干熄焦提升机控制系统的改进_李利兵

干法熄焦提升机故障分析与解决作者：耿艳丽来源：《中国新技术新产品》2013年第12期摘要：本文主要介绍了干法熄焦生产的发展及重要性。

论述了干熄焦提升机的结构和组成，以及提升机常见的使用问题，并提出了常见使用问题的解决方案和改进措施。

关键词：干法熄焦；控制系统；故障中图分类号：TG333 文献标识码：B1 概述干法熄焦（Coke Dry Quenching）简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。

干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。

20世纪70年代，全球范围内的能源危机，进一步推动了干熄焦技术的发展。

日本首当其冲，在能源短缺、节能呼声高涨的背景下，从前苏联引进干熄焦技术和专利实施许可，经过消化移植，在大型化、自动化和环境保护措施等方面有所发展。

干熄焦提升机是生产的主要设备之一。

提升机用于提升井架下装满红焦（约1050℃）的焦罐提升到干熄炉顶，后沿轨道横移至千熄炉装人料斗上方，下降并且与装入装置相配合，将红焦装入干熄炉内。

在装焦完成后，将空焦罐送到焦罐台车上。

干熄焦提升机生产中在室外使用，热辐射温度高、潮湿、烟气含尘量大，环境恶劣，故障率高。

严重影响生产顺利进行。

本文主要论述了提升机在现场生产中的主要故障，并进行了分析解决。

2 提升机主要结构特点莱钢集团焦化厂干熄焦提升机为典型桥式起重机，主要组成部分为起重装置、走行装置、安全装置、吊具、焦罐盖、钢结构主框架、起重导轨以及操作室。

传输电缆是通过设在提升机侧面的电缆小车从车下送至提升机上。

该提升机使用的是正常运行电机加应急运行电机的双电机配置方式。

该设备使用一台交流变频电机作为正常提升电机。

正常提升电机发生故障时，使用一台鼠笼式电机作为应急提升电机完成工作。

平移设备使用一台交流变频电机作为驱动电机。

提升机控制系统主要包括配电保护系统、电气传动控制系统和PLC控制系统，以及照明、润滑、通风及检修电动葫芦等辅助设备控制系统。

干熄焦工艺优化及疑难解析摘要: 介绍本钢干熄焦工艺优化、人员配置，对干熄炉流体进行分析以及对北方干熄焦生产存在的问题进行探析。

关键词：本钢、干熄炉、优化、流体。

1 前言本钢4#、5#焦炉干熄焦单槽处理能力为150t/h，这在当时属于全国最大的干熄焦单槽处理系统。

同时，由于本钢焦化厂4#、5#焦炉现场比较狭窄，为了适应场地要求我们将干熄焦建在了两座焦炉的中间位置，并采用了横移牵引装置。

2005年7月22日建成投产后，我们经过了半年多的试生产，发现该套系统存在很多工艺技术问题，为此我们对该套装置在工艺参数调整优化、对设备进行了改造，不断优化了该系统，针对冬季生产的特殊性，自主研发、创新了具有自主知识产权的适应本钢工艺生产要求的干熄焦技术。

通过工艺优化，目前该系统已全面达到了设计上提出的各项功能要求，运转比较平稳。

2 工艺现状本钢4#、5#焦炉干熄焦开工、生产调试由焦化厂独自完成，工艺、设备优化也是逐步实现的，工艺、设备存在的问题有：2.1 150t/h干熄焦试生产调试过程中，提升机、干熄炉、锅炉各设备点控制参数不稳定。

2.2 全国干熄焦系统使用横移牵引装置的很少，技术还不成熟，本钢干熄焦在开工、试生产过程中在电机车对位、横移牵引过程、提升机卷上的信号经常存在不准确等问题。

2.3干熄焦提升机电缆在设计上存在问题，经常出现破损、拉断的现象。

2.4 冬季焦化厂蒸汽压力不足，不能满足生产需要，如何将干熄焦蒸汽并入焦化厂内网来解决这一问题。

3 工艺优化3.1 工艺优化、技术改进中的关键技术3.1.1干熄焦运行工艺优化后指标3.1.2 每小时熄焦量120~150 t。

3.1.3 供发电:每小时产蒸汽85 t，温度430℃，压力3.4 Mpa。

焦化厂自用:每小时产蒸汽100t，温度200℃，压力0.8 Mpa。

3.1.4 排焦温度150℃~180℃。

3.1.5 循环风量小于185000 m3/h。

3.1.6 循环气体成份CO2：10%～15%、CO＜6%、H2＜3%、O2基本为0。

系统集成技术在干法熄焦项目上的优化与应用摘要：本文介绍了通过对传统的干法熄系统硬件、软件及网络部分的集成优化，降低了设备投资费用，减少了故障点，使数据通讯质量得到明显改善，提高了生产运行的稳定性与可靠性，对干法熄焦技术在全国的推广具有深远意义。

关键词：系统集成；干法熄焦；集成优化1.项目概况本项目为酒钢1#、2#焦炉配套干法熄焦及高炉煤气锅炉发电工程。

建设一套110t/h干法熄焦装置，同时包含高炉煤气锅炉及电站系统。

2座4.3m顶装焦炉年产干全焦79.08万t，每小时焦炭产量90.28t，考虑焦炉的强化操作，焦炉小时焦炭产量为90.28×1.07=96.60t，所以本设计选用1套额定处理能力为110t/h的干法熄焦装置，干熄焦检修时，湿熄焦备用。

所谓干法熄焦，就是将红焦炭从焦炉通过电机车送到提升井底部，由装焦系统装入干熄炉内，红焦炭在干熄炉中，经预存室到冷却室，与惰性气体进行直接换热，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到皮带输送机上，然后送往现有焦炉运焦皮带。

图1 干法熄焦工艺流程图2.国内干法熄焦系统集成存在的问题2.1硬件系统集成现状干法熄焦系统中提升机部分的控制系统，由于专业性更强、控制逻辑更复杂、控制精度要求更高等原因，多独立于干法熄焦本体控制系统之外，由提升机厂家配套完成。

这就造成了在干法熄焦本体控制系统之外再专门为提升机配置一套控制系统，两套控制系统之间采用硬线，进行点对点通讯。

提升机厂家配套的传动柜和PLC柜多数柜体庞大，存在大量的柜间连线，造成故障点增多，加大了设备维护成本。

两套控制系统之间采用硬线连线，即浪费了控制资源，又增加了故障点，其实际效果得不偿失。

两套控制系统由不同的人员编写，从工控软件的选取到控制系统的开发再到两套系统之间的接口衔接都无法保证平台的统一。

重复的系统配置不仅无法充分利用现代化工业控制系统冗余热备的技术优点和强大的运算处理能力，反而重复投资，造成了控制资源的二次浪费，更有甚者，两套系统一旦选用了不同的控制软件，势必会给未来的调试及维护工作带来不必要的麻烦。

干熄焦提升机关键点位检测的改进
夏燚;黄强;闵自军
【期刊名称】《燃料与化工》
【年(卷),期】2005(036)003
【摘要】马钢干熄焦提升机是第1套用于干熄焦的国产化设备，主要运行过程是将提升机井架下装满红焦的焦罐提升到干熄炉顶，沿轨道横移至干熄炉装入料斗上方，然后下降与装入装置配合，将红焦装入干熄炉内。

装焦结束将空焦罐送回到电机车上，完成一次循环过程。

【总页数】2页(P24-25)
【作者】夏燚;黄强;闵自军
【作者单位】马钢股份有限公司煤焦化公司,马鞍山,243021;马钢股份有限公司煤焦化公司,马鞍山,243021;马钢股份有限公司煤焦化公司,马鞍山,243021
【正文语种】中文
【中图分类】TQ52
【相关文献】
1.干熄焦提升机电气系统的改进 [J], 唐培育;丁志军;张钺
2.天铁干熄焦提升机自动控制系统事故原因分析与改进 [J], 牛丙喜
3.干熄焦提升机控制系统的应用与改进 [J], 于晨
4.干熄焦提升机安全性改进的分析 [J], 郑瑞寿; 肖利川; 郑国章
5.干熄焦提升机关键点位检测存在的问题及改进措施 [J], 夏燚;刘宏斌;彭正勇;陈松清
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浅谈影响干熄焦焦罐旋转的因素分析及改进发布时间：2021-09-13T07:41:46.595Z 来源：《科学与技术》2021年13期第5月作者：王学宝[导读] 针对干熄焦旋转焦罐旋转不到位的安全生产问题，找出影响焦罐旋转的因素并制定改进措施，有效降低干熄焦焦罐旋转故障率王学宝河北省冶金专用设备技术创新中心，秦皇岛秦冶重工有限公司，秦皇岛066318）【摘要】针对干熄焦旋转焦罐旋转不到位的安全生产问题，找出影响焦罐旋转的因素并制定改进措施，有效降低干熄焦焦罐旋转故障率，大大提升了干熄焦系统稳定性，为干熄焦生产提供有益的经验。

【关键词】焦罐旋转；影响因素；改进措施；稳定性。

一、干熄焦旋转焦罐干熄旋转焦罐是连接焦炉生产的枢纽，其用来装运从炭化室中推出的红焦，并与其它设备配合，将炽热的红焦装入干熄焦炉内以降温冷却处理。

焦罐在接焦过程中绕中心旋转，提高了焦罐的装载系数，同时可解决焦炭在矩形焦罐内粒度分布不均匀的问题。

旋转焦罐由旋转焦罐体，焦罐移动装置及对开的底闸门装置等组成。

旋转焦罐接焦的过程中只有罐体和底闸门一起旋转，旋转驱动装置由电机、减速机，回转臂、回转台组成，要求焦罐旋转开始位置与旋转后停止位置重合，以使移动装置吊臂下端辊轮与底闸门凹槽位置吻合，一般通过安装电机车上的旋转控制盘控制焦罐的旋转与停止，另在焦罐车上设有减速、停止位置检测器，确保圆形旋转焦罐停准在最初的起动位置上，旋转焦罐停稳后，电机车方可行走。

二、干熄焦焦罐旋转影响因素分析正常生产时当焦罐旋转到减速位置时，焦罐减速信号接通，焦罐开始减速。

当焦罐转速低于0.5r/min时，并且焦罐转到停止位置时，焦罐旋转停止信号接通，焦罐旋转电机断电制动并保证焦罐停止在最初起动的位置上，焦罐旋转、减速、停止动作均是按计算机提前设定的程序无人环境下自动运行的。

而安装在电机车内的旋转变频装置采用带有速度传感器的矢量控制方式，速度控制具有良好的精度和稳定性。

干熄焦设备故障状态分析与防控措施探索发布时间：2023-02-01T02:44:19.608Z 来源：《中国科技信息》2022年9月18期作者：张朋朋[导读] 当前，循环经济和绿色经济的概念正在迅速地向各行各业渗透张朋朋山钢股份莱芜分公司焦化厂山东济南 271105 摘要：当前，循环经济和绿色经济的概念正在迅速地向各行各业渗透，焦化厂的发展，也面临着节能和环保两大难题，干熄焦是以升降机为主要生产设备，因而是主要的失效点。

干熄焦是一种自动化程度比较高的装置，通常采用 PLC对装置的整体操作进行控制。

通常，在PLC系统编程完成后，设备就会按照程序的要求自动工作。

通过对干熄焦装置出现的问题进行分析，并提出了相应的防治对策，使其能够更好地进行设备的维修、管理和优化，从而保证装置的安全、稳定的使用。

电力故障是干熄焦装置的一种常见故障，若没有得到有效的预防和控制，将会对整个装置的运行造成很大的影响，从而导致装置的安全性能下降。

关键词：干熄焦设备；故障状态；防控策略引言干熄焦装置的提升机装置是用于运输红焦的，该装置在高温下长时间处于负载状态，在实际使用中，由于存在着机械故障或电气故障，对干熄焦装置的安全和稳定性造成了极大的影响。

为此，对干熄焦装置的常见故障状况进行了分析，并从设备维修、设备改造等几个方面提出了相应的防治对策。

一、干熄焦系统中提升机设备的常见故障及排除方法（一）提升机红焦洒落故障焦箱在下降时，由于焦箱倾斜，导致焦箱在上升时发生倾斜，导致提升机红焦散落，接下来，就是将焦炭清除，进行换罐试验，以保证装置的正常运转。

因为新换焦炉的受热面大小会有变动，并且如果在开焊时横向移动底座会降低其操作精度，也会造成提升机的红焦洒落。

所以，在发生这种故障时，必须对横向基础进行全面的更换，在其他横梁基础加固后，进行严密的检测；完善提升后不能装入的处置方案，对焦油进行实时点检，并严格遵守有关维护规范；在更换焦炉时，必须保证空油罐运转一次，在所有条件都良好的条件下，方可进行生产作业。

2021年第3期福建冶金39干熄焦APS 自动对位装置存在问题及解决方案尚东海（福建三钢（集团）有限责任公司，福建三明365000）【摘要】介绍干熄焦APS 装置的结构和工作原理，针对APS 装置在日常生产过程中出现的问题，提出改进措施并加以实施,解决了原有设计中的一些问题，提高了设备运行的可靠性和稳定性。

【关键词】干熄焦APS 对位装置夹紧冲击优化Problems and Solutions of APS Automatic Alignment Device for CDQ Coking PlantShang Donghai(Fujian Sanstee (l Group )Co.,Ltd., Sanming 365000, Fujian )[Abstract ] The structure and working principle of CDQ APS device are introduced.In view of the problem in the daily production process of APS plant,the improvement measures are put forward and implemented,some problems in original design are solved,and the reliability and stability of equipment operation are improved.[Keywords ] CDQ; APS; alignment; device clamping; impact; optimization_刖言干熄焦APS 自动对位装置是干熄焦系统中的一个重要组成部分,采用双缸夹持来确保焦罐车在提升井架下的准确对位及安全操作,安装在 提升机井架下的熄焦轨道外侧,主要有液压站及执行机构组成。

［1］自干熄焦系统引进我厂以来,APS 自动对位装置总体运行稳定，但在生产过程中也出现了一些问题，对生产造成了一定的影响。

技师答辩论文化工干熄焦提升机电气化工干熄焦提升机电气传动控制系统技术改造及应用鞍钢设备检修协力中心炼铁工区动力检修作业区王旭摘要：干法熄焦是利用低温惰性气体在干熄炉中与红焦换热，从而冷却焦炭。

干法熄焦既可吸收红焦的显热，又能实现能源回收，减少环境污染，并且能够改善焦炭质量。

引言：干熄焦生产工艺复杂，设备自动化程度高，其中，提升机电气传动控制系统是干熄焦工艺设备自动控制的核心。

干熄焦提升机的主要用途是在提升塔处将装满红焦的焦罐提升到提升机顶部，并横移到冷却塔处，将焦罐下降到装入装置焦炭送入冷却塔，然后再提升离开装入装置，横移到提升塔处，将空焦罐下落到焦罐车上，完成整个工作循环。

提升机电气传动系统主要由ABB公司的ACS600交流变频器实现传动控制，美国A-B公司ControlLogix系列PLC实现整个系统的逻辑控制。

关键词：干熄焦提升机坦克链电缆限位开关二、改造前设备状况1.整个提升机电气传动系统均通过PLC控制，分为地面远程站和车上远程站。

但太重对远程站的控制设计存在缺陷，导致提升机坦克链上有各种操作电缆26根，随着坦克链的移动，这些操作电缆经常发生断线故障，导致干熄焦提升机不能正常工作。

2.提升机PLC系统没有工程师操作站，给故障的分析、查找造成困难，导致每次处理故障时间加长。

3.提升机ABB传动控制系统是ACS600交流传动控制系统，是ABB 传动控制系统的老一代产品，而且没有配备ABB专用的维护监视工具，无法监控系统运行。

对设备使用和维护产生不利影响，进而给系统能够长期可靠安全运行带来隐患。

4.提升机上的限位开关信号直接输入PLC模块，没有采取隔离措施，遇到雨雪天气线路漏电电流增大，经常误动作。

三、改造措施1.对提升机坦克链内电缆进行简化，将原有26根电缆减少到4根，具体如下：（1）在干熄焦电气室新增1台PLC柜，接受提升机底部的6个限位信号，这6个限位信号原先输入车上PLC，这样一来减少了坦克链内6根电缆。

干熄焦生产工艺的优化控制摘要：随着国家的发展越来越好，各领域也不断的提高。

干熄焦技术在工业中的应用效果越发理想，该技术所产生的经济价值和环保价值更是不容小觑。

当前工业对干熄焦技术的应用和推广力度越来越强，其已经成为当前工业落实节能减排方案中最有效的途径之一。

将就工业干熄焦技术在节能减排中的具体应用进行深入的分析和探究。

关键词：干熄焦；生产工艺；控制引言干熄焦系统中的提升机设备主要用来输送红焦，提升机设备的工作环境温度很高而且长期处于载重状态。

在实操作过程中，很容易出现机械或电气方面的故障，严重影响了干熄焦系统的运行安全与稳定。

1干熄焦技术的特点与优势分析1.1干熄焦系统组成部分与工艺流程目前，工业中所使用的干熄焦系统中，各个组成部分都发挥着不可替代的重要作用，任何一部分出现问题都会直接影响到整个系统的运行。

干熄焦系统的组成部分有干熄炉、排焦装置、焦罐、除尘器、循环风机、干熄焦锅炉单元、发电部分、自动控制部分等。

以干熄炉为例，干熄焦系统中的干熄炉是由预存段、斜道区和冷却段组成。

1.2优势分析从目前工业应用干熄焦技术的实际效果来分析，干熄焦技术最大的优势在于其可大幅提高红焦显热的有效率。

现阶段，在焦炉能耗当中，正常情况下出炉红焦显热能耗可以占到40%左右的比重，干熄焦技术可以把这一部分热量进行有效保留，通常这部分能量的可回收度可达80%以上。

除此之外，干熄焦技术的优势还体现在干熄焦技术在完成干熄之后的焦炭质量要更好一些，这便在提高生铁产量以及降低炼铁成本方面发挥着一定的作用。

干熄焦技术在新建大型焦炉或者原有大型焦炉改造中有着非常广泛的应用，其在节能降耗方面发挥着不可替代的重要作用。

2故障原因分析（1）干熄焦旋转密封阀检查口被经常性拆卸，并且它的工作部位长期处于振动状态，每次拆装时费时费力，耗费检修时间较长。

（2）焦罐总是在装满红焦的状态下工作，经常处于高温中，焦罐极易遭到损坏，需要下线检修。

使用备用罐时，需要利用吊车将新罐和旧罐进行互换吊装，在吊装过程中焦罐容易产生变形。