一步法模压成型软质PVC鞋底发泡材料

发泡剂在PVC软制品中的发泡技术发泡技术发泡制品在pvc软制品中占有较大比例，如发泡人造革、发泡壁纸、发泡地板革等。

发泡技术是PVC软制品生产中一项很重要的技术。

一、发泡剂的性能在PVC软制品中采用的发泡剂，通常是偶氮二甲酰胺（AC）。

AC发泡剂为桔黄色结晶粉末，分解温度为190~205C，发气量为200 一300ml/g。

AC发泡剂的性能与粉末颗粒的粒径有较大关系。

平均粒径较小且粒径分布较为集中的AC发泡剂，比表面积较大，受热时能够在较短时限内分解，完成发泡过程。

粒径较大且分布较宽的AC发泡剂，在受热时小粒子先分解，大粒子则分解迟缓，不仅使发泡时间延长，而且不利于获得均匀的泡孔结构。

AC发泡剂经特殊改性，分解温度可以降低，从而适合于不同产品的需要。

除通常情况下采用AC发泡剂的化学发泡法外，在一些特殊情况下也可以采用物理发泡剂或机械发泡法。

例如，地板卷材的背涂层，可以采用机械发泡法。

其方法是在PVC糊中加入表面活性剂，进行强烈的机械搅拌，在糊料中形成均匀的气泡，然后将含气泡的糊料经塑化制成泡沫层。

二、影响发泡的因素1、发泡剂的用量发泡剂的用量一般按制品所需的发泡倍率而定。

发泡倍率的计算方法为：发泡倍率=（发泡后厚度一发泡前厚度）/发泡前厚度中、低发泡倍率的产品，AC用量一般在3份以内，发泡倍率在3倍以内。

高发泡制品，AC用量可达6份，发泡倍率可达6倍。

2、发泡温度发泡温度是影响发泡过程及发泡制品质量的重要因素。

PVC软制品的发泡过程一般是在烘箱中完成的，因此，发泡温度通常是指发泡烘箱的温度。

发泡温度较高时，发泡剂的分解速度加快，达到预定发泡倍率所需的时间相应缩短。

在生产中，为了提高生产效率，常常采用提高发泡温度的方法来缩短发泡时间。

但发泡温度过高也会带来一系列问题，如影响泡孔结构的均匀性，产生大泡和泡孔破裂等，并有可能导致PVC降解。

为解决这些问题，可以利用助发抱剂。

3、助发泡剂助发泡剂是起降低AC发泡剂分解温度的助剂。

PVC塑料鞋及鞋底配方参考以PVC为材质的有全塑凉鞋、高筒矿工鞋、雨鞋、拖鞋和鞋底等，由于PVC材料的局限性以及制鞋技术进步和发展的原因，PVC类鞋制品日益减少，更多被聚氨酯及SBS等弹性体材料所取代。

但目前国内市场上仍有一些PVC鞋制品出现，有些还对PVC性能进行了改性。

这里仅就该类制品作一简单介绍。

一、配方设计要点 PVC鞋制品有发泡和不发泡两种，有注塑和模压两种不同的加工方式，但配方的主体设计原则基本一致。

1、PVC树脂：以SG-2、3型树脂为主，也有使用SG-4、5型的，这主要取决于鞋制品性能的要求。

对于PVC树脂指标，一般要求表观密度稍小，增塑剂吸收量较高，鱼眼少，粒径均一。

2、增塑剂：其添加量较大，一般在60~80PHR，主要以DOP、DBP为主，适当配以DOS耐寒增塑剂和廉价的环氧酯和氯化石蜡等。

有时根据需要，也使用环氧大豆油，柠檬酸酯等环保类增塑剂。

3、稳定剂：不透明制品主要以铅盐类复合稳定剂为主，或以三盐、二盐辅以金属皂。

透明制品更多以有机锡和钙锌复合稳定剂为主。

根据品种的不同，添加量有很大差别。

4、润滑剂：一般以硬脂酸和石蜡为主，也可使用聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。

5、发泡剂：对于需要发泡的制品，发泡剂是必不可少的。

常使用的发泡剂是偶氮二甲酰胺（AC发泡剂），注塑发泡制品添加量为0.5~1.0PHR，模压发泡制品为5~6PHR。

6、珠光素：珠光凉鞋配方中需要添加珠光素。

珠光素有珠光粉和珠光浆两种。

如B605型珠光粉，化学名称是氯氧化铋，分子式BiOCl，是一种碱式铋盐，在特定条件下合成，有较强的折光能力，和PVC混溶性、分散性好，遮盖力强，在塑料成型过程中不易分解，并能在塑料制品表面呈现珍珠彩虹光泽，增加制品美观。

珠光浆常用的牌号是P35型合成烛光浆，它是碱式碳酸铅颗粒，用硝化棉-醋酸丁酯和DBP作分散剂制成的浆状体。

二、参考配方（重量份） 1、PVC鞋底配方（1）PVC仿皮鞋底 PVC 100 二碱式亚磷酸铅 2DOP 25 硬脂酸钡0.8 DBP 25 硬脂酸铅0.5 丁腈胶 12 石蜡0.2 三碱式硫酸铅 2 （2）PVC鞋底PVC 100 碳酸钙5 P83 20 环氧大豆油3 DOP 80 （3）PVC夹鞋底 PVC 100 二碱式亚磷酸铅 0.8~1.2 DOP+DBP 60~63 三碱式硫酸铅 1.5~1.8 硬脂酸钡1.2~1.5 石蜡 0.3~0.5 碳酸钙2~3 色料适量（4）PVC棉鞋底 PVC 100 二碱式亚磷酸铅 0.8~1.2 DOP+DBP 53~58DOS 4~6 环氧酯 4~5 硬脂酸钡 1.2~1.5 三碱式硫酸铅1.5~1.8 石蜡 0.3~0.5 碳酸钙2~3 色料适量（5）乳白鞋底PVC 100 DOP18 DBP 39 氯化石蜡5 三碱式硫酸铅 3 二碱式亚磷酸铅2 硬脂酸钡 1.5 （6）鞋底 PVC 100 DOP 8 DBP26 M-50 30 氯化石蜡5 三碱式硫酸铅 2 二碱式亚磷酸铅2 硬脂酸钡 1 碳酸钙4 （7）发泡鞋底 PVC 100DOP 50~60 ESBO 3硬脂酸钡/锌 3 碳酸钙 5滑石粉 5 AC发泡剂 1~2 （8）模压发泡凉鞋鞋底 PVC 100DOP 20 DBP 20T-50 25 氯化石蜡 5 三盐 3 硬脂酸 0.8AC发泡剂 6 （9）模压发泡凉鞋鞋底 PVC 100 DOP 20 DBP 30 三盐 3 硬脂酸0.8 AC发泡剂 6 2、凉鞋（1）不透明凉鞋 PVC 100 二碱式亚磷酸铅 1 DOP 20硬脂酸钡 1.5 DBP 20碳酸钙 8 M-50 16硬脂酸 0.2 三碱式硫酸铅 2（2）透明凉鞋 PVC 100 有机锡 1.8 DOP 30Cd/Ba复合稳定剂 1 DBP 30硬脂酸钡 1.5 环氧大豆油 3（3）不透明注塑凉鞋 PVC 100DOP 13 DBP 19氯化石蜡 5 三盐基性硫酸铅 2二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡 1碳酸钙 4 （4）透明注塑凉鞋 PVC 100 DOP 26 DOS6 二月桂酸二丁基锡 1.2 硬脂酸钡0.2 硬脂酸隔 0.7 （5）普通模压凉鞋 PVC 100 DOP8 DBP 26 M-5030 氯化石蜡 5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅 2硬脂酸钡 1 碳酸钙 5（6）奶白模压凉鞋 PVC 100DOP 18 DBP 39氯化石蜡 5 三盐基性硫酸铅 2二盐基性亚磷酸铅 3 硬脂酸钡1.5 钛白粉 3 （7）注塑发泡凉鞋-1 PVC 100 DOP22 M-50 11 DBP41 环氧硬脂酸辛酯 5 三盐基性硫酸铅 1 硬脂酸钡 2硬脂酸铅 0.3 AC发泡剂1 （8）注塑发泡凉鞋-2 PVC 100DOP 37~42 DBP33~40 二月桂酸二丁基锡 1.5~2.9 硬脂酸钡0.5~0.8 硬脂酸隔 0.5 AC发泡剂0.8~1 碳酸钙适量（9）注塑珠光凉鞋 PVC 100 DOP+DBP54~60 M-50 3~4 有机锡1~1.5 硬脂酸钡 1.5~2.5 硬脂酸隔 0.5~0.8 珠光素（粉或浆） 0.7~0.9（10）注塑发泡凉鞋 PVC 100DOP+DBP+M-50 70~75 环氧大豆油 2~3三碱式硫酸铅 0.8~1.3 钡镉液体稳定剂1~1.5 碳酸钙 3~5 AC发泡剂1~1.5 色料适量（11）注塑凉鞋 PVC 100 DOP 24 DBP18 DHP 10 DCP10 BBP 6 三盐基性硫酸铅3 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1.5 碳酸钙 4 颜料适量（12）注塑凉鞋 PVC 100DOP 32 T-50 19氯化石蜡 6 氯化石油酯 8三盐基性硫酸铅 3 二盐基性亚磷酸铅 2硬脂酸钡 1.8 碳酸钙 4颜料/珠光粉适量（13）发泡凉鞋（上海） PVC 100 DOP 47.5 DBP33 环氧大豆油 1.5 二盐基性亚磷酸铅1.5 硬脂酸钡 1 AC发泡剂0.5 （14）发泡凉鞋（福建） PVC 100DOP 51 DBP 30三盐基性硫酸铅 0.8 硬脂酸铅0.4 硬脂酸钡 1 硬脂酸0.1 碳酸钙 3 AC发泡剂1 （15）发泡凉鞋（广东） PVC 100DOP 22 DBP 41环氧大豆油 5 M-50 11二盐基性亚磷酸铅 0.8 硬脂酸铅0.3 硬脂酸钡 2 AC发泡剂0.9 3、拖鞋拖鞋一般采用分体形式，由鞋底和鞋帮（鞋攀）组成，两部分性能有很大差异，鞋帮还可选用其它类材料。

软质pvc压延成型工艺流程英文回答：Soft PVC Calendering Process Flow.The soft PVC calendering process involves several key steps to transform PVC compound into a continuous sheet or film. The process typically includes the following stages:1. Raw Material Preparation:PVC resin, plasticizers, stabilizers, and other additives are blended together to form a homogeneous compound.2. Mixing:The compound is mixed thoroughly in a high-shear mixer to ensure a uniform dispersion of ingredients.3. Preheating:The mixed compound is preheated to a specific temperature to soften it and reduce its viscosity.4. Calendering:The preheated compound is passed through a series of heated rollers, known as a calender, which apply pressure and shear to form a continuous sheet or film.5. Cooling:The calendered sheet or film is cooled on a take-off roller or cooling drum to solidify and stabilize the material.6. Embossing:Optional: The calendered sheet can be embossed with patterns or textures to enhance its appearance or functionality.7. Slitting:The calendered sheet or film is cut into rolls or sheets of the desired width.8. Packaging:The finished rolls or sheets are packaged and stored for further processing or distribution.中文回答：软质 PVC 压延成型工艺流程。

运动鞋的生产工艺第一节运动鞋底部件的生产工艺一．运动鞋底生产工艺概述由于运动鞋包含大底、中底、内底（鞋垫）等多种形式，各个部分的生产工艺既有相似之处，又有各自的特点。

运动鞋大底一般都是由橡胶、塑料、橡塑并用及热塑性弹性体等材料制成，这些材料都必须借助模具的作用被压制成型。

大底的生产工艺主要有：注射（塑）、浇注、硫化、模压、裁断整形等。

运动鞋中底一般是采用具有弹性的材料，如橡胶海绵、发泡的PU、EVA、弹簧、塑料或PU制的气垫等，常用的生产工艺有硫化、模压、注塑、浇注、裁切等方法。

运动鞋内底一般采用棉织物、发泡的PU、EVA、特制的定型鞋垫等，生产工艺主要有裁切法、模压法等。

注射（压）法适用于橡胶、热塑性塑料、热塑性弹性体等鞋材的成型。

该工艺使用受热后具有流动性的橡胶、塑料、橡塑并用及热塑性弹性体等材料，借助于注压机将这类材料注入模具内，在形成外底的同时实现帮底结合。

浇注法适用于生产PU底与发泡底；硫化法主要适用于未经硫化的橡胶大底和中底，硫化工艺是先将混炼胶料用模具压制成成型外底或中底，经粘合后再送人硫化罐内进行硫化，使外底胶料发生质的变化，同时实现帮底结合或发泡。

模压法适用于塑料、橡胶（含未经硫化）类的大底；模压和硫化工艺都使用未经硫化的混炼胶料，在模压之前，混炼胶料经过返炼出型、裁断，再放入模具内进行模压成型，同时实现帮底结合。

模压和硫化法既是大底的生产工艺，也是帮底成型的工艺方法，热硫化法还是中底的生产工艺。

裁断整型法适用于所有大底、中底和内底的生产，也适用于所有的鞋底材料制成的片材的裁切。

二．运动鞋大底的制造运动鞋大底制造工艺主要有注射、模压、冲裁。

（一）注射（塑）成型运动鞋大底将鞋底材料置于加热料筒内使其熔融塑化，用柱塞或螺杆施压，使呈熔融状的塑料材料在压力下快速注入一适当温度和一定形状的模具内，经冷却而得到成型鞋或鞋底的方法称为注射成型法。

此法主要用于热塑性塑料、热塑性弹性体等鞋底材料的成型。

pvc 发泡工艺
PVC（聚氯乙烯）发泡产品是一种轻量、高强度、绝缘性能良好的材料，广泛应用于建筑、交通运输、电子等领域。

以下是PVC发泡工艺的步骤：
PVC原料制备：将PVC树脂和发泡剂按照一定比例混合均匀，然后通过挤出机或混炼机进行混炼。

热塑发泡：将混合好的PVC颗粒通过挤出机挤出成板材或管材，再通过热塑发泡工艺对其进行发泡处理。

首先，将挤出的PVC板材或管材传递到加热区域，在一定温度下加热，并在特定的时间内施加高压气体，使其产生膨胀和发泡的效果。

随着气体压力的增加，PVC中的气泡不断地膨胀和扩大，最终形成一个均匀的泡沫结构。

同时，利用冷却装置快速降温并冷却，以保持泡沫结构的稳定性。

切割：将发泡板材或管材按照要求的尺寸进行切割。

检查和包装：对发泡产品的质量进行检查，并将其进行包装和出货。

PVC塑料鞋和鞋底配方参考一、PVC塑料鞋配方参考1.PVC树脂：PVC树脂是PVC塑料鞋制造中的主要原料。

通常使用聚氯乙烯（PVC）树脂，可选择不同牌号的PVC树脂，如SG3、SG5、SG7等，根据产品的需求进行选择。

2.填充剂：填充剂的添加可以提高PVC塑料鞋的硬度、机械强度和耐磨性。

常见的填充剂包括石墨粉、硅灰、滑石粉等。

3.增塑剂：增塑剂的添加可以提高PVC塑料鞋的柔软性和韧性。

常用的增塑剂有DOP（重氯化石蜡）、DBP（二丁基酞）等。

增塑剂的用量和种类可以根据需要进行调整。

4.稳定剂：稳定剂是为了防止PVC塑料在加工和使用过程中发生分解或退色。

常见的稳定剂有有机锡稳定剂、钛白粉等。

5.着色剂：着色剂可以为PVC塑料鞋提供丰富的颜色选择，常见的着色剂有有机颜料、无机颜料等。

着色剂的添加可以根据产品的需求进行调整，通常使用量在2-5%之间。

6.助剂：助剂的添加可以为PVC塑料鞋的加工和使用提供帮助，常见的助剂包括防老剂、抗冲击剂、润滑剂等。

以上是PVC塑料鞋配方的一种常见参考，具体的配方根据产品的需求和制造工艺可能会有所不同。

在实际生产过程中，还需要进行试验和调整，以获得最佳的配方。

鞋底是鞋子的底部部分，承受着人的体重和外部的冲击力。

为了满足人们对鞋底的舒适性、耐磨性和防滑性等需求，鞋底的配方也需要进行一定的调整。

下面是鞋底的一种常见配方参考：1.橡胶：橡胶是鞋底材料的主要组成部分。

常用的橡胶有天然橡胶、合成橡胶等。

天然橡胶具有优异的弹性和耐磨性，但价格较高。

合成橡胶可以根据具体的需求选择，如丁苯橡胶、聚氨酯橡胶等。

2.胶粘剂：胶粘剂的添加可以提高鞋底材料的粘附性，使其与其他组件（如鞋面、鞋垫）有更好的结合。

常用的胶粘剂有热熔胶、溶剂型胶粘剂等。

3.灰土：灰土的添加可以提高鞋底材料的耐磨性和降低成本。

常见的灰土有石英粉、滑石粉等。

4.填充剂：填充剂的添加可以改善鞋底的硬度和机械强度，增加其耐磨性和抗撕裂性。

PVC软硬双层共挤发泡板材配方及工艺研究摘要1.5 PVC发泡材料的成型方法PVC发泡材料的成型方法【l8，19】多种多样，但主要有注射成型、挤出成型和模压成型。

1.5.1 注射成型塑料注射发泡成型是发泡塑料制品的主要成型方法之一。

它的成型工艺【20】及设备和不发泡塑料的注射成型很相似，但机理比较复杂，控制难度比较大。

用注射成型法能一次性成型出形状复杂，表面具有精细花纹的泡沫塑料制品，大大简化了制造工序。

注射成型的生产过程虽然是间歇式生产，但自动化程度高，可用计算机控制，对成型工艺的控制可以不依赖操作人员的经验，不仅产量高，而且产品的重复性好，质量比较有保证。

由于普通注塑机存在注射速度慢、背压小和模具缺少排气系统等缺陷，因此发泡注射成型一般需要专用的发泡注塑机。

随着注塑发泡材料的发展，发泡注塑机的品种逐渐增多。

注射发泡成型机的品种虽多，但它们的基本成型原理和过程相似。

微孔塑料【21，22，23，24，25】均的注射成型过程虽然和普通泡沫塑料相似，但由于其泡孔尺寸非常小、泡孔密度非常大，因而对注射过程的各个阶段要求非常高。

微孔注射成型技术(MucellTM)是Trexel Inc公司开发的一种新工艺。

聚合物物料由料斗加入机筒，通过螺杆的剪切摩擦和加热器的加热使物料熔融为聚合物熔体。

高压气瓶中的发泡剂(CO2或N2)通过计量阀的控制以一定的流率注入机筒内的聚合物熔体中，然后通过螺杆头部的混合元件及静态混合器将气体一聚合物两相混合为气体一聚合物均相体系。

随后，通过加热器快速加热，使温度快速升高，从而使气体在聚合物熔体中的溶解度急剧下降，诱导出极大的热力学不稳定性，气体从熔体中析出形成大量的微细气泡核。

为了防止机筒内已形成的气泡核长大，机筒内必须保持高压。

当型腔充满压缩空气后，螺杆前移，使含有大量微细气泡核的聚合物熔体注入型腔内。

由压缩空气所提供的背压可以尽量减少气泡在充模过程中的膨胀。

当充模过程结束后，型腔内压力的下降使气泡膨胀，同时模具的冷却作用使泡体固化定型。

发泡鞋底材料概述姓名：郑丹阳学号：0919080108 班级：09高分子前言：当今社会，科学是第一生产力，无论是什么方面，都离不开科学。

众所周知，鞋用材料主要包括鞋面、内里、鞋底、胶黏剂以及装饰件等。

随着人民生活水平的提高，大众对鞋的要求也呈现多元化趋势，由以前的只注重美观大方，转变为同时注重安全性、舒适感。

于是出现了很多新型的鞋材，其中包括发泡鞋材。

以下主要介绍几种发泡鞋底材料，其中以EVA发泡鞋材为主。

目前，全国各种品牌的运动鞋之中底材料绝大部分是用EVA及其与树脂，橡胶的共混物的发泡鞋材。

一、什么是发泡材料及发泡材料的分类。

发泡材料，也称发泡剂，是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质，如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品(馒头、包子、面包、蛋糕)等,发泡材料可分为化学发泡材料、物理发材料和表面活性剂三大类。

发泡材料分为：物理发泡材料，化学发泡材料，表面活性剂发泡材料发泡鞋底的主体材料：一般有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、乙烯一醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、苯乙烯一丁二烯一苯乙烯共聚物(SBS)、聚氨酯(PU)等。

二、当今市场上主要的发泡鞋底材料。

目前，市场上主要的发泡鞋底材料有：PVC类发泡鞋底，PE类发泡鞋底，EVA类发泡鞋底，SBS类发泡鞋底，PU类发泡鞋底。

PVA类发泡鞋底的特点：聚氯乙烯鞋底具有耐磨、耐化学腐蚀、价格低廉、着色鲜艳等特点，但其低温挠曲性、防滑性和穿着舒适性皆欠佳。

PE类发泡鞋底的特点：聚乙烯发泡材料强韧、耐挠曲、耐磨耗，具有优异的耐化学性和和隔热性，大量用于制作旅游鞋和沙滩拖鞋。

不过，聚乙烯鞋底也存在着弹性差、防滑性能差、长时间穿着后易变形等缺点SBS类发泡鞋底的特点：SBS配合其它高聚物改性，添加软化油、填料、加工助剂等，经加工制得TPR(热塑性弹性体)鞋底材料。

TPR鞋底材料具有防滑、耐低温、弯曲性强、透气性好、密度小、粘接强度高、废料可回收等优点，EVA类发泡鞋底的特点：EVA是一类具有橡胶弹性的热塑性塑料，在EVA 分子中由于有醋酸乙烯(VA)的存在，使分子链有较大的柔顺性，宏观上表现为很高的弹性。

pvc发泡板工艺流程
《PVC发泡板工艺流程》
PVC发泡板是一种轻质、坚固、耐用的材料，常被用于建筑、广告、包装等领域。

下面我们来了解一下PVC发泡板的工艺
流程。

首先是原料准备。

PVC发泡板的原料主要是聚氯乙烯树脂、
发泡剂、助剂等，将这些原料按一定比例混合搅拌，然后将混合物放入挤出机中进行挤出成型。

接下来是挤出成型。

将混合好的原料放入挤出机，通过高温和高压下将原料挤出，并根据需要的板材厚度进行调整。

然后将挤出的原料通过冷却装置进行冷却，使其固化成型。

然后是切割成型。

将冷却固化后的PVC发泡板进行切割，根
据客户需求的尺寸进行裁剪成型。

最后是表面处理。

PVC发泡板的表面处理可以根据客户需求
进行热转印、丝网印刷、喷涂等工艺，以实现不同的表面效果。

通过以上工艺流程，我们可以得到高质量的PVC发泡板，其
具有良好的机械性能和化学稳定性，是一种广泛应用于不同行业的理想材料。