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腕臂柱的装配第一节腕臂柱组成1、腕臂柱的装配在现在的应用中，是最多、最广的一种支持装置。
2、从装配的结构形式较多(由于支柱位置、曲线半径、侧面限界等)，按现在的类型主要分为：中间柱、转换柱、中心柱、道岔柱、定位柱。
如下图：（1）中间柱在区间和站场使用较多。
（2）转换柱在锚段关节的两锚柱之间，实现工、非支转换的支柱。
（3）中心柱在四跨锚段关节的两转换之间的支柱。
（4）道岔柱用于支持道岔处两工作支悬挂的支柱。
（5）定位柱多用于站场两端，仅起定位作用的支柱。
3、腕臂柱的装配，根据支柱在线路位置的不同（如直线、曲线内侧、曲线外侧等），侧面限界的不同，它的装配形式也都不同。
根据下面的腕臂柱结构图，可以看出一个完整的腕臂柱装配，主要是由支持装置和定位装置组成。
一、支持装置作用：支持接触悬挂，传递接触悬挂的负荷给支柱。
组成：由腕臂、水平拉杆及压管、绝缘子及其它连接零部件。
1、腕臂（1）、作用：用来支持接触悬挂，并起传递负荷的作用。
（2）、所用材料：一般是用圆形钢管制成、槽钢和角钢。
（3）、型号：2＂－3.0，1½＂－2.8，（按钢管的粗细和长度确定型号），TG型为加强腕臂。
（4）、按其电气性能分为绝缘腕臂和非绝缘腕臂。
2、水平拉杆（杵环杆）及压管（1）、水平拉杆只能承受拉力。
（2）、用料：一般用直径Ø16的圆钢制成。
（3）、型号：10、12、14、16、18、21、23，（按长度确定）。
（4）、安装时注意事项：水平拉杆的杵头侧与绝缘子连接，耳环侧与调节板连接，耳环侧的焊口应朝下。
（5）、在受压和难以判断是受拉还是受压的时候应采用压管。
（6）、用料：一般用1½＂、1＂的钢管制成。
（7）、型号：Y－19，Y－23，（按长度确定）。
（8）、安装时注意事项：①压管与棒式绝缘子连接时，防滑顶丝与铁锚压板开口朝上，棒瓷漏水口朝下。
②在调整压管时，使其保证套管内余留200mm。
③在紧固铁锚压板和抱箍时应该注意U型螺栓两侧受力均衡。
武九支柱腕臂计算（中间柱）【单腕臂】一．计算条件1.需要测量的数据（1）现场实测的斜率值X1（斜率仪测量）之后需转换成斜率的转换值f=(80-68*2+X1)/1000,其中80为垂直线路侧的斜率，68为顺线路方向的斜率；(【】)（2）侧面限界CX；（3）线路超高h1（曲外为正，曲内为负）之后需算出接触线距线路中心c=a-m的值,c=a-h1*H/L，其中H为导线高度6450，L为两轨间距1435；2.图纸上给定的数据（1）导线高度和结构高度分别为6450和1400；（2）拉出值：直线一般是±300；曲外一般为+150，曲内一般为－150；（3）混凝土支柱H78、H93的总高是9.2+3，其中：埋深至钢轨的距离是3950，但考虑到支柱下陷，以3970进行腕臂计算；3.材料上量出的数据（1）上底座通长130，但支柱在埋深不够的情况下，所采取的孔外装时另需外加60的槽钢厚度，即算190；（2）下底座通长100，和上底座的一样，孔外装时另需外加60的槽钢厚度，即算160；（3）P棒瓷通长840（双重绝缘）；单重绝缘740（4）X棒瓷通长790（双重绝缘）；单重绝缘690（5）承力索座至P腕臂的边缘距离为88；（6）五孔套管双耳中心至P腕臂的边缘距离为74；4.技术参数（1）上、下底座之间的距离1750（支柱）〖小限界时，也需调整为1550左右〗；【2500的吊柱通常是1550】（2）定位器坡度400（矩形（限位）定位器），也就是定位点至定位管中心的距离；【站线定位器通常取300】（3）五孔套管双耳中心至承力索座中心的距离300〖小限界时，需调整为350〗，而承力索座中心至P腕臂的边缘距离为350，其中二者之和为650〖小限界时，需调整为700〗；（4）由导线高度和结构高度分别为6450和1400，可得到下底座的为6450+1400-88-1750=6012【注：YHL的钢柱和孔外装的水泥柱的计算就按下底座至轨平面6012的位置进行安装和计算，上下底座间距1750的位置进行安装和计算】；○注根据不同的轨面连线至支柱标示【3900,即支柱底部外露的一孔和二孔中间的位置】（以轨面为基准）h2、支柱下底至钢轨连线，即支柱埋深3950（计算时：以3970为计）和以3900为基准可计算出下底座的安装高度h为6012＋3970－（3900-h2）=？，这时更需注意以6012上下浮动200的范围内都采用孔内装，反之，若超过时，则采用孔外装。
第四节转换柱、中心柱、道岔柱的了解一、直线非绝缘转换柱的装配图及材料：直线非绝缘转换柱非支腕臂计算查对表：非受力部分）作为基数，Cx只要每增加（或减少）0.1m，腕臂净长度就会增加（或减少）75mm。
直线非绝缘转换柱的装配时注意事项：（1）、腕臂底座应安装正确。
（2）、腕臂与棒瓷连接时，铁锚压板开口应对着悬瓷的方向，漏水孔应朝下。
（3）、套管绞环、套管双耳、2＂定位环、1＂定位环的安装都在同一个断面内。
（4）、套管绞环、2＂定位环、1＂定位环的缺口应对着受力零件的反方向安装。
（5）、腕臂的非受力部分露头长为100－200mm。
（6）、套管绞环沿线路方向，垂直安装，缺口向上，在紧固螺母时应对角紧固并使各个螺母受力均衡。
（7）、调节板与水平拉杆连接时，不得少于2孔，也不宜装入最后一孔（一般在2－8孔）。
（8）、水平拉杆的杵头侧与绝缘子连接，耳环侧与调节板连接，耳环侧的焊口应朝下。
（9）、压管与棒式绝缘子连接时，防滑顶丝与铁锚压板开口朝上，棒瓷漏水口朝下。
（10）、在调整压管时，使其保证套管内余留200mm，在紧固铁锚压板和抱箍时应该注意U型螺栓两侧受力均衡。
（11）、定位管安装后应呈水平状态，允许仰头，但不超过30mm。
（12）、定位管的偏移方向正确，偏移最大不能超过定位管长度的⅓。
（13）、定位环与定位管的定位钩连接处应垂直，防止扭劲。
（14）、定位环安装位置距定位管的根部不小于40mm。
（15）、定位管与防风支撑间的夹角α：在直线区段α为35º－70º间；在曲线区段α为30º－75º间。
（16）、定位器坡度：1/5－1/10之间，设计规范中规定在1/3－1/7之间，一般按1/5进行调整。
（17）、定位器的偏移方向正确，当在平均温度时，定位器垂直于线路；当大于或小于平均温度时，定位器与此处导线的伸缩值一致；当达到限界温度时，定位器的偏移值不能超过定位器长度的⅓。
腕臂计算（1）武九支柱腕臂计算（中间柱）【单腕臂】一．计算条件1.需要测量的数据（1）现场实测的斜率值X1（斜率仪测量）之后需转换成斜率的转换值f=(80-68*2+X1)/1000,其中80为垂直线路侧的斜率，68为顺线路方向的斜率；(【】)（2）侧面限界CX；（3）线路超高h1（曲外为正，曲内为负）之后需算出接触线距线路中心c=a-m的值,c=a-h1*H/L，其中H为导线高度6450，L为两轨间距1435；2.图纸上给定的数据（1）导线高度和结构高度分别为6450和1400；（2）拉出值：直线一般是±300；曲外一般为+150，曲内一般为－150；（3）混凝土支柱H78、H93的总高是9.2+3，其中：埋深至钢轨的距离是3950，但考虑到支柱下陷，以3970进行腕臂计算；3.材料上量出的数据（1）上底座通长130，但支柱在埋深不够的情况下，所采取的孔外装时另需外加60的槽钢厚度，即算190；（2）下底座通长100，和上底座的一样，孔外装时另需外加60的槽钢厚度，即算160；（3）P棒瓷通长840（双重绝缘）；单重绝缘740（4）X棒瓷通长790（双重绝缘）；单重绝缘690（5）承力索座至P腕臂的边缘距离为88；（6）五孔套管双耳中心至P腕臂的边缘距离为74；4.技术参数（1）上、下底座之间的距离1750（支柱）〖小限界时，也需调整为1550左右〗；【2500的吊柱通常是1550】（2）定位器坡度400（矩形（限位）定位器），也就是定位点至定位管中心的距离；【站线定位器通常取300】（3）五孔套管双耳中心至承力索座中心的距离300〖小限界时，需调整为350〗，而承力索座中心至P腕臂的边缘距离为350，其中二者之和为650〖小限界时，需调整为700〗；（4）由导线高度和结构高度分别为6450和1400，可得到下底座的为6450+1400-88-1750=6012【注：YHL的钢柱和孔外装的水泥柱的计算就按下底座至轨平面6012的位置进行安装和计算，上下底座间距1750的位置进行安装和计算】；○注根据不同的轨面连线至支柱标示【3900,即支柱底部外露的一孔和二孔中间的位置】（以轨面为基准）h2、支柱下底至钢轨连线，即支柱埋深3950（计算时：以3970为计）和以3900为基准可计算出下底座的安装高度h为6012＋3970－（3900-h2）=？，这时更需注意以6012上下浮动200的范围内都采用孔内装，反之，若超过时，则采用孔外装。
腕臂地面装配一、腕臂及定位装置的组成（如图1）图1 直线正定位的安装形式(一)定位装置的安装1、定位装置材料2、定位装置装配图（1）矩形铝合金定位器（3EGF008281Z3063）（2）定位线夹（3EGF004267Z3163）（3）定位支持器Ø55（3EGF008557Z3063）（4）定位器电联接线（3EGF008600Z3063）（5）定位管管帽Ø55（3EGF004834Z3063）3、定位装置安装步骤及技术要求（1）定位器的头朝下，在定位支持器底部的凹进处把定位器从其开口处套入，然后把定位器另一端的接触线线夹固定在接触线上。
（2）在定位器和定位支持器上安装螺栓、垫片。
螺母为M10（3）在安装定位器之前安装定位线夹，所有螺栓紧固的接触线和承力索线夹均须抹无酸锂基润滑脂。
注意U型塞钉的方向，从里向外安装且U形销钉的末端向上弯曲60°，定位线夹注意受力面。
（4）定位线夹的螺母紧固力矩为25Nm(二)腕臂旋转组件的安装1、腕臂旋转组件的材料2、腕臂旋转组件装配图（1）套管单耳Ø70（垂直定位环）3EGF005636Z3063（2）旋转接头（3EGF004831Z304）（3）双耳套筒Ø55(3EGF004830Z3064)3、腕臂旋转组件安装步骤及技术要求（1）垂直定位环的螺丝最大力矩为70Nm，两个螺丝的力矩应该一致。
（2）双耳套筒的顶丝力矩为75Nm，螺母的力矩为50Nm。
(三)悬吊装置的安装1、悬吊装置材料2、悬吊装置装配图（1）定位管吊线（软态6.0-SE A4）3EGF009198Z3064（2）吊钩定位环Ø55(3EGF005584Z3063)（3）水平定位环Ø55(3EGF005442Z3063)（4）防风拉线（含卡子）3EGF006983Z30633、悬吊装置安装步骤及技术要求（1）吊钩定位环的螺母最大力矩为35Nm，两螺母的力矩应一致。
腕臂、软横跨安装作业指导书一、腕臂安装说明：腕臂安装作业指导书为普速场适用，同时适用于联络线、存车场。
在高速场区段安装预配时仅作参考，高速场区段安装预配要求见本技术交底的“腕臂安装要求”。
（一）、施工准备（二）、工艺流程图（三）、操作方法1、安装腕臂底座①以测量的轨面标高为基准，用钢尺或高度测量仪测出设计要求安装上、下底座位置，做好标记（1人系安全带上杆，1人地面配合）。
②再上杆1人带安全带、小绳，扎好安全带，放下小绳，地面人员将底座预组件装好后扎牢。
③杆上一人拉绳，将底座提至安装位置。
④两人配合，把上底座螺栓由线路侧穿向田野侧，一人把上底座扶正，另一人预带垫片螺帽，用梅花搬手紧固后，用力矩搬手检验紧固力矩。
⑤上底座安装完毕，两人解开安全带攀至下底座位置1m以下扎好安全带。
⑥按1—4的要求，安装下底座。
2、安装绝缘子、组装腕臂①按安装计划，将所需棒式绝缘子运至工地，放在平地上。
②按设计要求，装配P、X腕臂棒式绝缘子。
③用塑料布将棒式绝缘子包好，用φ2.0铁绑三遍（两头、中间），再用草带包上，用φ2.0铁线同包塑料布一样扎三遍。
④按标识将P、X腕臂连接上，拧好螺母和开口销，螺栓销应穿向来车方向。
3、安装腕臂（机械）①装配好的腕臂，按作业计划先装在作业车上。
②封闭线路，点内作业车运行至安装地点，施工负责人确定腕臂编号与安装地点相符。
③作业车停在支柱附近，旋转作业平台靠近支柱。
④两人抬起斜腕臂，将斜腕臂棒瓷的连接板插入腕臂底座，一人扶住底座配合，斜腕臂棒瓷连接板的孔与下底座连接板孔对齐，立即把螺栓销穿入（方向朝来车方向，然后装好螺母和开口销）。
⑤作业车平台稍回转并缓缓升到上底座下1m处，升平台时两人扶住腕臂以免将包扎物挂掉。
⑥1人扶住斜腕臂，两个抬起平腕臂，作业车稍旋转返回。
把棒瓷连接板对准上底座的连接板，当两孔对准时，立即将螺栓销穿向来车方向，然后安装好螺母和开口销。
4、结束①检查安装完的腕臂，确认无误下降平台，按上述步骤，继续安装下一个腕臂。
