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干熄焦技术操作规程迁安中化煤化工有限责任公司干熄焦技术操作规程1 岗位职责1.1 干熄焦班长1。
1.1 负责按出焦计划完成生产任务，完成各项技术操作指标。
1。
1。
2 指导和协助主操作手和生产巡检工操作.1。
1.3 做好开、停工的操作。
1.2 主操作手1.2。
1 负责中控室EI系统画面和主控盘的监控操作。
1。
2。
2 指导协助巡检工操作。
1.2.3 负责与炼焦及筛运焦联系。
1。
2.4 做好开、停工与本岗位有关的操作.1.2.5 配合检修人员做好检修工作。
1。
3 副操作手1。
3。
1 负责填写日报表。
1。
3.2 协助主操作手工作.1。
4 巡检工:00，10:30，13:00,14:30；中1.4.1 干熄焦采取主操作手和巡检工双人巡检的制度，白班9班5：30，7：00，9:00,10：30夜班1：00，2:30，5：00,6：30到现场巡检,其中主操作、副操每班各巡检一次，检查现场各项参数与中控EI操作画面显示是否有误. 1。
4.2 负责提升机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、锅炉及其附属设备的现场操作、检查、调节。
1.4。
3 做好设备巡检记录。
1.4.4 积极配合主操作手操作。
1.4。
5 做好开、停工的有关现场操作。
1。
4.6 配合检修人员做好现场检修工作。
2 技术要求2。
1 旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约22 t），静置时间不超过30分钟。
2。
2 干熄炉预存段压力保持在0，-100 Pa，炉内料位控制在常用料位(上限下限料位之间），排焦温度小于230 ？，符合工艺要求.2。
3 严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在120？,140?之间，在锅炉入口处温度不高于960？，工况正常时不低于700?.2。
4 通过导入空气(锅炉入口温度在600，960 ?时）以及向循环气体通入N(锅炉入口温度在2600 ?以下，960 ?以上时)的方法及时调控循环气体中氧气、一氧化碳、氢气的含量，使其符合工艺要求。
CO:6 ％以下 H：3 %以下 O：0 (MAX 1 ％) CO:10 ％—20 ％ 2222。
刍议焦化厂干熄焦提升机控制系统探讨王俊皓摘要：干熄焦提升机是干熄焦系统的核心，是将红焦运送到干熄槽的专用设备。
由于干熄焦提升机运行环境具有高温、重载特点，运行中机械、电气故障频发，严重制约了干熄焦系统长期高效的运行，因此有必要对提高干熄焦提升机运行的稳定性进行分析和探讨。
本文就焦化厂干熄焦提升机控制系统进行了简要探讨。
关键词：干熄焦提升机；焦化厂；控制系统提升机运行于提升井架及干熄炉构架上，是把需要干熄的红焦运送到干熄炉顶的专用设备。
它将运送至提升井架下装满红焦的焦罐提升到干熄炉顶，并沿轨道横移走行至干熄炉装入料斗上方，然后下降并与装入装置相配合，将红焦装入干熄炉内，装焦完成后，再将空焦罐送回到运载车上。
提升机的特点是运行速度快、自动控制水平高。
提升机本身设单独的PLC控制系统，正常生产时与其他设备联动，在主控室操作，特殊情况下可以机旁手动操作。
1干熄焦工艺干熄焦工艺是利用惰性气体（氮气），在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭。
吸收了红焦热量的惰性气体，将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电（蒸汽冷凝成水后，打入除盐水箱循环使用）。
冷却后的循环气体再由风机加压，鼓入干熄炉内循环使用。
干熄焦系统主要由焦炭物流系统（提升机、干熄炉、装入装置、排焦装置、电机车及焦罐台车、焦罐）、气体循环系统（循环风机、干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、锅炉）、干熄炉系统、除尘地面站、自动控制系统、发电系统等部分组成。
2干熄焦提升机的电气传动控制系统由于干熄焦提升机需要多次地起动、制动和上升下降，因此其电气传动系统主要采用了具有回馈功能的变频调速控制方法，这种方法可以确保传动系统的可靠性、安全性和有效性，从而实现能源的节约，并且确保了干熄焦提升机的顺利开展。
干熄焦提升机的电气传动系统主要包括了电源控制装置、整流回馈装置、逆变装置、变频装置以及其他相关的辅助设备等等。
干熄焦提升机在正常运行时会使用电气传动系统，当变频装置或者是某个提升装置发生问题时，可以直接使用单个整流装置、逆变装置或者是单电机来控制干熄焦提升机的正常工作，从而完成干熄焦完整的工作循环流程。
干熄焦排焦量操作与控制、干熄炉与锅炉系统参数调节措施及方法一、排焦量操作与控制:1、干熄焦正常生产中，应根据干熄炉的装焦计划，选择合适的排焦量。
2、并以一定的排焦量连续操作，干熄炉的预存段较大的容量为连续稳定排焦创造了条件。
3、稳定的排焦量是整个干熄焦系统温度、压力等工艺参数稳定的最主要的条件之一，对干熄焦锅炉的供水、蒸汽发生量以及干熄焦电站的汽轮发电机平稳运行起着至关重要的作用。
4、一定的排焦量，原则上匹配一定的循环风量，即在日常生产中要注重吨焦气料比的管理，保证气料比在一定的范围之内波动，气料比选用过大，会造成能源的浪费，同时加剧循环风机、锅炉炉管、耐火材料的磨损，也不能确保焦炭得到很好的冷却，所以，在日常生产中要摸索出合适的气料比。
5、干熄焦系统比较复杂，其受内部及外部的影响因素较多，生产状况不可避免的会出现波动。
6、当生产发生波动时，如何对参数进行有效的控制是我们要探讨的问题。
二、干熄炉的主要参数的调节：（一）、排焦量：1、排焦量是衡量干熄炉处理能力的一个重要参数，干熄炉设计的排焦量越大干熄炉的处理能力也就越大；例如某焦化厂干熄炉设计的排焦量为125t/h，常用的排焦量为114t/h。
2、日常生产中我们要追求排焦的稳定性，即维持一个恒定的排焦量，但做起来非常困难，因为焦炉有检修时间，检修时间没有焦炭装入干熄炉或者是运焦系统出现故障，干熄炉的料位不断下降，为了维持干熄炉的温度、压力以及汽轮发电机的正常运转，我们就要降低干熄炉的排焦量。
3、一次调节排焦量不宜过大，应控制在10~15t，如果需要对排焦量进一步调整，待系统稳定一段时间，再对排焦量进行调整，稳定时间大约需要10分钟左右；排焦量减少后，循环风量也要适当的降低，如果排焦温度较高，循环风量可以维持在原先的水平。
4、待检修时间过后或运焦系统故障处理完毕，需要适当增加排焦量，排焦量调节方法同上；循环风量应适当增加。
5、排焦量是由安装在D101皮带处的皮带秤测量的，如果皮带秤长期未校验会产生一定的误差，这时调节排焦量时需要考虑测量误差。
干熄焦自动控制系统的开发与应用摘要：干熄焦炉自动化系统实现了机车牵引装置、焦罐车自动定位、焦罐提升及走行、装入装置、冷焦排焦、预存室预存量和料位、循环风机和汽包液位等方面的自动控制。
该系统被应用后，干熄焦生产运行稳定，提高了干熄焦的产量和品质。
关键词：干熄焦控制系统；高效生产研究近两年来干熄焦冈其在环保、节能、改善焦炭质量等方面的优势得到了广泛应用.干熄焦在高炉能源回收和铁冶炼中的推广效益越来越显著。
特别是对于大型高炉，干法淬火焦炭可以使焦比降低2%～5%，使高炉生产能力提高1%左右。
干熄焦的经济效益，除了其回收红焦点显热产生蒸汽加以利用的直接经济效益外，还包括高炉炼铁方面的延伸效益。
一、干熄焦系统简述干熄焦系统工艺过程：红焦从干熄炉顶部装入，低温隋性气体从循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形炯道出来的高温惰性气体流经于熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，用于发电。
冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓人干熄炉内循环利用。
干熄焦由十熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉单元、循环风机、除尘地面单元、水循环单元、自动化控制单元、发电部分等组成。
干熄焦提升机是把需要干熄的红焦运送到干洗槽的专用设备。
它的主要用途是将运送至提升井架下装满红焦的焦罐提升到塔顶，并沿设置在干焦槽上方的轨道上行走，将红焦罐运到设定的十洗槽装入料斗上方，再将红焦罐缓慢卷下座在该料斗上，焦罐底部闸门自动打开，将红焦装入干洗槽内；装焦完成后，再将红焦罐卷起，走行到提升机卷塔将窄焦罐卷下送回到运载车上送去接焦。
二、干熄焦主要控制功能干熄焦控制包括焦炭工艺系统、惰性气体工艺系统、锅炉汽水流系统和除尘工艺系统。
多个系统和变量之间存在相互作用、相互影响和相互干扰。
根据针对被控对象的多耦合、非线性等特点，自动控制设计为多个子系统，各子系统之间的数据交换是实现通过C-NET、ProfiBus及工业以太网实现，操作监视通过HMI操作站完成。
第五部分提升机使用维护规程（广西柳州钢铁集团总公司150t/h干熄焦工程）设备使用规程一、设备技术性能和允许的极限参数二、设备交接班使用的规定1、必须交接设备的运行情况，各轴承温度、润滑、运行声音、机件的磨损，运行中的异常情况，原有缺陷的发展情况，运行参数的变化情况等。
2、设备的维护及故障制度处理情况，下班运行中应注意事项要如实进行交班，不得隐瞒。
3、交班前必须将设备擦拭一遍，做到设备无灰尘、无油污、机旁无堆物、设备整洁，油具工具齐全。
4、接班时要进行空载试车，详细检查设备的运转情况，交班中的问题必须向工长及大组长汇报后协商妥善处理，并详细填写日志和设备缺陷记录。
5、未正式交班前，接班者不得操作设备，交班者不得擅自离开岗位，交接班完毕，双方确认无问题时方可离开。
6、接班后设备发生的问题由接班者负责。
三、操作设备的步骤1、操作前的准备1）操作人员必须熟知设备的性能并持有操作牌方可操作设备。
2）检查操作机构周围和提升机前后有无或障碍物。
3）检查各机构有无损坏，螺栓是否松动。
4）检查各加油点润滑情况，并按规定加油。
5）检查各部分安全，安装限位开关等安全保护装置是否齐全可靠。
2、操作顺序1）提升（1）确认焦罐是否停在提升塔下的给定位置，提升装置运行，以低速4 m/min提升吊具。
中国3000万经理人首选培训网站（2）在提升吊具的同时，关闭吊钩，按焦罐、焦罐盖顺序依次离地。
（3）确认导向辊是否在下部焦罐导轨接口处对位运行，将提升速度提高至高速（20 m/min）。
（4）检查导辊是否接近上部焦罐导轨，将提升速度降低到低速4m/min。
（5）确认是否到达上部停机位置，然后制动使其提升停止。
2）运行（1）确认是否提升到焦罐可运行位置。
通过行走位置开始运行，并将速度加至高速（40 m/min）。
（2）确认焦罐是否已到达装料位置侧的减速位置，并将行走速度减至低速（4 m/min）。
（3）确认焦罐是否已到达装料装置的停车位置。
干熄焦提升机旋编控制
摘要：本文介绍干熄焦提升机系统控制——旋编控制，其控制方式主要采用提升系统旋编控制提升机高度和平移距离通过旋编读码控制提升机的低中高三种速度的切换，此控制方式与原系统限位控制相结合提高提升机运行精度，保证干熄焦率。
关键词：提升机旋编控制距离
中图分类号：[f287.2] 文献标识码：a 文章编号：
引言：绿色经济和循环经济是今后工业生产的发展方向。
干熄焦工艺具有能源回收利用，改善焦炭质量和环境保护的新型设备，采用全自动化控制，新疆气候和现场环境对提升机信号采的集准确存在影响，为减少线路电磁场干扰非屏蔽电缆改为屏蔽电缆，操作换面数值跳动问题解决，旋编控制降低提升机故障率降低。
正文：
中国是一个煤炭大国，同时也是一个焦炭生产和出口大国，居世界首位，焦炭是高炉的重要原料，其产品质量的优势直接影响到高炉的经济技术指标和生产操作，电器设备稳定运行也是影响干熄焦生产稳定之一。
干熄焦提升机电气原理按机构分，分为配电保护、整流机构、提升机构、运行机构、plc控制及照明电路图，其相应的控制柜分为配电柜、整流柜、提升控制柜、运行控制柜、plc控制柜。
干熄焦提升机现采用槽型接近开关、限位开关、继电保护，时间保护和极限位多重保护来控制和保护提升机运行，但是在提升机提
升和平移时会因信号的传输不稳定，如信号干扰以及电机车信号闪烁都会造成提升机停止，无法正常运行。
为更好避免信号干扰造成停机，提升机的非屏蔽电缆更换为屏蔽电缆，原屏蔽电缆距离动力电缆较近更改布线方式，最近我们在调试提升机采用旋转编码器控制其运行。
编码器分增量式编码器和绝对值编码器，我厂干熄焦提升机提升和走行均采用绝对值式编码器，原理是依据计算机原理中的位码来设计的，比如：8位码（0000 0011），16位码，32位码等。
把这些位码信息反映在编码器的码盘上，就是多道光通道刻线，每道刻线依次以2线、4线、8线、16线。
编排。
如此编排的结果，比如对一个单圈绝对式而言，便是把一周360°分为2的4次方，2
的8次方，2的16次方，，，，位数越高，则精度越高，量程亦越大。
这样，在编码器的每一个位置，通过读取每道刻线的通、暗，获得一组从2的零次方到2的n-1次方的唯一的2进制编码（格雷码），这就称为n位绝对编码器。
这样的编码器是由光电码盘的机械位置决定的，它不受停电、干扰的影响。
一、旋编安装方式为：机提升旋转编码器与提升机主卷扬直接连接精确的记录并输出其提升高度，平移编码器与大车车轮直接连接精确的记录并输出其平移的距离。
如图：
二、旋编控制比限位控制的优点
1、旋遍控制不受现场环境温度和信号传输的干扰
2、绝对值编码器由机械位置决定的每个位置是唯一的，它无需记忆，无需找参考点，而且不用一直计数，什么时候需要知道位置，什么时候就去读取它的位置。
这样，编码器的抗干扰特性、数据的可靠性大大提高。
三、旋编控制方式
1、现以提升机井侧待机点为例：
旋编选择输入信号状态为1、提升旋编无故障输入状态为0、旋编读码md241小于等于8.070000e+000时输出，预设时间计时500ms 后定时器t301输出，上升输入信号状态为1时上升待机位m261.5继电器得电输出，使其所对应的输入信号状态全部为1。
机上自动/中央联动输入信号状态为1与上升输入信号状态为1
与上升到待机位输入状态信号为1时待机位置位块m2101.4输出与选择选编输入信号状态为1待机位上升高速继电器输出，提升机为高速速运行。
当到达上升减速m262.1、自动清零db600s49或下降m2050.1输入信号状态为1或在手动操作状态下使m2101.4置位块复位。
输入信号状态为1、提升旋编无故障输入状态为0、8.130000e+000小于等于旋编读码md241时输出，预设时间计时500ms后定时器
t300输出，上升输入信号状态为1时上升待机位m261.4继电器得电输出，使其对应的输入信号状态为1。
下降输入信号状态为1与下降到待机位输入状态信号为1时待机位置位块m150.0输出与选择选编输入信号状态为1待机位下降中
速继电器输出，提升机为中速运行。
当到达下降到下减上加m261.1或下降到吊钩打开位以及上升条件具备或在手动操作状态下使
m150.0置位块复位。
以上主要以提升机待机位加速/减速信号介绍，着床加速/减速以及平移加速/减速信号与其类似。
2、提升机旋编保护及报警
当起升下降或起升上升输入信号状态为1时旋转编码器读码
md2410与给定md3120相等时cmp==r输出进入定时器t601预设时间计时1s输出，旋编不动作继电器得电输出，旋编不动作输入状态为1， 2#提升机旋编故障使提升机保护停机。
提升机平移与起升类似，不与介绍，但是在提升过程中平移旋编误动作或不动作不影响提升机提升，平移过程中提升旋编误动作或不动作不影响提升机的平移，使其避免不必要的停机。
结束语：本文针对降低焦化干熄焦提升机停机次数做此设计，此设计在调试和投用后等阶段，经观察在调试投用过程中提升机停机故障次数明显减少，达到预期目的，采用旋编控制其主要目的是提高干熄焦作业率，焦炭质量、焦炭产量、焦炉k2的合格率，以及化工产品产量的稳定，更进一步提高发电厂的稳定运行与发电量。
本文不足之处在于提升机旋编控制在起升和平移状态下只存在一个旋转编码器控制，不能确保提升机运行时的旋编准确性，为尽一步加强提升机保护，建议采用双旋编读码输出作比较投入使用。
参考文献：
【1】《干熄焦技术》潘立慧、魏松波、北京冶金工业出版社【2】《焦技术问答》潘立慧、魏松波、北京冶金工业出版社【3】《屏蔽与接地》高攸纲北京邮电大学出版社
【4】s7-300/400plc应用技术廖常初机械工业出版社【5】plc原理及其应用齐从谦、王士兰机械工业出版社。
