地下室止水钢板安装技术交底

止水钢板技术交底技术交底记录工程名称：建发·锦城鹭洲3号楼、4号楼、6号楼、7号楼、11号楼、12号楼、二区地下室工程施工单位：XXX交底提要：地下外墙止水钢板的制作及安装交底内容：1、施工准备1.1 材料及主要机具止水钢板宽度为300mm，长度为2m，厚度为3mm，折边为50mm，成45度，成型良好。

必须有材质检测报告。

焊条采用e43型焊条，焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

焊条必须有出厂合格证。

1.2 作业条件施工人员在施工前应认真研究项目部下发的施工技术交底及制作安装做法。

基础底板墙体插筋验收合格后进行止水钢板的安装。

止水钢板定位线及标高已经施工完毕。

2、操作工艺地下室混凝土外墙水平施工缝采用300x3mm钢板止水带，钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊。

2.1 工艺流程止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。

2.1.1 止水钢板定位止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。

止水钢板中间位置在基础底板中部，水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。

2.1.2 采用钢筋焊接固定钢板严禁直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接接固定。

在止水钢板下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。

短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。

短钢筋一般间隔1000mm设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大，则止水钢板带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。

钢板的接头采用焊接，搭接长度为50mm，两端均应满焊，如图2所示。

焊缝高度不低于钢板厚度，使用e43型结构钢焊条。

在焊接之前，应进行试焊，调试好电流参数，以避免电流过大烧伤或烧穿钢板，电流过小又焊接不牢固。

焊接完成后，清除焊药。

施工完毕后，施工队自检合格后报项目部验收，再报质检站、监理、甲方验收。

一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工部位：[请填写具体施工部位，如：地下室后浇带、外墙水平施工缝等]三、施工单位：[请填写施工单位名称]四、交底时间：[请填写交底时间]五、交底对象：[请填写参与交底人员，如：施工队长、班组长、操作人员等]六、交底内容：一、工程概况及重要性1. 介绍工程概况，包括工程规模、结构形式、防水要求等。

2. 强调止水钢板安装的重要性，指出其在防水工程中的关键作用。

二、安全技术要求1. 材料要求：- 止水钢板应选用符合国家标准的Q235B钢材，厚度不小于3mm。

- 焊接材料应符合相关规范要求，选用专用焊条。

2. 施工准备：- 确保施工场地平整、清洁，无杂物。

- 检查止水钢板尺寸、厚度、焊接质量等是否符合要求。

- 准备好焊接设备、工具、防护用品等。

3. 施工操作要点：- 在施工底板钢筋时，将止水钢板与底板钢筋有效连接。

- 采用12#钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上，门型架与钢板之间采用焊接。

- 先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板位置与两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水板，并在水平钢筋上面焊接止水环。

- 止水钢板厚度不小于400mm，分别埋入底板混凝土中200mm，该处浇筑混凝土应高于底板上表面200mm以上。

4. 焊接技术要求：- 焊接过程中，确保焊接饱满，焊缝连续，无气孔、夹渣等缺陷。

- 钢板搭接长度不小于50mm，双面搭接满焊。

- 墙体转角处采用整块钢板弯折，丁字型焊接或7字型焊接。

5. 安全防护措施：- 施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等防护用品。

- 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。

- 焊接作业时，注意防火、防触电、防烫伤等安全措施。

三、质量检查及验收1. 施工过程中，严格执行质量检查制度，确保止水钢板安装质量。

2. 完成施工后，组织相关部门进行验收，合格后方可进行下一道工序施工。

四、注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全。

止水钢板施工技术交底二、施工准备1、基础底板及墙体钢筋、模板安装完毕。

2、止水钢板质量经实验室检测合格。

3、确定止水钢板安装平面图。

三、施工工艺放线切割墙体拉筋安装止水钢板检查验收1、放线：基础钢筋安装完成，并通过检查验收合格后，由测量人员根据轴线放出墙体中心线，并在钢筋上标出位置，拉出通线。

2、切割墙体拉结筋：根据测量人员拉出的通线，对墙体中心的拉结筋用气焊进行切割，切割线必须是一条直线。

3、安装止水钢板。

3.1 止水钢板居于基础导墙中间，用心形卡子与周围钢筋绑扎牢固。

3.2止水钢板水平中心线位于基础导墙顶面，即砼预埋钢板150mm高度，伸出砼墙150mm高度，成凹型，弯起面往往朝向有压力水的迎水面（即砼外墙面）。

3.3在施工地板钢筋上用C14钢筋有效连接，用C14钢筋制成门形支架固定于顶板钢筋上面，门形架，与止水钢板之间用焊接。

3.3.1先将两根C14钢筋垂直于底板固定，间距为1500mm，将止水钢板置于两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿通止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。

3.3．2 待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少接口，钢板之间的接口可采用搭接焊接。

3.4用C14钢筋固定后，再用被切断的水平拉筋与止水钢板焊到一起。

3.5止水钢板搭接：两块止水钢板水平段搭接长度不应少于50mm，且焊缝必须满焊。

4、检查验收：拉墙体通线校止水钢板是否在墙体中心线上，偏差不大于10mm，用钢尺检验预埋钢板高度是否为150mm，偏差不大于20mm.三、质量标准及保证搭施1、止水钢板必须有合格证，并有质量材质报告2、止水钢板表面无油污、无明显弯曲现象3、加固措施应得当、牢固、焊接必须是满焊。

4、两块止水钢板的搭接不应少于50mm，且是双面满焊。

5、止水钢板位置、埋深等必须符合规定的要求。

6、止水钢板与G14钢筋焊接时严禁焊穿钢板，或与钢筋有空隙.五、成品保护措施1、对安装完成的止水钢板，不得踩踏、碰撞，浇注混凝土是切勿挤扁或挤入混凝土内高低不平。

止水钢板安装技术交底止水钢板安装技术交底施工单位：日期施工内容：止水钢板安装单位工程名称：未提供施工部位：未提供交底内容：一、施工准备1.作业条件：在结构顶板、底板、侧墙、后浇带钢筋安装过程中进行。

2.材料准备：准备3mm厚的止水钢板（≥200mm，燕尾150°，50mm），以及焊条，焊条必须有出厂合格证，牌号应符合规范要求。

3.主要机具：电焊机、切割机、钢丝刷。

4.技术准备：1) 焊工必须持有焊工证书。

2) 电源应符合要求。

3) 作业场地应有安全防护设施，并配备防火和必要的通风措施，以防止放生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

二、质量要求要求质量一次验收合格率达到100%。

主控项目：拼接钢板平顺，位置准确，与主体钢筋连接稳固。

一般项目：1) 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

2) 钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。

3) 焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。

三、工艺流程止水钢板安装流程如下：1.止水钢板定位。

2.固定止水钢板，采用钢筋固定。

在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12的钢筋切割后焊接，焊成三角形，支撑架底板和顶板按500的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接。

边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。

固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土混凝土时止水带倒伏影响止水效果。

焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。

3.止水钢板设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于5cm。

钢板止水带垂直于施工缝表面。

4.钢板止水带搭接与交叉连接均应满焊（双面焊），燕尾朝向应有利于混凝土的浇筑且利于防水（迎水面）。

5.钢板搭接为10cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。

2、在进行钢板焊接前，必须填写动火申请表，以确保焊接过程的安全性。