气液传质设备-课件

塔盘特点
塔盘的优点
高传质效率、操作Hale Waihona Puke 活性强、 适应性广。塔盘的缺点
塔盘数量多、设备体积大、 能耗较高。
塔盘的应用
广泛应用于化工、石油等领 域的分离和纯化过程。
塔盘的维护和检修
1 塔盘维护的方法
定期清洗、检查泄漏、修复破损部分。
2 塔盘检修的流程
包括拆卸、检查、维修、重新组装等步骤。
结论
总结塔盘的特点
包括塔板、塔板间隔板、 液体分布器、气体分布 器等。
可采用不锈钢、塑料等 耐腐蚀材料制作。
3 塔盘间隔板的作用
控制气液两相的分布与 接触，增强传质效果。
塔盘工作原理
1 描述塔盘工作原理
通过气液两相间的传质和分离过程实现物质的分馏或萃取。
2 塔盘原理的应用
广泛用于石化、煤化工等工艺过程中的分离和纯化操作。
塔盘特点教学课件PPT
介绍
塔盘是指化工装置中用于分离传质的一种重要设备，主要用于气液两相流体间的传质过程。
塔盘分类
1 换热塔盘
用于传热的塔盘，提高 传热效率。
2 精馏塔盘
用于分离液体混合物的 塔盘，实现精馏过程。
3 萃取塔盘
用于提取物质的塔盘， 实现液液萃取过程。
塔盘结构
1 塔盘的构成
2 塔盘材料
高传质效率、适应性广、广泛应用于化工领域。
塔盘的未来发展
趋向高效、节能、环保的塔盘设计与应用。
参考文献
1 引用资料
作者1, 作者2, 作者3, 《塔盘特点教学手册》, 发表年份。
2 推荐阅读
相关领域期刊论文和专业书籍。

（8-14）
定常态操作时，单位界面上反应量等于扩散通量，即
NA(rA )d SA n dtD LA ddA czz0
将A的浓度分布对z求导后代入上式得
式中，
N A( rA )D L LA cA 1 i b D L L D c B c B A AL i kLc A Ai
k LA
DLA L
，称为液膜传质系数。
（8-16）
1 DLBcBL bDLAcAi
，称为瞬间反应的增强系数。物理意义是气
液反应条件下组分A的消失速率与最大物理吸收速率 kLAcAi 之比。 13
式（8-15）中cAi是界面浓度，难以测定，工程设计中通常将 其换算为容易测量的pA来表示的反应速率。因为，
N AkG(A p Ap A)i( rA )kLc A A 1 ib D L L D c c B B A A L i
第八章 气液两相反应器
1
整体概况
概况一
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01
概况二
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02
概况三
点击此处输入 相关文本内容
03
2
8.1 概述
气-液相反应是一类重要的非均相反应。主要分为二种类型： （1）化学吸收： 原料气净化、产品提纯、废气处理等。 （2）制取化工产品
a.
b.
c.
（淤浆床）
A ( g b) l) B P(( r A ) k A c B c
定常态条件下，在单位面积的液膜中取一厚度为dz的微元层，对组分
A作物料衡算：
D Ld A dAc z( rA )d z D Ld A d c zAd dAc d z z
整理得
DLAdd2cz2A kcAcB 0

比表面积 填料特性 空隙率
填料因子
类型： 个体填料
规整填料
在选择填料时，一般要求：
比表面积及空隙率要大，
填料的润湿性要好，
气体通过能力大，阻力小，
液体滞留量小，
单位体积填料的重量轻， 造价低，并有足够的机械强度。
《化工原理》电子教案/第十一章
六、塔板负荷性能图
设计出的塔板结构是否合理，是否能满足上述各项流 体力学性能良好的要求，需要检验。
检验的方法就是绘制塔板负荷性能图（理论上，每块 塔板都有一个负荷图）。
《化工原理》电子教案/第十一章
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VG
操作弹性＝气量上限 气量下限
液相下限线
六、塔板负荷性能图
过量液沫夹带线
液泛线
操作点1
了不少于80种的各 种类型塔板。
缺点：结构复杂，制造成本高，压降大，液泛气速
筛 孔 型
低，故生产能力较小。
浮 阀 型
喷 射 型 ：
其 它 型 ：
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《化工原理》电子教案/第十一章
二、板式塔类型
泡 罩 型
筛 孔 型
特点：结构简单、造价低、压降小、生产能
浮 阀 型 喷 射 型 ：
1、漏液
2、液沫夹带
3、液泛
4、气泡夹带
5、塔板上的液面落差
6、塔板上液体的返混
7、气体通过塔板的压降
8、液体停留时间
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《化工原理》电子教案/第十一章
四、塔板的流体力学性能
1、漏液 ----- 一定存在，不可避免。
严重漏液----不允许，是塔的不良操作现象之一。
不良后果：降低板效，严重时使板上不能积液。 产生的原因：气速过小，或液体分布严重不均。

1．泡罩塔板
图11－2泡罩塔板
泡罩塔板是工业上应用最早的 塔板，其结构如图片11-2所示， 它主要由升气管及泡罩构成。 泡罩安装在升气管的顶部，分 圆形和条形两种，以前者使用 较广。泡罩有f80、f100、 f150mm三种尺寸，可根据塔径 的大小选择。泡罩的下部周边 开有很多齿缝，齿缝一般为三 角形、矩形或梯形。泡罩在塔 板上为正三角形排列。
图11-8 塔板上的气液接触状态
塔板上气液两相的接触状态是决定板上两相流流体力学及传质和 传热规律的重要因素。如图片11-8所示，当液体流量一定时，随 着气速的增加，可以出现四种不同的接触状态。 （1）鼓泡接触状态当气速较低时，气体以鼓泡形式通过液层。 由于气泡的数量不多，形成的气液混合物基本上以液体为主，气 液两相接触的表面积不大，传质效率很低。 （2）蜂窝状接触状态随着气速的增加，气泡的数量不断增加。 当气泡的形成速度大于气泡的浮升速度时，气泡在液层中累积。 气泡之间相互碰撞，形成各种多面体的大气泡，板上为以气体为 主的气液混合物。由于气泡不易破裂，表面得不到更新，所以此 种状态不利于传热和传质。 （3）泡沫接触状态当气速继续增加，气泡数量急剧增加，气泡 不断发生碰撞和破裂，此时板上液体大部分以液膜的形式存在于 气泡之间，形成一些直径较小，扰动十分剧烈的动态泡沫，在板 上只能看到较薄的一层液体。由于泡沫接触状态的表面积大，并 不断更新，为两相传热与传质提供了良好的条件，是一种较好的 接触状态。
（4）喷射接触状态当气速继续增加，由于气体动能很 大，把板上的液体向上喷成大小不等的液滴，直径较 大的液滴受重力作用又落回到板上，直径较小的液滴 被气体带走，形成液沫夹带。此时塔板上的气体为连 续相，液体为分散相，两相传质的面积是液滴的外表 面。由于液滴回到塔板上又被分散，这种液滴的反复 形成和聚集，使传质面积大大增加，而且表面不断更 新，有利于传质与传热进行，也是一种较好的接触状 态。