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旋挖桩施工工艺流程旋挖桩是一种常用的桩基处理方式，它广泛应用于建筑工程、水利工程、交通工程等领域。
下面是旋挖桩施工工艺流程的详细介绍。
1.桩基设计：根据工程的要求和地质勘察报告，确定桩基的类型、尺寸和布置。
2.设备准备：准备好旋挖机、钻杆、桩身和其他辅助设备。
确保设备处于良好的工作状态。
3.布置工地：在施工现场进行临时围护措施，确保施工安全。
清理工地并做好标志。
4.定位桩位：根据桩基设计图纸，在地面上标定每个桩的位置和坐标。
5.探测地下管线：使用地下探测仪器检测地下是否存在电缆、煤气管道等管线。
6.操作旋挖机：将旋挖机准确放置在第一根桩位上，调整好挖掘参数，启动旋挖机。
7.挖掘桩孔：旋挖机以旋转的方式挖掘桩孔，同时利用挖斗的重力作用将挖土提出。
8.清理桩孔：使用挖斗将桩孔内部的余泥和水清理干净。
需要特别注意控制挖掘深度和孔径。
9.验证桩孔：使用钢尺或测量仪器检查桩孔的垂直度和孔径尺寸，确保满足设计要求。
10.加固桩孔：如果桩孔的土质较差，需要进行加固处理。
常见的加固方式有灌浆、预埋钢筋等。
11.沉桩：将桩截取到设计标高，并用水平仪进行调整，确保其符合设计要求。
12.测量记录：记录每个桩位的实际挖孔深度、孔径、挖土量等桩参数。
13.施工日志：进行施工日志记载，包括每天的施工进度、工作量、设备维护等情况。
14.后续处理：根据设计要求，对桩身进行进一步的处理，如截端、加固、测量等。
15.清理现场：施工结束后，清理现场，做好材料的堆放和临时设施的拆除工作。
以上是旋挖桩施工工艺流程的详细介绍。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和补充，确保施工质量和安全。
旋挖桩施工工艺流程是什么【1】旋挖桩施工工艺流程1.引言本文档旨在介绍旋挖桩施工的工艺流程，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的整理工作，以供工程施工参考。
2.施工前准备工作2.1 实地勘察- 确定施工地点的地质条件- 确定桩长、直径和间距等参数2.2 设计施工方案- 根据勘察结果制定施工方案- 绘制施工平面图和剖面图2.3 准备工艺装备- 购买或租赁旋挖钻机- 准备桩钻头和桩模具- 准备相关工具和设备3.施工过程操作步骤3.1 标定- 对旋挖钻机进行标定，确定桩孔位置3.2 钻孔- 根据设计要求进行钻孔操作- 控制钻孔深度和直径3.3 桩埋- 将钻孔清理干净- 将钢筋和混凝土倒入钻孔，形成桩身3.4 振捣- 使用振捣机对桩身进行振捣，提高桩的密实度 3.5 收头- 在桩顶加固头部- 进行表面修整，使其符合设计要求4.施工后整理工作4.1 清理施工场地- 清理施工废料和冗余材料- 进行场地清扫和整理4.2 完善档案资料- 归档施工记录和相关文件- 进行施工质量验收，形成完备的档案【附件】本文档未涉及附件。
【法律名词及注释】本文档未涉及法律名词及注释。
【2】旋挖桩施工工艺流程1.引言本文档旨在详细介绍旋挖桩施工的工艺流程，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的整理工作，以供工程施工参考和执行。
2.施工前准备工作2.1 土壤勘察和试验- 进行土质性质和地下水位的勘察- 进行土壤力学试验，确定地基承载力等参数2.2 设计计算和方案制定- 根据勘察结果进行桩基设计计算- 制定桩基施工方案，确定桩长、直径和间距等要素2.3 材料准备和检查- 采购或准备所需材料和设备- 对材料进行质量检查，确保符合相关标准3.施工过程操作步骤3.1 特殊地质处理- 对于特殊地质条件，采取相应的处理措施，如预处理、处理加固等3.2 钻孔施工- 根据设计要求选择合适的钻孔工艺和工具- 进行钻孔施工，并根据钻孔情况进行适时调整3.3 钢筋布置和混凝土浇注- 根据设计要求布置桩身钢筋- 将混凝土倒入钻孔中，形成桩身3.4 振捣和收头- 使用振捣器对桩身进行振捣，提高桩体强度和密实度- 在桩顶进行收头处理，确保桩顶形状和尺寸符合设计要求4.施工后整理工作4.1 工程验收和质量检查- 进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准- 进行工程验收，确保施工成果符合合同约定和规范要求4.2 施工档案归档- 整理和归档施工记录、图纸和相关文件- 建立完整的施工档案，方便后续维护和管理【附件】本文档未涉及附件。
旋挖桩的施工工艺过程及质量要求与检查旋挖桩是常见的桩基施工方式之一，其施工工艺过程和质量要求与检查可分为以下几个步骤：一、施工工艺过程：1.准备工作：对施工现场进行清理，并确定好施工方位和堆放材料的位置。
同时，还需对施工机械进行检查和调试，确保施工机械的正常工作。
2.定位和测量：根据设计图纸和标高标准，用标定点进行定位，然后对定位点进行测量。
确保施工的位置准确无误。
3.开挖孔洞：根据设计要求，使用旋挖钻机进行孔洞的开挖。
在开挖过程中，需要注意清理杂物和掏洞四壁。
4.清理孔底：在开挖完毕后，需要对孔底进行清理，确保底部平整整齐，没有杂物。
5.检查孔洞：对开挖完的孔洞进行检查，检查孔洞的大小、垂直度和底部情况等，确保符合设计要求。
6.钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和设定。
将钢筋按照布置图纸的要求设定在孔洞内。
7.填充混凝土：在钢筋布置完毕后，开始进行混凝土浇筑。
混凝土应按规定组织供应，并使用抹面板进行抹平。
8.养护：混凝土浇筑完成之后，进行养护，以保证桩体强度的发展。
养护一般包括保水、覆盖和降温等。
9.检查验收：对旋挖桩进行验收，检查其孔洞尺寸和加固钢筋的安装质量，并进行质量记录和报告。
二、质量要求与检查：1.混凝土强度要求：旋挖桩的混凝土强度一般为C20，桩的质量等级可根据实际情况进行调整。
2.孔洞直径和深度要求：旋挖桩的孔洞直径和深度应符合设计要求，且在施工过程中需要进行实际测量，确保吻合。
3.钢筋加工和安装质量要求：钢筋的加工和安装应符合设计要求，钢筋的布置密度、精度和间距等要求也需要满足。
4.混凝土养护要求：混凝土养护的时间和方法需要符合设计要求，保证混凝土的强度和稳定性发展。
5.桩身的垂直度和大小要求：桩身的垂直度和直径应符合设计要求，并进行测量和监控。
6.桩顶标高和水平度要求：桩顶标高应符合设计要求，且应保持平整，不得出现明显的倾斜和不平整现象。
7.管道洞口和桩身之间的质量要求：管道洞口和桩身之间的间隙应符合设计要求，不得出现明显的缝隙和悬空现象。
旋挖桩工艺流程旋挖桩是一种常用的桩基施工工艺，适用于各种土质和岩石地层。
它具有施工速度快、效率高、质量可控等优点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面将介绍旋挖桩的工艺流程，以便更好地了解这一施工工艺。
1. 前期准备在进行旋挖桩施工之前，首先需要进行一系列的前期准备工作。
包括对施工现场进行勘察，确定桩基位置和桩径尺寸；设计施工方案，确定施工参数和工艺要求；准备好所需的施工机械设备和工具；组织好施工人员，进行安全教育和技术培训。
2. 施工机械的安装和调试在确定好施工现场和桩基位置后，需要将旋挖桩机械设备运输到现场，并进行安装和调试。
包括对旋挖桩机进行基础支撑和稳固，安装钻杆和钻头，连接液压系统和电气系统，进行各项功能的检查和试运行。
3. 开挖孔洞在机械设备安装和调试完成后，即可开始进行桩基的开挖工作。
首先需要将旋挖桩机的钻头下降到设计孔位，然后启动机械设备，进行孔洞的开挖。
在开挖的过程中，需要根据设计要求控制孔洞的深度和直径，确保开挖出符合要求的孔洞。
4. 清理孔底当孔洞开挖完成后，需要对孔底进行清理。
清理工作包括将孔底的淤泥、碎石和杂物清除干净，确保孔底平整和清洁。
5. 浇筑混凝土清理孔底完成后，即可进行混凝土的浇筑工作。
首先需要将混凝土搅拌车运输到现场，然后将混凝土倒入孔洞中，使用振捣棒对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
6. 钻孔成孔在混凝土浇筑完成后，需要进行钻孔成孔的工作。
即将旋挖桩机的钻头重新下降到孔洞中，进行旋挖成孔，确保桩基的质量和稳固性。
7. 完成桩基当钻孔成孔完成后，即可完成整个桩基的施工工作。
此时需要对桩基进行检查和验收，确保桩基符合设计要求和施工标准。
以上就是旋挖桩工艺流程的介绍，通过以上的工艺流程，可以更好地了解旋挖桩的施工过程和要点，为工程建设提供了重要的技术支持。
旋挖桩的工艺流程旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
旋挖桩的工艺流程包括多个环节，下面将详细介绍旋挖桩的工艺流程。
1. 前期准备在进行旋挖桩施工之前，首先需要进行前期准备工作。
这包括确定桩基设计方案、准备施工图纸、购买或租赁必要的设备和工具、确定施工现场等。
在确定施工现场时，需要考虑到周围环境和地质条件，确保施工安全。
2. 定位布桩在进行旋挖桩施工之前，需要对桩基的位置进行准确定位和布桩。
根据设计要求，在施工现场进行测量，确定桩基的位置和孔径，然后进行布桩。
布桩的准确性对后续的施工质量有着重要的影响。
3. 设备安装在确定好桩基位置后，需要进行设备的安装。
旋挖桩设备通常由旋挖钻机、搅拌桩斗等组成。
在安装设备时，需要确保设备的稳定性和安全性，以保证施工过程中的安全。
4. 钻孔钻孔是旋挖桩的关键环节之一。
在进行钻孔时，需要根据设计要求选择合适的钻具和钻头，然后进行钻孔作业。
在钻孔的过程中，需要根据地层情况进行钻进速度和转速的调整，确保钻孔的质量和效率。
5. 土样采集在进行钻孔的过程中，需要进行土样的采集和分析。
通过土样的采集和分析，可以了解地层的情况，包括土壤的性质、含水量、密实度等，为后续的桩基设计和施工提供参考依据。
6. 筒壁清理在完成钻孔后，需要对钻孔筒壁进行清理。
清理筒壁的目的是清除孔壁上的杂物和泥浆，保证桩基的质量和承载力。
7. 配筋在筒壁清理完成后，需要进行配筋。
根据设计要求，在钻孔内部放置钢筋，以增加桩基的承载能力和抗震能力。
8. 浇筑混凝土配筋完成后，需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时，需要控制浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
9. 拔模在混凝土浇筑完成后，需要进行拔模。
拔模是指将钻孔筒壁从混凝土中拔出，使混凝土桩基与地基形成一体。
10. 后期处理在完成拔模后，需要进行桩顶的修整和加固。
根据设计要求，对桩顶进行修整，然后进行桩顶加固，以确保桩顶的平整度和承载能力。
旋挖施工工艺标题：旋挖施工工艺详解一、引言旋挖施工工艺，又称为旋挖钻孔灌注桩施工技术，是一种新型的钻孔灌注桩施工方法。
该工艺以其高效、环保、安全等优点，在建筑基础工程中得到了广泛应用。
二、旋挖施工工艺原理旋挖施工工艺的基本原理是利用钻机的钻头在地层中进行旋转切削，同时通过钻杆将切削下的土石渣料提升到地面，形成孔洞。
然后在孔洞内放置钢筋笼，并灌注混凝土，形成桩体。
三、旋挖施工工艺流程1. 工地准备：清理施工现场，平整场地，设立临时设施，布置施工设备。
2. 钻孔定位：根据设计要求，准确确定桩位，并做好标记。
3. 钻孔施工：启动钻机，钻头开始旋转切削地层，同时通过钻杆将土石渣料提升到地面。
在此过程中，需要随时调整钻机的垂直度和深度。
4. 清孔换浆：钻孔完成后，需要进行清孔操作，以清除孔内的浮渣和泥浆。
然后用新的泥浆替换原有的泥浆，以保证孔壁的稳定性。
5. 安放钢筋笼：在清孔完成后的孔内安放钢筋笼。
6. 灌注混凝土：将混凝土通过导管灌入孔内，直至孔口溢出为止。
7. 养护：待混凝土凝固后，进行必要的养护工作。
四、旋挖施工工艺的优势1. 施工效率高：旋挖施工工艺可以连续作业，大大提高了施工效率。
2. 环保性能好：旋挖施工工艺产生的噪音和振动小，对环境影响小。
3. 安全性能高：旋挖施工工艺操作简单，安全性高。
4. 质量可控：旋挖施工工艺可以通过控制钻孔深度和直径，确保桩体的质量。
五、结论旋挖施工工艺是一种高效的钻孔灌注桩施工方法，具有施工效率高、环保性能好、安全性能高、质量可控等优点。
随着科技的发展，旋挖施工工艺将会得到更广泛的应用。
旋挖桩施工工艺流程旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种地质条件下的桩基施工。
旋挖桩施工工艺流程包括桩基设计、施工准备、机械设备调试、桩孔开挖、钢筋笼制作、混凝土浇筑等环节。
下面将详细介绍旋挖桩施工的工艺流程。
首先是桩基设计。
在进行旋挖桩施工前，需要根据工程要求和地质条件进行桩基设计，确定桩的直径、长度、数量和布置方式。
设计人员还需要考虑桩基承载力、变形、抗震等要求，制定合理的施工方案。
接下来是施工准备。
施工前需要对施工现场进行勘察，清理场地，确定施工范围和施工方向。
同时，需要准备好各种施工材料和机械设备，确保施工过程中的顺利进行。
然后是机械设备调试。
在进行旋挖桩施工前，需要对旋挖钻机进行调试和检查，确保设备正常运转。
调试包括检查机械设备的各项指标和功能，保证设备的安全性和稳定性。
接着是桩孔开挖。
在机械设备调试完成后，可以开始进行桩孔的开挖。
开挖过程中需要根据设计要求控制桩孔的直径和深度，确保桩孔的质量和准确度。
同时，需要及时清理桩孔内的泥浆和杂物，保持桩孔的清洁。
然后是钢筋笼制作。
在桩孔开挖完成后，需要对桩基进行加固，制作钢筋笼。
钢筋笼的制作需要根据设计要求进行，包括钢筋的数量、直径、间距等参数。
制作完成后，需要及时放置到桩孔内，并进行调整，确保钢筋笼的位置和质量。
最后是混凝土浇筑。
在钢筋笼放置完成后，可以进行混凝土的浇筑。
浇筑过程需要注意混凝土的坍落度和浇筑速度，保证混凝土的质量和均匀性。
同时，需要对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和牢固性。
综上所述，旋挖桩施工工艺流程包括桩基设计、施工准备、机械设备调试、桩孔开挖、钢筋笼制作、混凝土浇筑等环节。
在施工过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，确保桩基施工的质量和安全。
希望以上内容对旋挖桩施工工艺流程有所帮助。
旋挖桩施工方案第一篇：旋挖桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX路XX段左侧，建筑面积为10000平方米，为七层框架结构的办公楼。
基础采用旋挖桩基础。
二、旋挖桩施工工艺流程1.地面清理：在施工现场进行地面清理，包括清除杂物、破碎混凝土等。
2.基坑开挖：按照图纸要求开挖基础坑，基坑深度为6 ～ 8米，基坑底部硬度要求不低于80%。
3.设置导杆：将导杆根据图纸标高和偏差设置在基坑四周，以保证旋挖桩的垂直度和位置偏差的控制。
4.定位：用缆绳或者其他办法找到桩控中心，标示出中心点并测量位置偏差。
5.钻孔：从基坑底部开始，用旋挖钻头向下钻进，钻孔直径为1.5米，设计桩身深度为16.5米。
钻孔过程中，需要用测斜管监测桩孔的倾斜情况。
6.清孔：清理钻孔内的杂物和泥土。
清孔不能带节距，以免影响桩的承载力。
7.灌注：在钻孔完成之后，对其进行灌注。
首先灌注一定量的水泥浆，然后沿钻孔全长向上，逐步倒入混凝土，桩口离地面2 ～ 3米时停止灌注，留出伸出地面部分。
8.成形：按照图纸要求整形桩帽，处理旋挖桩露出部分和混凝土外形。
9.测量：需进行钻孔开挖和灌注完成后的测量，保证桩的净空、垂直度和位置偏差的要求。
三、施工要点及注意事项1.在施工开始前，要对现场人员进行安全教育，做好安全防护。
2.施工人员需穿戴好作业服、劳保鞋、安全帽，戴好防护眼镜和防护口罩。
3.对于周围环境的控制需要加强，如临近通行的车辆、行人等。
4.在钻孔过程中，需进行钻孔内部的测斜，及时发现和排除隐患。
5.在灌注混凝土时，要注意混凝土配比和拌和质量的控制，确保混凝土达到相应的强度和质量要求。
6.施工过程中要做好桩的挺拔及垂直度的控制。
7.要对已经完成的钻孔和灌注桩设置桩记录卡，记录桩号、孔深、孔径、灌注回弹等关键信息。
8.施工完成后及时整理现场，清理杂物、施工残留物等，确保现场安全、整洁。
第二篇：旋挖桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX路XX段右侧，建筑面积为15000平方米，为十层框架结构的住宅楼。
旋挖桩施工工艺旋挖钻孔施工是利用旋挖钻机钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
旋挖钻机由于成孔作业速度快、质量好、效率高、泥浆污染少等优点，目前在国内桩基础施工中得到越来越广泛的应用。
入岩能力最强；·成孔速度最快；·工法配备最全；·施工范围最广；·可靠性能最高。
6.3.5 泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：1 护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜；2 护筒可用4～8㎜厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；3 护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。
护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；4 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
6.3.6 当在软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准。
6.3.7 钻机设置的导向装置应符合下列规定：1 潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置；2 利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。
6.3.8 如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。
6.3.9 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1 对端承型桩，不应大于50㎜；2 对摩擦型桩，不应大于100㎜；3 对抗拔、抗水平力桩，不应大于200㎜。
旋挖成孔灌注桩的施工6.3.18 旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺，干作业成孔工艺可按本规范第6.6节执行。
6.3.19 泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池（箱），在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。
6.3.20 泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。
6.3.21 旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)。
6.3.22 每根桩均应安设钢护筒，护筒应满足本规范第6.3.5条的规定。
6.3.23 成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。
6.3.24 旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。
应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。
6.3.25 钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔，并应满足本规范第6.3.2条和第6.3.3条要求。
孔底沉渣厚度控制指标应符合本规范第6.3.9条规定。
6.3.9 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1 对端承型桩，不应大于50㎜；2 对摩擦型桩，不应大于100㎜；3 对抗拔、抗水平力桩，不应大于200㎜。
Ⅴ水下混凝土的灌注6.3.26 钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。
6.3.27 水下灌注的混凝土应符合下列规定：1 水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；2 水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足本规范第6.2.6条的要求；3 水下灌注混凝土宜掺外加剂。
6.3.28 导管的构造和使用应符合下列规定：1 导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；2 导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；3 每次灌注后应对导管内外进行清洗。
506.3.29 使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。
6.3.30 灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：1 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；2 应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；3 导管埋入混凝土深度宜为2～6m。
严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；4 灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；5 应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
截齿筒式钻头：牙轮筒式钻头：工程中经常遇到比较硬的基岩地层、大的漂石层及硬质永冻土层，如果直接用螺旋钻头或旋挖钻头钻进比较困难，需要先用筒状环形钻头切出环槽，然后配合使用螺旋钻头或旋挖钻头钻进，从而可以大大提高钻进速度。
筒式钻头的切削具可分为截齿和牙轮，截齿筒状钻头用于风化软岩及永冻土地层钻进，牙轮筒式钻头用于硬质基岩钻进。
双平头岩石螺旋钻头属于微型岩石螺旋钻头，主要用于水井、小型基桩、植树坑等施工时遇到风化岩石地层时钻进使用双头双锥岩石螺旋钻头：导向性能好、携土能力强，但回转阻力大。
单头单锥岩石螺旋钻头：钻进速度快、清渣容易、回转阻力小。
双头单螺直螺岩石钻头：导向性能好、携土能力强，用于强风化岩、软岩及双头单锥岩石螺旋：导向性好、携土能力强。
双头双锥岩石螺旋钻头：导向性能好、携土能力强，但回转阻力大。
无中心尖岩石螺旋钻头：单头单锥岩石螺旋钻头：钻进速度快、清渣容易、回转阻力小滚刀钻头：滚刀钻头是目前各类大口径桩基工程中对付坚硬岩石地层及卵砾石地层、孤石最为有效的工具,具有独特的性能,能够大大降低施工成本提高的经济效益。
规格有6寸、8寸、12寸、14寸、17寸系列焊齿和镶齿滚刀，能够制造各种口径的滚刀钻头，规格覆盖Φ600-Φ5000mm直径滚刀选用特制轴承，采用金属密封环密封，经过特殊热处理，承压能力大寿命长不易磨损。
整个钻头滚刀布局合理，且符合水力学设计，特殊的护筒及导向块使钻头整体受力状况良好，钻进过程中保持良好的稳定性，故钻头经久耐用，钻头体可重复使用。
焊齿滚刀适用于硬度在40MPa以下的各类基岩的钻进，镶齿滚刀适用于30MPa以上的各类岩石。
上图为焊齿滚刀钻头：下图为镶齿三牙轮导向钻头锥形镶齿导向钻头(用于强风化软岩地层)镶齿滚刀钻头滚刀钻头是目前各类大口径桩基工程中对付坚硬岩石地层及卵砾石地层、孤石最为有效的工具,具有独特的性能,能够大大降低施工成本提高的经济效益。
6寸、8寸、12寸、14寸、17寸系列焊齿和镶齿滚刀，能够制造各种口径的滚刀钻头，规格覆盖?600-?5000mm直径。
滚刀选用特制轴承，采用金属密封环密封，经过特殊热处理，承压能力大寿命长不易磨损整个钻头滚刀布局合理，且符合水力学设计，特殊的护筒及导向块使钻头整体受力状况良好，钻进过程中保持良好的稳定性，故钻头经久耐用，钻头体可重复使用，产品已经畅销海内外。
焊齿滚刀适用于硬度在40MPa以下的各类基岩的钻进，镶齿滚刀适用于30MPa以上的各类岩石。
牙轮，掌背镶嵌强化耐磨合金，防止掌背过早磨损，延长牙轮使用寿命滚刀式基岩扩底钻头：扩底钻头的切削头分为合金钎头、截齿、滚刀、牙轮，合金钎头扩底钻头用于一般土层扩底钻进，截齿扩底钻头一般用于软岩及强风化岩石地层，牙轮和滚刀主要用于中硬岩、硬岩地层的扩底施工。
扩底钻头没有清渣机构，一般配合旋挖斗进行2次底部清渣。
岩石牙轮式扩底钻头土层钎头扩底钻头扩底钻头的切削头分为合金钎头、截齿、滚刀、牙轮，合金钎头扩底钻头用于一般土层扩底钻进，截齿扩底钻头一般用于软岩及强风化岩石地层，牙轮和滚刀主要用于中硬岩、硬岩地层的扩底施工。
扩底钻头没有清渣机构，一般配合旋挖斗进行2次底部清渣。
扩底钻头的切削头分为合金钎头、截齿、滚刀、牙轮，合金钎头扩底钻头用于一般土层扩底钻进，截齿扩底钻头一般用于软岩及强风化岩石地层，牙轮和滚刀主要用于中硬岩、硬岩地层的扩底施工。
扩底钻头没有清渣机构，一般配合旋挖斗进行2次底部清渣。
单头单螺直螺特点是易于清渣、回转阻力小，适合钻进含卵砺石较少的地层及胶结性好的粘土层。
双头单螺直螺土层螺旋钻头：携土能力强，导向性好，适合钻进松散地层及软硬交替地层。
双头双螺土层钻头：导向性好，携土能力更强、回转阻力大，用于较松散的地层钻进。
双平头岩石螺旋钻头主要应用于土层、砂卵地层、强风化及中风化岩石地层的旋挖钻进，钻进速度快，携土能力强土层双底双开门旋挖斗：适合钻进砂土层、砂层及胶结性差的卵砺石地层，有双开门和单开门。
双底单门截齿旋挖斗：适用于致密砂层、含大粒径胶结卵砾石层、中风化、弱风化岩石地层。
土层单底双开门旋挖斗：适合钻进粘性及胶结性强的土层。
截齿取土筒钻取土筒钻，筒壁上有两个开门，提钻时门扇向内合起，可以捞起孔内的石头，主要用于含有孤石、大径卵石的土层、砂层。
（右图为取土筒钻在施工现场）一、工艺流程工艺流程二、施工方法（一）放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
（二）旋挖机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
（三）埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。
（四）旋挖机成孔结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-250 型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。
钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。
利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。
通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。
可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。
