材料表面润湿性前沿综述
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焊接金属表面润湿行为的研究与优化焊接是一种常见的金属连接方法,而焊接金属表面润湿行为的研究与优化是提高焊接质量和效率的关键。
润湿行为指的是焊接时焊料与金属表面之间的接触情况,它直接影响焊接接头的强度和密封性。
本文将探讨焊接金属表面润湿行为的研究现状,以及如何优化润湿行为以提高焊接质量。
首先,焊接金属表面润湿行为的研究现状。
润湿行为与润湿角密切相关,润湿角是焊料与金属表面之间形成的接触角度。
一般来说,润湿角越小,润湿性越好。
目前,研究者们通过实验和理论模型来探究焊接金属表面润湿行为。
实验方法包括测量润湿角、观察焊接过程中焊料的行为等。
理论模型则通过计算和模拟来解释润湿行为的机制。
这些研究为我们深入了解焊接金属表面润湿行为提供了基础。
其次,焊接金属表面润湿行为的优化方法。
为了优化润湿行为,我们可以从多个方面入手。
首先,选择合适的焊料。
不同的焊料对金属表面的润湿性有不同的要求。
通过选择合适的焊料,可以提高焊接金属表面的润湿性,从而提高焊接质量。
其次,调整焊接参数。
焊接参数包括焊接温度、焊接速度等。
通过合理调整这些参数,可以改变焊接金属表面润湿行为,从而优化焊接质量。
此外,表面处理也是优化润湿行为的重要方法。
通过表面处理,可以增加金属表面的粗糙度,提高焊料与金属表面的接触面积,从而提高润湿性。
最后,焊接金属表面润湿行为的研究与优化对焊接质量的影响。
焊接金属表面的润湿行为直接影响焊接接头的强度和密封性。
如果润湿性不好,焊料无法充分润湿金属表面,接头强度会降低,从而影响焊接质量。
而通过研究和优化润湿行为,可以提高焊接质量,确保焊接接头的强度和密封性。
综上所述,焊接金属表面润湿行为的研究与优化是提高焊接质量和效率的关键。
通过实验和理论模型的研究,我们可以深入了解焊接金属表面的润湿行为机制。
通过选择合适的焊料、调整焊接参数和进行表面处理,我们可以优化焊接金属表面的润湿行为,提高焊接质量。
这对于各个领域的焊接应用都具有重要意义。
简介和概述:润湿性测试
固体材料的表面能和润湿性对科学家及工业技术人员提出了挑战,直到这些性能可以被测量出来。
最根本的问题是不存在直接测量的工具:现有大量的试验数据几乎都是基于液体反应或者液体与固体接触,通常是在空气中或者测试液体的饱和蒸汽中。
因此,测试液体的性质对结果的影响肯定不亚于被测固体的性质。
甚至气相也会有显著的影响,尽管通常不那么明显。
有两种方法广泛应用于科学和工业中。
这两种方法分别是:1.达因测试,记录在ASTM Std. D2578和所有ACCU DYNE 测试产品说明中,它是基于乙二醇单乙醚和甲酰胺混合溶液的润湿性。
2.接触角测试,此种方法依赖于测试液体(通常是试剂级水)在固体表面形成的接触角的测量。
每种方法都有其优点,而且它们的测试结果之间有很强的相关性,但要意识到极性、酸碱度、气相或固相溶解度的不同会对两种测试方法的相关性产生重要影响。
额外因素诸如液体的蒸发速率,固体的表面形貌,液体与固体结合面的添加剂或污染物也会影响测试结果。
图1展示了临界表面张力(数据来源于达因测试及齐斯曼图,基于一系列不同表面张力测试液体的接触角)与水作用于一系列高分子聚合物表面的接触角的关系,包括38种聚合物的鉴定。
在工业方面,这两种测试最常见的用途是确定电晕、火焰、或等离子表面处理的功效。
氧化处理对塑料材料表面润湿性能的改善研究氧化处理是一种常用的改善塑料材料表面润湿性能的方法。
通过表面氧化处理,可以增加塑料表面的亲水性,使其具有更好的润湿性能。
本文将从氧化处理的原理、影响因素和应用领域等方面进行综述,以期为相关领域的研究和应用提供参考。
一、氧化处理的原理塑料材料的润湿性能与其表面能有着密切的关系。
表面能越高,润湿性能越好。
而氧化处理可以通过引入含氧官能团,增加塑料表面的极性,从而提高其表面能。
常用的氧化处理方法包括等离子体处理、火焰处理、化学氧化等。
这些处理方法可以在不改变塑料材料原有性质的情况下,增加其表面的亲水性。
二、氧化处理对塑料润湿性能的影响因素1. 处理方法:不同的氧化处理方法对塑料表面的改性效果会有所不同。
在选择处理方法时,需要考虑到处理设备的成本、处理效果和处理时间等因素。
2. 处理温度:温度是影响氧化处理效果的重要因素之一。
适宜的处理温度可以促进含氧官能团与塑料表面的反应,增加表面的亲水性。
3. 处理时间:处理时间的长短也会影响到处理效果。
过短的处理时间可能无法使氧化剂充分反应,而过长的处理时间可能会影响塑料材料的性能。
4. 官能团种类:不同的官能团会对塑料表面的润湿性产生不同的影响。
常用的官能团包括羟基、醛基、羧基等。
三、氧化处理的应用领域1. 包装材料:提高塑料包装材料的润湿性能,可以使其更好地与包装物接触,减少渗漏和变形等问题。
2. 光学材料:氧化处理可以提高光学材料的润湿性能,使其更易于形成均匀的涂层,提高光学品的质量。
3. 纤维材料:氧化处理可以提高纤维材料的润湿性能,使其吸湿性更好,适用于纺织和其他纤维制品的生产。
四、氧化处理存在的问题及发展趋势目前,氧化处理在塑料材料表面润湿性改善方面已经取得了一定的研究成果和应用成效。
然而,仍然存在某些问题需要解决。
例如,氧化处理可能会对塑料材料的机械性能和耐热性能产生影响,需要在处理过程中进行适当的控制。
此外,对于某些特殊塑料材料,氧化处理的效果可能相对较差,需要进一步的研究和改进。
材料表面润湿性能的研究材料的表面润湿性能在日常生活和工业生产中扮演着重要角色。
它直接影响液体在材料表面的吸附能力、传输速率和反应性。
因此,了解和改进材料的润湿性能对于开发新材料以及优化现有材料的性能至关重要。
润湿性指液体在固体表面上的分布和吸附能力。
从表面能的角度看,润湿性是固体表面自由能、液体表面自由能和固体与液体之间的界面自由能之间的相互作用。
表面能越小,材料越容易被液体湿润。
然而,润湿性并非仅由表面能决定,还受到材料表面形貌、化学组成和表面处理等因素的影响。
表面形貌是影响材料润湿性能的重要因素之一。
在一些研究中,通过改变表面形貌,如粗糙度和结构特征,来调控材料的润湿性能。
例如,增加表面粗糙度可以增加液体在表面上的接触面积,从而提高润湿性。
此外,可以通过纳米结构、纳米孔等方式来改变材料的表面形貌,进一步调控润湿性能。
化学组成也是影响材料润湿性能的关键因素。
材料表面的化学组成会改变界面自由能和吸附能力,从而影响液体在固体表面上的分布和吸附。
例如,引入亲水基团可以增加材料的亲水性,使其更容易被水湿润。
而引入疏水基团则可以提高材料的疏水性,使其对水的润湿性降低。
除了表面形貌和化学组成,表面处理也是控制材料润湿性能的有效手段。
表面处理可以通过物理或化学方法改变材料的表面性质。
常见的表面处理方法包括等离子体处理、溶液处理、电化学处理等。
例如,通过等离子体处理可以增加材料表面的粗糙度和表面能,从而提高润湿性。
溶液处理则可以在材料表面形成一层润湿性较好的涂层,进一步改善润湿性能。
在工业生产中,材料表面润湿性能的研究具有广泛的应用价值。
例如,控制材料的润湿性可以改善涂层材料的性能,提高涂料的附着力和耐久性。
此外,材料的润湿性能也在纳米材料、生物医学材料、能源材料等领域有重要应用。
例如,在纳米材料中,调控润湿性能可以提高纳米颗粒的可分散性和生物兼容性。
总之,材料表面润湿性能的研究对于优化材料性能和开发新材料具有重要意义。
材料表面润湿性原理探究润湿性是指液体在与固体接触时在表面展开的程度。
对于某些实际应用来说,如涂料、油漆或者润滑剂的施工,以及水处理和表面涂层技术等,对于材料的表面润湿性有着重要的要求。
了解润湿性的原理对于材料设计和改进有着重要意义。
润湿性主要由物理和化学因素所决定。
物理因素主要包括表面张力和粘附力,而化学因素主要包括材料表面的化学性质和液体本身的性质。
首先,表面张力是一个影响润湿性的重要因素。
表面张力是指液体分子间相互作用力所造成的使液体表面收缩的性质。
表面张力的大小直接决定了液体在固体表面上展开或者是收缩的程度。
一般来说,如果液体与固体表面之间的相互作用力较小,表面张力就较大,液体在固体表面上展开的能力就较差,反之亦然。
其次,粘附力也对润湿性有着重要的影响。
粘附力是指液体与固体之间的分子间相互作用力,其中包括范德华力、静电相互作用等。
粘附力的增加会促使液体分子更容易与固体表面发生相互作用,从而使液体更好地展开在固体表面上,提高润湿性。
另外,材料表面化学性质也会直接影响润湿性。
不同材料的化学特性会决定其与液体的相互作用。
一种常见的情况是,如果材料具有亲水性(hydrophilic),即具有与水相互作用的能力,水会更容易展开在材料表面上,具有较好的润湿性。
相反,如果材料具有疏水性(hydrophobic),即对水不易相互作用,水则会在材料表面上形成珠状,表现出较差的润湿性。
液体本身的性质也会对表面润湿性产生影响。
液体的表面张力和粘度是影响其润湿性的两个重要参数。
表面张力较大的液体往往更难润湿固体表面,而粘度较大的液体则更容易在固体表面上展开。
此外,纳米技术在改善材料表面润湿性中发挥着重要作用。
纳米材料可以通过调节表面粗糙度和形态结构来实现改善润湿性的目的。
例如,在一些应用中,如汽车漆或者玻璃表面涂层,纳米颗粒可以改变材料表面的结构,从而实现良好的润湿性。
此外,纳米材料的表面性质也可以通过化学修饰来增强润湿性。
材料表面的润湿性研究材料表面的润湿性是指液体在材料表面上的展开程度,它对许多工业应用具有重要影响。
了解材料表面的润湿性可以帮助我们选择合适的材料,改善涂层技术,提高材料的性能等。
本文将介绍材料表面润湿性的研究方法、影响因素以及其在不同领域的应用。
一、研究方法1. 接触角测量法接触角是研究材料表面润湿性的重要参数,它可以通过接触角测量仪来进行测量。
该仪器通过测量液滴与材料表面的接触角,来评估材料表面的润湿性。
常用的接触角测量方法有静态接触角法和动态接触角法。
2. 表面能测定法表面能是材料表面润湿性的另一重要参数,它可以通过表面能测定仪来进行测量。
该仪器通过测定材料表面与不同液体之间的相互作用力,来计算材料表面的表面能。
常用的表面能测定方法有接触角测量法、动态测量法和拉普拉斯法。
二、影响因素1. 表面粗糙度材料表面的粗糙度对润湿性有重要影响。
通常情况下,表面越粗糙,液滴在材料表面上的接触角越大,润湿性越差。
2. 表面化学性质材料的化学性质对其润湿性有重要影响。
例如,具有亲水性的材料表面会使液滴在其上展开,而具有疏水性的材料表面则会使液滴在其上形成球状。
3. 材料结构材料的结构对其表面的润湿性也有一定影响。
例如,纳米材料表面具有更高的表面积,可以增强其润湿性。
三、应用领域1. 涂层技术了解材料表面的润湿性可以帮助我们选择合适的涂层材料,并改进涂层工艺。
例如,在汽车行业中,选择具有良好润湿性的涂层材料可以提高汽车表面的耐候性和抗腐蚀性。
2. 医疗器械润湿性在医疗器械上也具有重要应用。
例如,在人工心脏瓣膜的设计中,需要选择具有良好润湿性的材料,以确保血液在瓣膜上的流畅。
3. 纳米技术润湿性的研究对纳米技术的发展也起到重要作用。
在纳米领域,润湿性可以影响材料的自洁性、防污性以及微流控系统的性能等。
结论材料表面的润湿性对许多工业应用有着重要影响。
通过接触角测量法和表面能测定法等研究方法可以评估材料表面的润湿性。
金属材料表面润湿性的研究与控制一、引言金属材料润湿性是表面科学和材料科学的重要研究领域。
表面润湿性是指液体在与固体表面相接触时形成的接触角。
金属表面润湿性的研究对于电子、航空、汽车、医疗器械等多个工业领域都有着重要的意义。
二、金属表面润湿性的影响因素金属材料的表面润湿性受到多种因素的影响,包括固体表面能、液体表面张力、界面化学反应等。
1. 固体表面能固体表面能是一个物质表面吸收自由能的总和。
固体表面粗糙度、结晶状态、晶面等都会影响表面能,从而影响液滴在固体表面停留的平衡位置。
同时,表面能也与材料表面光洁度、化学成分、处理方式等有关。
2. 液体表面张力液体分子的相互作用会导致液体表面自发地形成一定形状和高度。
液滴在固体表面上的停留位置取决于液体自身表面张力与表面能的差异。
3. 界面化学反应金属材料与液体之间的化学反应也会对表面润湿性产生影响。
界面反应可能导致液体与固体之间的化学键形成,从而使表面满足垂直条件,也可能导致表面能的改变,从而影响表面的润湿性。
三、金属表面润湿性的研究方法了解金属表面润湿性对于相关领域的应用和材料开发至关重要。
以下是目前主要应用的研究方法:1. 接触角测量法接触角测量法是目前最广泛应用的润湿性研究方法。
该方法使用一定量的液体滴在物化性质已知的金属表面上,并测量液体滴的基线接触角。
实验数据可以通过测量基线接触角的大小,推导出液体表面张力、固体表面能及其界面反应以及表面处理状态等参数。
2. 冲洗测试法冲洗测试法通常用于测量金属材料和液体界面处的极限滑动压力。
该方法在实时过程中对金属材料表面进行润湿性能的评估和观察。
通过不同液体的使用,可以确定不同的表面润湿性能。
3. X光光电子能谱(XPS)X光光电子能谱是表面化学分析技术之一,可用于表面成分和界面反应的研究,因此被广泛应用于金属表面润湿性的研究。
通过该方法分析表面的元素及元素的化学状态,可进一步了解金属表面的化学成分,包括表面最外层的氧化物、氢化物等物质,进而分析其与表面润湿性的关系。
金属材料表面润湿性研究与应用咱先来说说啥是金属材料表面润湿性。
这东西啊,其实就像是金属表面的“亲水性”或者“疏水性”。
比如说,咱们常见的不锈钢锅,有时候水在上面能摊开成薄薄一层,这就是润湿性好;而有些金属表面,水一上去就成了一颗颗小水珠滚来滚去,这润湿性就差。
我记得有一次,我在厨房清洗一些金属餐具。
有一个旧的铝制饭盒,表面坑坑洼洼的,水一倒上去,根本留不住,全变成小水珠滚走了。
我当时就纳闷,这是咋回事呢?后来才知道,原来是这饭盒表面长时间磨损,变得粗糙不平,导致润湿性变差了。
那为啥要研究金属材料表面润湿性呢?这用处可大了去了!在医疗领域,比如说人工关节,要是能让金属表面的润湿性恰到好处,就能减少细菌附着,降低感染的风险。
想象一下,如果人工关节的表面润湿性不好,细菌在上面安了家,那患者得多遭罪啊!在工业上,金属材料表面润湿性的研究也有着重要意义。
比如在印刷电路板的制造过程中,需要让金属表面能够均匀地涂上一层薄薄的涂层。
如果润湿性不好,涂层就会不均匀,这电路板的质量可就没法保证啦。
再比如说汽车制造。
汽车的发动机零件,很多都是金属的。
如果这些零件的表面润湿性不好,润滑油就不能均匀地附着在表面,零件之间的磨损就会加剧,那发动机的寿命可就大大缩短了。
还有在日常生活中,咱们用的不粘锅。
那涂层之所以能让食物不粘,就是因为它改变了金属锅底的表面润湿性,让油和水都不容易附着在上面。
研究金属材料表面润湿性,可不是一件简单的事儿。
科学家们得用各种高科技手段,像什么扫描电子显微镜啦、原子力显微镜啦,来仔细观察金属表面的微观结构。
他们还得做各种各样的实验,来测试不同条件下金属表面的润湿性变化。
而且,要改变金属材料表面的润湿性也有很多方法。
比如说,可以通过化学处理,在金属表面形成一层特殊的化学物质膜;还可以用物理方法,像激光处理、等离子体处理等等。
就拿化学处理来说吧,有一种方法是在金属表面进行阳极氧化。
这就好比给金属穿上了一层特殊的“防护服”,让它的表面性质发生改变,从而改善润湿性。
材料表面润湿性前沿综述润湿性是材料表面的重要特征之一。
随着对自然界中自清洁现象和润湿性可控表面的深入研究,制备无污染、自清洁表面的梦想成为现实。
通常将接触角小于90?的表面称为亲水表面( hydrop hilic surface) ,大于90?的表面为疏水表面(hydrop hobic surface) ,而超疏水指表面上水的表观接触角超过150?的一种特殊表面现象。
超疏水表面在国防、工农业生产和人们日常生活中有着重要的应用前景,引起了人们的普遍关注。
超疏水表面已经被广泛用于天线、门窗防积雪,船、潜艇等外壳减小阻力,石油输送管道内壁、微量注射器针尖防止粘附堵塞,减少损[1]耗,纺织品、皮革制品防水防污等。
1.自然界中的疏水现象自然界中存在许多无污染、自清洁的动植物表面,如荷叶、水稻、芋头叶、蝴蝶、水黾脚等表面。
自清洁表面可通过两种途径制备: (1) 制备超亲水表面,如利用紫外光诱导产生接触角接近0?的超亲水TiO 表面 ,这种材料已经成功运2 用于防雾、自洁的透明涂层,其机理是液滴在高能表面上铺展形成液膜,再通过液膜流动,带走表面污物而起到自洁的作用;(2) 制备超疏水表面,对动植物的研究发现,自然界中通过形成超疏水表面从而达到自洁功能的现象更为普遍,最典型的如以荷叶为代表的多种植物叶子表面(荷叶效应) 、蝴蝶等鳞翅目昆虫的翅膀以及水鸟的羽毛等。
这类超疏水表面除具有疏水的化学组分外,更重要的是具有微细的表面粗糙结构。
如图1a为荷叶表面的显微结构,由微米尺度的细胞和纳米[2]尺度蜡状晶体的双层微观结构组成;图1b为芋头叶表面 ,分布了均匀的微/ 纳米结构,大小为8,10μm ,单个微凸体有许多纳米结构的堆积而成,切下表层分布了直径为20,50nm 针状结构纳米微粒,其表面水接触角和滚动角分别为157.0??2.5?;图1c 为蝶类翅膀上的微细结构,由100μm 左右的扁平囊状物组成,囊状物又由无数对称的几丁质组成的角质层结构;图1d为水鸟羽毛的显微结构,由微米或亚微米尺度的致密排列组成,具有较好的透气性和疏水性。
图1 几种具有超疏水性能的生物表面(a);荷叶表面(b)芋头表面;(c)碟类表面;(d)水鸟表面 2.润湿性的影响因素固体表面的润湿性由其化学组成和微观结构决定。
固体表面自由能越大,越容易被液体润湿,反之亦然。
因而,寻求和制备高表面自由能或低表面自由能的固所以金属或金属氧化物等高能表面体表面成为制备超亲水和超疏水的前提条件, 常用于制备超亲水表面,而制备超疏水表面常通过在表面覆盖氟碳链或碳烷链降低表面能。
Nakajima 等通过含氟聚合物制备出不同表面粗糙度含TiO的超疏水性薄膜,2研究了接触角、滑动角和表面粗糙度三者之间的关系,在193?C下升华乙酰丙酮铝化合物的方法制备了表面粗糙度平均为93nm ?1.1nm的透明膜,其对水的接触角为0?,氟硅烷修饰后,水接触角达152.5??1.6?,并且发现这种薄膜的疏水性随着表面粗糙度的减小而减小,当薄膜的平均粗糙度为33nm 时,薄膜不具有超疏水性,与水的接触角仅为120.3?,滑动角随着接触角的增大而减小。
Bico等认为固体表面的疏水性除与固体表面的粗糙度有关外,还和液体实际与固体表面接触的分数有关。
Dupuis等运用晶格-玻尔兹曼运动公式模拟表面具有排列整齐微突起的[3]超疏水行为,发现接触角随着表面光刻度的增加而增大。
Nakajima等发现,粗糙度相同的固体表面接触角并不一定相同,因为固体表面的微细结构对固体表面的疏水性能有很大的影响,针状结构峰越高,接触角约大。
以上理论和实践证明,将低表面能材料、表面适当粗糙化以及微纳米双重结构的有机结合,是制备超疏水表面的有效途径。
3.表面微细结构修饰随着超疏水膜理论日臻成熟,人们认识到超疏水膜不但受材料表面的化学成分和结构控制,还为表面形貌结构所左右。
将含氟材料等低能表面能材料与适当的表面粗糙化有机结合是获取超疏水表面的最佳途径。
根据Wenzel 及Cassie 的公式推算,提高表面粗糙度必将增强表面疏水性能。
因此,研究人员对表面粗糙化进行了探索,并取得了可喜的进展。
研究发现 ,膜表面的粗糙度对疏水性能有影响,亲水膜在增加粗糙度后更亲水,疏水膜则更疏水。
而且,低表面能材料表面的[4]接触角随着表面粗糙度和孔隙率的增加而递增。
因此,超疏水表面制备的最好方式就是设计好表面的微构造。
Barthlott和Neinhuis 等通过观察生物表面的微观结构,认为其自清洁特征是由粗糙表面上微细结构的乳突以及表面蜡状物的存在共同引起的。
研究发现,纳米结构对得到具有高接触角的超疏水表面起着重要作用,如通过制备具有纯纳米结构紧密排列的阵列碳纳米管膜 ,纳米管的排列基本与基底垂直、管径均匀、平均外径约60nm ,ACN Ts 表面的水接触角为158.5??1.5?,经氟硅烷修饰后,水和[5]油的接触角都大于160?,呈现出超双疏性。
Feng L通过对荷叶超疏水性能的深入研究,发现荷叶表面富含低表面能的蜡,还密布微突起(如图2) ,其直径约为5,9μm ,水接触角达161??217?,倾角仅有2?,而且单个微突起表面还具有枝状纳米鞭毛结构,该结构提高了微突起的空气垫面积,进一步增强了拒水能力。
图2 荷叶表面(a)和单个突起(b)的SEM结果证明,低表面能蜡及纳米微结构使得荷叶表面获得了极高的接触角和较小的滚动角,即微米/ 纳米双重结构相结合的阶层结构可以有效地降低水滴在[6]表面的滚动角。
J iangL 等依据荷叶自清洁机理,用高温裂解酞菁金属络合物方法,通过分子设计制备出类似荷叶微纳米双重结构的阵列碳纳米管膜。
表面矗立微米结构级乳柱,每个乳柱顶端同时密布纳米级乳突,得到了与水接触角高达166?超疏水层,滚动角为314??210?,水珠在表面上可以自由滚动,该仿生表面还具有类似荷叶的“自修复”功能,仿生表面最外层在被破坏的状况下仍然保持超疏水和自清洁的功能。
此外,研究发现,水滴可以在荷叶表面各个方向任意滚动,而水稻叶表面存在着滚动的各项异性 ,这种现象是由于表面微米结构乳突的排列影响了水滴的运动,从而表明微细机构在表面的排列直接影响到水底的运动趋势。
目前制备微细结构粗糙表面,提高表面粗糙度的方法主要有:模板法、微细加工法、粒子填充法、刻蚀法、纳米阵列法、化学气相沉积法(CVD) 、相分离法、溶胶-凝胶法、光化学法等等。
3.1模板法模板法是在具有纳米或微亚米孔的基板表面上制备粗糙表面。
如以多孔阳极氧化铝为模板,采用模板滚压法制备聚碳酸酯( PC) 纳米柱阵列表面,通过PC[7]分子的再取向,在亲水的PC上得到疏水的PC表面。
J iang L 等也通过阳极氧化铝模板制备出超疏水性的聚苯乙烯纳米碳管膜,其表面不但具有较大的静态接触角,而且和水滴之间具有大的粘附力,可以使水滴倒立悬挂,与壁虎类动物的爪子类似。
他们也利用模板挤压法制备得到聚丙烯腈阵列纳米纤维 ,纤维末端为针状(如图3) ,其平均直径和距离分别为104.6nm 和513.8nm ,在没有任何低表面能物质修饰情况下水接触角达173.8??1.3?,这种表面在全p H 值(p H = 1.07,13.76) 范围内均显示出超疏水性。
图3 PVA阵列纳米纤维截面3.2化学气相沉积法利用化学气相沉积法,通过控制气体压力和底材的温度,使表面粗糙度维持在9.4,60.8nm ,再接枝氟硅材料形成富集氟元素的单分子层,生成透明超疏水膜,其表面粗糙度保持不变,但与水静态接触角可达160?。
Lau 等通过离子增强化学气相沉积( PECVD) 制备了超疏水的垂直阵列碳纳米管膜(VACN Ts) ,其制备过程分为三步:首先,在氧化的单晶硅表面,650?C 下烧结一层Ni 晶体岛;然后,通过DC 离子处理在Ni 晶体岛上生长VACN Ts ;最后,通过热灯丝化学气相沉积( HFCVD)法,在VACN Ts 表面用聚四氟乙烯进行表面修饰后,得到超疏水表面,其前进角与后退角分别为170?和160?。
3.3溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法可以较好的控制表面构造,从而有效地提高表面粗糙度。
Tadanaga 等利用溶胶-凝胶法,通过调整水软铝石膜浸泡在热水中的时间,控制表面粗糙度在20,50nm之间,然后接枝含氟硅材料,得到透明的超疏水膜,接触角达165?。
采用溶胶-凝胶法制备了无定形态AlO薄膜,水接触角小于5?,采用23含氟聚合物PFPMA 进行表面修饰后,透明薄膜水接触角提高到105?。
Han 等在室温条件下,通过在溶胶-凝胶过程中使用带有4个氢键的超大分子有机硅构造出超疏水性表面,这种方法简单,可以大面积生产。
Erbil 等首次使用聚丙烯在一定的溶剂和温度下制备出超疏水性的聚丙烯薄膜,其接触角大于160?,而且只要混[8]合的溶剂不溶解基底材料,这种方法能够应用于各种各样的表面上。
刘维民等采用溶胶-凝胶提拉法制膜,通过自组装进行全氟辛基三氯甲硅烷化学修饰,制备出具有超疏水性的薄膜,该薄膜表面具有类似于荷叶表面的微/ 纳米双重结构,上表层微凸体的平均直径为0.2μm ,下表层纳米凸体的平均直径约为13nm ,与水的静态接触角为155?,157?,滑动角为3?,5?。
3.4微细加工法采用激光技术,不但能使表面化学性质保持不变,还能在膜表面形成密集微[9]孔状的粗糙面,大幅度提高表面疏水性能,与水接触角高达170?。
Ma等通过电子喷枪制备出具有超疏水性能的聚苯乙烯和二甲基硅氧烷嵌段共聚物的微/ 纳米纤维,纳米纤维直径约为150,400nm,与水的接触角为163?,滚动角为15?。
3.5粒子填充法通过掺杂硅粉、聚四氟乙烯粉、气相二氧化硅等来增加表面粗糙度,提高表[10]面疏水性能。
Yuce等通过纳米颗粒与聚合物混合构成复合材料,通过调整纳米颗粒的粒径大小改变材料表面的粗糙度,从而改变材料表面的疏水性能。
3.6其他研究发现,采用调制射频辉光放电,粗糙度达到( 46nm ?5nm) 时, 与水静态基础角基本稳定在157?,不再随粗糙度增加而变化。
Yan 等电化学合成法制备出具有超疏水性的聚烷基吡咯薄膜,且这种薄膜能在大气环境中保持稳定的超疏水性。
采用电沉积法把硫酸铜溶液中的铜元素沉积到平坦的铜片表面,使其表面形成一定的粗糙度,然后用氟碳的有机化合物进行化学修饰,形成了与水静态接触[11]角达165?的超疏水性表面。
刘维民等采用湿化学刻蚀和表面化学修饰方法在工程材料铝及其合金表面成功制备出超疏水性表面,并且具有耐酸碱性。
5.疏水/亲水的可逆转变在表面润湿性调控和实现材料表面亲水-疏水性之间的转变方面取得了进展。
Feng 等采用双亲(亲水亲油性) 的聚乙烯醇( PVA )材料,将PVA 溶入纳米孔径的模板,诱导其分子内部重新取向,使疏水性基团趋于表面,降低体系自由能,从而得到超疏水的PVA 阵列纳米纤维,纤维末端平均直径和距离分别约为71.2nm 和361.8nm ,该结构表面的水接触角为171.2??1.3?,实现了材料亲水-疏水的可逆转变。