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部分国家钛工业标准钛及钛合金标准一、中国标准1、中国国家标准GB/T2524-2007 海绵钛GB/T3620-2007 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T15073-1994 铸造钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3621-2007 钛及钛合金板材GB/T14845-1993 板式换热器用钛板GB/T3622-1999 钛及钛合金带、箔材GB/T3623-2007 钛及钛合金丝材GB/T3624-2007 钛及钛合金管材GB/T3625-2007 换热器及冷凝器用钛及钛合金管GB/T2965-2007 钛及钛合金棒材GB/T16598-1996 钛及钛合金饼和环GB/T8546-1987 钛-不锈钢复合板GB/T8547-1987 钛-钢复合板GB/T6614-1994 钛及钛合金铸件GB/T5168-1985 两相钛合金高低倍组织检验方法GB/T6611-2008 钛及钛合金术语GB/T8755-2008 钛及钛合金术语金相图谱GB/T12769-2003 钛-铜复合棒GB/T13810-2007 外科植入物用钛及钛合金加工材GB/T12417-1990 外科金属植入物通用技术条件GB/T4698.1-4698.25-1996 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T5193-2007 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法GB/T12969.2-1991 钛及钛合金管材涡流检验方法GB/T13149-1991 钛及钛合金符合钢板焊接技术条件GB/T6887-1986 烧结钛金属过滤元件和材料GB/T8180-2007 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T6612-1986 重要用途的TA7钛合金板材GB/T6613-1986 重要用途的TC4钛合金板材GB/T1216-1992 TA5钛合金焊接技术条件2、中国国家军用标准GJB2218-1994 航空用钛及钛合金棒材和锻坯规范GJB2219-1994 紧固件用钛及钛合金棒（线）规范GJB2220-1994 航空发动机用钛合金饼、环坯规范GJB2505-1995 航空用钛及钛合金板、带材规范GJB2744-1996 航空用钛及钛合金棒材和自由锻件和模锻件规范GJB2896-1996 钛及钛合金熔模精密铸件规范GJB2921-1997 超塑成形用TC4钛合金板材规范GJB3763A-2004 钛及钛合金热处理GJB391-1987 航天工业用TC4钛合金锻制饼材GJB493-1988 航空发动机叶片用TC4钛合金棒材GJB494-1988 航空发动机叶片用TC11钛合金棒材GJB495-1988 超低温用TA7-D钛合金棒材GJB943-1900 潜艇用TA5-A钛合金锻件GJB944-1900 TA5-A钛合金板材GJB1169-1991 航天用钛合金环材规范GJB1205-1991 TB2-1钛合金铆钉技术条件GJB1538-1992 飞机结构件用TC4钛合金棒材规范二、美国标准1、美国试验与材料协会标准ASTM B229-2001 海绵钛ASTM B265-2005 钛及钛合金带、薄板及板ASTM B337-1995 钛及钛合金无缝管和焊接管（已被B861-2002钛及钛合金无缝管、B862-2002钛及钛合金焊接管代替）ASTM B338-2005a 钛及钛合金冷凝器和热交换器用无缝管和焊接管ASTM B348-2005 钛及钛合金棒和坯料ASTM B363-2004 非合金钛及钛合金无缝和焊接管件ASTM B367-2004 钛及钛合金铸件ASTM B861-2002 钛及钛合金无缝管ASTM B862-2002 钛及钛合金焊接管ASTM B381-2005 钛及钛合金锻件ASTM F67-2000 外科植入物用纯钛材ASTM F136-2002a 外科植入物用Ti-6Al-4V ELI加工材ASTM F620-2002 外科植入物用α+β相钛合金锻件ASTM F1108-2002 外科植入物用Ti-6Al-4V铸件ASTM F1295-2001 外科植入物用Ti-6Al-7Nb加工材ASTM F1341-1999 纯钛丝材ASTM F1472-2002a 外科植入物用Ti-6Al-4V加工材ASTM F1713-1996 外科植入物用Ti-13Nb-13Zr加工材ASTM F1813-2001 外科植入物用Ti-12Mo-6Zr-2Fe加工材ASTM F2063-2000 医疗器械和外科植入物用形状记忆合金加工材2、美国机械工程师协会标准ASME 第八部分：第一章压力容器（基本规则）美国宇航材料技术标准AMS 4900-2001 钛薄板、带和板材（退火状态）（380Mpa）AMS4901-2002 钛薄板、带和板材（退火状态）（485Mpa）AMS4902-2001 钛薄板、带和板材（退火状态）（275Mpa）AMS4907-2001 超低间隙元素级Ti-6Al-4V合金薄板、带和板材（退火状态）AMS4910-2003 Ti-5Al-2.5Sn合金薄板、带和中厚板（退火状态）AMS4911-2003 Ti-6Al-4V薄板、带和中厚板（退火状态）AMS4921-2004 钛的棒材、锻件和环件（退火状态）（485Mpa）AMS4924-2002 超低间隙元素级Ti-5Al-2.5Sn合金棒、锻件和环件（退火状态）AMS4926-2001 Ti-5Al-2.5Sn棒和环形件（退火状态）（760Mpa）AMS4928-2001 Ti-6Al-4V合金棒、锻件和环件（退火状态）（825Mpa）AMS4941-2003 钛焊管AMS4942-2001 无缝钛管（退火状态）（275Mpa）AMS4930-2001 超低间隙元素级Ti-6Al-4V合金棒材、锻件和环件（退火状态）AMS4951-2003 工业纯钛焊丝AMS4954-2003 Ti-6Al-4V合金焊丝AMS4965-2002 Ti-6Al-4V合金棒、锻件和环件（固溶和稳定化处理）AMS4966-2003 Ti-5Al-2.5Sn锻件AMS4967-2001 可热处理的Ti-6Al-4V合金棒、锻件和环件（退火状态）ASM4972-2003 Ti-8Al-1Mo-1V合金棒和环件（固溶和稳定化处理）ASM4973-2002 Ti-8Al-1Mo-1V钛合金锻件（固溶和稳定化处理）ASM4975-2003 Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo合金棒和环件（固溶和稳定化处理）ASM4983-2002 Ti-10V-2F-3Al锻件（固溶处理和时效）ASM4985-2003 石蜡或石墨捣实法铸造的Ti-6Al-4V合金锻件ASM4991-2002 Ti-6Al-4V合金精锻件（退火状态）ASM2380-2003 优质钛合金认可和控制3、美国军用标准MIL-T-9046-1999 钛及钛合金薄板、带材和板材MIL-T-9047-2005 钛及钛合金棒材和锻坯MIL-R-81588-1986 钛及钛合金圆棒和丝MIL-F-83142-2000 钛及钛合金锻件（优质级）MIL-T-46077 钛合金可焊的装甲厚板MIL-T-13405 钛粉末MIL-T-46035-1989 高强度钛合金、变形材料MIL-T-81556-1996 钛及钛合金的圆棒、棒材、特殊形状面的挤压件MIL-T-81200 钛及钛合金的热处理三、英国标准BS2TA1：1974 工业纯钛的薄板和带（抗拉强度290-420Mpa）BS2TA2：1973 工业纯钛的薄板和带（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA3：1973 机加工用的工业纯钛棒材和型材（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA4：1973 工业纯钛的锻坯（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA5：1973 工业纯钛的锻坯（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA6：1973 工业纯钛的薄板和带（抗拉强度570-730Mpa）BS2TA7：1973 机加工用的工业纯钛棒材和型材（抗拉强度540-740Mpa）BS2TA8：1973 工业纯钛的锻坯（抗拉强度540-740Mpa）BS2TA9：1973 工业纯钛的锻件（抗拉强度540-740Mpa）BS2TA10：1974 钛-铝-钒合金的薄板和带材（抗拉强度960-1270Mpa）BS2TA11：1974 机加工用钛-铝-钒合金棒材和型材（抗拉强度900-1160Mpa）BS2TA12：1974 钛-铝-钒合金锻坯（抗拉强度900-1160Mpa）BS2TA13：1974 钛-铝-钒合金锻件（抗拉强度900-1160Mpa）BS2TA21：1973 钛-铜合金的薄板和带材（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA22：1973 机加工用的钛-铜合金棒材和型材（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA23：1973 钛-铜合金的锻坯（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA24：1973 钛-铜合金的锻件（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA28：1974 钛-铝-钒合金锻坯和丝材（抗拉强度1100-1300Mpa）BSTA38：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的棒材（抗拉强度1250-1420Mpa）BSTA39：1993 钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的锻坯（抗拉强度1250-1420Mpa）BSTA40：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的棒材（抗拉强度1250-1375Mpa）BSTA41：1993 钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的锻坯（抗拉强度1250-1375Mpa）BSTA42：1993 钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的锻件（抗拉强度1250-1375Mpa）BSTA45：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅合金的棒材和型材（抗拉强度1100-1280Mpa）BSTA46：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅合金的棒材和型材（抗拉强度1050-1220Mpa）BSTA47：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻坯（抗拉强度1050-1220Mpa）BSTA48：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻坯（抗拉强度1050-1220Mpa）BSTA49：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅合金的棒材和型材（抗拉强度1000-1200Mpa）BSTA50：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻坯（抗拉强度1000-1200Mpa）BSTA51：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻件（抗拉强度1000-1200Mpa）BSTA52：1993 钛-铜合金的薄板和带材（抗拉强度690-920Mpa）BSTA56：1993 钛-铝-钒合金的厚板（抗拉强度895-1150Mpa）BSTA57：1993 钛-铝-钼-锡-硅的厚板（抗拉强度1030-1220Mpa）BSTA58：1993 钛-铜合金的厚板（抗拉强度520-640Mpa）BSTA100：1973 变形钛及钛合金的检验和实验方法BS5500：1997 无焰熔化焊压力容器CP3003 压力容器的衬里和化工用设备四、俄罗斯标准ΓOCT17746-79 海绵钛ΓOCT19807-91 变形钛及钛合金牌号ΓOCT22178-90 钛及钛合金薄板ΓOCT23755-87 钛及钛合金厚板ΓOCT21945-82 热轧无缝钛管ΓOCT22897-86 冷轧无缝钛管ΓOCT24890-81 焊接钛管ΓOCT26492-85 钛及钛合金轧棒ΓOCT27265-87 钛及钛合金填充丝说明书五、日本标准JISH2151-1983 海绵钛JISH4600-1993 钛及钛合金板和带JISH4630-1994 钛及钛合金无缝管JISH4631-1994 钛及钛合金热交换器用管JISH4635-1994 钛及钛合金焊接管JISH4650-2000 钛及钛合金棒JISH4657-1998 钛及钛合金锻件JISH4670-1993 钛及钛合金丝JIS7505 钛铸件六、德国标准DIN17850-1990 工业纯钛压力加工材的化学成分DIN17851-1990 钛合金压力加工材的化学成分DIN17860-1990 钛及钛合金板和带DIN17861-1990 钛及钛合金无缝管DIN17862-1990 钛及钛合金棒DIN17863-1973 钛及钛合金丝材DIN17864-1993 钛及钛合金锻件DIN17865-1990 铸钛DIN17866-1990 钛及钛合金焊接管DIN1737T1-1984 钛及钛钯合金填充材料的化学成分、技术条件DIN1737T2-1988 钛及钛钯合金填充材料全焊金属的试块、试样、力学与工艺性能DIN931 外六角螺栓半螺纹DIN933 外六角螺栓全螺纹DIN931 外六角螺母DIN125 普通垫片DIN127 弹簧垫片七、法国标准NFL21-110 1975 纯钛T40锻造用棒坯NFL21-270 1981 TA6V铆钉丝用杆材NFL14-601 1984 TA6V锻造用棒材NFL14-602 1984 TA6V锻件NFL14-603 1984 TA6V锻造用棒坯NFL14-604 1984 TA6V锻件NFL14-611 1984 TA6VZr5D棒坯NFL14-612 1984 TA6VZr5D锻件八、ISO国际标准（外科植入物用钛的标准）ISO5832-2-1999 纯钛ISO5832-3-1996 Ti-6Al-4V加工材ISO5832-11-1994 Ti-6Al-7Nb加工材。
纯钛热加工性能参数1. 来料牌号及化学成分2. 纯钛的物理性能熔点1668 ±4 C密度p=4.5g/cm 3弹性模量E= 1.17 x iO5MPa、G= 0.44 x iO5Mpa （约为钢的54% ）导热系数入=19.3Wm -1K-1热膨胀系数10.2 X10-6/C（室温-700 C）泊松比u=0.333. 常温下力学性能4. 加热规范板坯在热轧前需要在加热炉中均匀加热，为防止氧扩散，应限制加热温度和时间，因此，从成材率、表面质量考虑，该扩散层的厚度越薄越好，为此，热轧带卷加热温度的设定应在保证稳定轧制并可卷制成带的情况下，尽可能低。
通常工业纯钛在加热炉内最好加热至800~920 C。
纯钛料轧制时的加热制度和终轧温度电炉或煤气炉加热200mm 厚的板坯的加热时间约为230~240min5. 轧制过程控制热轧分为粗轧和精轧。
粗轧通常使用可逆式轧机，从厚板坯（80~300mm ）的轧制到供精轧机轧制的板材厚度（25~40mm ），需经5~7个道次的轧制。
纯钛的粗轧终轧温度为790 C。
精轧工序在6~7台串列式轧机进行，可将25~40mm 的板坯连续加工成钛带材（厚3~6mm ），轧制速度可达300~600m/mi n 。
轧制过程温度控制参数为：钛板坯在加热炉中加热到800~920 C,在910 C 出炉；粗轧终轧温度为790 C,连续热轧时钛坯温度控制在650~800 C范围，终轧温度为670 C；在470~490 C温度范围进行卷取。
轧制后立即将钛带在输出辊道上用水冷或空冷的方法，以大于5~10 C /s的速度冷却，在低于500 C时卷取，以保证带卷材质均匀。
其它工艺要点有：严格控制初轧及连轧时各机架压下量和各机架上带材的温度；避免辊道对带材表面划伤；每轧3~4块清理一下辊道上的金属沾污；热轧带卷初始阶段，需要建立一个稳定的、大于4MPa/mm 2的后张力，防止因带材卷乱或松卷引起划伤。
（完整版）钛标准大全-国标-美标-日标-德标-俄标部分国家钛工业标准钛及钛合金标准一、中国标准1、中国国家标准GB/T2524-2007 海绵钛GB/T3620-2007 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T15073-1994 铸造钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3621-2007 钛及钛合金板材GB/T14845-1993 板式换热器用钛板GB/T3622-1999 钛及钛合金带、箔材GB/T3623-2007 钛及钛合金丝材GB/T3624-2007 钛及钛合金管材GB/T3625-2007 换热器及冷凝器用钛及钛合金管GB/T2965-2007 钛及钛合金棒材GB/T16598-1996 钛及钛合金饼和环GB/T8546-1987 钛-不锈钢复合板GB/T8547-1987 钛-钢复合板GB/T6614-1994 钛及钛合金铸件GB/T5168-1985 两相钛合金高低倍组织检验方法GB/T6611-2008 钛及钛合金术语GB/T8755-2008 钛及钛合金术语金相图谱GB/T12769-2003 钛-铜复合棒GB/T13810-2007 外科植入物用钛及钛合金加工材GB/T12417-1990 外科金属植入物通用技术条件GB/T4698.1-4698.25-1996 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T5193-2007 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法GB/T12969.2-1991 钛及钛合金管材涡流检验方法GB/T13149-1991 钛及钛合金符合钢板焊接技术条件GB/T6887-1986 烧结钛金属过滤元件和材料GB/T8180-2007 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T6612-1986 重要用途的TA7钛合金板材GB/T6613-1986 重要用途的TC4钛合金板材GB/T1216-1992 TA5钛合金焊接技术条件2、中国国家军用标准GJB2218-1994 航空用钛及钛合金棒材和锻坯规范GJB2219-1994 紧固件用钛及钛合金棒（线）规范GJB2220-1994 航空发动机用钛合金饼、环坯规范GJB2505-1995 航空用钛及钛合金板、带材规范GJB2744-1996 航空用钛及钛合金棒材和自由锻件和模锻件规范GJB2896-1996 钛及钛合金熔模精密铸件规范GJB2921-1997 超塑成形用TC4钛合金板材规范GJB3763A-2004 钛及钛合金热处理GJB391-1987 航天工业用TC4钛合金锻制饼材GJB493-1988 航空发动机叶片用TC4钛合金棒材GJB494-1988 航空发动机叶片用TC11钛合金棒材GJB495-1988 超低温用TA7-D钛合金棒材GJB943-1900 潜艇用TA5-A钛合金锻件GJB944-1900 TA5-A钛合金板材GJB1169-1991 航天用钛合金环材规范GJB1205-1991 TB2-1钛合金铆钉技术条件GJB1538-1992 飞机结构件用TC4钛合金棒材规范二、美国标准1、美国试验与材料协会标准ASTM B229-2001 海绵钛ASTM B265-2005 钛及钛合金带、薄板及板ASTM B337-1995 钛及钛合金无缝管和焊接管（已被B861-2002 钛及钛合金无缝管、B862-2002钛及钛合金焊接管代替）ASTM B338-2005a 钛及钛合金冷凝器和热交换器用无缝管和焊接管ASTM B348-2005 钛及钛合金棒和坯料ASTM B363-2004 非合金钛及钛合金无缝和焊接管件ASTM B367-2004 钛及钛合金铸件ASTM B861-2002 钛及钛合金无缝管ASTM B862-2002 钛及钛合金焊接管ASTM B381-2005 钛及钛合金锻件ASTM F67-2000 外科植入物用纯钛材ASTM F136-2002a 外科植入物用Ti-6Al-4V ELI加工材ASTM F620-2002 外科植入物用α+β相钛合金锻件ASTM F1108-2002 外科植入物用Ti-6Al-4V铸件ASTM F1295-2001 外科植入物用Ti-6Al-7Nb加工材ASTM F1341-1999 纯钛丝材ASTM F1472-2002a 外科植入物用Ti-6Al-4V加工材ASTM F1713-1996 外科植入物用Ti-13Nb-13Zr加工材ASTM F1813-2001 外科植入物用Ti-12Mo-6Zr-2Fe加工材ASTM F2063-2000 医疗器械和外科植入物用形状记忆合金加工材2、美国机械工程师协会标准ASME 第八部分：第一章压力容器（基本规则）美国宇航材料技术标准AMS 4900-2001 钛薄板、带和板材（退火状态）（380Mpa）AMS4901-2002 钛薄板、带和板材（退火状态）（485Mpa）AMS4902-2001 钛薄板、带和板材（退火状态）（275Mpa）AMS4907-2001 超低间隙元素级Ti-6Al-4V合金薄板、带和板材（退火状态）AMS4910-2003 Ti-5Al-2.5Sn合金薄板、带和中厚板（退火状态）AMS4911-2003 Ti-6Al-4V薄板、带和中厚板（退火状态）AMS4921-2004 钛的棒材、锻件和环件（退火状态）（485Mpa）AMS4924-2002 超低间隙元素级Ti-5Al-2.5Sn合金棒、锻件和环件（退火状态）AMS4926-2001 Ti-5Al-2.5Sn棒和环形件（退火状态）（760Mpa）AMS4928-2001 Ti-6Al-4V合金棒、锻件和环件（退火状态）（825Mpa）AMS4941-2003 钛焊管AMS4942-2001 无缝钛管（退火状态）（275Mpa）AMS4930-2001 超低间隙元素级Ti-6Al-4V合金棒材、锻件和环件（退火状态）AMS4951-2003 工业纯钛焊丝AMS4954-2003 Ti-6Al-4V合金焊丝AMS4965-2002 Ti-6Al-4V合金棒、锻件和环件（固溶和稳定化处理）AMS4966-2003 Ti-5Al-2.5Sn锻件AMS4967-2001 可热处理的Ti-6Al-4V合金棒、锻件和环件（退火状态）ASM4972-2003 Ti-8Al-1Mo-1V合金棒和环件（固溶和稳定化处理）ASM4973-2002 Ti-8Al-1Mo-1V钛合金锻件（固溶和稳定化处理）ASM4975-2003 Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo合金棒和环件（固溶和稳定化处理）ASM4983-2002 Ti-10V-2F-3Al锻件（固溶处理和时效）ASM4985-2003 石蜡或石墨捣实法铸造的Ti-6Al-4V合金锻件ASM4991-2002 Ti-6Al-4V合金精锻件（退火状态）ASM2380-2003 优质钛合金认可和控制3、美国军用标准MIL-T-9046-1999 钛及钛合金薄板、带材和板材MIL-T-9047-2005 钛及钛合金棒材和锻坯MIL-R-81588-1986 钛及钛合金圆棒和丝MIL-F-83142-2000 钛及钛合金锻件（优质级）MIL-T-46077 钛合金可焊的装甲厚板MIL-T-13405 钛粉末MIL-T-46035-1989 高强度钛合金、变形材料MIL-T-81556-1996 钛及钛合金的圆棒、棒材、特殊形状面的挤压件MIL-T-81200 钛及钛合金的热处理三、英国标准BS2TA1：1974 工业纯钛的薄板和带（抗拉强度290-420Mpa）BS2TA2：1973 工业纯钛的薄板和带（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA3：1973 机加工用的工业纯钛棒材和型材（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA4：1973 工业纯钛的锻坯（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA5：1973 工业纯钛的锻坯（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA6：1973 工业纯钛的薄板和带（抗拉强度570-730Mpa）BS2TA7：1973 机加工用的工业纯钛棒材和型材（抗拉强度540-740Mpa）BS2TA8：1973 工业纯钛的锻坯（抗拉强度540-740Mpa）BS2TA9：1973 工业纯钛的锻件（抗拉强度540-740Mpa）BS2TA10：1974 钛-铝-钒合金的薄板和带材（抗拉强度960-1270Mpa）BS2TA11：1974 机加工用钛-铝-钒合金棒材和型材（抗拉强度900-1160Mpa）BS2TA12：1974 钛-铝-钒合金锻坯（抗拉强度900-1160Mpa）BS2TA13：1974 钛-铝-钒合金锻件（抗拉强度900-1160Mpa）BS2TA21：1973 钛-铜合金的薄板和带材（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA22：1973 机加工用的钛-铜合金棒材和型材（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA23：1973 钛-铜合金的锻坯（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA24：1973 钛-铜合金的锻件（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA28：1974 钛-铝-钒合金锻坯和丝材（抗拉强度1100-1300Mpa）BSTA38：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的棒材（抗拉强度1250-1420Mpa）BSTA39：1993 钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的锻坯（抗拉强度1250-1420Mpa）BSTA40：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的棒材（抗拉强度1250-1375Mpa）BSTA41：1993 钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的锻坯（抗拉强度1250-1375Mpa）BSTA42：1993 钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的锻件（抗拉强度1250-1375Mpa）BSTA45：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅合金的棒材和型材（抗拉强度1100-1280Mpa）BSTA46：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅合金的棒材和型材（抗拉强度1050-1220Mpa）BSTA47：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻坯（抗拉强度1050-1220Mpa）BSTA48：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻坯（抗拉强度1050-1220Mpa）BSTA49：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅合金的棒材和型材（抗拉强度1000-1200Mpa）BSTA50：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻坯（抗拉强度1000-1200Mpa）BSTA51：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻件（抗拉强度1000-1200Mpa）BSTA52：1993 钛-铜合金的薄板和带材（抗拉强度690-920Mpa）BSTA56：1993 钛-铝-钒合金的厚板（抗拉强度895-1150Mpa）BSTA57：1993 钛-铝-钼-锡-硅的厚板（抗拉强度1030-1220Mpa）BSTA58：1993 钛-铜合金的厚板（抗拉强度520-640Mpa）BSTA100：1973 变形钛及钛合金的检验和实验方法BS5500：1997 无焰熔化焊压力容器CP3003 压力容器的衬里和化工用设备四、俄罗斯标准ΓOCT17746-79 海绵钛ΓOCT19807-91 变形钛及钛合金牌号ΓOCT22178-90 钛及钛合金薄板ΓOCT23755-87 钛及钛合金厚板ΓOCT21945-82 热轧无缝钛管ΓOCT22897-86 冷轧无缝钛管ΓOCT24890-81 焊接钛管ΓOCT26492-85 钛及钛合金轧棒ΓOCT27265-87 钛及钛合金填充丝说明书五、日本标准JISH2151-1983 海绵钛JISH4600-1993 钛及钛合金板和带JISH4630-1994 钛及钛合金无缝管JISH4631-1994 钛及钛合金热交换器用管JISH4635-1994 钛及钛合金焊接管JISH4650-2000 钛及钛合金棒JISH4657-1998 钛及钛合金锻件JISH4670-1993 钛及钛合金丝JIS7505 钛铸件六、德国标准DIN17850-1990 工业纯钛压力加工材的化学成分DIN17851-1990 钛合金压力加工材的化学成分DIN17860-1990 钛及钛合金板和带DIN17861-1990 钛及钛合金无缝管DIN17862-1990 钛及钛合金棒DIN17863-1973 钛及钛合金丝材DIN17864-1993 钛及钛合金锻件DIN17865-1990 铸钛DIN17866-1990 钛及钛合金焊接管DIN1737T1-1984 钛及钛钯合金填充材料的化学成分、技术条件DIN1737T2-1988 钛及钛钯合金填充材料全焊金属的试块、试样、力学与工艺性能DIN931 外六角螺栓半螺纹DIN933 外六角螺栓全螺纹DIN931 外六角螺母DIN125 普通垫片DIN127 弹簧垫片七、法国标准NFL21-110 1975 纯钛T40锻造用棒坯NFL21-270 1981 TA6V铆钉丝用杆材NFL14-601 1984 TA6V锻造用棒材NFL14-602 1984 TA6V锻件NFL14-603 1984 TA6V锻造用棒坯NFL14-604 1984 TA6V锻件NFL14-611 1984 TA6VZr5D棒坯NFL14-612 1984 TA6VZr5D锻件八、ISO国际标准（外科植入物用钛的标准）ISO5832-2-1999 纯钛ISO5832-3-1996 Ti-6Al-4V加工材ISO5832-11-1994 Ti-6Al-7Nb加工材。
钛及钛合金板材产品质量监督抽查实施细则（2024版）1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
抽样数量：同一批次合格待销产品中抽取4块整板，其中2块用于检验样品，2块用于备用样品。
2 抽查产品名称及执行标准本次抽查的产品名称主要为：钛及钛合金板材，各产品执行标准见表1。
表1 产品名称及执行标准注：1.优先以产品生产日期区分。
产品生产日期在新标准发布日期之前的，按照旧标准执行；产品生产日期在标准过渡期期间的，按照产品明示标准执行；产品生产日期在新标准实施日期之后的，按照新标准执行。
2.当无法获取产品生产日期时，以明示标准为准。
3 检验依据表2 执行GB/T 3621《钛及钛合金板材》标准的检验项目及依据重要程度分级：A类-极重要质量项目，是指直接涉及影响人身健康、安全的指标；B类-重要质量项目，是指产品涉及环保、能效、关键或特征性指标等；C-一般质量项目，外观、尺寸等不直接影响产品使用的指标。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
依照有关规定或产品适用标准，需要检测的其他项目，可视情况进行调整。
4 判定规则4.1依据标准GB/T 3621-2022《钛及钛合金板材》GB/T 3621-2007《钛及钛合金板材》现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求等。
4.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
紧固件用钛及钛合金棒材和丝材（GB/T XXXXX -XXXX）编制说明（讨论稿）2021-06《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》编制说明（讨论稿）一、工作简况(一)任务来源根据国家标准化管理委员会《关于下达2020年第二批推荐性国家标准计划的通知》（国标委发〔2020〕37号）要求，国家标准《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》制定项目由全国有色金属标准化技术委员会归口，项目计划编号：20202822-T-610，项目周期为24个月，计划完成年限为2022年7月，标准项目由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司等单位负责起草。
(二)主要参加单位和工作组成员及其所作的工作2.1 主要参加单位情况标准主编单位宝钛集团有限公司在标准的编制过程中，能积极主动收集国内外相关标准，负责项目的总体实施和策划，能够带领编制组成员单位认真细致修改标准文本，征求多家企业的修改意见，编制实测数据统计表，公司能够带领编制组成员单位认真细致修改标准文本，征求多家企业的修改意见，最终带领编制组完成标准的编制工作。
宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司等单位积极参加标准调研工作，针对标准的讨论稿和征求意见稿提出修改意见，主要负责标准中术语的编写和把关。
2.2 主要工作成员所负责的工作情况本标准主要起草人及工作职责见表1。
(三)工作过程1. 预研阶段2019年1月至2020年1月，由宝钛集团有限公司及宝鸡钛业股份有限公司对国内紧固件用钛及钛合金棒材和丝材现状调研，同时收集相关国内外实物并做对比，在实物对比和标准现状分析的基础上，起草《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》标准项目建议书、标准草案及标准立项说明等材料。
2. 立项阶段2020年4月，宝钛集团有限公司向全体委员提交了《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》标准项目建议书、标准草案及标准立项说明等材料，全体委员会议论证结论为同意行业标准立项。
钛合金首先感谢大家的鼓励。
特别是严重感谢Zibao版主，“该出手时就出手”，才让俺这个系列文章从“与本版块定位不符已被管理员删除”的垃圾站中起死回生，出来透了口气儿。
多谢领导挽救！近年来，很多军迷正在从简单的“兵器对对碰”装备比拼，逐步走向动力体系、气动设计、电子体制等诸多装备要素的探讨，或者深入到材料、工艺、生产装备等基础研究的专业领域。
这是好事，也是兵器迷行文的目的。
军坛也似乎正在逐步从新闻表面的喧嚣，更多的扩展到专业底层——那些因枯燥、苦涩、沉重、默不作声而被忽视了很久的东西，那些骨灰级军迷和深切的爱国者需要学习和培养的东西。
第一篇对钛的性质和钛材的生产做了介绍。
钛虽然有很多优良的性质，但是，事物总是两面的——兵器迷经常“但是”后面做文章——纯钛也有很多弱点:首先，钛在高温时的化学活性比较高。
钛本身耐热，在500℃以下相对稳定。
不过，在大气中，钛250℃开始吸收氢，400℃开始吸收氧，600℃开始吸收氮，甚至，在钛在50 0-600℃的纯氧中可以自行燃烧。
杂质的增加，会破坏钛的强度和塑性。
这给钛的使用与热加工带来了很大的麻烦。
第三篇谈时，我们会再涉及这个话题。
再有，钛的导热性差，只有铁的1/3,铝的1/5,摩擦系数大（0.42），抗磨性也不高。
因此容易使刀具和工件的温度急剧升高，造成粘刀，降低刀具寿命，切削加工性差。
最后，钛的弹性模量低，抗变形能力差，只有铁的55%，影响制件的刚度，这也是为什么，我们在现实中看到很难看到细长的钛合金承力构件的原因。
为了在应用钛的时候扬长避短，人们采用了合金的方式。
即将钛与其他金属，或类金属元素固溶在一起，大幅度改善钛材性能的短板，以便更好的发挥钛的长处，这就是本篇的重点——钛合金。
这一篇的特点，是专业术语较多。
我们尽量绕开简要介绍一下，但无法完全避开。
感兴趣的朋友可以找专业论著研读，一起交流(兵器迷啃这些东西头大啊)。
不感兴趣的朋友，就当看个热闹罢了。
钛有两种同素异晶体，即α密集六方晶系，和β体心立方晶系。
钛及钛合金牌号和化学成分(GB/T 3620.1-2007)其他国家钛及钛合金牌号美国USA 俄罗斯Russia 德国Germeny牌号：Grade1 牌号：BT1-00 DIN 3.7025 化学成分：1号纯钛化学成分：工业纯钛Grade 1 牌号：Grade2 牌号：BT1-0 DIN 3.7035 化学成分：2号纯钛化学成分：工业纯钛Grade 2 牌号：Grade3 牌号：0T4-0 DIN 3.7055 化学成分：3号纯钛化学成分：Ti-0.8A1-0.7Sn Grade 3 牌号：Grade4 牌号：0T4-1 DIN 3.7065 化学成分：4号纯钛化学成分：Ti-2A1-1.5MN Grade 4 牌号：Grade5 牌号：0T4 DIN 3.7225 化学成分：Ti-6A1-4V 化学成分：Ti-3A1-1.5Mn Grade 1Pd 牌号：Grade6 牌号：BT5 DIN 3.7235 化学成分：Ti-5A1-2.5V 化学成分：Ti-5A1 Grade 2Pd 牌号：Grade7 牌号：BT5-1 DIN 3.7255 化学成分：Ti-0.2pd 化学成分：Ti-5A1-2.5Sn Grade 3Pd 牌号：Grade9 牌号：BT6 DIN 3.7105 化学成分：Ti-3A1-2.5V 化学成分：Ti-6A1-4V Grade 12 牌号：Grade10 牌号：BT6c DIN 3.7145 化学成分：Ti-11.5Mo-4.5Sn-6Zr 化学成分：Ti-6A1-4V Ti-6AI-2Sn-4Zr-2Mo 牌号：Grade11 牌号：BT3-1 DIN 3.7155化学成分：Ti-0.2pd 化学成分：Ti-6A1-1.5Cr-2.5Mo-0.5Fe-0.3Si Ti-6AI-5Zr-0.5Mo牌号：Grade12 牌号：BT9 DIN 3.7165 化学成分：Ti-0.3Mo-0.75Ni 化学成分：Ti-6.5A1-3Mo-0.3Si Ti-6AI-4V 牌号：A-1 牌号：BT/4 DIN 3.7175 化学成分：Ti-5A1-2.5Sn 化学成分：Ti-5A1-3Mo-0.3Si Ti-6AI-6V-2Sn 牌号：A-3 牌号：BT16 DIN 3.7185 化学成分：Ti-6A1-2Nb-1Ta 化学成分：Ti-8A1-5Mo-5V Ti-4AI-4Mo-2Sn 牌号：A-4 牌号：BT18化学成分：Ti-8A1-1Mo-1V 化学成分：Ti-8A1-0.6Mo-11Zr-1Nb牌号：AB-1 牌号：BT19化学成分：Ti-6A1-4V 化学成分：Ti-6A1-5.5Mo-3.5-5.5Cr-1Zr。
《钛及钛合金牌号和化学成分》（GB/T 3620.1-200X）编制说明一、任务来源及计划要求；由宝钛集团有限公司起草《钛及钛合金加工产品化学成分及成分允许偏差》国家标准，本标准是对GB/T3620.1-1994的修订。
二、编制过程，包括编制原则、工作分工、征求意见单位、各阶段工作过程等；标准编制原则：1、对原标准中的24个牌号的成分进行部分调整；2、增加部分新研制的合金牌号和化学成分范围；3、删除长期不用的牌号。
本标准由宝钛集团有限公司负责起草。
本标准初稿于2006年3月完成，并在网上征求意见。
收到返回意见单位份，其中个单位提出了修改建议。
返回意见的单位有：三、调研和分析工作的情况我国钛及钛合金的生产起步于20世纪50年代，1964年实现了钛加工材的工业化生产。
现年产钛材近万吨，新的钛合金牌号也在不断增加，纳入标准的钛合金牌号有60多个，特别在20世纪末到本世纪初，涌现出大量的新牌号。
原GB/T3620.1是1994年修订版本，至今已使用10年了，标准包括24个钛及钛合金牌号。
近年来，随着钛及钛合金用途的不断扩大，及武器装备、航空、航天等行业需求，我国开发和研制了大量的新型钛合金，2000年由全国有色金属标准化委员会分两次正式注册命名了25个新型钛合金牌号，至今未纳入标准，同时，未注册的牌号还有一部分，为满足国内市场需求，推进我国航空、航天等行业的发展，急需对GB/T3620化学成分标准进行修订，将部分研制成熟、生产并投入应用的新牌号纳入标准。
四、主要技术内容的说明，包括技术参数与指标的确定依据、修订标准的各修订点及其理由等；本次修订后与原标准的变化较大，删除了2个牌号；增加了48个牌号（其中恢复了一个老牌号）；对纯钛的4个牌号进行了改进和调整，从表示方式和成分上都与ISO和ASTM标准保持一致。
具体变化如下：1、对纯钛四个牌号的表示方式进行了调整，取消了TA0牌号，纯钛牌号确定为：TA1、TA2、TA3、TA4，同时对化学成分也进行了调整，主要参照ISO植入物钛材和美国ASTM材料标准（B265、B338、B348、B381、B861、B862、B863等）中纯钛成分，并与ISO和ASTM标准中纯钛牌号一一对应：TA1对应Gr.1, TA2对应Gr.2, TA3对应Gr.3, TA4对应Gr.4。
钛合金板材超塑成形和扩散连接件通用技术规范1 范围本文件规定了钛合金板材超塑成形和扩散连接件（以下简称连接件）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明文件。
本文件适用于TA15、TA32和TC4钛合金板材连接件的设计、制造和验收，其他钛合金板材的连接件参照使用。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 3375 焊接术语GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T 3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T 4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T 5168 钛及钛合金高低倍组织检验方法GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T 8541 锻压术语JB/T 4008 无损检测液浸式超声纵波脉冲回波检测和评定不连续方法3 术语和定义GB/T 8541和GB/T 3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1超塑成形和扩散连接superplastic forming and diffusion bonding（SPF/DB）超塑成形与扩散连接（扩散焊）工艺相结合制造零件的方法，通常称超塑成形/扩散连接。
3.2超塑成形和扩散连接件 superplastic forming and diffusion bonding parts（SPF/DB parts）采用超塑成形和扩散连接（3.1）方法制造的零件，通常称超塑成形/扩散连接件。
3.3扩散连接焊合率 diffusion bonding rate在指定扩散连接界面发生扩散连接的焊合面积占界面面积的百分比。
3.4凹坑 pit成形过程中零件表面形成的点状凹陷，见图1a）。
钛合金测厚钛合金测试解析钛及钛合金作为结构材料有许多优点，常温下，钛及钛合金比较稳定，且比重小、抗拉强度和屈服强度高，在300～500℃下仍具有足够高的强度，在海水及大多数酸碱盐的介质中均具有优良的抗腐蚀性能和超低温性能，在航空、化工、核工业上应用颇多。
钛合金牌号依据标准不一各异，例如：TA2、Gr2、TC4、TiAl6V4等，其中使用广泛的为工业用钛合金TC4与医用钛合金TA2。
今天为大家简单介绍一下钛合金检测的方法及标准。
一、测试项目与标准1.成分测试TC4成分要求Fe≤0.3；C≤0.1；N≤0.05；H≤0.015；O≤0.2；Al 5.5～6.8；V 3.5～4.5依据标准GB/T 3620.1：2007TA2成分要求Fe≤0.3；C≤0.1；N≤0.05；H≤0.01；O≤0.25依据标准GB/T 13810：20072.力学性能测试拉伸试验：抗拉强度、屈服强度、延伸率测试标准：GB/T 228.1：2010；ASTM E8/E8M—11；JIS Z2241—2011硬度测试：维氏硬度HV测试标准：GB/T 4340.1：2009；ASTM E384—11；ISO 6507—1：20053.ROHS六项测试Pb、Cd、Hg、Cr Ⅵ、PBBs、PBDEs测试标准：IEC 62321二、钛合金检测方法：着色检测的办法：硬度测试和涡流检测可以用来检测接头是否含杂质，由于含有杂质时接头性质会发生改变，主要表现在含有杂质时接头的硬度和电阻率会明显变高。
便携式手持硬度测试仪可以原位进行测试焊接件的硬度。
这一技术的应用可以方便的检测出焊接质量的好坏。
一般情况下，钛合金出现焊接裂纹的情况比较少。
然而，有时也会在焊缝或因含杂质而产生裂纹。
此时，缺陷可以通过着色检查来发现，同时此方法对疏松也有一定的效果。
TA18钛合金一、概述TA18钛合金是一种进α型钛合金，名义成分为Ti-3Al-2.5V ,是作为可冷加工的管材应用而研制的。
在室温和高温下其强度比纯钛高出20%-50%，焊接性能和冷成形性能优于TC4合金。
最高工作温度约为315℃。
该合金虽然强度不及TC4合金高，但由于它具有优良的冷加工性能，因而得到广泛的应用。
TA18钛合金无缝管适用于飞机和发动机液压和燃油等管路系统，已在各种军用、民用多种飞机和航天应用。
二、化学成分GB/T 3620.1-2007 《钛及钛合金牌号和化学成分》所规定的化学成分见表。
TA18钛合金化学成分三、合金性能密度：4.47g/cm ³,室温弹性模量118~123GPa,相变点：925℃，硬度15~17HRC 。
技术标准规定的性能见表技术标准规定的TA18钛合金性能主要成分/% 杂质/%，不大于Al V Ti Fe C N H O 其他元素 单个 总和 2.0~3.51.5~3.0余量0.250.080.050.0150.120.100.30技术标准 品种 状态 规格/mm 取样方向室温性能高温性能Rm/MPa Rp0.2/MPa A/% α/(º)350℃400℃Rm/MPa σ100h/MPa Rm/MPa σ100h/MPa不小于GB/T3621-2007板材M0.5~1.0 ＞1.0~2.0＞2.0~4.0 ＞4.0~5.0 ＞5.0~10.0LT590~735-25 25 20 15 15 100 70 60 60340320310280GJB 3423A-2008 管材 M 外径：＞8~52 LT 620 515 15 - - - - - GB/T26058-2010管材R25~210LT实测实测实测-----。
