掘进工作面作业规范

2024年掘进工作面作业规程编制范文一、引言随着煤炭工业的快速发展，掘进工作面作为矿山开采的重要环节，其安全和高效作业已经成为煤炭企业和矿工们共同关注的问题。

为确保掘进工作面的安全和提高工作效率，制定规范的作业规程是十分必要的。

本文将就掘进工作面作业规程编制进行详细介绍。

二、规章制度1. 编制目的掘进工作面作业规程的编制目的在于明确工作面作业的基本要求和操作规范，保证工作面作业能够高效、安全地进行。

2. 适用范围本作业规程适用于所有掘进工作面的作业人员和管理人员。

3. 编制依据本作业规程的编制依据包括《煤矿安全规程》、《矿山开采工作面安全规定》等相关法律法规以及企业内部的管理制度和要求。

三、工作面作业规程内容1. 作业前准备（1）确认工作面所在位置和区域；（2）核实工作面支护措施的完好性；（3）检查工作面通风和瓦斯检测设备的正常工作状态；（4）核实工作面透水情况和排水设施的畅通情况。

2. 作业人员准备（1）提供必要的作业装备和工具；（2）作业人员进行必要的安全教育和培训；（3）确保作业人员自身身体健康状况良好。

3. 施工环境（1）工作面通风保持畅通；（2）瓦斯浓度控制在安全范围内；（3）保持工作面地质稳定，及时采取措施处理地质灾害。

4. 作业流程（1）清理和扫除工作面的杂物和粉尘；（2）保持工作面干燥；（3）保持工作面排水设施的畅通；（4）及时处理工作面的透水情况。

5. 安全措施（1）工作面作业人员必须穿戴规范的安全装备；（2）严禁在工作面周围携带易燃易爆物品；（3）工作面作业人员必须经过安全培训并持证上岗；（4）工作面必须设置警示标志和警示牌。

6. 突发情况处理（1）当发生地质灾害时，立即停止作业，保护自身安全；（2）当发生瓦斯突出、透水等紧急情况时，迅速排空瓦斯和处理透水问题；（3）及时报告工作面的安全事故和突发事件。

四、执行和监督1. 执行（1）各作业人员必须按照规程进行作业，不得违反规定；（2）作业管理人员必须确保规程的贯彻执行，及时处理违反规程的行为。

掘进工作面现场作业程序掘进工作面是煤矿开采过程中的重要环节，其作业程序需要经过严密的安排和执行。

下面，将从工作前准备、操作程序、安全保障等方面详细介绍掘进工作面现场作业程序。

一、工作前准备1. 召集开会：工作前首先召集相关人员进行开会，明确本次作业的目标、要求和时间节点，确保每个人明确自己的职责和任务。

2. 分工安排：根据每个人的特长和经验，合理分配各岗位的人员，确保每个岗位都有足够的工作人员并熟悉其工作内容。

3. 准备设备：检查工作面需要使用的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和保养，确保其正常运行。

4. 评估风险：对当前工作面所存在的风险进行评估，制定相应的安全措施，确保作业过程中的安全。

5. 制定作业计划：根据煤矿开采方案和实际情况，制定本次作业的具体作业计划，包括作业顺序、开采进度等。

二、操作程序1. 进行爆破作业：根据作业计划，进行工作面的爆破作业。

首先，由专业人员设置并记录爆破方案，并对工作面进行清理和消防，确保工作面的整洁和安全。

然后，进行爆破孔的钻探和装药，确保爆破的效果和安全。

2. 进行掘进作业：完成爆破后，开始进行掘进作业。

首先，操作人员需要对工作面进行测量和标定，确定掘进的尺寸和方向。

然后，使用掘进机等设备进行掘进作业，确保安全和效率。

3. 质量检验和控制：在掘进过程中，需要进行质量检验和控制，确保开采的煤炭质量符合要求，并避免破坏煤矿资源。

操作人员需要定期对开采的煤炭进行采样和分析，确保煤炭的质量。

4. 弃矿处理：在掘进作业中，产生大量的弃矿，需要进行合理的处理。

首先，需要对弃矿进行清理和运输，确保工作面的整洁。

然后，可以选择将弃矿重新利用或者进行填埋处理，确保环境的安全和资源的合理利用。

三、安全保障1. 确保通风：工作面的通风是保证作业过程中的安全的重要因素。

在作业前，需要检查通风系统是否正常运行，并确保通风系统的清洁和通畅。

并设置氧气检测装置，定期检测工作面的氧气浓度，确保作业人员的安全。

掘进工作面作业规程一、作业前准备1. 工作面布置在进行掘进工作前，需要按照设计要求对工作面进行布置。

布置包括确定工作面的位置、长度和宽度，并进行必要的支护措施。

2. 安全设施在工作面周围设置必要的安全设施，包括安全防护栏、警示标识等，以确保作业人员的安全。

3. 通风系统建立良好的通风系统，保证工作面的空气流通，排除有害气体和粉尘，提供良好的工作环境。

二、作业流程1. 掘进设备的安装与调试根据工作面的具体情况，安装和调试掘进设备。

确保设备运行正常、稳定。

2. 掘进工作面开拓按照设计要求，进行掘进工作面的开拓。

根据地质情况，选择合适的掘进方法和工艺，确保掘进的稳定性和安全性。

3. 煤炭或矿石的采掘在工作面开拓完成后，进行煤炭或矿石的采掘工作。

根据开拓的工作面结构和煤炭或矿石的性质，选择合适的采掘方法。

4. 支护与防护采掘完成后，对工作面进行支护和防护。

根据工作面的情况，选择合适的支护形式和材料，确保工作面的稳定和安全。

5. 清理与维护定期对工作面进行清理和维护，清除堆积的煤炭渣滓和岩石碎片，维护设备的正常运行。

三、作业安全1. 安全教育和培训作业前，对作业人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。

2. 安全操作规范制定和执行严格的安全操作规范，包括作业人员的行为规范、设备的操作规程等，确保作业过程中的安全。

3. 安全检查和监控定期对工作面进行安全检查和监控，发现和解决安全隐患，确保作业过程的安全性。

四、作业质量控制1. 设备检查与维护定期对掘进设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和高效工作。

2. 工作面质量检验对开拓的工作面进行质量检验，包括工作面的平整度、支护的牢固性等，确保工作面的质量达到要求。

3. 采掘质量监控对采掘过程进行质量监控，包括煤炭或矿石的质量、采掘效率等，确保采掘质量达标。

五、作业记录与报告1. 作业记录对每次作业进行详细记录，包括作业时间、作业人员、作业情况等，为后续工作提供参考。

掘进工作面作业规程一、引言掘进工作面是煤矿生产过程中重要的环节之一，为了保障工作面作业的安全高效进行，制定掘进工作面作业规程是必不可少的。

本文将介绍掘进工作面作业规程的相关内容。

二、工作面布置1. 工作面应符合煤层地质条件和采煤工艺要求，并在煤矿安全规程的基础上进行布置。

2. 工作面应设置足够的通风设备，保证工作面的通风畅通。

3. 工作面应设置合理的采煤机、运输设备和支护设备，确保作业的顺利进行。

三、作业人员安全要求1. 所有进入工作面的人员必须经过岗前培训，掌握相关安全知识和操作技能。

2. 作业人员应佩戴符合标准的劳动防护用品，并定期检查其完好性。

3. 作业人员应遵守作业规程，严禁违章操作和擅自更改工作面布置。

四、工作面作业流程1. 工作面作业开始前，需进行安全检查，确保设备正常运行，通风畅通。

2. 工作面作业期间，应严格按照采煤工艺要求进行作业，确保采出煤炭的质量和数量。

3. 工作面作业结束后，应进行清理，疏通通风道路，消除安全隐患。

五、工作面作业安全控制1. 工作面作业应定期进行安全检查和评估，及时发现和解决存在的安全隐患。

2. 工作面应设置合理的支护措施，确保作业区域的稳定和安全。

3. 工作面应配备专职安全员，负责监督作业过程中的安全控制措施的实施。

六、工作面作业质量管理1. 工作面作业应按照采煤工艺要求进行，保证采出煤炭的质量符合标准。

2. 工作面应定期进行质量检查和评估，及时发现和解决存在的质量问题。

七、工作面作业环境保护1. 工作面应合理利用矿井排水，防止水位过高影响作业。

2. 工作面应定期清理煤屑和废弃物，减少环境污染。

3. 工作面应合理排放煤矸石，减少对周边环境的影响。

八、工作面作业事故应急处理1. 工作面应配备应急救援设备和人员，及时处理作业中发生的事故。

2. 工作面应制定应急预案和演练，提高事故应急处理的效率和水平。

九、工作面作业记录和报表1. 工作面应做好作业记录，记录作业过程中的关键信息和数据。

可编辑修改精选全文完整版掘进工作面现场管理规范根据我矿掘进工作面实际情况，经矿生产科研究决定，掘进工作面在施工过程中必须按以下规范严格施工：1、掘进工作面必须严格按照红外线进行施工，（误差范围±100㎜，施工时必须按红外线中左中右的规定尺寸进行施工，掘进时巷宽、巷高误差必须控制在-50～200㎜范围内。

2、施工单位必须严格按照规程、措施施工，掘进时现场必须悬挂施工图版(在人行侧帮部悬挂施工图版，吊挂必须平直)。

3、队长、班长要及时掌握施工情况，若遇地质构造等异常变化，必须及时向生产科及地测科汇报，并按作业规程规定的支护要求进行施工。

4、掘进工作面打锚杆时必须按规程规定的间排距进行支护，锚杆必须紧贴煤壁，外露范围10-40㎜，用加力扳手使顶锚杆预紧力达到90N.m，帮锚杆预紧力达到70N.m，顶帮锚杆必须垂直壁面，锚杆时必须使用两支树脂药卷（即2335超快速一支和2360快速一支），若锚杆外露超过规定或托盘未紧贴煤壁必须及时补打，工作面顶板锚杆、锚索必须及时支护到正头。

5、掘进工作面打锚索时必须按规程规定的间排距进行支护，锚索托盘必须紧贴网片煤壁，外露范围150-250㎜，锚索眼深根据锚索实际长度控制锚索眼深，锚索拉拔力必须达到100KN以上，注锚索时必须使用四支树脂药卷（即2335超快速两支和2360快速两支），工作面帮部锚杆、锚索支护距正头不得滞后5.2米。

6、掘进工作面网片搭接必须按规程规定的要求进行施工，搭接长度必须达到100㎜以上，网片绑扎必须达到300㎜一个扎点，支护时顶帮托梁必须平直，锚杆、锚索的间排距偏差控制在-100-100㎜范围内。

7、掘进工作面最大控顶距不得超过2000㎜，最小控顶距为400㎜，遇到顶板破碎或地质构造时必须打超前支护或缩小锚杆间排距支护进行顶板维护。

8、掘进运输所用的皮带、溜子必须合理安装、加强管理，大小配件齐全可靠，各转载点必须有喷雾设施和照明，皮带有防跑偏装置，托辊齐全、灵活、可靠，施工单位必须在交接班安排专人进行设备检查，不得带病运行，若运输设备不能正常运行时，必须及时进行检修、调试，施工单位必须在规定的时间段安排专人进行设备的维护和保养工作，设备信号必须完善可靠。

煤矿掘进工作面作业规程在煤矿生产过程中，掘进作业是不可或缺的一个环节。

为了保证掘进作业的安全、高效进行，制定掘进工作面作业规程是必要的。

本文将针对煤矿掘进工作面作业规程进行详细阐述。

一、作业前准备1.检查设备在开始掘进作业前，必须进行设备检查。

检查的项目包括刀具、加工系统、光电装置等设备是否正常运转。

同时，还要对机床和设备进行充分清洁和维护，确保没有杂质和污染物附着在设备上。

2.排查安全隐患在进行掘进作业前，必须对工作面进行安全检查。

特别是针对通风、支护、防火、瓦斯等方面进行排查，保证在作业过程中无安全隐患。

3.确定作业地点在确定作业地点前，必须对工作面进行精确测量，并制定详细的作业计划。

作业计划应该包括采掘顺序、采高、采宽等参数。

同时，还需要对采区进行划分，确保不会出现工作面拥挤和交叉作业等情况。

二、作业过程1.通风管理在进行掘进作业时，必须保证通风系统能够及时和充分地为掘进区提供空气。

为了保证通风系统正常工作，必须对通风设备进行维护和检查。

同时，在作业过程中还需注重检查通风口和通风管道是否存在堵塞现象。

2.支护管理在进行掘进作业时，必须保证工作面的支护系统能够发挥最大的效能，防止地质环境对人员和设备的伤害。

为了保证支护系统正常工作，必须进行设计和施工，同时对支护系统进行维护和检查。

3.防火管理在进行掘进作业时，必须要对瓦斯进行管理和防控。

为了防止瓦斯爆炸对人员和设备的伤害，需要在作业过程中对瓦斯进行监测和处理。

同时，还需要采取措施防止火源出现。

4.防尘管理在进行掘进作业时，必须要对粉尘进行管理和防控。

为了防止粉尘对人员和设备的伤害，需要在作业过程中对粉尘进行监测和处理。

同时，还需要做好通风、湿化等防尘处理措施。

5.作业人员安全在进行掘进作业时，必须要保障作业人员的安全。

为了做到这点，需要提供适当的安全设备，并组织作业人员接受相应的安全培训。

同时还要对作业人员的操作进行监控，并对作业人员进行管理和考核。

煤矿⼯作掘进⼯作⾯作业规程第⼀章地质概况⼀、巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图1、煤层情况：721001⼯作⾯穿越2#（九尺）煤，煤层厚度稳定；⼯作⾯标⾼930—1069m，盖⼭厚度510—647m；煤厚1.80—3.01m，平均2.41m，结构简单。

预计靠近杜⼉坪断层的区段倾⾓变化较⼤，可能达到7°以上，影响正常掘进。

⼯作⾯前部煤厚较薄，约 1.8m，托夹⽯掘进，后半部夹⽯会逐渐尖灭。

切眼附近煤层较厚，约3.01 m。

3、煤岩层综合柱状图（见附图⼀）。

⼆、地质构造及其平、剖⾯图1、褶曲：⼯作⾯设计切眼附近为⼀向斜结构，轴向北西，两翼倾⾓平均为7°。

2、陷落柱：参照南九盘区陷落柱实际揭露情况，预计本⼯作⾯陷落柱发育，数量8—12个，预计长轴30—80m，短轴20—50m。

3、断层：预计⼯作⾯前部断层数量较少，只发育在陷落柱附近。

4、地质预测剖⾯图（见附图⼆）三、掘进⼯作⾯周围的采掘情况本⼯作⾯北邻南⼤巷及南翼总回风巷，南邻杜⼉坪断层，东邻南九盘区，西邻721002⼯作⾯（未送）。

四、掘进⼯作⾯周围的预计⽔⽂地质条件⽔⽂地质条件简单，地质构造附近有少量裂隙⽔。

最⼤涌⽔量0.05m3/min，正常涌⽔量0.001m3/min。

五、掘进⼯作⾯周围煤（岩）层预计⽡斯涌出量，煤层发⽕期、煤尘爆炸性等。

六、重要地质情况预报及提⽰1、杜⼉坪断层附近地质构造极其复杂，煤层倾⾓变化⼤。

陷落柱、断层数量多、个体⼤、落差⼤、延伸长、顶板裂隙发育，会给掘进施⼯带来较⼤影响，届时根据实际情况制定安全措施。

2、地质构造附近顶板破碎，裂隙发育，应加强顶板⽀护及两帮的维护。

3、2#煤层由2#上与2#两层逐渐合并为2#煤，其层间距变化较⼤，届时根据其实际层间距确定具体⽀护⽅式。

第⼆章⼯程概况⼀、巷道⽤途简述721001⼯作⾯包括正巷、副巷、切眼。

副巷为回采时运料巷；正巷为回采时运煤巷；切眼内安装⽀架、采煤机、运输机进⾏回采。

采掘作业面安全操作规程范本一. 作业前准备1. 根据工作计划，提前组织人员、设备和所需材料。

2. 清理作业面周围的杂物和障碍物，确保通行畅通。

3. 定期检查作业面的支撑和固定设施，确保其完好无损。

4. 检查作业面的通风状况，确保空气流通畅。

二. 个人防护措施1. 所有人员进入作业面前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。

2. 长发必须束起来，不得垂于肩部。

3. 禁止饮酒、吸烟和嚼食槟榔等影响安全的行为。

三. 机械设备操作1. 对驾驶员必须进行岗前培训和资质考核，确保其熟悉操作规程。

2. 在操作机械设备前，必须检查设备的状况和安全装置，确保其正常运转。

3. 严禁在运转的机械设备上维修和检修。

四. 岩石爆破操作1. 在进行矿石爆破前，必须确定安全区域，并设置合适的警示标识。

2. 将待爆破区域的人员和设备撤离到安全地带，并进行有效隔离。

3. 使用合适的爆破器材和炸药，并按照规范的程序进行操作。

4. 确保矿石爆破后的残渣和碎石得到及时清理，避免堆积造成二次伤害。

五. 通风和防尘措施1. 作业面必须保持良好的通风状况，确保空气流通畅。

2. 定期检查通风设备的运转情况，及时清理堵塞和更换损坏的部件。

3. 使用湿法作业或喷水降尘等措施，减少作业面的粉尘浓度。

六. 紧急事故处理1. 发生紧急事故时，立即向上级报告，并按照应急预案进行处置。

2. 在紧急情况下，要保持冷静，采取适当的自救和互救措施。

3. 给予伤员和病患必要的急救和救治，确保其安全。

七. 操作记录和信息共享1. 作业结束后，填写详细的操作记录，包括工作内容、工作时间和发现的问题等。

2. 及时将操作记录和安全信息共享给相关人员，以便他们能够及时了解作业面的状况和风险。

八. 各类培训和演练1. 针对不同岗位的人员，定期进行安全培训和操作技能的演练。

2. 在发现新的安全事故隐患和风险时，及时组织人员进行应急演练和处置训练。

九. 作业后清理和整理1. 作业结束后，清理作业面的杂物和残渣，并整理和归位使用的工具和设备。

掘进工作面作业规程编制范文一、概述1. 目的本作业规程的目的是为确保掘进工作面的安全生产和高效运行，规范作业步骤、操作要求和安全措施，最大限度地减少事故风险。

2. 适用范围本作业规程适用于掘进工作面的所有作业人员，包括掘进队伍、工程技术人员、监控人员等。

3. 定义（根据实际情况，列举相关术语的定义）二、工作前准备1. 安全准备1.1. 负责人员必须熟悉掘进工作面的情况，包括掘进方向、岩石性质、地质条件等。

1.2. 检查并保证掘进设备和工具的正常工作状态，消除隐患。

1.3. 工作面必须符合规定的安全标准，如支护设备、照明设备、通风设备等等。

1.4. 工作面周围必须进行必要的防护措施，如设置警示标志、划定安全区域等等。

2. 人员准备2.1. 所有参与作业的人员必须已接受相关培训，了解作业规程和安全操作要求。

2.2. 指定专人负责工作面安全监控，做好状态监测和紧急救援准备。

2.3. 工作面的负责人员必须熟悉应急预案，能够及时应对突发情况。

三、工作面作业流程1. 掘进工作面的布置1.1. 根据掘进工艺和岩石力学性质，制定合理的工作面布置方案。

1.2. 合理设置进出风口、排水口、通风设备等，保证工作面的正常通风和排水。

1.3. 根据需要进行合理的支护，确保工作面的稳定和安全。

2. 掘进作业的操作要求2.1. 在开始掘进作业前，必须进行现场勘探和地质预测，了解岩层情况。

2.2. 根据岩石性质和地质条件，选择合适的掘进方法和工具。

2.3. 严格按照规定的掘进顺序和工作面进度进行作业。

2.4. 配合监测人员监控工作面的状态，及时发现并处理异常情况。

2.5. 控制掘进速度和力度，防止地质灾害和事故的发生。

2.6. 严格遵守操作规程，不得擅自调整作业方法和工具，不得违反安全操作要求。

3. 工作面的管理和维护3.1. 工作面负责人必须做好工作面的管理工作，包括施工记录、人员考勤等。

3.2. 定期对工作面进行巡视和检查，及时发现和处理问题。

掘进工作面作业规程编制范文一、目的本规程旨在规范掘进工作面的作业流程，确保作业安全、高效、有序进行，并保障作业人员的健康和生命安全。

二、适用范围本规程适用于掘进工作面的作业人员。

三、作业准备1. 开展作业前必须进行安全会议，明确作业目标、方法和要求，并将会议记录作为备查文件。

2. 确认作业面的适宜性，检查支护设施的完好情况，确保安全可靠。

3. 核对工器具的种类和数量，确保辅助工具齐全，设备设施完好。

四、作业程序1. 作业人员需穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

2. 遵守瓦斯监测制度，必要时进行瓦斯抽放和通风处理，确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。

3. 根据掘进进尺情况，合理安排人力和机械设备，确保作业顺利进行。

4. 严格遵守火源管理制度，禁止携带易燃易爆物品进入工作面。

5. 合理安排作业节奏，保证作业人员的工作时间和休息时间均衡，确保身体和注意力的良好状态。

6. 作业过程中随时注意煤与瓦斯的变化情况，及时采取措施防止瓦斯积聚和煤尘爆炸的发生。

7. 发现作业面存在安全隐患，应立即向上级报告并采取控制措施，确保安全环境。

8. 作业结束后应清理作业面，回收材料和设备，并做好相应记录。

五、安全防护1. 严禁在工作面吸烟，禁止焊接和明火作业。

2. 使用工具时要注意安全操作，确保不伤害自己和他人。

3. 严禁擅自触碰或移动支护设施，确保支护稳定。

4. 未经审批，禁止擅自使用非标准工具和设备。

5. 作业人员应定期接受安全教育和培训，掌握相关安全知识和操作技能。

六、应急措施1. 发生事故或危险情况时，首先确保人员的安全，随时向上级报告并采取紧急救援措施。

2. 制定应急预案，明确各种应急情况下的处置方法和责任分工，确保能够迅速和有效地应对突发事件。

七、违规处罚1. 对不遵守掘进工作面作业规程的作业人员，按照公司相关纪律进行处罚。

2. 对违反作业安全规定的行为，根据轻重程度，进行相应的纪律处罚，并进行教育和培训。

掘进工作面作业规程一、作业前的准备工作1.工作面负责人必须提前进行全面的准备工作，包括制定作业计划、调派作业人员、准备所需的工具和材料等。

2.工作面负责人应向作业人员详细介绍作业任务、安全要求以及作业流程等内容，并确保每名作业人员明确了解自己的工作职责和要求。

3.确保作业场所的安全通道畅通，并设置明显的安全警示标志。

二、作业过程的安全管理1.在开始掘进作业前，必须对掘进工作面进行检查和试验，确保设备设施正常运转，消防设备齐全有效，并消除一切安全隐患。

2.作业人员在进入工作面前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套以及防护鞋等，确保自身的身体安全。

3.作业人员在进行掘进作业时，必须严格按照作业计划和作业程序进行操作，不能随意更改或省略任何环节。

4.掘进过程中，必须确保通风系统正常运行，保持作业面的畅通通风，排除积聚的有害气体等。

5.在作业过程中，要随时关注岩体的变化情况，发现任何岩层位移、裂缝等异常情况，及时采取措施避免事故发生。

6.在作业过程中，严禁擅自使用违规或破损的工具，确保作业的安全和效率。

三、事故应急管理1.在作业过程中，如遇到突发事故或异常情况，作业人员必须立即停止作业，并通知工作面负责人和相关部门进行处理。

2.工作面负责人应制定应急预案，并确保作业人员了解应急预案的内容和流程，以便能够快速正确地应对突发事件。

3.在事故应急处理过程中，必须优先保障作业人员的人身安全，并及时报告相关部门，进行事故调查和处理，以避免事故扩大和重复发生。

四、作业后的清理与整理1.作业结束后，必须对工作面进行清理和整理，确保通风系统畅通、道路无障碍、作业设备安全存放等。

2.对作业过程中产生的废弃物和危险废料，必须按照相关规定进行分类处理和妥善保存。

3.对设备和工具进行检查和维护，确保下次作业的正常进行。

4.对作业过程中出现的问题和不足进行总结和分析，制定改进措施，提高工作效率和安全水平。

掘进工作面作业规程编制范文1. 引言为了确保掘进工作面作业的安全、高效进行，保障职工的生命财产安全，提高工作效率，特制定本作业规程。

该规程适用于掘进工作面的开启、预处理、掘进、支护、通风、排水、供电等作业环节。

2. 控制措施2.1 作业环境控制a) 施工前应确保工作面无可燃气体、有毒有害气体和可燃粉尘。

b) 控制工作面温度和湿度，保持合适的工作环境。

c) 消除工作面的噪声和振动，确保职工的身心健康。

2.2 安全设施保障a) 工作面应配备安全出口，保证紧急情况下的疏散。

b) 安装有效的通信设施，确保工作面内外的即时交流。

c) 配备有效的防毒面具和安全帽，提供职工的个人防护。

2.3 人员配备a) 根据工作面的规模和复杂程度，合理配置足够的人员。

b) 职工需经过合格的培训和考核，掌握相关技能和安全知识。

c) 设立专职人员负责工作面的管理和安全监督。

3. 控制措施的执行3.1 控制措施的制订a) 通过调研和评估，制定适合工作面的控制措施。

b) 确定控制措施的具体要求、实施方法和责任人。

3.2 措施的落实a) 分工明确，各责任人负责相应控制措施的执行。

b) 监督督促，确保控制措施得以有效地落实。

3.3 定期检查a) 针对掘进工作面的作业环节进行定期检查，发现问题及时整改。

b) 检查记录应详细记录问题、整改情况和责任人。

4. 掘进作业流程4.1 开启工作面a) 施工前确定工作面的开启位置，安排足够的人员和设备。

b) 清理开启口周围的杂物和积水，确保安全畅通。

c) 严格执行开启工作面的操作规程，确保安全。

4.2 预处理a) 根据工作面的岩性和地质条件，制定合理的预处理方案。

b) 严格按照预处理方案进行操作，确保掘进工作的顺利进行。

4.3 掘进a) 按照工作面设计要求进行掘进作业，严禁超限掘进。

b) 定期检查及时发现和处理工作面的病害。

c) 控制掘进速度，确保作业安全和质量。

4.4 支护a) 根据工作面的岩性和地质条件，合理选择支护方式和支护材料。

掘进工作面作业规程范文第一章总则第一条为了确保煤巷掘进作业的安全、高效进行，提高生产效益和矿工的工作环境，制定本规程。

第二条本规程适用于煤巷的掘进工作面作业。

第三条掘进工作面的掘进工作人员必须熟悉本规程，并按照规程执行作业。

第四条工作面掘进作业必须按照规程要求的安全标准进行，严禁违反规程进行操作。

第五条掘进工作面的作业人员必须按照规程的要求参加培训，并持有相关岗位操作证件。

第六条掘进工作面的设备必须按照规程的要求进行维护、保养和管理，确保设备的正常运行。

第二章岗位职责第七条掘进工作面的工作职责划分如下：1.掘进队长：负责控制工作面的运行，协调各个部门的工作。

2.掘进工：负责进行实际的掘进作业，确保作业的质量和进度。

3.通风工：负责工作面的通风系统的维护和管理，确保作业环境的良好。

4.电工：负责工作面的电气设备的维护和管理，确保作业的安全。

5.机电工：负责工作面的机械设备的维护和管理，确保设备的正常运行。

第八条掘进队长必须熟悉掘进工作面的工作内容，并具备一定的管理能力和沟通能力。

第九条掘进工必须具备一定的机械知识和操作技能，并具备一定的工作经验。

第十条通风工、电工、机电工必须具备相应的专业知识和操作技能，并持有相关的证书。

第十一条各个岗位职责详细内容由各个部门根据实际情况制定，并在掘进工作面张贴，供操作人员参考。

第三章安全措施第十二条作业前，必须进行安全会议，明确作业内容，强调作业中的安全注意事项。

第十三条作业面前必须设置明显的安全警示标志，禁止未经许可人员进入。

第十四条作业面必须进行通风检测，确保通风系统畅通无阻。

第十五条作业面的电气设备必须经过严格的检修和试运行，确保作业的安全。

第十六条作业面必须检查和排除明火和可燃气体，确保作业的安全。

第十七条作业面必须按照规程要求配备消防器材，并进行消防演练。

第十八条作业面必须配备自救器，并进行定期的检查和试用。

第十九条作业面的岩石、煤层必须进行稳定性评估，并采取相应的支护措施。

掘进工作面作业规程1.前言掘进作业是煤矿井下最核心的作业之一，也是煤矿生产运转的重要组成部分。

掘进工作面作业规程是保障煤矿井下安全生产的基础，对于规范掘进作业具有重要的现实意义和实践价值。

本规程通过对掘进作业的程序、工艺、方法、管理等方面作出规定，对掘进作业实行科学的管理，保证掘进作业的安全、高效、可控。

2.定义掘进工作面意为在煤矿井下进行钻探、炮掘等工作，开采出可供煤炭生产的煤炭层。

3.作业流程3.1 掘进工作面前期准备1.确定掘进区域：根据采煤申报单，确定掘进区域。

2.制定掘进方案：根据采煤申报单，按照掘进路线、掘进工作面的形态等要求，制定掘进方案。

3.安全管理：严格执行井下安全管理制度，进行岗前培训和岗位技能测试，严格按照技术标准和操作规程操作。

3.2 掘进工作面的作业程序3.2.1 预先检查安全条件1.确认掘进工作面地质状况、瓦斯和煤尘等安全条件。

如果不符合要求，则应及时采取措施进行处理。

2.检查掘进工作面支护及支撑设施是否符合要求。

3.检查掘进人员的专业技能及岗位资质是否符合要求。

3.2.2 掘进工作面的爆破程序1.确认雷管连接正确，起爆线路连接安全。

2.制定钻孔布置图和炮孔布置图。

3.安排好爆破作业的及时，进行必要的撤离和警戒工作。

4.在爆破作业进行前，对爆破区域进行管理，保持清洁，并确认无遗漏物品。

3.2.3 掘进工作面的支护程序1.按照支护计划及时设置和修补和加固支护，确保支护设施正确、牢固和完好。

2.对于工作面出现变形或破坏，应立即采取措施进行加固或修理。

3.在支护作业前应进行支护区域的安全检查，保证工作面支护级别符合要求。

3.2.4 掘进工作面的进尺管理1.严格按照掘进方案进行进尺作业，确保进尺精度达标。

2.确认反钻钻孔、探查钻孔及插旗等工序的质量，并对其进行监控和管理。

3.对于出现不符合要求的进尺情况，应及时采取必要措施进行返修和修补。

4.安全要求1.严格执行井下安全和生产管理制度。

掘进工作面现场作业程序范本掘进工作面是煤炭开采过程中的关键环节之一，其作业程序的规范性和科学性对于保障作业安全、提高生产效率至关重要。

下面是一个掘进工作面现场作业程序的范本：一、作业准备阶段1. 作业面及通风系统检查：a. 确保作业面的结构完整、无明显裂缝，并进行日常巡查和及时修复；b. 检查通风系统的正常运行情况，确认通风风量符合要求，检查风门、风机、风道等设备是否正常工作；c. 检查作业面的排水系统，确保排水畅通并排出合规的水质。

2. 作业面防尘防爆措施：a. 检查作业面防尘设备的完好情况，包括喷雾装置、湿式控尘系统等；b. 确保作业面所使用的设备和工具符合防爆要求，如电动机、照明设备等；c. 检查通风系统的煤尘监测仪器是否正常工作。

3. 作业面安全定位：a. 根据工程师的设计要求和前期勘探数据，确定掘进方向、工作面宽度、高度等参数；b. 制定掘进工艺流程和作业计划，明确作业任务和要求；c. 根据煤层地质条件，确定支护材料和支护方式。

二、掘进作业阶段1. 掘进设备准备：a. 检查并确保掘进机械的工作状态良好，液压、电气系统正常运行；b. 根据掘进工艺需要，安装合适的刀盘和钻头，并调整刀盘的切削参数；c. 检查钻孔机的工作状态，包括供水、供电等设备的正常工作。

2. 掘进机械操作：a. 操作员依据工艺要求，进行掘进机械的启动和停止；b. 操作员根据工程师的指示，控制刀盘的方向和速度，调整推进速度和切削参数；c. 操作员按照规定的切削逐步推进，确保掘进工作面的平整度和规范性。

3. 钻孔爆破作业：a. 根据掘进工艺要求，确定钻孔的位置和间距；b. 钻孔爆破作业前，严格执行安全防护措施，确保人员安全；c. 控制爆破参数，确保钻孔的爆破效果符合要求，并对爆破后的渣石进行清理。

4. 支护工作：a. 根据掘进工艺要求，确定支护材料和支护方式；b. 根据支护的特点和要求，安装支护材料，如锚杆、网片等；c. 对已安装的支护材料进行检查，确保其牢固和稳定。

掘进工作面现场作业程序范本一、安全准备1. 工作面检查：- 在作业开始前，工作面负责人应进行全面的工作面检查，确保作业场地和设备都处于安全状态。

- 检查通风系统、瓦斯检测仪器和应急救护设备的有效性，并确保预案和紧急联系人的及时性和正确性。

- 检查工作面煤层的稳定性，排除地质灾害隐患。

2. 工作面标识：- 标识工作面入口和出口，并确保标识清晰可见。

- 标明必要的安全警示标志，包括禁止吸烟、禁止明火和瓦斯危险等标识。

3. 装备检查：- 检查工作面使用的设备和工具的完整性和安全性，包括切割机、掘进机、转载机等。

- 检查设备的润滑情况和维修记录。

二、进入工作面1. 佩戴个人防护装备：- 所有作业人员必须佩戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞和防护手套等。

2. 进入工作面的安全步骤：- 在进入工作面前，必须通过煤矿安全生产培训，并持有有效的安全资格证书。

- 在进入工作面前，必须进行安全交底，了解工作面的安全规定和事故应急预案。

- 在进入工作面前，必须进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度符合安全标准。

三、作业流程1. 煤层探测：- 使用探测仪器对煤层进行探测，确定煤层的厚度、倾角和煤质。

- 根据探测结果制定掘进工艺和采煤工艺。

2. 掘进工作：- 根据工艺图和采煤工艺，配置掘进机和切割机，进行掘进作业。

- 控制掘进速度和切割机的位置，确保安全和高效完成掘进作业。

- 定期检查掘进机的润滑情况和刀具磨损情况，及时更换磨损的刀具。

3. 瓦斯检测：- 定期进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。

- 在检测到瓦斯浓度超过安全标准时，立即采取措施进行瓦斯抽放，并通知相关人员。

4. 煤层支护：- 根据煤层的稳定性和工作面的地质条件，选择合适的煤层支护方式。

- 定期检查煤层支护的稳定性，及时进行维修和更换。

四、作业结束1. 工作面清理：- 完成作业后，对工作面进行清理，清除堆放的煤炭和垃圾，确保通道畅通。

2. 设备检查：- 检查工作面使用的设备和工具的完整性和安全性，包括切割机、掘进机、转载机等。

采煤工作面正规循环作业规范一、工艺流程交接班——端头斜切进刀——割煤——拉架、移溜——端头支护、超前支护——采空区处理——清理——下循环二、各工艺操作标准（一）交接班交班人要交清当班的工作量、工程质量、存在安全隐患（问题）与下班的注意示项。

接班人要对照交接情况，对工作面进行整体验收，作业前要先处理上班遗留的安全隐患（问题）。

（二）端头斜切进刀机组割煤至机头（机尾）沿刮板输送机弯曲段斜切行走30米,待前后滚筒全部切入煤壁达0.8后，推移机头（机尾）将刮板输送机全部移直后，机组返刀割三角煤，割透后返向牵引割煤。

（三）割煤前滚筒割顶刀煤，后滚筒割底刀煤，严格按照设计采高进行切割，不得割顶或割底板。

（四）拉架、移溜拉架：采煤机割煤后，距后滚筒3-5米单架依次顺序随机移架，追机作业；架前来压，顶板破碎，拉架跟不上割煤时，必须停止割煤进行顶板控制。

移架做到快（移架速度快）、够（推移步距够）、正（操作正确）、匀（平衡操作）、平、紧（及时支护，紧跟随采煤机）、净（及时清除架前架内浮矸）。

推溜：采煤机过后，距后滚筒20米以上时,即可顺序推溜,推溜时必须多架支架同时操作,溜子不得出现急弯或弯度太大，并符合下列要求：1、推溜前认真检查推移梁与工作溜子溜槽的连接情况，煤帮的矸石、杂物清理后方可进行推溜。

2、推溜必须是同一方向,从机头向机尾或从机尾向机头,或由中间向两头推移刮板输送机,严禁从两头向中间推移。

3、推移后溜子必须成直线，其偏差不超过±150毫米，最大弯度不超过3度，并保证溜子平、直、稳。

4、推移工作面刮板输送机与拉架应保持不小于20米的距离，弯曲段不少于15米，以防溜槽脱节,哑铃销损坏。

5、移机头、机尾时，要由专人指挥，专人操作。

（五）端头支护、超前支护1、端头支护机尾端头支护：114#架外侧距煤柱侧帮部距离小于1.2m时，距帮200mm 支设一排单体支柱，柱距为800mm。

距煤柱距离大于1.2m，小于2.4m，支设一对“π”梁，距帮每增加0.6m，增设一对“π”梁，对梁内边线距支架0.3米。