设备、管道防腐保温施工记录

编制：审核：批准：2022 年 10 月 31 日一、编制依据二、施工准备三、施工方案四、质量保证措施五、安全保证措施六、确保工期的技术措施及工期安排进度七、文明环境保护措施1.1 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-891.4 《绝热工程施工及验收技术规范》 HGJ-215-801.5 《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》 GB50185-931.6 《设备及管道保温技术通则》 GB4272-921.7 《管道及设备保温》 98R419 图集1.8 《建设工程施工现场供电安全规范》 GB50194-932.1 技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部份项技术措施。

配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一位责任监护人员，周围末施工设备和地面不受伤害和污染。

准备足够的塑料薄膜或者彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。

施工前，项目部技术负责人要认真学习领略甲方的防腐保温工艺流程<或者施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每一个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。

对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。

2.2 工程材料准备组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。

在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。

挂上标识牌，以便于查找。

保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。

抽检准备的主要内容有：2.2.1 保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；2.2.2 保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；2.2.3 保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。

一、工程概况：xxxx设备及管道防腐保温工程，1、设备热保温（岩棉）120台2、加热炉，热工炉防腐油漆2台3、工艺管道保温（岩棉）4、工艺管道防腐油漆5、钢结构框架及钢平台防腐油漆根据项目要求本工程管道设备保温材料采用岩棉板管壳、硅酸铝，保冷设备及管道聚氨脂泡沫塑料板，以及炉区设备采用铝粉有机硅耐热面漆。

钢结构及钢平台聚氨脂面漆。

二、编制依据：1、xxxx股份有限公司xx万吨／年芳烃联合装置要求及招标文件，2、xxx 工程设计图3、SH3010-2000《石油化工设备及管道绝热工程技术规范》4、SH3522-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》5、SH/T3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定6、SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定三、主要工艺过程3.1 施工准备：1、由于该工程实际施工工期短，所以在现场应搭建不少于300m?的材料仓库和约60 m?的工场间。

2、临时棚由业主提供平面图，与不影响其他工程正常施工的条件下，选择适当的位置。

3、做好现场三通一平，保证工场间的供电。

4、组织现场施工的技术员和安装工人了解和熟悉设计要求及现场的情况，施工前应办好施工设计交底和设计变更与业主保持密切合作的态度，自觉遵守业主的规章制度。

5、做好材料进场工作，核对材料数量、规格、合格证等理化指标符合要求，材料不得露天堆放。

6、准备好所有必需的工具设备等机具，确保施工顺利进行。

7、在施工现场准备足够的防雨布，防止在施工过程中突然下雨。

另外，现场设置20～30 m?的临时库房，存放一天施工工作量的绝热材料。

8、在旧设备附近施工时，如遇原有物料管时，应用三防布采取隔开措施，防止工具、保温材料等废物掉到在管道、设备、仪表上，影响正常生产。

3.2 防腐:1、防腐涂料存放仓库需满足防火要求，不得与其他化学品混放。

2、防腐涂料经检验合格后方可入库存放。

3、不同厂家、不同品种的防腐涂料，不得掺和使用，如需掺和使用，须经试验确定。

管道保温施工方案一、项目背景及目标咱们这个项目，主要是针对工厂、化工厂等大型企业的管道保温施工。

保温的目的，自然是为了减少热量的损失，提高能源的利用效率，降低运行成本。

目标就是确保管道的保温效果达到最佳，同时施工过程安全、高效。

二、施工材料及设备1.保温材料：根据管道的材质、直径、工作温度等因素，选择合适的保温材料。

比如橡塑保温材料、玻璃棉、岩棉等。

2.防腐材料：为了保护管道不受腐蚀，需要选用合适的防腐材料，如环氧树脂、聚氨酯等。

3.施工设备：主要包括电钻、切割机、喷枪、焊机等。

这些设备要确保性能良好，安全可靠。

三、施工步骤及方法1.清理管道：在施工前，要对管道进行彻底的清理，去除油污、锈迹等。

2.防腐处理：在清理干净的管道表面涂刷防腐材料，确保管道不受腐蚀。

3.安装保温材料：根据管道的直径，将保温材料裁剪成合适的大小，然后包裹在管道上，注意接口处要严密无缝。

4.固定保温材料：用铁丝或胶带将保温材料固定在管道上，确保其不会脱落。

5.施工检查：在施工过程中，要定期检查保温材料的安装情况，发现问题及时整改。

6.施工验收：施工完成后，组织相关人员进行验收，确保保温效果达到设计要求。

四、施工安全及环保措施1.安全培训：施工前，对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项。

2.佩戴防护用品：施工过程中，要求施工人员佩戴防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等防护用品。

3.安全防护措施：施工现场要设置安全警示标志，确保施工人员的人身安全。

4.环保措施：施工过程中，要注意环保，避免污染环境。

比如，废弃的保温材料要及时清理，不得随意丢弃。

五、施工进度及质量控制1.制定施工进度计划：根据工程量和施工人员数量，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。

2.质量控制：施工过程中，要严格按照施工规范进行，确保保温效果达到设计要求。

3.隐蔽工程验收：在施工过程中，对隐蔽工程进行验收，确保施工质量。

4.工程交付：工程完成后，进行整体验收，确保施工质量达到预期目标。

钢结构防腐设备管道保温施工方案一、编制依据1《涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准》GB8923-882《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－913《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93二、施工准备1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划，及各部分项技术措施。

配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染.准备足够的塑料薄膜或彩条布,对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。

施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程〈或施工方案〉和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书,特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。

对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病,习惯性操作错误进行预防。

2工程材料准备组织材料人员对采购材料计划作出详细的安排。

在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。

挂上标识牌,以便于查找。

材料到仓库后,应进行二次抽查,如不合格应及时退货.3劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场,由项目部统一指挥，协调施饿工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。

对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。

做到文明施工、遵章守纪。

4安全及技术资料准备4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。

4.2准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。

防腐保温工程施工记录一、工程概况本项目为某化工厂的防腐保温工程，主要包括管道、设备、钢结构防腐刷漆工程施工。

工程质量要求按照《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-2011进行施工。

二、施工准备1. 施工前，项目技术负责人组织对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和注意事项。

2. 施工材料提前准备到位，包括防腐涂料、保温材料、施工工具等。

3. 施工图纸及技术文件齐全，向施工人员交底施工要求和技术指标。

4. 施工现场准备好，确保施工场地平整、干净，具备施工条件。

三、施工过程1. 管道、设备、钢结构表面处理：按照《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923.1-2011和GB/T8923.2-2008的标准，对要求除锈的管道、设备、管廊管架、钢结构进行手工和电动工具处理施工。

无法全部清除原涂层的，按GB/T8923.2-2008的标准确定处理等级达到P St2。

2. 管道、设备、钢结构防腐刷漆：根据确定的施工方案，对处理后的管道、设备、钢结构进行防腐涂料施工。

施工过程中，确保涂料均匀涂抹，无漏涂、气泡等现象。

3. 保温施工：选用合适的保温材料，按照设计要求进行敷设。

保温层应均匀密实，无空鼓、裂缝等现象。

4. 防水施工：对保温层进行防水处理，确保防水层完整、无破损。

四、施工质量控制1. 施工过程中，项目质检人员对每个工序进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。

2. 施工完成后，组织人员进行验收，对验收不合格的部位进行整改。

3. 施工过程中的每道工序和隐蔽工程，必须经招标方指定的工程管理单位和质量管理单位验收并签字确认后才能进入下道工序。

五、施工安全1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

2. 施工现场设置安全警示标志，严格执行安全操作规程。

3. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。

六、施工进度1. 按照施工计划组织施工，确保工程按时完成。

化工厂设备、管道保温施工方案一、项目背景随着我国化工产业的快速发展，化工厂设备的运行效率和安全性能越来越受到重视。

设备、管道保温施工是提高设备运行效率、降低能源消耗、确保生产安全的重要环节。

本项目旨在为化工厂提供一套科学、合理、高效的保温施工方案。

二、施工目标1.确保设备、管道保温层的施工质量，降低设备故障率。

2.提高设备运行效率，降低能源消耗。

三、施工准备1.施工人员：选拔具备丰富经验的保温施工队伍，对其进行技术培训和安全教育。

2.施工材料：选用优质保温材料，如岩棉、玻璃棉、橡塑等，确保材料符合国家相关标准。

3.施工工具：准备齐全的施工工具，如电钻、扳手、螺丝刀等。

4.施工图纸：熟悉施工图纸，了解设备、管道的具体保温要求。

四、施工步骤1.施工前检查：检查设备、管道表面是否干净、干燥，如有锈迹、油污等，需进行清理。

2.设备、管道测量：根据施工图纸，对设备、管道进行测量，确定保温层的厚度和施工面积。

3.保温材料切割：根据测量数据，将保温材料切割成所需尺寸。

5.防腐处理：在保温层施工完成后，对设备、管道进行防腐处理，防止腐蚀。

6.外护层施工：在保温层外面涂抹一层防水砂浆，起到保护保温层的作用。

7.施工验收：施工完成后，对保温层进行检查，确保施工质量符合要求。

五、施工注意事项1.施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

2.保温材料要妥善保管，防止受潮、变形。

3.保温施工过程中，要注意防火、防电、防尘。

4.保温层施工完成后，及时进行验收，发现问题及时整改。

六、施工周期根据工程量和施工难度，预计本项目施工周期为30天。

具体施工周期根据实际情况进行调整。

七、施工成本本项目施工成本包括材料费、人工费、施工工具费等，预计总成本为100万元。

具体成本根据实际情况进行核算。

八、施工效果1.提高设备运行效率，降低能源消耗。

2.降低设备故障率，提高生产安全性能。

3.改善化工厂整体形象，提升员工工作环境。

九、后期维护1.定期对保温层进行检查，发现损坏及时修复。