危险危害因素分类

危险、危害因素的类别1.按导致事故的直接原因分类根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)的规定，将生产过程中的危险和有害因素分为4类。

生产过程——劳动者在生产领域从事生产活动的全过程；危险和有害因素——可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素；人的因素——在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素；物的因素——机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素；环境因素——生产作业环境中的危险和有害因素；管理因素——管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。

1.人的因素1)心理、生理性危险和有害因素(1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)。

(2)健康状况异常。

(3)从事禁忌作业。

(4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)。

(5)辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷)。

(6)其他心理、生理性危险和有害因素。

2)行为性危险和有害因素(1)指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)。

(2)操作错误(误操作、违章作业、其他操作失误)。

(3)监护失误。

(4)其他错误。

(5)其他行为性危险和危害因素。

2.物的因素1)物理性危险和有害因素(1)设备、设施、工具、附件缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、耐腐蚀性差、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备、设施、工具、附件其他缺陷)。

(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)。

(3)电危害(带电部位裸露、漏电、静电和杂散电流、电火花、其他电危害)。

(4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声)。

(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)。

(6)电离辐射(包括x射线、丫射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等。

危险有害因素分类方法一导致事故的直接原因分类1、人的不安全因素：①心理/生理因素1.负荷超限：体力、听力、视力负荷超限2.健康状况异常3.从事禁忌作业4.心理异常：情绪异常、冒险心理、过度兴奋紧张等5.辨识功能缺陷：视觉、感觉等功能缺陷等6.身体状况不佳：带病工作、酒后工作、疲劳工作等②行为因素1.指挥失误：指挥失误、违章指挥等2.操作错误：违章操作、误操作、不规范操作等3.监护失误4.决策失误5.其他行为因素2、物的不安全因素①物理因素1.电危害：带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花等。

2.噪声危害：机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声等。

3.振动危害：机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动等。

4.电磁辐射：电离辐射（X射线、Y射线、α、β、质子、中子、高能电子束等）非电离辐射（紫外线、激光、超高压电场等）5.运动物危害：固体抛射物、液体飞溅物、反射物、岩土滑动、堆积物滑动、气流卷动、冲击等。

6.能造成灼伤的高温物质：高温气体、高温固体、高温液体等。

7.能造成冻伤的低温物质：低温气体、低温固体、低温液体等。

8.作业环境不良：安全过道缺陷、照明不足、有害光照、通风不良、缺氧、给排水不良、强迫体位、涌水、高/低温作业、气压过高、气压过低、湿度过大、自然灾害等。

②机的因素1.没有按照规定配备必须的设备2.设备选型不符合要求3.设备安装不符合规定4.设备维护保养不到位5.设备防护不齐全、有效6.防护设施不齐全、完好7.设备警示标识不齐全、清晰、正确，设置位置不合理8.信号缺陷:无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准等。

9.机的其他不安全因素③化学因素1.易燃易爆性物质：易燃易爆性气、固、液及粉尘2.自燃性物质3.有毒物质：有毒气、液、固体、有毒粉尘与气溶胶等4.腐蚀性物质：腐蚀性气、液、固体等5.其他化学因素3、环境的不安全因素1.水的威胁2.火的威胁3.工作地点温度、湿度、粉尘、噪声、有毒气体浓度等超标4.工作地点照明不足5.施工质量不符合要求6.路面质量差，标识不齐全、不正确7.供电线路布置不合理8.作业区域警示标志及避灾线路设置不齐全，不合理9.其他工作环境的不安全因素4、管理的不安全因素1.组织结构不合理2.组织机构不健全，机构职责不明晰3.规章制度不全、不符合实际4.文件、记录管理不符合要求5.作业规程、操作规程、安全技术措施的编制、审批、管理不符合规定，贯彻学习不到位6.为根据风险评估及本单位生产计划编制应急预案，预案不完善、不合理7.岗位职责不明，设置不合理8.员工安全教育、培训不符合规定9.为开展班组建设活动10.其他管理的不安全因素二按不安全行为状态分类方法1、按不安全行为分类1.操作失误、忽视安全、忽视警告>.未经许可开动、关停、移动电器>.开动、关停机器未给信号>.开关未锁紧、造成意外转动、通电等>.忘记关闭设备>.忽视警告标志、警告信号>.操作按钮、阀门、扳手等错误>.供料或送料速度过快>.机器超速运站>.酒后作业>.冲压作业，手伸进模具>.工件固定不牢>.用压缩空气吹扫铁屑2.造成安全装置失效>.拆除安全装置>.调整错误造成安全装置失灵3.使用不安全设备>.临时不固定设备>.无安全装置设备4.用手代替手动操作>.用手代替手动工具>.用手清除切屑>.不用加紧固件、手拿工件进行加工5.物品存放不规范6.进入危险场所>.进入吊装危险区域>.易燃易爆场所明火>.冒险信号>.进入禁入区域7.攀、坐不安全位置8.在起吊物下作业或停留9.机器运转加油、检修、焊接、清扫等10.有分散注意力行为11.忽视使用防护用品12.防护用品不规范>.旋转设备附近穿肥大衣服>.旋转作业戴手套13.其他类型的不安全行为2、不安全状态1.防护、保险、信号等装置缺陷>.无防护罩>.无安全保险装置>.无报警装置>.无安全标志>.无护栏或护栏损坏>.电气未接地>.绝缘不良>.危房内作业>.防护罩未在适当位置>.防护装置调整不当>.电气装置带点部位裸露2.设备、设施、工具、附件有缺陷>.设计不当、结构不合安全要求>.制动装置缺陷>.安全距离不够>.护栏有缺陷>.工件有锋利倒棱>.绝缘强度不够>.机械强度不够>.起吊绳索不符要求>.设备带病运行>.设备超负荷运转>.设备失修>.地面不平>.设备保养不良、设备失灵3.个人防护用品等缺少或缺陷>.无个人防护用品、用具>.防护用品不符合要求4.生产场地环境不良>.照明不足>.烟尘弥漫、视线不清>.光线过强、过弱>.通风不良>.作业场地狭窄、杂乱>.操作工序设计和配合不合理>.地面滑、环境潮湿>.高温、低温>.操作工序设计和配置不合理。

危险、危害因素的分类对危险、危害因素进行分类，是为便于进行危险、危害因素分析。

危险、危害因素的分类方法有许多种。

这里简单介绍按导致事故、危害的直接原因进行分类的方法和参照事故类别、职业病类别进行分类的三种方法。

——《生产过程危险和危害因素分类与代码》 (GB/T13816-92)——《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）——《职业病危害因素分类目录》（卫法监发[2002]63号）（一）按导致事故和职业危害的直接原因进行分类根据GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类（物理性危害因素、化学性危害因素、生物性危害因素、心理生理性危害因素、行为性危害因素、其他危害因素）。

此种分类方法所列危险、危害因素具体、详细、科学合理，适用于各企业在规划、设计和组织生产时，对危险、危害因素的辨识和分析。

(1) 物理性危险、危害因素（15种）1) 设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)；2) 防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)；3) 电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)；4) 噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声)；5) 振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)；6) 电磁辐射(电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)；7) 运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)；8) 明火；9) 能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)；10) 能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)；11) 粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；12) 作业环境不良(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)；13) 信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷)；14) 标志缺陷(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷)；15) 其他物理性危险和危害因素。

危险、危害因素分类及举例
危险、危害因素主要分为以下几类：
1.物理性危险和有害因素：包括设备、设施缺陷，电危害，高低温危害，噪
声和振动，辐射，有害粉尘等共15种。

例如，设备设施缺陷包括强度不够、刚度不够等；电危害包括带电部位裸露、漏电等；高低温危害包括高温气体、低温气体等；噪声和振动危害包括机械性噪声、电磁性噪声等；辐射危害包括电离辐射等；有害粉尘危害包括不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶等。

2.心理、生理性危险和有害因素：包括负荷超限、健康状况异常、从事禁忌
作业、心理异常、辨识功能缺陷等。

3.行为性危险和有害因素：包括操作错误、监护失误等。

上述信息仅供参考，可咨询专业的技术人员获取更全面更准确的信息。

危险、有害因素分类目前,在我国安全评价工作中,对危险、有害因素的分类主要有3个标准,安全评价中常用按“导致事故的直接原因”、“参照事故类别”和“职业健康”的分类方法进行分类;一按导致事故的直接原因进行分类生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13861-2009,将生产过程中的危险和有害因素分为4大类;1.人的因素1心理、生理性危险、有害因素;包括负荷超限指易引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限；健康状况异常、指伤、病期；从事禁忌作业；；辨识功能缺陷；其他心理、生理性危险2行为性危险、有害因素;包指挥错误；操作错误；监护失误；其他错误；其他行为性危险和有害因素2.物的因素1物理性危险和有害因素;包括设备、设施缺陷；防护缺陷；电危害；噪声危害；振动危害；电磁辐射；运动物危害；明火；能够造成灼伤的高温物体；能够造成冻伤的低温物体；粉尘与；作业环境不良；信号缺陷；标志缺陷；其它物理2化学性危险和有害因素;包括易燃易爆性物质；自燃性物质；有毒物质；腐蚀性物质；其他化学性危险和有害因素3生物性危险和有害因素;包括；传杂病媒介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险和有害因素3.环境因素1室内作业场所环境不良2室外作业场所环境不良3地下含水下作业环境不良4其他作业环境不良4.管理因素1职业安全卫生组织机构不健全2职业安全卫生责任未落实3职业安全卫生管理规章制度不完善4职业安全投入不足5职业健康管理不完善6其他管理因素缺陷二参照事故类别进行分类参照GB 6441-1986,综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,将危险因素分为20类;1物体打击：指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体造成人身伤亡事故,不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击;2车辆伤害：指本企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故,不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故;3机械伤害：指机械设备运动静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害,不包括车辆、起重机械引起的机械伤害;4起重伤害：指各种起重作业包括起重机安装、检修、试验中发生的挤压、坠落、吊具、吊重物体打击和触电;5触电：包括雷击伤亡事故;6淹溺：包括高处坠落淹溺,不包括矿山、井下透水淹溺;7灼烫：指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤、物理灼伤光、放射性物质引起的体内外灼伤,不包括电灼伤和火灾引起的烧伤;8火灾：只造成人身伤亡的企业火灾事故,不适用于非企业原因造成的属于消防部门统计的火灾事故;9高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故,不包括触电坠落事故;10坍塌：指物体在外力或重力作用下,超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故,如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等,不包括矿山冒顶、片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌;11冒顶、片帮：指矿井工作面、巷道侧壁由于支护不当、压力过大造成的坍塌,称为片帮；顶板塌落称为冒顶;两者同时发生称为冒顶片帮;12透水：指矿山、地下开采或其他坑道作业时,意外水源带来的伤亡事故;13爆破伤害：指爆破作业中发生伤亡事故;。

危险有害因素分类辨识方法及内容Newly compiled on November 23, 2020危险、有害因素分类、辨识方法及内容1.危险、有害因素分类按导致事故的直接原因进行分类,即根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861-1992)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为6大类，37小类。

（1）物理性危险、有害因素:包括设备和设施缺陷、电危害、高低温危害、噪声和振动、辐射、有害粉尘等共15种；（2）化学性危险、有害因素：包括易燃易爆、有毒、腐蚀等共5种；（3）生物性危险、有害因素：如致病微生物、有害动植物等共5种；（4）心理、生理性危险、有害因素：如健康异常、心理异常等共5种；（5）行为性危险、有害因素：如操作错误、指挥错误等共4种；（6）其他危险、有害因素：作业空间不足、标识不清等。

也可参照《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441-1986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为物体打击、车辆伤害等20类。

2．辨识方法（1）直观经验分析方法a.对照、经验法对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。

b.类比方法利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。

（2）系统安全分析方法应用某些系统安全工程评价方法进行危险、有害因素辨识。

系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经历的新开发系统。

常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等。

3．辨识内容（1）厂址：工程地质、地形地貌、水文、气象条件等。

（2）总平面布置：功能分区、防火间距和安全间距、动力设施、道路、贮运设施等。

（3）道路及运输：装卸、人流、物流、平面和竖向交叉运输等。

（4）建、构筑物：生产火灾危险性分类、库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、防火间距等。