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熔化极气体保护焊概念：
熔化极气体保护焊概念：它是以熔化的金属焊丝作为电极，并由气体作为保护的电弧焊。
熔化的金属焊丝分为：实芯和药芯焊丝两种。
保护气体种类有：惰性气体-He,Ar,此类熔化极气体保护焊也叫MIG焊;氧化性混合气体
-Ar+C02,Ar+CO2+O2,此类熔化极气体保护焊也叫MAG焊;C02保护气体，CO2气体保护焊。
熔化极气保焊：利用焊丝和母材放电产生电弧热熔化焊丝和母材，形成熔池。
熔化焊丝进入母材与母材熔核冷凝后形成焊缝金属。
喷嘴向焊缝区域导出保护气体。
熔化极气体保护焊一、CO2电弧焊的特点和应用CO2电，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。
这种焊接法都采用焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。
因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点：1、生产效率高CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。
2、焊接成本低CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。
3、消耗能量低CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降低30%，25mm 钢板对接焊缝时用电降低60% 。
4、适用范围宽不论何种位置都可以进行焊接，薄板可焊到1mm，最厚几乎不受限制（采用多层焊）。
而且焊接速度快、变形小。
5、抗锈能力强焊缝含氢量低抗裂性能强。
6、焊后不需清渣，引弧操作便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化。
我国在CO2焊接设备、焊接材料、焊接工艺方面已取得了很大的成就。
CO2电弧焊接在我国的造船、机车、汽车制造、石油化工、工程机械、农业机械中获得广泛应用。
二、焊机的型号和连接方法1、我公司CO2焊机型号（见文字说明表）2、面板上的旋钮作用与调节方法，（见说明书）3、连接方法水、电、气、焊枪（见说明书）4、焊枪的构造及软管、导电嘴、喷嘴。
5、焊机可能发生的故障及排除方法（见说明书）三、焊接材料1、CO2保护气体CO2有固态、液态、气态三种状态。
瓶装液态CO2是CO2焊接的主要保护气源。
液态CO2是无色液体，其密度随温度变化而变化。
当温度低于-11℃时密度比水大，当温度高于-11℃时则密度比水小。
由于CO2由液态变为气态的沸点很低为-78℃，所以工业焊接用CO2都是液态。
在常温下能自己气化。
CO2气瓶漆成黑色标有“CO2”黄色字样。
2、焊丝CO2气体保护焊对焊丝化学成分的要求：（1）焊丝必须含有足够数量的脱氧元素以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气体。
熔化极气体保护焊工艺参数熔化极气体保护焊（Metal Inert Gas Welding，MIG焊）是一种常见的电弧焊接方法，广泛应用于各种金属的焊接工艺中。
这种焊接方法使用熔化极气体保护焊工艺参数，以保证焊接过程中的焊缝质量和焊接效率。
首先，焊接电流是控制熔化极气体保护焊焊接热量的关键参数之一、正确选择合适的焊接电流能够保证焊接热量与焊材相匹配，从而保证焊缝质量和焊接速度。
通常情况下，焊缝的宽度与焊接电流成正比，因此，较宽的焊缝需要较高的焊接电流，而较薄的焊缝则需要较低的焊接电流。
其次，焊接电压是熔化极气体保护焊另一个重要的参数。
焊接电压直接影响电弧的稳定性和剩余气体的排除能力。
选择适当的焊接电压可以获得稳定的焊接过程和良好的焊缝质量。
一般情况下，焊接电压与焊接电流成正比，因此，较高的焊接电流需要较高的焊接电压。
此外，焊丝直径也是熔化极气体保护焊的关键参数之一、焊丝直径与焊接电流、焊缝的宽度和深度以及焊接速度密切相关。
较粗的焊丝适用于较大的焊缝，而较细的焊丝适用于较小的焊缝。
选择合适焊丝直径可以保证焊缝形貌良好，焊接效率高。
最后，焊接速度也是熔化极气体保护焊的重要参数之一、适当的焊接速度能够控制焊接过程中的热输入和熔深，保证焊缝的质量和美观。
过快的焊接速度可能导致熔深不够、焊缝孔洞等缺陷，而过慢的焊接速度则可能导致过高的热输入，使焊缝产生气孔、烧穿等缺陷。
因此，在实际焊接过程中，需要根据焊接材料的板厚、焊丝直径和焊接质量要求来选择合适的焊接速度。
总之，熔化极气体保护焊的工艺参数有焊接电流、焊接电压、焊丝直径和焊接速度等。
正确选择和控制这些参数可以保证焊缝的质量和焊接效率。
在实际操作中，焊工需要结合焊接材料的特点和焊接要求，灵活调整这些参数，以获得满意的焊接结果。
熔化极气体保护焊电流调节
熔化极气体保护焊是一种常见的焊接方法，它利用气体保护焊接电弧来熔化工件和焊条，形成焊缝。
在进行熔化极气体保护焊时，电流的调节是非常重要的一环，它直接影响到焊接质量和效率。
电流是焊接过程中最重要的参数之一，它决定了焊接熔化池的温度和大小。
电流过小会导致焊缝无法完全熔化，焊接质量不达标；电流过大则会造成焊缝过宽、焊接熔化池过大，甚至引起焊接变形和裂纹。
因此，在熔化极气体保护焊中，电流的调节是非常关键的。
在调节熔化极气体保护焊电流时，首先需要根据焊接材料和焊接件的要求确定合适的电流范围。
一般来说，焊接薄板时，电流较小；焊接厚板时，电流较大。
此外，还需要考虑焊接位置、焊接速度等因素。
在实际操作中，可以通过试焊来确定最佳的电流参数。
试焊时，可以根据焊接材料和焊接件的要求，选择一组初始电流参数进行试焊，然后根据试焊结果进行调整。
如果焊缝出现不完全熔化现象，则需要增加电流；如果焊缝出现过熔化现象，则需要减小电流。
通过多次试焊和调整，最终确定最佳的电流参数。
除了试焊确定电流参数外，还可以根据焊接前的准备工作来调节电流。
例如，对于焊接位置较窄的工件，可以适当增加电流，以提高焊接速度和效率；对于焊接位置较宽的工件，可以适当减小电流，以避免焊缝过宽。
总之，熔化极气体保护焊电流的调节是焊接过程中非常重要的一环。
合理调节电流可以提高焊接质量和效率，减少焊接缺陷的发生。
通过试焊和根据焊接前的准备工作，可以确定最佳的电流参数。
同时，需要根据实际情况进行调整，以达到最佳的焊接效果。
第二章熔化极气体保护焊2.1熔化极气体保护焊方法的原理熔化极气体保护焊（英文简称GMA W）采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受周围空气的有害作用。
连续送进的焊丝金属不断熔化并过度到熔池，与熔化的母材金属融合形成焊缝金属，从而使工件相互连接起来，如图2.1所示。
图2.1 熔化极气体保护焊的工作原理2.2熔化极气体保护焊的分类熔化极气体保护焊根据保护气体的种类不同可分为：熔化极惰性气体保护焊（英文简称MIG）、熔化极氧化性混合气体保护焊（英文简称MAG）和CO2气体保护电弧焊三种。
1.熔化极惰性气体保护焊（MIG）：保护气体采用氩气、氦气或氩气与氦气的混合气体，它们不与液态金属发生冶金反应，只起保护焊接区使之与空气隔离的作用。
因此电弧燃烧稳定，熔滴过度平稳、安定，无激烈飞溅。
这种方法特别适用于铝、铜、钛等有色金属的焊接。
2.熔化极氧化性混合气体保护焊（MAG）：保护气体由惰性气体和少量氧化性气体混合而成。
由于保护气体具有氧化性，常用于黑色金属的焊接。
在惰性气体中混入少量氧化性气体的目的是在基本不改变惰性气体电弧特性的条件下，进一步提高电弧的稳定性，改善焊缝成型，降低电弧辐射强度。
3.二氧化碳气体保护电弧焊（CO2）：保护气体是CO2，有时采用CO2+O2的混合气体。
由于保护气体的价格低廉，采用短路过度时焊缝成型良好，加上使用含脱氧剂的焊丝可获得无内部焊接缺陷的高质量焊接接头，因此这种方法已成为黑色金属材料的最重要的焊接方法之一。
2.3熔化极气体保护焊设备的主要构成熔化极气体保护焊设备主要由下部分构成：1.焊接电源及控制装置2.送丝装置3.焊枪4.气体流量调整器5.连接电缆和软管其中，控制装置和焊接电源一般是做成一体的。
2.3.1焊接电源有关焊接电源的内容将在下面各种焊接方法中分别介绍。
2.3.2送丝装置送丝装置由下列部分构成:①.焊丝送进电机②.保护气体开关电磁阀③.送丝滚轮焊丝供给装置是专门向焊枪供给焊丝的，在机器人焊接中主要采用推丝式单滚轮送丝方式。
熔化极气体保护焊
焊工岗位职责标准
编制版本A/0
审核发放号
批准受控状态
2016-00-00发布2016-00-00实施
目录
1.适用范围 (3)
2.基本职责 (3)
3.岗位人员要求 (3)
4.本岗位相关的标准 (3)
5.岗位基本要求 (3)
6.岗位作业要求 (4)
7．安全工作内容与要求 (4)
8．检查和考核 (5)
9．附录：焊工岗位绩效考核表 (6)
1．适用范围
本标准规定了本公司熔化极气体保护焊焊工的岗位职责、人员基本要求、工作范畴、检查与考核等内容。
2．基本职责
2.1在班长的领导下，按照施工技术交底和焊工操作规程完成产品的焊接工作；
2.2对与焊接有关的安全工作和产品焊接质量负责；
2.3执行公司生产进度安排指令，配合质检人员的质量检测、检查工作，对质检和生产技术人员提出的整改要求及时整改并反馈；
2.4妥善使用、保管、维护好焊接设备以及工机具；
2.5树立节约能源、资源意识，合理有效使用作业用具、水、电、气等资源；
2.6对玩忽职守、违反工艺程序和安全操作规程行为有权制止；
2.7对本岗位的负责人进行考核评价、提出工作建议并有权提出本岗位的合理化建议；3．岗位人员要求
3.1具有初中以上教育经历，取得特种作业人员操作证，并根据行业要求取得相应行业的作业人员证；
3.2熟悉焊接设备及所使用的辅助工具的性能；
3.3具备比较细致、认真的工作作风。
4．本岗位有关的标准
4.1与本岗位有关的主要标准包括：《焊接操作规程》、《焊接质量控制程序》、《标识和可追溯性控制程序》、《产品防护控制程序》、《应急准备与响应控制程序》、《不合格品控制程序》、《健康安全环境不符合控制程序》及企业、行业有关标准规范。
5．岗位基本要求
5.1应熟知常用材料的规格，并能了解常用焊丝的牌号、型号及使用要求；掌握一定焊接工艺，并具有焊缝表面质量的识别能力；
5.2根据不同材质正确选择焊机，熟悉送丝机构的日常维护；
5.3熟悉结构件焊接工艺、焊接接头及焊缝形式知识，选择施焊方法；
5.4熟悉各类焊接缺陷及产生原因；
5.5能领悟焊接工艺文件（如WPS等）要求，正确填写操作记录；
5.6具有一定机械图纸的识图能力；
5.7具有一定的焊接方面的安全技能和自我保护能力。
6．岗位作业要求
6.1具有掌握焊接接头的基本型式、尺寸要求和全位置焊接的施焊能力；
6.2具有一定的焊接冶金过程的基本知识，对金属的焊接性，焊接接头强度及应力变形类别和防止措施有一定了解；
6.3掌握熔化极气体保护焊的特点，操作熟练，了解缺陷产生原因并具有有效防止的能力；
6.4对焊接方面国家标准、行业标准有一定的了解；
6.5对压力容器及非标设备的焊接施工有一定了解；。
6.6焊工必须考取合格证且按照所持合格证上的合格项目进行焊接作业，合格证上没有所施焊项目相对应的合格项目，焊工不得上岗施焊；
6.7焊工在施焊前应认真阅读焊接工艺的步骤、内容及要求必须严格按照焊接工艺进行施焊；
6.8焊工应在本人施焊的焊缝附近按《焊接质量控制程序》和工艺文件的规定进行标识，对自己施焊的焊缝质量负责；
6.9焊工应配合检验员做好施焊焊接记录；
6.10焊工有权拒绝不按图纸要求和焊接工艺及违犯《焊接操作规程》的施焊；
6.11维护保养自己操作的焊接设备及仪器、仪表、工具等。
7．安全工作内容与要求
7.1严格执行本工种安全操作规程和公司岗位作业指导书；
7.2正确穿戴劳动保护用品；
7.3使用焊接设备要有良好的接地和安全可行的漏电保护器，焊枪等设备要完好无损；
7.4严禁在带压容器、管道、转动机械、易燃易爆地方进行焊接；
7.5要及时办理动火手续，合格后方可施焊；
7.6容器内作业要执行罐内作业安全技术要求，不得与气焊同时作业；
7.7要做好防触电、防灼伤、防烫伤等工作，夜间作业要有足够的照明，特殊施工区域要有相应的应急预案措施。
8．检查和考核
8.1本标准执行情况，由本公司焊接监督为主、班组长为辅负责检查与考核；
8.2考核内容为本标准规定的职责、工作内容与要求部分；
8.3考核结果与公司《员工绩效评价管理规定》挂钩。
为待改进，59分以下为差。
