腕臂装配安装要求和计算

腕臂柱的装配第一节腕臂柱组成1、腕臂柱的装配在现在的应用中，是最多、最广的一种支持装置。

2、从装配的结构形式较多(由于支柱位置、曲线半径、侧面限界等)，按现在的类型主要分为：中间柱、转换柱、中心柱、道岔柱、定位柱。

如下图：（1）中间柱在区间和站场使用较多。

（2）转换柱在锚段关节的两锚柱之间，实现工、非支转换的支柱。

（3）中心柱在四跨锚段关节的两转换之间的支柱。

（4）道岔柱用于支持道岔处两工作支悬挂的支柱。

（5）定位柱多用于站场两端，仅起定位作用的支柱。

3、腕臂柱的装配，根据支柱在线路位置的不同（如直线、曲线内侧、曲线外侧等），侧面限界的不同，它的装配形式也都不同。

根据下面的腕臂柱结构图，可以看出一个完整的腕臂柱装配，主要是由支持装置和定位装置组成。

一、支持装置作用：支持接触悬挂，传递接触悬挂的负荷给支柱。

组成：由腕臂、水平拉杆及压管、绝缘子及其它连接零部件。

1、腕臂（1）、作用：用来支持接触悬挂，并起传递负荷的作用。

（2）、所用材料：一般是用圆形钢管制成、槽钢和角钢。

（3）、型号：2＂－3.0，1½＂－2.8，（按钢管的粗细和长度确定型号），TG型为加强腕臂。

（4）、按其电气性能分为绝缘腕臂和非绝缘腕臂。

2、水平拉杆（杵环杆）及压管（1）、水平拉杆只能承受拉力。

（2）、用料：一般用直径Ø16的圆钢制成。

（3）、型号：10、12、14、16、18、21、23，（按长度确定）。

（4）、安装时注意事项：水平拉杆的杵头侧与绝缘子连接，耳环侧与调节板连接，耳环侧的焊口应朝下。

（5）、在受压和难以判断是受拉还是受压的时候应采用压管。

（6）、用料：一般用1½＂、1＂的钢管制成。

（7）、型号：Y－19，Y－23，（按长度确定）。

（8）、安装时注意事项：①压管与棒式绝缘子连接时，防滑顶丝与铁锚压板开口朝上，棒瓷漏水口朝下。

②在调整压管时，使其保证套管内余留200mm。

③在紧固铁锚压板和抱箍时应该注意U型螺栓两侧受力均衡。

武九支柱腕臂计算（中间柱）【单腕臂】一．计算条件1.需要测量的数据（1）现场实测的斜率值X1（斜率仪测量）之后需转换成斜率的转换值f=(80-68*2+X1)/1000,其中80为垂直线路侧的斜率，68为顺线路方向的斜率；(【】)（2）侧面限界CX；（3）线路超高h1（曲外为正，曲内为负）之后需算出接触线距线路中心c=a-m的值,c=a-h1*H/L，其中H为导线高度6450，L为两轨间距1435；2.图纸上给定的数据（1）导线高度和结构高度分别为6450和1400；（2）拉出值：直线一般是±300；曲外一般为+150，曲内一般为－150；（3）混凝土支柱H78、H93的总高是9.2+3，其中：埋深至钢轨的距离是3950，但考虑到支柱下陷，以3970进行腕臂计算；3.材料上量出的数据（1）上底座通长130，但支柱在埋深不够的情况下，所采取的孔外装时另需外加60的槽钢厚度，即算190；（2）下底座通长100，和上底座的一样，孔外装时另需外加60的槽钢厚度，即算160；（3）P棒瓷通长840（双重绝缘）；单重绝缘740（4）X棒瓷通长790（双重绝缘）；单重绝缘690（5）承力索座至P腕臂的边缘距离为88；（6）五孔套管双耳中心至P腕臂的边缘距离为74；4.技术参数（1）上、下底座之间的距离1750（支柱）〖小限界时，也需调整为1550左右〗；【2500的吊柱通常是1550】（2）定位器坡度400（矩形（限位）定位器），也就是定位点至定位管中心的距离；【站线定位器通常取300】（3）五孔套管双耳中心至承力索座中心的距离300〖小限界时，需调整为350〗，而承力索座中心至P腕臂的边缘距离为350，其中二者之和为650〖小限界时，需调整为700〗；（4）由导线高度和结构高度分别为6450和1400，可得到下底座的为6450+1400-88-1750=6012【注：YHL的钢柱和孔外装的水泥柱的计算就按下底座至轨平面6012的位置进行安装和计算，上下底座间距1750的位置进行安装和计算】；○注根据不同的轨面连线至支柱标示【3900,即支柱底部外露的一孔和二孔中间的位置】（以轨面为基准）h2、支柱下底至钢轨连线，即支柱埋深3950（计算时：以3970为计）和以3900为基准可计算出下底座的安装高度h为6012＋3970－（3900-h2）=？，这时更需注意以6012上下浮动200的范围内都采用孔内装，反之，若超过时，则采用孔外装。

第四节转换柱、中心柱、道岔柱的了解一、直线非绝缘转换柱的装配图及材料：直线非绝缘转换柱非支腕臂计算查对表：非受力部分）作为基数，Cx只要每增加（或减少）0.1m，腕臂净长度就会增加（或减少）75mm。

直线非绝缘转换柱的装配时注意事项：（1）、腕臂底座应安装正确。

（2）、腕臂与棒瓷连接时，铁锚压板开口应对着悬瓷的方向，漏水孔应朝下。

（3）、套管绞环、套管双耳、2＂定位环、1＂定位环的安装都在同一个断面内。

（4）、套管绞环、2＂定位环、1＂定位环的缺口应对着受力零件的反方向安装。

（5）、腕臂的非受力部分露头长为100－200mm。

（6）、套管绞环沿线路方向，垂直安装，缺口向上，在紧固螺母时应对角紧固并使各个螺母受力均衡。

（7）、调节板与水平拉杆连接时，不得少于2孔，也不宜装入最后一孔（一般在2－8孔）。

（8）、水平拉杆的杵头侧与绝缘子连接，耳环侧与调节板连接，耳环侧的焊口应朝下。

（9）、压管与棒式绝缘子连接时，防滑顶丝与铁锚压板开口朝上，棒瓷漏水口朝下。

（10）、在调整压管时，使其保证套管内余留200mm，在紧固铁锚压板和抱箍时应该注意U型螺栓两侧受力均衡。

（11）、定位管安装后应呈水平状态，允许仰头，但不超过30mm。

（12）、定位管的偏移方向正确，偏移最大不能超过定位管长度的⅓。

（13）、定位环与定位管的定位钩连接处应垂直，防止扭劲。

（14）、定位环安装位置距定位管的根部不小于40mm。

（15）、定位管与防风支撑间的夹角α：在直线区段α为35º－70º间；在曲线区段α为30º－75º间。

（16）、定位器坡度：1/5－1/10之间，设计规范中规定在1/3－1/7之间，一般按1/5进行调整。

（17）、定位器的偏移方向正确，当在平均温度时，定位器垂直于线路；当大于或小于平均温度时，定位器与此处导线的伸缩值一致；当达到限界温度时，定位器的偏移值不能超过定位器长度的⅓。

腕臂计算（1）武九支柱腕臂计算（中间柱）【单腕臂】一．计算条件1.需要测量的数据（1）现场实测的斜率值X1（斜率仪测量）之后需转换成斜率的转换值f=(80-68*2+X1)/1000,其中80为垂直线路侧的斜率，68为顺线路方向的斜率；(【】)（2）侧面限界CX；（3）线路超高h1（曲外为正，曲内为负）之后需算出接触线距线路中心c=a-m的值,c=a-h1*H/L，其中H为导线高度6450，L为两轨间距1435；2.图纸上给定的数据（1）导线高度和结构高度分别为6450和1400；（2）拉出值：直线一般是±300；曲外一般为+150，曲内一般为－150；（3）混凝土支柱H78、H93的总高是9.2+3，其中：埋深至钢轨的距离是3950，但考虑到支柱下陷，以3970进行腕臂计算；3.材料上量出的数据（1）上底座通长130，但支柱在埋深不够的情况下，所采取的孔外装时另需外加60的槽钢厚度，即算190；（2）下底座通长100，和上底座的一样，孔外装时另需外加60的槽钢厚度，即算160；（3）P棒瓷通长840（双重绝缘）；单重绝缘740（4）X棒瓷通长790（双重绝缘）；单重绝缘690（5）承力索座至P腕臂的边缘距离为88；（6）五孔套管双耳中心至P腕臂的边缘距离为74；4.技术参数（1）上、下底座之间的距离1750（支柱）〖小限界时，也需调整为1550左右〗；【2500的吊柱通常是1550】（2）定位器坡度400（矩形（限位）定位器），也就是定位点至定位管中心的距离；【站线定位器通常取300】（3）五孔套管双耳中心至承力索座中心的距离300〖小限界时，需调整为350〗，而承力索座中心至P腕臂的边缘距离为350，其中二者之和为650〖小限界时，需调整为700〗；（4）由导线高度和结构高度分别为6450和1400，可得到下底座的为6450+1400-88-1750=6012【注：YHL的钢柱和孔外装的水泥柱的计算就按下底座至轨平面6012的位置进行安装和计算，上下底座间距1750的位置进行安装和计算】；○注根据不同的轨面连线至支柱标示【3900,即支柱底部外露的一孔和二孔中间的位置】（以轨面为基准）h2、支柱下底至钢轨连线，即支柱埋深3950（计算时：以3970为计）和以3900为基准可计算出下底座的安装高度h为6012＋3970－（3900-h2）=？，这时更需注意以6012上下浮动200的范围内都采用孔内装，反之，若超过时，则采用孔外装。

腕臂地面装配一、腕臂及定位装置的组成（如图1）图1 直线正定位的安装形式(一)定位装置的安装1、定位装置材料2、定位装置装配图（1）矩形铝合金定位器（3EGF008281Z3063）（2）定位线夹（3EGF004267Z3163）（3）定位支持器Ø55（3EGF008557Z3063）（4）定位器电联接线（3EGF008600Z3063）（5）定位管管帽Ø55（3EGF004834Z3063）3、定位装置安装步骤及技术要求（1）定位器的头朝下，在定位支持器底部的凹进处把定位器从其开口处套入，然后把定位器另一端的接触线线夹固定在接触线上。

（2）在定位器和定位支持器上安装螺栓、垫片。

螺母为M10（3）在安装定位器之前安装定位线夹，所有螺栓紧固的接触线和承力索线夹均须抹无酸锂基润滑脂。

注意U型塞钉的方向，从里向外安装且U形销钉的末端向上弯曲60°，定位线夹注意受力面。

（4）定位线夹的螺母紧固力矩为25Nm(二)腕臂旋转组件的安装1、腕臂旋转组件的材料2、腕臂旋转组件装配图（1）套管单耳Ø70（垂直定位环）3EGF005636Z3063（2）旋转接头（3EGF004831Z304）（3）双耳套筒Ø55(3EGF004830Z3064)3、腕臂旋转组件安装步骤及技术要求（1）垂直定位环的螺丝最大力矩为70Nm，两个螺丝的力矩应该一致。

（2）双耳套筒的顶丝力矩为75Nm，螺母的力矩为50Nm。

(三)悬吊装置的安装1、悬吊装置材料2、悬吊装置装配图（1）定位管吊线（软态6.0-SE A4）3EGF009198Z3064（2）吊钩定位环Ø55(3EGF005584Z3063)（3）水平定位环Ø55(3EGF005442Z3063)（4）防风拉线（含卡子）3EGF006983Z30633、悬吊装置安装步骤及技术要求（1）吊钩定位环的螺母最大力矩为35Nm，两螺母的力矩应一致。

腕臂、软横跨安装作业指导书一、腕臂安装说明：腕臂安装作业指导书为普速场适用，同时适用于联络线、存车场。

在高速场区段安装预配时仅作参考，高速场区段安装预配要求见本技术交底的“腕臂安装要求”。

（一）、施工准备（二）、工艺流程图（三）、操作方法1、安装腕臂底座①以测量的轨面标高为基准，用钢尺或高度测量仪测出设计要求安装上、下底座位置，做好标记（1人系安全带上杆，1人地面配合）。

②再上杆1人带安全带、小绳，扎好安全带，放下小绳，地面人员将底座预组件装好后扎牢。

③杆上一人拉绳，将底座提至安装位置。

④两人配合，把上底座螺栓由线路侧穿向田野侧，一人把上底座扶正，另一人预带垫片螺帽，用梅花搬手紧固后，用力矩搬手检验紧固力矩。

⑤上底座安装完毕，两人解开安全带攀至下底座位置1m以下扎好安全带。

⑥按1—4的要求，安装下底座。

2、安装绝缘子、组装腕臂①按安装计划，将所需棒式绝缘子运至工地，放在平地上。

②按设计要求，装配P、X腕臂棒式绝缘子。

③用塑料布将棒式绝缘子包好，用φ2.0铁绑三遍（两头、中间），再用草带包上，用φ2.0铁线同包塑料布一样扎三遍。

④按标识将P、X腕臂连接上，拧好螺母和开口销，螺栓销应穿向来车方向。

3、安装腕臂（机械）①装配好的腕臂，按作业计划先装在作业车上。

②封闭线路，点内作业车运行至安装地点，施工负责人确定腕臂编号与安装地点相符。

③作业车停在支柱附近，旋转作业平台靠近支柱。

④两人抬起斜腕臂，将斜腕臂棒瓷的连接板插入腕臂底座，一人扶住底座配合，斜腕臂棒瓷连接板的孔与下底座连接板孔对齐，立即把螺栓销穿入（方向朝来车方向，然后装好螺母和开口销）。

⑤作业车平台稍回转并缓缓升到上底座下1m处，升平台时两人扶住腕臂以免将包扎物挂掉。

⑥1人扶住斜腕臂，两个抬起平腕臂，作业车稍旋转返回。

把棒瓷连接板对准上底座的连接板，当两孔对准时，立即将螺栓销穿向来车方向，然后安装好螺母和开口销。

4、结束①检查安装完的腕臂，确认无误下降平台，按上述步骤，继续安装下一个腕臂。

腕臂安装要求及注意事项此注意事项为作业指导书的补充，当本要求内容与作业指导书冲突时，以本要求为准。

1、腕臂测量腕臂计算前需要现场测量准确的参数，需要测量的参数有：侧面限界、曲线外轨超高、支柱内沿倾斜值、轨面至基础面高差。

各项参数解释如下：限界：在轨平面处，从轨面中心到支柱的水平距离，单位毫米。

超高：支柱在曲线外侧时超高为正，支柱在曲线内侧时为负，单位毫米。

支柱斜率：支柱的倾斜率，向田野侧倾斜为正，向线路侧倾斜为负，单位毫米/米（一定要注意单位，正负值不要错）。

测量表格示例如下：2、腕臂预配根据计算结果及安装图纸，领取设计规定的零件，若设计不明确时，则查阅相对应的《材料计划》中的零件预配，按材料计划领取零件，不可随意替代零件，否则会引起材料使用的混乱，最终造成材料的浪费。

材料准备齐全后即可开始预配。

根据计算结果，截取平、斜腕臂的长度，截取腕臂支撑的长度，截取定位管的长度等，然后在截取后的铝合金管上写杆号，做标记。

在腕臂及定位管上用钢卷尺测量并标记出套管座、定位环及套管双耳等安装位置，用记号笔划线标识。

按划线标识安装套管座、定位环、套管双耳等，用梅花搬手拧紧螺母，用力矩搬手检验力矩是否达到设计要求，未达到的使其达标，各种配件的紧固力矩按厂家的零件图要求紧固，没有明确说明的，按《铁路电力牵引供电工程施工规范》要求的力矩紧固。

预配时要统一螺栓穿向：腕臂底座在支柱上安装螺栓：由线路侧穿向田野侧；腕臂上零件螺栓穿向：没有特殊方向限制的螺栓，上行（及上行侧线部分）顺线路方向一律由天津穿向秦皇岛方向，即螺母（或开口销）在秦皇岛侧；下行部分与之相反。

上下方向螺栓一律由上向下穿。

有固定方向的螺栓（如承力索座、套管单耳等）均按零件要求安装。

承力索座下部弯钩方向：正定位弯钩开口远离支柱，反定位则弯钩朝向支柱侧（详见腕臂安装图）其余未详述螺栓穿向以结构合理、整个站场工艺统一美观为原则。

3、腕臂安装腕臂底座的安装：圆管柱、格构式钢柱等为预留孔外安装，在孔外安装时，容易发生底座偏斜现象，安装时一定要注意横平竖直，上下底座要对正，且底座中心正对线路中心方向。

支柱装配腕臂安装施工作业指导书1 适用范围适用于怀邵衡铁路支柱装配安装。

2 作业准备2.1 内业技术准备熟悉施工组织设计；组织技术人员学习设计图纸和相关设计文件，熟练掌握国家规范和技术标准；施工前制定当天施工计划，制定施工安全保障措施；对施工人员进行技术交底和培训，尤其是重点工序须重点学习，反复研究；各施工人员经过专业培训，考核合格后上岗；2.2 外业技术准备（1）支柱整正已符合技术标准，支柱标高已确定，腕臂上、下底座安装高度已确定；（2）腕臂结构已预配完成；（3）腕臂棒式绝缘子已进场，并经检验合格。

3 技术要求（1）腕臂上底座安装高度应符合设计要求，上下底座螺栓穿向线路侧，下底座位置需要根据输入参数软件验证确定，施工允许偏差为±50mm。

（2）腕臂各种连接件螺栓紧固力矩应使用力矩扳手紧固，必须达到下表要（3）腕臂安装完成后应模拟测量承力索高度及拉出值，承力索高度允许偏差±50mm、拉出值允许偏差±30mm；（4）腕臂棒式绝缘子排水孔朝下。

4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工程序为：施工准备→安装腕臂底座→运输→组装绝缘子→腕臂安装→结束4.2工艺流程工艺流程图5 施工要求5.1 施工准备（1）根据施工计划，按施工平面布置图、安装图从料库领取预配所需材料； （2）按《高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10758-2010）要求进行外观检查，凡不合格品，严禁使用并退给材料员，材料员应予以标识，另隔离存放，待处理。

5.2 施工工艺 5.2.1 施工准备（1）对安装作业人员进行技术交底和安装培训，使其清楚安装技术标准和安全注意事项；（2）按安装计划，从料库将所需上底座、下底座、棒式绝缘子、腕臂领出。

5.2.2底座安装（人工）（1）施工人员到达现场后，按照规格型号开始将腕臂底座撒放到位； （2）安装人员一人系安全带，带小绳上杆，扎好安全带，放下小绳，地面人员将底座预组装后扎牢；（3）再上杆1人系好安全带，杆上一人拉绳，将底座提至安装位置； （4）两人配合，按设计要求将腕臂底座安放在预留孔处，把上（下）底座螺栓由支柱穿向线路侧，一人把上（下）底座扶正，另一人预带垫片螺帽，用梅花扳手紧固后，并用力矩扳手检测达标；（5）上底座安装完毕，两人下至下底座位置1m 左右，扎好安全带； （6）按照③~⑤步骤安装下底座。

第二节腕臂的计算、预制1、测量（1）、判断支柱类型。

（2）、标画轨平面标准线。

（3）、通过轨面标准线来确定腕臂底座和水平拉杆的位置。

（4）、测量出支柱顶部和轨平面处支柱边沿的距离，并计算出支柱的斜率。

（直线柱、曲外柱、曲内柱在立柱时都应直立）（5）、测量侧面限界大小。

（6）、测量外轨超高、依据设计图纸查找曲线半径和支柱所处的位置（判断正确的定位方式）2、腕臂的计算AC＝Cx＋（测量出的支柱斜率值）AB＝2100mmBC＝W 腕臂净长度＝BC －（腕臂底座长度+棒瓷长度） ＝BC －［230+（760－90）］L 拉杆长度+调节板长度＝AC －（拉杆底座长度+双耳连接器长度+悬瓷长度）＝AC －（150+50+450）L 拉杆长度＝（L 拉杆长度+调节板长度）－调节板第五孔长度 ＝（L 拉杆长度+调节板长度）－（50×5）腕臂计算查对表：通过上表可知：当Cx ＝2.8m 时，腕臂净长度为2.6m （不加非受力部分）作为基数，Cx 只要每增加（或减少）0.1m ，腕臂净长度就会增加（或减少）80mm 。

如：当Cx ＝2.5m 减少了0.3m ，腕臂净长度就会减少240mm ，因此腕臂净长度为2600－240＝2360mm腕臂柱装配表示式：++水平拉杆型号腕臂型号定位管型号定位器型号如：1621700A +"-2.6"-+1直线中间柱正反定位的装配：正定位的安装位置：（1）、直线区段。

（2）、曲线外侧柱，R＝1200－4000mm。

反定位的安装位置：（1）、直线区段。

（2）、曲线内侧柱。

（3）、道岔柱。

直线中间柱正定位的装配图及材料：直线中间柱正定位的装配时注意事项：（1）、腕臂底座应安装正确。

（2）、腕臂与棒瓷连接时，铁锚压板开口应对着悬瓷的方向，漏水孔应朝下。

（3）、套管绞环、套管双耳、2＂定位环、1＂定位环的安装都在同一个断面内。

（4）、套管绞环、2＂定位环、1＂定位环的缺口应对着受力零件的反方向安装。

腕臂预配及安装技术交底1、腕臂上底座距轨面连线中心距离一般为7270mm，下底座距轨面连线安装高度为5410mm,上下底座间距为1860mm。

特殊情况按设计特别说明进行安装。

底座安装高度允许偏差±10mm。

道岔柱，非绝缘关节转换柱、中心柱，绝缘关节转换柱双底座间距1200mm。

绝缘关节中心柱双底座间距1600mm。

底座及配套螺栓规格参见附表1。

2、全线腕臂底座均采用孔外安装，腕臂采用硅橡胶绝缘子，全线腕臂均采用双重绝缘方式。

3、腕臂底座均紧贴支柱或吊柱水平安装。

4、固定角钢平面向上，使用双垫片、双螺母，双垫片应分开设置。

5、腕臂计算时，应采用“接触网计算软件”进行。

计算时，承力索座中心与套管双耳中心距离均按300mm考虑，腕臂外露均按300~400mm考虑。

棒式绝缘子有排水孔时，其排水孔朝下安装。

正线上的腕臂不应进行现场调整。

6、腕臂预配时，平腕臂类型、承力索座安装位置、套管双耳安装位置以平腕臂底（有孔侧）为测量起点，施工误差±5mm；斜腕臂下料长以单耳孔中心为测量起点，施工误差+5mm。

7、定位环安装位置以与斜腕臂连接端（非单耳侧）斜腕臂底部为测量起点，施工误差±10mm，定位环的豁口朝向受力的反方向安装(朝下安装)；定位器安装位置以定位管缺口环顶部为测量起点，施工误差±10mm。

8、腕臂预配时，中锚柱采用双槽承力索座，中锚辅助绳位于支柱侧，其他采用单槽承力索座。

9、各部件应处在同一垂直平面上(不包括定位装置)，铰接处转动灵活，腕臂不得弯曲，顶端管帽封好。

10、腕臂预配与安装时，除特殊要求外，顺线路螺栓穿向来车方向，底座固定螺栓由主角钢穿向副角钢；竖直穿向的销钉或螺栓，从上往下穿，螺母或开口销在下方；垂直线路穿向的销钉或螺栓，从支柱侧往线路侧穿。

各螺栓销、开口销应安装牢固，开口销掰开角度应大于60°。

11、定位管安装时，定位管应水平安装，正定位允许抬头，反定位允许低头。