饲料中粗灰分的测定方法

饲料中粗灰分的测定
饲料中粗灰分的测定
概述
粗灰分是指饲料中不挥发的无机物质含量，包括矿物质、土壤和其他
杂质等。

其测定可以反映出饲料中无机成分的含量，对于饲料的营养
价值评估和饲料配方设计具有重要意义。

方法
1. 样品准备
将样品取代表性的部分，研磨成细粉末状态，去除其中的杂质和水分。

2. 燃烧
将准备好的样品放入已经预先称好质量的铝皿或镍钢皿中，放入升温
至550℃左右的炉子中进行烘干。

然后将皿子放入已经预先加热至800℃以上、具有良好通风性能的电炉内进行灼烧，时间一般为3-4
小时。

3. 冷却和称重
将灼烧后的皿子从电炉内取出，在恒温下冷却到室温，并在天平上称重。

然后再将皿子与残留物重新放入电炉内加热至800℃左右，并在恒温下冷却到室温后再次称重，记录下两次的质量，以计算出样品中的粗灰分含量。

计算公式
粗灰分含量（%）=（炉皿+残渣质量-炉皿质量）/样品质量×100%
注意事项
1. 样品应当取自代表性好、均匀的部分。

2. 灼烧时应当控制好火候和时间，避免过度或不足灼烧。

3. 电炉内应当具有良好通风性能，以保证完全氧化反应的进行。

4. 在称重前应当等待皿子冷却到室温，并在天平上稳定称重，避免误差。

5. 实验过程中要注意安全，避免发生火灾和爆炸等意外情况。

结论
通过对样品进行粗灰分测定可以得到饲料中无机成分的含量，为饲料营养价值评估和饲料配方设计提供依据。

在实验过程中要注意控制好火候和时间，并且保证实验环境的安全性。

实验七、饲料中粗灰分的测定【学习目标】掌握饲料中粗灰分的测定方法，并测定各种样本的粗灰分含量。

一、原理饲料中的灰分，即饲料中的矿物质或无机盐，主要是K、Na、Ca、Mg、S、Si、P、Fe以及其他微量元素等。

饲料样本经过高温(650.0℃)的灼烧以后，其中的有机元素，如N、H、O、C等，均被氧化而逸失，所剩残渣主要是矿物元素氧化物或无机盐类，亦即矿物质，但也会含少量杂质，如砂、土等，所以称为粗灰分。

二、仪器设备1.样品粉碎机或研钵。

2.分样筛孔径0.45mm（40目）。

3.分析天平感量0.0001g。

4.高温电炉有高温计，可控制温度在650.0℃。

5.坩埚瓷质，容积50.0ml6.干燥器以氯化钙或变色硅胶为干燥剂。

三、测定步骤1.编号将带盖的瓷坩埚洗净烘干后，用钢笔蘸0.5%的氯化铁墨水溶液在坩埚及盖上编号。

2.恒重将带盖坩埚放入高温电炉内，坩埚盖微开，在（650.0℃±20）温度下灼烧30.0min，待炉温降至低于200.0℃时，将坩埚移入干燥器中，冷却1h称重，再在（650.0℃±20）温度下灼烧30.0min，再冷却、称重，直至前后两次称量之差小于0.0005g为恒重。

3.称样在已恒重的坩埚内称取2.0～5.0g试样（灰分质量0.05g以上），准确至0.0002g。

4.碳化将盛样品的坩埚放于普通调温电炉上，用小火慢慢碳化样品中的有机物质。

此时可将坩埚盖打开一部分，便于气流流通。

如果碳化时火力太大，则有可能由于物质进行剧烈干馏而使部分样品颗粒被逸出的气体带走。

直至样品无烟。

5.灰化待样品碳化至无烟，再将坩埚移入高温炉中，在（650.0℃±20）温度下灼烧2h。

坩埚盖打开少许，直至样品全部呈白色或灰白色为止。

如灰分呈微红色，则灰分含铁较多；如呈蓝色，则含锰较多。

6.恒重灼烧完毕，待炉温降至低于200.0℃，将坩埚移入干燥器内冷却1.0h 后，称坩埚和灰分质量，同样条件灼烧30.0min，冷却，称重，至两次称重之差小于0.001g为至。

粗灰分的测定作业指导书
一、简述 本作业指导书适用于食品中、饲料中的灰分检测，出淀粉及其衍生物之外的食品
二、引用标准
GB/T 6438-2007/ISO 5984:2002饲料中粗灰分的测定
GB 5009.4—2010食品安全国家标准食品中灰分的测定
三、分析步骤
3.1 坩埚恒重：将坩埚连同盖子一起放入马弗炉中，于550℃下灼烧30min 。

待炉温降至200℃后，将坩埚移入干燥器中，冷却至室温后称量。

再次将坩埚放入550℃马弗炉中灼烧30min 后冷却称量，直至二次称量之差小于0.0005g 时为坩埚恒重，取称量最小量为坩埚重。

3.2 样品称取及测定：称取约5g 试样于已恒重坩埚中，准确至0.0001g ，并摊匀，半掩盖子（半固体或液体试样需置于蒸发皿中，放在水浴上蒸干，擦去皿底水滴）。

将盛有试样的坩埚放在垫有石棉网的电炉上灰化至无烟，再移入预先加热到550℃的马弗炉中灼烧3h ，直至试样完全灰化，无黑色炭粒。

待炉温降至200℃时，将坩埚移入干燥器内冷却，称量，准确至0.0001g 。

再次将坩埚放入550℃马弗炉中灼烧1h 后冷却称量，直至二次称量之差小于0.001g 时为恒重，取称量最小量为灼烧后坩埚及试样重。

四、计算：
W=2010
100m m m m -⨯- m 2—灰化后粗灰分加煅烧盘的质量，单位为克（g ）
m 0—为空煅烧盘的质量，单位为克（g ）
m 1—装有试样的煅烧盘质量，单位为克（g ）
五、相关记录
马弗炉使用记录
仪器使用登记表 SCYJ-JL-5.5-017 粗灰分测定原始记录。

饲料中粗灰分的测定1. 引言在畜牧养殖业中，饲料的质量直接影响到动物的生长和健康，并且与养殖业的经济效益密切相关。

粗灰分作为饲料中一个重要的理化指标，用于评估饲料中的无机物含量，为养殖业提供可靠的质量控制依据。

本文将详细介绍饲料中粗灰分的测定方法及其意义。

2. 粗灰分的定义与意义粗灰分是指在高温下将饲料完全燃烧残渣的质量。

它主要由无机盐和微量元素组成，如钙、磷、钠、镁、铁等。

粗灰分的含量可以反映饲料中无机物的含量，并且对饲料的质量评估具有重要意义。

粗灰分的含量与饲料中各种无机元素的供给量、饲料成分的种类和品质、加工工艺等因素密切相关。

合理的粗灰分含量可以保证动物的正常生长和发育，提高养殖效率；而不合理的粗灰分含量可能导致动物营养失衡、生长受阻、免疫力下降等问题。

因此，了解饲料中粗灰分的含量是进行饲料质量检测的重要一环，可以为养殖业提供科学的饲养管理建议，并确保养殖业的可持续发展。

3. 粗灰分的测定方法3.1 仪器与试剂准备•电子天平：用于称量样品和试剂，精度应达到0.001g。

•灼烧炉：用于将饲料样品进行高温燃烧。

•耐高温量杯：用于称取和燃烧饲料样品。

•烧杯：用于称取溶液。

•蒸馏水：用于稀释试剂和清洗仪器。

•硝酸：用于溶解和预处理饲料样品。

•硝酸银：用于滴定测定悬浮液中盐酸的反应滴定。

•盐酸：用于与硝酸银反应进行滴定，并控制溶液的酸碱度。

•过硫酸钠：用于高温燃烧饲料样品。

•萃取瓶：用于过滤和分离固体和液体。

3.2 测定步骤1.取适量的饲料样品，并称量到耐高温量杯中，记录样品的质量。

2.打开灼烧炉，将耐高温量杯放入炉内，进行高温燃烧，直至样品完全燃烧为止。

3.将燃烧后的耐高温量杯取出冷却，称量其中的残渣质量。

4.计算粗灰分的百分含量，使用以下公式：粗灰分含量（%）= (残渣质量 -样品质量) / 样品质量 * 100。

4. 测定结果的分析与判断测定得到的粗灰分含量可以根据不同动物的需求标准进行比较和判断，从而评估饲料的质量。

饲料中粗灰分的测定
在检测过程中，主要注意以下关键控制内容：
（1）温度：注意控制马弗炉中的温度保持在(550±20)℃，因为如果高温达到了600℃，就会导致硫、磷等的挥发，从而影响测定结果。

同时在试验中，也要注意仪器设备的使用温度，一般要将仪器设备的工作温度校准为所适用的温度值。

在做样之前，现对坩埚进行灼烧干燥，然后放冷至适当温度以后再称量。

（2）炭化：炭化过程中，可以将坩埚的盖子进行半盖，防止通风橱的吸力影响样品质量；在加热过程中，注意使用小火，加热时间看样品是否有黑烟冒出，直到黑烟消失即可。

如果使用的是电炉，需要将坩埚放置于石棉网之上，可以使用电陶炉等设备，避免选择功率大的电炉，避免明火。

（3）灰化：在马弗炉为550℃时，将样品放入，烧灼3h后，观察坩埚内的样品有没有黑色颗粒，如果有，需要冷却加水，再烘干后放入烧灼；如果没有，继续灼烧1h。

判断样品灰化终点，需要依据样品的残灰颜色，如果为灰白色，表示灰化完全；如果是铁含量高的样品，可能为褐色；如果是铜含量较高的，可能为蓝绿色。

（4）灰化后：当样品灰化后，要等到温度降下来再取出坩埚，等温度稍微降下后再取样品，如果在温度没有降低就取出坩埚，容易导致坩埚遇冷开裂。

（5）灰化时间：一般的样品灰化时间为4小时左右，就可以达到恒重，而有的样品它们灰化后，也会有一些黑色碳粒，此时，检验人员需加水、烘干后再进行灰化，这样一来，灰化时间就会可能变长，但为了保证检验结果，仍需有机物完全氧化，降低误差。

饲料公司饲料中粗灰分的测定1、适用范围本方法适用于饲料中粗灰分的测定。

2、原理试样中的有机质经灼烧分解，对所得的灰分称量。

3、仪器与设备3.1 实验室用样品粉碎机或研钵；3.2高温炉：电加热，可控制温度，带高温计，在550℃时温差不超过20℃；3.3分析天平：感量为0.0001g；3.4干燥箱：温度控制在（103±2）℃；3.5电炉3.6坩埚：可耐600℃以上高温。

3.7 干燥器：盛有有效的干燥剂。

4、测定步骤将坩埚放入高温炉中，于550℃下灼烧至少30min 。

移入干燥器冷却至室温，称量（精确至0.0002g ）。

称取约3~5g 试样（精确至0.0002g ，过40目）于坩埚中。

将盛有试样的坩埚放在电炉上小心加热至试样炭化，转入预先加热到550℃的高温炉中灼烧3h ，观察坩埚中是否有炭粒，如无炭粒，继续于高温炉中灼烧1h ，如果有炭粒或怀疑有炭粒,将坩埚冷却并用蒸馏水润湿，在（103±2）℃的干燥箱中仔细蒸发至干，再将坩埚置于高温炉中灼烧1h 。

灼烧完毕，待炉温降至200℃以下，移入干燥器内冷却，称重，准确至0.0001g 。

对同一试样取两份试料进行平行测定。

5、分析结果计算和表述粗灰分含量(％)按下式计算：粗灰分（%）=10001⨯-mm m 式中：m 0──恒质空坩埚质量，g ；m 1──灰化后坩埚加灰分的质量，g 。

m──试样的质量所得结果应表示至0.01%。

6、重复性和再现性粗灰分含量在5%以上，允许相对偏差为1%；粗灰分含量在5%以下，允许相对偏差为5%。

7、注意事项7.1马弗炉高温，放取坩埚时用坩埚钳。

7.2样品碳化时要在通风橱中进行。

7.3含糖量较高的样品灰化时要加几滴豆油或棕榈油，防止样品膨胀溢出坩埚。

8、准确度的保证8.1保证整个实验过程中的仪器准确度。

马弗炉的温度要保证在550℃±20℃之间8.2灰化不全，有黑点结果偏高，应该重新灼烧。

8.3每次做完实验坩埚洗净后，先放入烘箱中将水分烘干，再放入550-600℃的马弗炉灼烧30分钟，放入干燥器内保存，以备待用。