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浅析提高干熄焦提升机运行的稳定性毛泽寿【摘要】在干熄焦生产中,针对干熄焦提升机在生产运行中出现的各种故障现象,探讨采取必要的维护、设备改进办法和措施,从而达到提高干熄焦提升机运行的稳定性.【期刊名称】《四川冶金》【年(卷),期】2016(038)006【总页数】5页(P62-66)【关键词】提升机;钢绳;干熄焦【作者】毛泽寿【作者单位】攀钢钒炼铁厂,四川攀枝花617000【正文语种】中文【中图分类】TQ520.5干熄焦提升机是干熄焦系统的核心,是将红焦运送到干熄槽的专用设备。
由于干熄焦提升机运行环境具有高温、重载特点,运行中机械、电气故障频发,严重制约了干熄焦系统长期高效的运行,因此有必要对提高干熄焦提升机运行的稳定性进行分析和探讨。
2.1 设备现状由于干熄焦提升机的环境具有高温、重载特点,故障频发,主要表现为钢丝绳磨损较快、提升制动器失灵、导向杆弯曲变形、提升机过卷检测失效、走行超限、拖链系统电缆磨损、通讯电缆周期磨损、提升机控制极限老化等故障,严重制约了干熄焦系统长期高效的运行。
2.2 现状分析2.2.1 钢丝绳磨损、断丝提升机采用四根φ34 mm的钢丝绳,每个卷筒上绕两根钢丝绳,钢丝绳一端由2个紧固件将其固定在卷筒端部,钢丝绳另一端穿过吊钩滑轮,被固定在提升框架的悬臂型均衡器平衡杆上。
因此在作业中如果其中一根钢丝绳断了,剩下的另一根钢丝绳也能支撑负荷。
当钢丝绳一股中断丝量小于10%时或当钢丝绳直径磨损小于7%时,都无需更换钢丝绳。
但在长期使用中焦粉磨损,红焦烘烤,润滑不良,造成钢丝绳磨损、断丝超标检修更换时常发生。
2.2.2 提升制动器故障频繁,威胁提升机安全运行提升制动器是干熄焦提升机重要的安全部件,具有防止焦罐下落、实现安全制动的功能。
制动器的完好性对提升机运行的可靠性和安全生产起着至关重要的作用,但在正常生产过程中可能会出现各种故障,以致影响甚至威胁提升机的安全稳定运行,以下对常见故障和原因进行分析。
广钢干熄焦工艺特点及改进措施干熄焦是一种用于高炉生产的经济、环保和高效的炼焦工艺。
广钢干熄焦工艺主要有以下特点：1.低温熄焦：干熄焦是在低温条件下进行的，炼焦炉的温度通常控制在550-600摄氏度之间。
相比于高温熄焦，干熄焦能够更好地保留焦炭中的挥发分，提高其物理性能。
2.无蒸气产生：干熄焦工艺不需要加热产生蒸气，减少了能源消耗和环境污染，提高了能源利用率。
3.循环冷却：广钢干熄焦系统采用循环冷却方式，炉外冷却水经泵送回系统内进行循环使用。
这样一来，不仅减少了对水资源的消耗，还减少了废水的排放，实现了节水环保。
4.强化脱水：干熄焦工艺通过设置多级脱水设备，将湿煤在炉外迅速脱水，提高了炉内湿含水分的煤质。
然而，广钢干熄焦工艺仍然存在一些问题和改进空间：1.产品质量：当前广钢干熄焦工艺中熄焦时间较长，炉内的湿煤容易结块，导致煤质不均匀。
为了提高产品质量，可以尝试加快熄焦速度，提高湿煤的流动性，使得煤质更加均匀。
2.废气处理：虽然干熄焦工艺减少了对水资源的消耗，但产生了大量的废气，其中含有大量的挥发分和有害物质。
目前采用的废气处理方式主要是收集、净化和排放，但仍然无法完全达到环保要求。
可以考虑采用更先进的除尘和净化设备，提高废气处理效率，减少对环境的影响。
3.能源利用：干熄焦工艺虽然降低了能源消耗，但仍然需要一定的能源供应。
可以考虑采用余热回收技术，将废气中的热能回收利用，提高能源利用效率。
4.自动化控制：当前干熄焦工艺需要大量人工操作，存在工人劳动强度高和易受环境条件影响的问题。
可以引入自动化控制系统，提高工艺的自动化水平，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
综上所述，广钢干熄焦工艺在提高产品质量和环保性能方面仍有改进的空间。
通过加快熄焦速度、改进废气处理、优化能源利用和引入自动化控制等措施，可以进一步提高广钢干熄焦工艺的经济效益和社会效益，为广钢高炉的稳定生产和可持续发展做出贡献。
综述与专论2018·1026Chenmical Intermediate当代化工研究干熄焦提升机自动控制浅析＊黄 超（河钢集团唐钢美锦（唐山）煤化工有限公司 河北 063700）摘要：干熄焦技术的不断发展，干熄焦提升机自动控制系统也在不断的完善。
本文首先对干熄焦技术进行介绍，然后对干熄焦提升机系统进行介绍，最后对干熄焦提升机系统中自动控制系统进行分析。
关键词：干熄焦；提升机；自动控制中图分类号：T 文献标识码：AAnalysis on Automatic Control of Coke Dry Quenching ElevatorHuang Chao(Tangshan Steel Meijin (Tangshan) Coal Chemical CO., LTD. of Hebei Iron and Steel Group, Hebei, 063700)Abstract ：With the continuous development of coke dry quenching technology, the automatic control system of coke dry quenching elevator isalso being continuously improved. This article introduces the coke dry quenching technology firstly, then introduces the coke dry quenching elevator system, and finally analyzes the automatic control system in the coke dry quenching elevator system.Key words ：coke dry quenching ；elevator ；automatic control1.前言随着干熄焦技术的发展和国家环保方面的要求，干熄焦在整个焦化行业的应用越来越广泛。
安钢140T干熄焦提升机控制系统浅析作者：连亮王彦华李运娥来源：《中国新技术新产品》2010年第15期摘要：提升机一个操作周期的动作包括：自井架顶部放下空焦罐至悬空待机住、等待电机车装焦至井架中。
定位、下降卡钩钩住焦罐、卡紧提升满焦罐至井架顶部、横移走行至干熄炉顶、下降焦罐置入装入装置、装焦待机(-25s)、提升空罐与装入装置分离、自干熄炉顶走行至井架顶部、下降空焦罐至悬空静止位置整个过程在6至7分钟。
本文主要介绍了安钢140T干熄焦提升机电气控制系统的控制流程以及硬件配置和软件系统的组成。
关键词：干熄焦；提升机；PLC；变频器1前言干熄焦提升机是干熄焦装置的主要设备之一，其主要工作流程是将装满红焦的焦罐通过提升井架提升至干熄炉顶框架平行位，并横移至干熄炉炉顶与装入装置相配合将红热焦炭装入干熄炉内，装完红焦后再将空焦罐放回运载电机车上。
在整个过程中主要由PLC控制变频器驱动主提升电机及走行电机工作，并其他设备联动运行完成焦罐的提升、横移、装入动作安钢140T干熄焦采用了国内流行的设备布局，干熄炉建在焦炉端台外侧，提升井架跨越熄焦车轨道两侧采用直接提升方式。
2控制系统概述提升机控制分为中央自动、车上自动和车上手动三种方式。
三种方式在提升机顶部司机室可以实现切换。
在一般正常情况下系统处于中央自动模式下，提升机的提升装置在PLC程序控制下按预定的速度曲线，完成挂钩、焦罐离车，经一系列的加减速动作将焦罐提升到顶部。
走行装置也是在PLC的控制下将焦罐车按预定的速度曲线进行控制，使得焦罐车安全的运到干熄炉的顶部并准确定位。
在焦罐向干熄炉顶部移动的同时，提升机PLC系统会给装入装置及干熄焦主控PLC系统发出同步动作信号。
控制自动打开干熄炉盖和炉顶除尘阀门，除尘风机的转速也处于高速状态下，使得干熄炉口的压力为负压，防止粉尘的外逸和空气进入于熄炉里。
等到干熄炉盖完全打开后，提升机再将焦罐按预定的速度曲线，放在干熄炉顶部。
刍议焦化厂干熄焦提升机控制系统探讨王俊皓摘要：干熄焦提升机是干熄焦系统的核心，是将红焦运送到干熄槽的专用设备。
由于干熄焦提升机运行环境具有高温、重载特点，运行中机械、电气故障频发，严重制约了干熄焦系统长期高效的运行，因此有必要对提高干熄焦提升机运行的稳定性进行分析和探讨。
本文就焦化厂干熄焦提升机控制系统进行了简要探讨。
关键词：干熄焦提升机；焦化厂；控制系统提升机运行于提升井架及干熄炉构架上，是把需要干熄的红焦运送到干熄炉顶的专用设备。
它将运送至提升井架下装满红焦的焦罐提升到干熄炉顶，并沿轨道横移走行至干熄炉装入料斗上方，然后下降并与装入装置相配合，将红焦装入干熄炉内，装焦完成后，再将空焦罐送回到运载车上。
提升机的特点是运行速度快、自动控制水平高。
提升机本身设单独的PLC控制系统，正常生产时与其他设备联动，在主控室操作，特殊情况下可以机旁手动操作。
1干熄焦工艺干熄焦工艺是利用惰性气体（氮气），在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭。
吸收了红焦热量的惰性气体，将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电（蒸汽冷凝成水后，打入除盐水箱循环使用）。
冷却后的循环气体再由风机加压，鼓入干熄炉内循环使用。
干熄焦系统主要由焦炭物流系统（提升机、干熄炉、装入装置、排焦装置、电机车及焦罐台车、焦罐）、气体循环系统（循环风机、干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、锅炉）、干熄炉系统、除尘地面站、自动控制系统、发电系统等部分组成。
2干熄焦提升机的电气传动控制系统由于干熄焦提升机需要多次地起动、制动和上升下降，因此其电气传动系统主要采用了具有回馈功能的变频调速控制方法，这种方法可以确保传动系统的可靠性、安全性和有效性，从而实现能源的节约，并且确保了干熄焦提升机的顺利开展。
干熄焦提升机的电气传动系统主要包括了电源控制装置、整流回馈装置、逆变装置、变频装置以及其他相关的辅助设备等等。
干熄焦提升机在正常运行时会使用电气传动系统，当变频装置或者是某个提升装置发生问题时，可以直接使用单个整流装置、逆变装置或者是单电机来控制干熄焦提升机的正常工作，从而完成干熄焦完整的工作循环流程。
干熄焦提升机电气控制系统故障排除与优化改进摘要：干熄焦提升机是运送红焦进入干熄槽的专用设备，先将装满红焦的焦罐运送到提升机卷塔下，然后提升到塔顶，沿着干熄槽上方轨道运行，最后运送到干熄槽装入料斗上方，然后缓慢卷下红焦罐，坐在料斗上，焦罐底部的闸门会自动打开，红焦随之进入干熄槽，完成装焦之后，将已经放空的焦罐再次卷起，走行到提升机卷塔，然后卷下送回运载车，进行下一次接送运输。
在干熄焦提升机运行的过程中，电气控制系统会影响整体运行的稳定性，所以要做好系统故障排除工作，并且根据故障问题采取有效的优化措施，本文就此进行分析和阐述。
关键词：干熄焦；提升机；电气系统；故障排除引言从目前的发展情况来看，各个行业和领域都在想自动化的方向前进，PLC技术的应用愈加广泛。
以电气行业来说，该技术的应用可以提升电气工程自动化水平，为工程技术的发展提供了更多支持。
目前，电气控制水平日益提升，生产效率随之改善，使现代化工业有了更加明确的发展方向，带动了社会整体的发展和进步。
在干熄焦提升机电气控制系统中，为了提升系统的控制效果和稳定性，可以采用PLC技术，实现系统的自动监控和运作，强化故障诊断与排除能力，充分满足干熄焦提升机的运行需求，保障设备运行的效率与安全。
1干熄焦提升机的设备与结构特点干熄焦提升机属于桥式其中运输设备，设备特点比较明显，主要在焦罐的升降、平移中应用。
干熄焦的组成部分有很多，包括夹紧装置、起重导轨、吊具、走行装置等等。
设备的输送机构主要由提升和走行两个装置构成，采用提升机、走行机提供动力，运用双电机配置，主提升电机采用的是交流变频电机，备用电机为鼠笼式电机。
如果主提升发生故障，则备用电机可以应急使用[1]。
平移装置采用一部交流变频电机，用于提供驱动力，不论是提升还是平移，电机的制动方式都为抱闸制动。
提升机控制系统的核心为PLC，属于矢量型变频调速系统。
系统构成比较复杂，包括电气传动系统、检测系统、照明、PLC控制系统等等。
提升机是干熄焦红焦运输系统的核心设备之一，其主要作用是吊装和转运熄焦罐。
工作流程如下：由焦罐台车将焦罐（满罐）运送至提升井底部，通过提升机提升并横移至干熄炉顶部，然后通过装入装置将红焦送至干熄炉内；反之，将空焦罐运回至焦罐台车上，完成一次工作循环。
干熄焦装置工艺特性为连续运转，所以要求提升机设备必须满足频繁操作及可靠运行使用条件。
1 主要设备构成提升机设备主要由机架、行走机构、提升机构、起重装置、焦罐密封盖、检修用电动葫芦、电缆拖链（电缆小车）以及司机操作室等部分组成。
提升机机架下部设行走机构、配备车轮及动力系统，实现提升机横向平移运动。
机架上部与起重装置相连，通过钢丝绳带动焦罐，实现焦罐提升和下落动作。
1.1 机架机架主梁是钢制焊接箱型结构，装有水平与中间加固筋，以保证足够的强度和稳定性，使其完全能承受负荷。
焦罐导向装置由轨道部分和框架组成。
1.2 提升机构与行走机构提升机构由两台相同功率的变频电动机作为动力源。
提升速度根据干熄焦工艺要求进行变频调速，当需要制动时，由安装在减速器高速轴两侧的四台进口盘式制动器进行制动。
为保证提升机构安全及可靠性，提升机构设置有多种检测装置，包括速度检测（超速开关）装置、上升高度检测以及路径监测等。
同时，设置检测编码器，检测提升机构钢丝绳的过张力、断绳和偏载等。
正常提升时，两台相同功率的变频电动机同时工作，任何一台变频电动机出现故障时，称为非正常提升状态；非正常状态时，另外一台电动机作为提升动力，仍可以正常速度的二分之一连续运行。
行走机构由两台相同功率的变频电动机作为动力源。
重装置是根据干熄焦工艺需要特殊设计的专用吊具装置，主要由自动开合钩、上吊梁、下吊梁和滑轮组组成。
滑轮采用滚动滑轮，吊钩配置防脱板功能，其工作原理与抓斗相似。
通过吊钩与防脱板配合运动实现焦罐提升与下落功能。
根据干熄焦生产工艺要求，在提升机构中配置焦罐盖，通过焦罐盖对焦罐密封，降低红焦显热对干熄焦框架以及提升机设备的热辐射，有效抑制红焦粉尘外逸。
干熄焦生产工艺的优化控制摘要：随着国家的发展越来越好，各领域也不断的提高。
干熄焦技术在工业中的应用效果越发理想，该技术所产生的经济价值和环保价值更是不容小觑。
当前工业对干熄焦技术的应用和推广力度越来越强，其已经成为当前工业落实节能减排方案中最有效的途径之一。
将就工业干熄焦技术在节能减排中的具体应用进行深入的分析和探究。
关键词：干熄焦；生产工艺；控制引言干熄焦系统中的提升机设备主要用来输送红焦，提升机设备的工作环境温度很高而且长期处于载重状态。
在实操作过程中，很容易出现机械或电气方面的故障，严重影响了干熄焦系统的运行安全与稳定。
1干熄焦技术的特点与优势分析1.1干熄焦系统组成部分与工艺流程目前，工业中所使用的干熄焦系统中，各个组成部分都发挥着不可替代的重要作用，任何一部分出现问题都会直接影响到整个系统的运行。
干熄焦系统的组成部分有干熄炉、排焦装置、焦罐、除尘器、循环风机、干熄焦锅炉单元、发电部分、自动控制部分等。
以干熄炉为例，干熄焦系统中的干熄炉是由预存段、斜道区和冷却段组成。
1.2优势分析从目前工业应用干熄焦技术的实际效果来分析，干熄焦技术最大的优势在于其可大幅提高红焦显热的有效率。
现阶段，在焦炉能耗当中，正常情况下出炉红焦显热能耗可以占到40%左右的比重，干熄焦技术可以把这一部分热量进行有效保留，通常这部分能量的可回收度可达80%以上。
除此之外，干熄焦技术的优势还体现在干熄焦技术在完成干熄之后的焦炭质量要更好一些，这便在提高生铁产量以及降低炼铁成本方面发挥着一定的作用。
干熄焦技术在新建大型焦炉或者原有大型焦炉改造中有着非常广泛的应用，其在节能降耗方面发挥着不可替代的重要作用。
2故障原因分析（1）干熄焦旋转密封阀检查口被经常性拆卸，并且它的工作部位长期处于振动状态，每次拆装时费时费力，耗费检修时间较长。
（2）焦罐总是在装满红焦的状态下工作，经常处于高温中，焦罐极易遭到损坏，需要下线检修。
使用备用罐时，需要利用吊车将新罐和旧罐进行互换吊装，在吊装过程中焦罐容易产生变形。
