。

通常覆膜只用于以传统油墨印制的书籍封面，如果客户坚持要求，比较合理的做法是封面的外面单面覆膜。

这样不至于引起书芯与封面的脱落。

解决的方法上述数字印刷品装订的问题有什么方法可以解决呢?1.调节数字彩色印刷机的墨粉的热熔温度，使之达到最佳的粘着性。

2.选用适当的封面材料，现在封面材料有多种多样，试验并选用一种与墨粉亲和力最强的材料。

通常这种材料已经做过表面处理，涂有专门吸附墨粉的表层。

3.对塑膜材料本身进行表面处理，改善它与墨粉的吸附性。

书页的“荷叶边”问题用单张纸数字印刷然后装订(胶订或者精装)的书，其书页外围常见“荷叶边”现象。

这主要是因为纸张经过印刷机加热辊时，被快速烘干，引起纸张内部应力不均而造成的。

其他原因有：印刷前纸张保存不当，纸的含水量过高;纸张在印刷和装订过程中受潮。

纸纤维的走向与书脊的方向垂直也会引起此类问题。

要避免这个问题，装订者必须与印刷者协调，在印刷和运往装订厂的过程中做好生产的跟踪纪录;创造比较稳定的、可以控制的环境条件。

一般来说，书页的“荷叶边”现象在装订之后的一周内会慢慢消失，但是在如今“按需印刷”的快节奏时代，人们需要的是立等可取，谁有耐性等待那么久?。

画册印刷品干燥工序中的几个问题一套完美的画册的印刷过程需对多方面进行控制，专业的印刷公司不仅仅把控其印刷过程，对于其后期的干燥工序也是相当重视的。

广州一些印刷公司在印刷品的的干燥过程，发现了一些必须特别注意的问题。

问题一：画册印刷后色印不上或者发虚不实在印浅色满版时，后色印不上或发虚不实，这可能是因燥油加放过量或者半成品堆放时间过长，墨层表面结成玻璃状光滑薄膜失去吸附性所致。

在金银油墨上叠印普通油墨时，不但要求普通油墨黏性低一点，而且要求其固着要快，否则就会出现发虚不实现象。

问题二：擦伤和背面粘脏印铝箔纸时，出现在收纸拖捎部分的擦伤通常是因纸张小且不平整所致。

但其他擦伤大都是因印品未彻底干燥就移动引起的。

印品背面粘脏主要是因为纸张表面过于光滑，油墨、纸张含水量过大，或者是因为印品堆积过多，不易从空气中获得氧气所致。

问题三：混色、掉毛、剥皮多色画册印刷时，前色与后色间隔时间短，通常以“湿压湿”方式进行。

当后一色油墨的黏度大于前一色油墨的黏度时，就会把前一色墨层剥下，如果使用的纸张较差，还会发生掉毛剥皮现象。

联机上光时，黏度大的水性光油会使铝箔纸上刚刚印上的印迹大面积剥落。

问题四：干燥引发的其他问题1，喷粉过多如果印后要进行水性上光，喷粉过多会使印品表面粗糙不光亮，还会使印品在覆膜时发花，烫金烫不上。

2，画册印刷色相变化无论是红燥油还是白燥油，都会或多或少地影响油墨原来的色相，在打样或印刷高质量产品时要考虑这一点。

3，套印不准采用热风、红外线干燥过的印张，在第二次套印时，通常都无法实现准确套印。

其实，不仅仅是广州地区的印刷公司在工作中发现这些问题，其他地区的印刷公司也多多少少会碰到。

只是有没有总结，吸取教训、积累经验，在以后的工作中避免。

广州包装印刷：。

印刷过程常见异常大全印刷过程中常见的异常有很多，包括机器故障、印刷质量不佳等。

以下是一些常见的印刷过程异常的介绍：1.印刷材料异常：印刷材料的质量问题可能会导致印刷过程中出现各种异常。

例如，纸张的厚度不同、颜色不均匀、纹理不清晰等。

2.印版异常：印版是传递图像和文字到纸张上的关键部分。

印版异常可能会导致印刷过程中出现图像失真、字体模糊等问题。

常见的印版异常有刮痕、损坏、胶层开裂等。

3.印刷设备故障：印刷设备故障可能会导致生产延误、印刷质量下降等问题。

例如，机器的润滑系统故障导致机器无法正常运转，或者机器的喷墨头堵塞导致印刷效果不佳。

4.印刷质量不佳：印刷质量不佳是印刷过程中较为常见的问题之一、印刷质量不佳可能包括颜色不准确、图像模糊、字体不清晰等。

这些问题可能是由于材料、设备、操作等多种因素引起的。

5.墨水异常：墨水的质量问题可能会导致印刷过程中出现色彩不鲜艳、印刷速度过慢等异常。

墨水的异常可能包括颜色不准确、干燥速度过慢等。

6.异味问题：印刷过程中的化学物质可能会释放出不良异味。

这些异味可能对操作人员的健康造成影响，并且可能会降低印刷品的质量。

7.印刷过程中的误差：误差是印刷过程中常见的问题之一、误差可能包括对印刷图像的定位不准确、颜色选择不正确、边框不平整等。

8.印刷机械运行不稳定：印刷机械运行不稳定可能会导致印刷过程中出现图像模糊、颜色偏差、字体变形等问题。

这可能是由于机器零件磨损、设备老化等原因引起的。

9.清洁问题：印刷设备和印刷材料的清洁度可以影响印刷质量。

如果设备或材料上有灰尘、污垢等，将会导致印刷品质量下降。

10.数据错误：印刷过程中如果数据输入错误，可能会导致印刷品的内容不准确。

例如，文字错位、字体错误等。

总之，在印刷过程中，各种异常可能会发生，这可能是由于材料、设备、操作等多种因素引起的。

为了确保印刷品质量，需要时刻关注印刷过程中的异常情况，并及时采取措施加以解决。

印刷常见问题解决方案
《印刷常见问题解决方案》
印刷是一门需要高度技术和专业知识的行业，常常会遇到一些问题，比如纸张颜色不准、印刷色彩不一致、版面缺陷等等。

这些问题如果不能及时解决，将会对印刷品的质量产生严重影响。

下面将介绍一些常见的印刷问题及其解决方案。

1. 纸张颜色不准
当印刷品的纸张颜色不准时，可以通过调整印刷机的颜色设定来处理。

首先检查印刷机的颜色设置是否准确，然后使用合适的色彩标准来调整印刷机的颜色，如果需要，可以使用色彩校正工具来进行调整，以确保纸张颜色的准确度。

2. 印刷色彩不一致
印刷色彩不一致通常是由于印刷机的墨水颜色不准确造成的。

在这种情况下，可以通过更换墨水或调整墨水的颜色来解决。

此外，还可以使用色彩管理系统来确保印刷品的色彩一致性。

3. 版面缺陷
版面缺陷可能是由于印版的质量不好或者印刷机的调整不当造成的。

此时可以通过更换印版或者重新调整印刷机来解决。

总的来说，印刷问题的解决方案需要根据具体问题具体分析，有时可能需要借助专业工具和设备。

因此，印刷厂应该具备一定的技术能力和专业知识，以应对各种印刷问题，保证印刷品的质量。

印刷制版中常见的故障及解决办法1、印版空白部为堵塞故障原因及处理方法：①背曝光时间过长。

应注意正确控制背曝光时间：②主曝光过度。

在保证再现小文字、细线条的前提下，尽量缩短主曝光时间：③版材与胶片接触不良。

应保证真空系统正常工作，并用轧辊驱除版材与胶片间的空气。

2、小网点、小字、细线条被洗掉故障原因及处理方法：①背曝光时间不够。

要考虑增加背曝光时间：②主曝光时间不够。

可增加主曝光时间；③洗版时间过长或毛刷压力过大。

要注意缩短洗版时间并调节毛刷压力。

3、印版底部未完全硬化故障原因及处理方法：①背曝光不足。

增加背曝光时间；②冲洗不彻底，有残余未硬化的树脂留存。

检查毛刷压力并调整洗版时间。

4、同一块印版洗版深度不一致故障原因及处理方法：①晒版机太热。

仔细检查通风及冷却系统是否存在故障；②晒版灯强度不均匀或开启不同步。

同时更换全部灯管；③洗版毛刷不平行或动作不平衡。

可调节洗版毛刷压力和水平度。

5、图像部分模糊不清故障原因及处理方法：①胶片有缺陷。

仔细检查胶片上的图像是否清晰；②错将胶印胶片用于柔印。

重新制作合格的柔印胶片。

6、印刷时小网点丢失故障原因及处理方法：①主或背曝光不足。

可增加主曝光或背曝光时间；②原稿设计超出了柔印的再现能力范围。

改进原稿设计，使之适合柔印技术范围。

7、实地、文字制版后移动和弯曲时产生破裂故障原因及处理方法：①主曝光和背曝光时间过长。

可减少主曝光和背曝光时间；②除粘时间过长。

减少除粘时间；③主曝光和背曝光不足。

检查灯管是否损坏或老化。

8、细线条弯曲呈波浪状故障原因及处理方法：①背曝光不足。

要增加背曝光时间：②主曝光不足。

要增加主曝光时间；③干燥时间不足。

要增加干燥时间：④洗版水不新鲜。

更换新鲜的洗版水；⑤洗版时间过长。

调整洗版时间。

印刷常见质量故障分析及排除一、电调凹版的耐压力在印刷过程中，印版与刮刀之间、印版与薄膜之间及印膜与压印辊之间都存在着表面摩擦。

表面摩擦的结果就是使版面图文部分被损伤，着墨孔的开口变小、深度变浅，造成传墨单元面积减小，网墙宽度增大，在高光调处，实际网穴变小，印刷时浅网处的“反白点”现象增多；在实地色块处，上墨量减小，严重时在印品上表现出网目现象，例如白色实地块处不能完全遮住镀铝、铝箔的底色，个别地方漏出基材的底色。

另外，印版烙层磨损过度后，就失去了刮刀的支撑作用，继续使用容易将铜网墙变形（变塌）,网穴形状改变，这也是过度使用的印版会失去再退镀价值的原因。

从上可知，印版磨损后，导致的结果是层次的改变，从而影响色彩的再现。

质量较好的凹印版有较高的耐压力，一般可以印刷几十万米甚至几百万米。

印版的使用寿命取决于以下因素：1、印版因素（1）版筒表面的镀烙质量①烙层的结合牢度。

如果镀前处理中未将版面的各种油污除净，则镀烙后就会产生烙层结合不牢的故障；表现为起泡（烙层从内部凸起）或掉烙（露铜）形成着墨点。

②烙层的厚度。

烙层的厚度过薄就容易出现印版露铜故障，这回直接影响印版的寿命。

③烙层的硬度。

烙层的硬度时获得耐压力的前提。

烙层的硬度不足时，其表面很容易被刮刀刮成纵向的版纹，且烙层厚度会较快地被磨损，近年来镀烙添加剂已广泛适用于凹版镀烙工艺中，在很大程度上提高了凹版烙层的硬度，还大大增加了烙层的表面细裂纹的数目，刮刀能够不伤版面而印刷时因为油墨成为润滑剂，降低了刮刀与版面的摩擦力。

（2）版面的研磨质量版面完成镀烙之后表面会存在毛刺和固体颗粒，若研磨质量不好时，这些毛刺和固体颗粒会在版辊转动时划伤刮刀，划伤了刮刀又会加剧对版面的磨损；当然划伤了刮刀在印刷时会出现刀丝现象。

电雕时镀铜面雕刻刀划伤，或铜木犀在镀烙前清洗不净，会直接造成版面粗糙，损伤了刮刀刃口。

（3）镀铜层的质量镀铜层的硬度较软时，在较大的压力下，网墙容易被压倒。

印刷中的十大常见问题及其处理一、油墨1)浓度：浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少，墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多，墨色清淡；2)细度：即油墨颗粒的大小，油墨细度高，油墨浓度大，印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低；3)粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象；4)流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象；5)耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗；6)耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。

二、润版水润版水的PH植一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。

如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）三、色序色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安排色序很重要。

但色序不是绝对的，色序一般安排是：单色机：黄→品红→青→黑双色机：黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物)；有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。

四、批量印刷1）检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套)；2）对照样张，检查图文是否完整；3）稳定水分、墨量，达到水墨平蘅，以保证同批印刷品墨色的一致；4）尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)五、正式印刷正式印刷时，操作者应集中精力地做到：（1）看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量；（2）听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音；（3）摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化；（4）闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味(UV墨印刷时应多注意UV机的电源线)；（5）检查：检查印品情况及机器的有无异常情况，发现问题，及时排除。

印刷过程中出现的问题
印刷作为一种常见的生产制造过程，经常会遇到一些问题。

以下是一些在印刷过程中常见的问题及其解决方法：
1. 色彩不准确：印刷中色彩的准确再现对于许多印刷品来说至关重要。

若色彩不准确，可能是由于颜料配比不当、油墨过老或颜料混合不均匀所致。

解决方法包括重新调整颜料配比、更换新颜料或者加强颜料的搅拌均匀度。

2. 印刷位置偏移：印刷位置偏移指印刷图案与所期望的位置不符。

这可能是由于版面设置不正确、印版安装错误或印刷机的机械问题导致的。

解决方法包括重新检查版面设置、重新安装印版或者修复印刷机的机械问题。

3. 印刷品质量差：印刷品质量差包括因墨黏度不当、印刷胶辊的磨损或纸张质量不佳等原因导致的问题。

解决方法包括调整墨黏度、更换磨损的印刷胶辊或选择更高质量的纸张。

4. 印刷网点扩散：印刷网点扩散是指印刷时细小网点变大，导致图案失真或模糊。

这可能是印版制作不良、油墨粘度过低或纸张吸墨性能不好所致。

解决方法包括检查印版制作工艺、调整油墨粘度或更换具有良好吸墨性能的纸张。

5. 印刷设备故障：印刷机在长时间运行后可能会出现设备故障，如机械部件的磨损、网纹辊堵塞或电子控制系统故障等。

解决方法包括定期维护和保养设备、及时处理机械故障或请专业人员修复电子故障。

总之，印刷过程中可能出现许多问题，但通过细致的分析和合理的应对措施，大多数问题都可以得到解决。

及时检查设备和材料的质量，保持印刷过程的稳定和准确性，将有助于提高印刷品的质量和效率。

画册印刷用纸注意事项四大因素影响质量画册印刷印刷品是一种靠视觉仲裁的商品和艺术品，其质量好坏取决于许多因素，纸张特性无疑是其中一项重要因素。

性能优良的纸张，能完整地完成油墨转移，使图文清晰、饱满地再现于纸张上，从而获得令人满意的复制效果。

但由于纸张等材料及工艺技术等因素的限制，大多数彩色连续调图像得不到忠实复制和再现，而只能使印刷图像尽可能逼近于原稿。

一、纸张特性对印刷品光泽的影响在印刷过程中，墨膜转移到纸张表面，并填充了纸面的凹凸不平，使印刷品表面相当平滑。

印刷品墨膜表面对光的镜面反射决定着印刷品光泽的大小，而墨膜表面又同纸张特性密切相关。

1.墨膜厚度墨膜厚度是影响印刷品光泽的主要因素。

在纸张最大限度吸收油墨的连结料以后，剩余的连结料仍保留在墨膜中，它可以有效地提高印刷品的光泽。

墨膜越厚，剩余的连结料越多，越有利于提高印刷品的光泽。

研究发现：光泽随墨膜厚度提高的趋势，因不同的纸张而有所不同。

图1为相同油墨在四种不同纸张上印刷所得印刷品光泽与墨膜厚度的关系曲线。

从图上可见，尽管油墨相同，但不同纸张所形成的印刷品光泽随墨膜厚度而变化的趋势是不同的。

高光泽涂料纸在墨膜较薄时，其印刷品光泽随墨膜厚度的增加而降低，这是由于墨膜掩盖了纸张本身原有的较高的光泽，而墨膜本身形成的光泽又由于纸张吸收而降低。

随着墨膜厚度的增加，纸张本身原有的较高的光泽就越难透过墨膜反映出来。

当墨膜厚度达到1.5μm时，纸张对连结料的吸收基本饱和。

之后，随着墨膜厚度的继续增加，保留连结料越多，光泽也就不断提高。

涂料纸板印刷品在墨膜较薄时光泽随墨膜厚度的增加迅速提高，在墨膜厚度增加到3.8μm以后，光泽便不再随墨膜厚度的增加而提高。

但是无论何种纸张，光泽随墨膜厚度增加而提高的量都应有一定的限度。

2.纸张特性对印刷品光泽的影响纸张由于纤维交织而形成毛细管网络结构，具有大量孔隙，成为吸收油墨的基础。

纸张毛细管网络对油墨连结料的吸收时间和连结料固着时间之间的平衡决定着印刷品光泽形成时连结料渗透的程度。

印刷的几个问题印刷的几个问题一、什么叫分色？二、印刷是用哪种颜色模式？三、PPI是什么？四、印刷分为哪几种？他们各有什么特点？五、在PS中做了效果的图导入到CD中要做些什么？六、一般的企业画册需要多少网线数？七、什么是套色？八、扫描后的图片在PS中要存为什么格式？要处理些什么问题？九、在PS中运用去杂边对出菲林有什么影响？十、在出菲林前要注意些什么问题？十一、在CD中创建的图叫什么图？有什么特点？十二、PC机和MAC机各有什么特点？十三、在PS中的图要导入到CD中要存为什么格式？十四、原色和专色各有什么特点？十五、大度16开的尺寸是？十六、选取相似的`颜色要用什么颜色模式？十七、出血是什么？一、什么叫分色？1、是扫描仪扫描时将图片转化为可浏览与印刷的颜色。

2、是在制作过程中将图片的色彩模式进行转换。

3、是在输出菲林时由RIP将文件打印为印刷用的四色菲林二、印刷是用哪种颜色模式？1、彩色用C.M.Y.K模式。

2、黑白用灰度模式。

三、PPI是什么？是每平方英寸内像素数量的计算单位四、印刷分为哪几种？他们各有什么特点？1、常见的有胶版印刷，就是常见的彩色印刷。

2、丝网印刷，就是在光盘盘面等不规则载体表面进行印刷。

六、一般的企业画册需要多少网线数？企业画册用铜板纸印刷时通常用175线，印刷水平高的单位也有200多的/八、扫描后的图片在PS中要存为什么格式？要处理些什么问题？1、存为TIF格式（不要勾选L符号的框，避免输出问题）也可存为JPEG格式但压缩比不要小于10。

2、图片的色彩模式是灰度或四色模式。

十、在出菲林前要注意些什么问题？简单说。

1、图的分辨率必须是满足印刷的300dip/每英寸。

2、存为TIF格式（不要勾选L符号的框，避免输出问题）3、图片的色彩模式是灰度或四色模式。

4、检查连接图是否带齐。

5、特殊字体输出中心是否有。

等等........十一、在CD中创建的图叫什么图？有什么特点？矢量图，特点是相对图像文件来说可以任意放大缩小后局部细节不会损失十二、PC机和MAC机各有什么特点？一个便宜，一个贵。

1、制版时，原稿要分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色，其分色原理是什么？答：彩色画稿或彩色照片，其画面上的颜色数有成千上万种。

若要把这成千上万种颜色一色色地印刷，几乎是不可能的。

印刷上采用的是四色印刷的方法。

即先将原稿进行色分解，分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色色版，然后印刷时再进行色的合成。

所谓"分色"就是根据减色法原理，利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性，而将原稿分解为黄、品、青三原色。

在分色过程中，被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光，以至在感光胶片上，形成黑白图像的负片、再行加网，构成网点负片，最后拷贝、晒成各色印版。

这是最早的照相分色原理。

由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红（R）、绿（G）、蓝（B）三色，并进行数字化，再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色信息。

↑TOP2、印前图像为什么要加网？答：因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次，图若放大看，就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。

我们看到网点大小虽然不同，但都占据同等大小的空间位置，这是因为原稿图像一经加网以后，就把图像分割成无数个规则排列的网点，即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。

网点越大，表现的颜色越深，层次越暗；网点越小，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。

每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的，例如，加网点目数为150lpi，则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。

网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念，例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%，100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的"实地"，0%由于没有网点，只有网点空间位置，所以这块地方就没有油墨被印上。