产品包装记录表

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包装换产清场记录表

包装换产清场记录表
1.把产品清空，并擦拭干净所有工作表面。

2. 清除所有的工具和设备。

3. 检查设备和工具是否完好，如果有需要更换或修理的，请及时处理。

4. 关闭液压系统和电力系统，确保设备处于安全状态。

5. 关闭所有的水、气、电和其他供应设备。

包装换产：
1. 准备新的包装材料，检查它们的质量，确保它们符合要求。

2. 更换所有的包装材料和容器。

3. 更换包装工具和设备，确保它们符合要求。

4. 对新的包装流程进行试运行，确保它们能够正常地进行。

5. 根据需要调整包装工艺参数，并记录更改。

换产后清场：
1. 清空已使用的包装材料，并妥善处理垃圾。

2. 擦拭干净所有工作表面和设备。

3. 关闭液压系统和电力系统，确保设备处于安全状态。

4. 关闭所有的水、气、电和其他供应设备。

5. 检查工具和设备是否完好，如果需要进行维修或更换，请及时处理。

说明：
1. 在记录表上填写日期、换产前清场、包装换产和换产后清场
的详细步骤和操作记录。

2. 若有不符合项或问题发生，请在记录表上详细记录，并及时进行整改或处理。

3. 记录表应保存至少3个月，并可供生产部门审核和查看。

包装材料实验数据记录表格

此册尚处完善期，请需要的同学切勿急于打印！！！！！
由于实验颇多，为方便大家系统记录各实验数据及方便保留以免丢失，根据自己预习和参照已做实验同学的数据，特制作各实验数据记录表格如下各表，由于个人能力不及和时间仓促，个别表格难免出现疏忽或错误，敬请预习好的同学及时信息我，以便更正与完善，谢谢！（实验前两天会传上最后完结版！！！！！）
编者：彭志鹏包装材料的厚度与紧度：
注：数据精确至0.01mm
瓦楞纸板试样尺寸：200×250mm（测量五个点）
注意：数据精确至0.01mm
塑料薄膜厚度：
膜宽小于100mm 时至少取三个不同点进行测量。

对于未裁边的样品，应在离边50mm
包装材料的定量：
M —试样叠的质量（g ）； a —每一张试样的面积（m ）； n —每一叠试样的层数
纸与纸板的撕裂强度： GB455.1:S n F t ⋅=16、GB455.2：S n F t ⋅=4
；G
F X t = 2
n —被测试样的层数；S —标尺读数(mN)；F t —被测试样撕裂度值（mN ）；X —撕裂指数
(m N.m 2
/g )。

（或参照第六页《纸张的撕裂度》）
S：挺度实测值，；n：对应不同砝码的分度值（见指导书）；R：力度盘上的读数值。

试样的定量W= g/m 2。

公式：
P X =
X ：耐破度指数，2
m KPa ⋅/g ；P 平均耐破度，KPa ；W 试样的定量：g/m 2。

塑料薄膜的耐磨性：（材料LDPE膜）
塑料薄膜的撕裂强度：
纸张撕裂度：。

医疗器械无菌(灭菌)包装首件检验记录表

计划单号：产品名称：产品规格：产品批号：设备编号：
设备温度：
设备速度：设备压力：
包装材料（面纸）批号：
包装材料（底纸）
破损
缺件
污染/异物
产品损伤
印刷批号
印刷内容
染料渗漏
封合强度
（N/15MM)
判定：
检验员：
操作员：车间主任：
核准：
KF/QR8.2.6-23 A01
计划单号：产品名称：产品规格：产品批号：设备编号：
设备温度：
设备速度：设备压力：
包装材料（面纸）批号：
包装材料（底纸）
破损
缺件
污染/异物
产品损伤
印刷批号
印刷内容
染料渗漏
封合强度（≥
N/15MM)
判定：
检验员：
操作员：车间主任：核准：KF/QR8.2.6-23 A01
日期/时间
日期/时间
撕裂口撕裂口备注
备注
无菌包装首件检验记录表
尺寸
外观
印刷
物理性能
无菌包装首件检验记录表
尺寸
外观
印刷
物理性能
可以正常生产异常待处置
可以正常生产异常待处置。

生产包装点检记录表[空白模板]

5、成品装箱后必须由IPQC检验OK后并盖章才能送复检区。
IPQC确认

表单受控编号:XX-XXX-XX 制表：
审核：
记录保管期限：五年核准：
日期：备注
序号点检内容点检结果ipqc确认备注1生产前确认所领物料产品型号版本是否与生产计划一致核对样板是否一样2包装前确认所使用的包材及标签是否准备齐全使用包装材料是否正确3包装员是否按照sop包装作业4包装材料是否有破损现象5包装员是否按sop要求佩戴相关包装劳保用品如手指套手套6产线换版本换机型换模号时投料员是否通知打包人员7包装工位是否有悬挂包装作业指导书8点数时一定确认产品数量包装数量要与sop包装数量相符合不可少放多放9贴现品票前打包员一定确认产品数量实物是否与生产一致10相关标签贴合位置是否正确如现品票环保标签季度标签11成品包装后是否有ipqc人员检货并盖章制表
备注：
1、点检结果一栏由装配线上组长填写，符合打“√”，不符合打“×”，由IPQC进行确认。
2、合箱贴现品票前确认现品上的信息是否与实物一致。
3、装配线开线，由组长确认各工序SOP是否齐全，所领辅料是否与BOM表一致。
4、正在生产的产线在换版本、机型、模号时，需将之前生产的成品、半成品、不良品全部清理完后再投料。
6 产线换版本、换机型、换模号时投料员是否通知打包人员
7 包装工位是否有悬挂包装作业指导书
8 点数时一定确认产品数量，包装数量要与SOP包装数量相符合，不可少放多放
9 贴现品票前，打包员一定确认产品数量，实物是否与生产一致
10 相关标签贴合位置是否正确（如现品票、环保标签、季度标签）
11 成品包装后是否有IPQC人员检货并盖章
装配部产线包装点检记录表
产品品名规格：

包装质量自检记录表

纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。
备注
质检员：
检测日期：
合格∨不合格×
粘箱质量检测记录表
产品名称：
记录编号：
JX2010
客户名称：
生产编号：
JX2010
产品类别：
纸板规格：
检测内容
检测情况
粘合剂品种须符合工艺要求，涂胶符合工艺要求或均匀适量，无胶水内溢或外渗现象
粘合牢固，粘箱30分钟干燥后撕开，能撕烂85%纤维
纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。
粘箱对线，保证纸箱成型后粘合边无超边现象，粘合纸箱形成的开槽尺寸
纸箱粘合成型后，摇盖合拢的离缝≤3mm。
备
注
质检员：
检测日期：
合格∨不合格×
纸箱钉箱质量检测记录表
产品名称：
记录编号：
JX2010
客户名称：
生产编号：
JX2010
产品类别：
纸板规格：
检测内容
检测情况
箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。
箱钉外平内扣牢固，无叠钉、翘钉。
箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过10mm。
钉排偏斜＜5mm，钉箱对线，无超边现象，边缘缩进≤3mm。
双钉之间距离4～8mm，头尾双钉距底及面压痕边线6～20mm。
备
注
质检员：
检测日期：
合格∨不合格×
纸箱全检记录表
产品名称：
记录编号：
瓦楞纸板的长、宽应小于彩面长、宽，余量应控制在5mm以内
备
注
质检员：
检测日期：
合格∨不合格×
彩箱模切质量检测记录表
产品名称：
记录编号：
JX2010

茶叶包装车间生产记录表

生产部包装车间生产记录表
年月日
日期包装品名半成品级别包装规格出库数量入库数量合格数量不合格数量合格率损耗备注
质检员仓库保管员包装负责人填表人
生产部包装车间生产记录表
年月日
日期包装品名半成品级别包装规格出库数量入库数量合格数量不合格数量合格率损耗备注
质检员仓库保管员包装负责人填表人
生产部包装车间生产记录表
年月日
日期包装品名半成品级别包装规格出库数量入库数量合格数量不合格数量合格率损耗备注
质检员仓库保管员包装负责人填表人
生产部包装车间生产记录表
年月日
日期包装品名半成品级别包装规格出库数量入库数量合格数量不合格数量合格率损耗备注
质检员仓库保管员包装负责人填表人。

纸箱包装堆码搬运质量检测记录表

搬动每一个产品时，不能造成产品折痕、折角。
放下被搬动的产品时，不允许有扔、砸产品的行为
搬运产品的过程中，须防止产品跌落撞击别的物体
备注
质检员：
检测日期：
合格∨不合格×
纸箱包装、堆码、搬运质量检测记录表
产品名称：
记录编号：
JX2010
客户名称：
生产编号：
JX2010
产品类别：
纸板规格：
检测内容
检测情况
按规定数量要求打包，不允许有混版/混装现象
包装时按要求放好衬纸和垫板，保证产品平整受保护。
外包装上必须牢固贴上标签
对于不同的半成品，不允许在同一块地抬板上堆码及放置
堆码须平整，不允许造成产品变形、塌坑

包装测试记录-标准模板

包装测试记录表
BX-JL05-001 1.产品信息
2.实验安排
3.实验标准
YY/T 0681.2-2010 无菌医疗器械包装试验方法第2部分：软性屏障材料的密封强度
YY/T 0681.4-2010 无菌医疗器械包装试验方法第4部分：染色液穿透法测定透气包装的密封泄露
YY/T 0681.14-2018 无菌医疗器械包装试验方法第14部分：透气包装材料湿性和干性微生物屏障试验
YY/T 0681.15-2019 无菌医疗器械包装试验方法第15部分：运输容器和系统的性能试验
4.实验负责人
XXX
附表1密封强度
附表2染料渗透
注：+表示发生渗漏；-表示未发生渗透。

附表3微生物屏障试验
注：+表示有菌落生长；-表示无菌落生长。

附表4运输验证试验
检验结论：
（盖章）
日期：年月日测试：审核：。

包装巡检记录表

OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG
其它9:30 - 11:30
12:30 - 14:30型号
型号1、产品是否摆放整齐无误
巡检内容（合格在OK栏打√，不合格
在NG栏填写好数量）7:30 - 9:30包装一线包装二线
包装一线包装二线型号14:30 - 16:3017:30 - 19:3019:30 - 21:00型号型号型号2、产品外观检查有无明显划伤碰伤
3、外观检查
5、程序正确、显示正常
7、产品是否擦拭干净无脏污
8、商标使用正确无误、无印刷不良
IPQC：车间主管：品质主管：车间：生产班组：日期：年月日
包装巡检记录表
工序捡电控通电贴商标17、是否有过秤、看重量18、胶带使用正确无误19、印章正确无误20、打包成品摆放整齐21、各工序操作人员是否按工艺操作
9、粘贴平整、无明显气泡
10、条码使用正确无误11、无印刷不良粘贴平整14、有无按清单正确配置16、纸箱方向正确有无倒装封箱
打包
4、良品与不良品是否标识清楚区分开
不良处理记录：
12、条码记录准确无误贴条
码
擦拭电控装箱
放配
件
15、配件有无多放或漏放13、纸箱使用正确无误6、外观检查
包装一线包装二线包装一线包装二线包装一线包装二线包装一线包装二线。

包装工序生产记录,灌装工序生产记录

江西老蜂农蜂业有限公司
包装工序生产记录
年月日
品名
数
量
400gx15 瓶/件
批号
规
格
500gx20 瓶/件 900gx12 瓶/件 500gx10 瓶/件
入库前批余数（瓶）操作者
品名
规格
本批余额（瓶）
单位Biblioteka 物料领用情况领用数实用数报废数
金额
退库数
经手人
清场情况
包装场所设备卫生产品具器清场时间清场人检查人
数量
材料名称封箱带打包带热收缩膜热收缩膜热收缩膜佳品外盒礼品外盒
精品礼品外盒精品礼品袋佳品盒泡沫礼品盒泡沫精品盒泡沫蜂之宝蜜膏外盒
蜂王浆蜂蜜
表
年月规格卷
kg 145 125 130 1160g 1000g 1180g 1180g 1160g 1000g 1180g 160g kg kg
日数量
瓶贴普度速度附于后工艺员：
1、地面干燥、无积尘纸屑 2、产品具、器、清洁卫生 3、设备内外无油垢,物见本清色。场 4、有关生产设施、环境等要要求干净、整洁、物放有求序。 5、工序工作完成,应随时清场。
制表人：
备注
江西老蜂农蜂业有限公司
灌装工序生产记录
年月日
品名
批号
温度℃
灌装时间
4、有关生产设施、环境等均要干
求
净整洁,并要物放有序
5、每品种批号生产完毕,应随时
清场。1
制表人：
包装材料
批号：材料名称玻璃瓶玻璃瓶玻璃瓶塑料盖玻璃瓶塑料盖铁盖
通用纸箱（15）好尔童蜜膏纸箱（15）

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