水泥稳定碎石无侧限抗压强度计算表

水泥稳定碎石无侧限抗压强度计算公式水泥稳定碎石无侧限抗压强度是用于评估水泥稳定碎石材料的强度和稳定性的重要指标。

该指标常用于设计和施工过程中，以确保水泥稳定碎石材料能够满足工程要求并具备足够的承载能力。

本文将就水泥稳定碎石无侧限抗压强度的计算公式进行详细讨论，并探讨其在工程实践中的应用价值。

1. 水泥稳定碎石简介水泥稳定碎石是一种常用的路基材料，通过添加适量的水泥和充分的机械拌和作用，使岩石颗粒与水泥胶结，形成坚实的结构。

这种材料具有较高的强度和耐久性，在道路、机场、堤坝等工程中被广泛应用。

2. 无侧限抗压强度的意义无侧限抗压强度是评估水泥稳定碎石材料抗压能力的重要指标。

它表示材料在受到均匀的压力作用下，发生破坏或塑性变形的能力。

无侧限抗压强度的高低决定了材料的承载能力，直接影响工程的安全性和可靠性。

3. 水泥稳定碎石无侧限抗压强度计算公式水泥稳定碎石无侧限抗压强度的计算公式一般采用以下形式：UCS = K × P其中，UCS表示无侧限抗压强度，K为系数，P为试件的峰值荷载。

具体来说，在进行实验室强度试验时，首先需要制备一定规格的水泥稳定碎石试件。

试件在试验机上受到均匀的压力加载，通过观察试件的破裂模式和记录荷载-位移曲线，可以确定试件的峰值荷载。

接下来，根据相应的系数K，将试件的峰值荷载代入计算公式中，即可得到水泥稳定碎石的无侧限抗压强度。

4. 水泥稳定碎石无侧限抗压强度的影响因素水泥稳定碎石无侧限抗压强度受到多个因素的影响，主要包括材料性质和试验条件。

材料性质方面，颗粒组成、水泥掺量、拌和比以及固养时间等都会对无侧限抗压强度产生影响；试验条件方面，加载速率和湿度等因素也会对试验结果产生一定的影响。

5. 水泥稳定碎石无侧限抗压强度的应用价值水泥稳定碎石无侧限抗压强度的准确测定和合理应用对于工程设计和施工决策至关重要。

根据无侧限抗压强度的计算结果，可以评估水泥稳定碎石材料的承载能力，为工程提供依据；可以根据不同工程要求，选择合适的无侧限抗压强度作为设计参数，确保工程的安全性和经济性。

水稳层7天无侧限抗压强度取样标准水稳层是指在道路基层上铺设的采用砂石、水泥等材料进行混合、碾压、固化形成的路面层，具有一定的抗压能力和稳定性。

水稳层的7天无侧限抗压强度是指在水稳层构筑完成后，经过7天养护后，进行无侧限抗压强度测试的结果。

1.取样位置：从水稳层表面取样，应选择代表性好、无破损、新刷破面的试件。

2.取样数量：每个试验点应取3个试件，取样数量应根据设计要求进行确定。

3.取样方法：采用随机取样的方法，避免代表性不足。

每个试件应保持形状规则、边界清晰、表面光滑。

4. 取样尺寸：试件的直径应为150mm，高度应为300mm。

5.取样时间：在水稳层完成摊铺后，须养护3天以上，最长不超过7天后方可进行取样。

6.取样方式：采用环状剥离法进行取样，即从水稳层表面剥掉上、下两层，保留中间一层进行剥离。

剥离面积不应小于80%。

7.取样保存：取样完成后的试件应立即放入标有标识的密封包装袋中，并标明取样位置、时间等信息。

1.试件准备：将取样的试件放置在水浸砂浆中养护24小时以上，并保持试件的湿润状态。

2.压力机测试：将试件放置在压力机下，调整夹紧装置使其与试件表面平行，然后逐渐施加力，使试件承受垂直向下的压力。

3.抗压强度计算：根据试件的最大承载力和试件的几何尺寸，计算出试件的抗压强度。

一般来说，水稳层7天无侧限抗压强度的要求一般在2MPa以上。

总结起来，水稳层7天无侧限抗压强度的取样标准包括取样位置、数量、方法、尺寸、时间、保存等方面的要求。

测试方法采用压力机进行，通过计算试件的最大承载力来得出抗压强度。

这些标准和方法的严格执行可以确保水稳层的质量，保证道路的稳定性和耐久性。

5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层；2、水泥剂量5%；3、71、水泥：P.O 42.5四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。

2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）5%水泥稳定碎石混合料击实试验结果3、测定7天无侧限抗压强度1）计算各材料的用量按规定制做150mm×150mm试件9备单个试件的标准质量m0：m0=ρd V(1+ω加1%，即)=6069.7×5%/(1+5%)=288.6 g 每个试件中干土每个试件中的加水量：mw=（m2+m3)×ωopt=(288.6+5772.1)×5.4%=327.3 g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2= 288.6 g水：mw=327.3 g碎石：G=5772.1×65%=3751.9g石屑：G屑=5772.1×35%= 2020.2 g2）制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。

3）无侧限抗压强度试验按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中无机结合料稳定材料无侧限抗压强度试验方法（T0805-1994）测定无侧限抗压强度，其结果如下表（详细见后附表）。

拟用于等外公路路面基层，故Za参照二级公路1.282。

算每立方米各材料用量。

由击实得最大干密度为2310kg/m3，每立方米材料的干料质量为2310kg，故每立方米水泥质量为2310×5%÷（1+5%）=110kg，每立方米干土质量为 2310-110=2200kg每立方米大碎石质量为2200×65%=1430kg每立方米石屑质量为2200×35%=770kg每立方米水质量为2310×5.4%=124.7kg 故确定试验室配合比为水泥∶碎石∶石屑∶水=110∶1430∶770∶793∶124.7。

二级及二级以下公路水泥稳定碎石无侧限强度要求水泥稳定碎石是以级配碎石或未筛分碎石作骨料，采用一定数量的水泥胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。

其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。

它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。

水泥稳定碎石中水泥用量一般为混合料3%～5.5%，7d的无侧限抗压强度可达2.0～4.0%MPa，较其他路基材料高。

水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是二级公路路面的理想基层材料。

根据交通部《公路路面基层施工技术规范》规定，由于水泥稳定碎石中含有水泥等胶凝材料因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整，另外为了保证水泥稳定碎石粒料的拌和均匀，《规范》要求对于二级及二级以上公路，应采用专用的稳定土拌和设备，这种施工方法也符合现代化大规模机械化施工的发展方向。

参照有关技术规范并结合施工实践，水泥稳定碎石的施工程序一般包括：清底放样，材料拌和及摊铺，初次整形，稳压，二次整形，压成活，养生等步骤。

1.清底放样清底放样即对底基层进行质量检查，清除表面浮土及其他杂物，放出路中线、路边线和施工标高控制桩、工程桩。

2.材料拌和及摊铺根据工程和机械情况，可分为路拌和厂拌两种情况。

一是，采用路拌法，即根据测定的松铺系数，将碎石按粗、中、细的骨料顺序分层摊铺。

提前将碎石洒水焖透，然后将粒料表面用白灰打格，计算出每格粒料水泥用量，逐格摆放水泥，接着开袋摊铺水泥并用刮板刮平，最后用拌合机拌和。

二是，采用集中厂拌，即在搅拌站对混合料进行集中拌和，然后用车辆将拌和好的混合料运至现场，按实测松铺系数进行摊铺。

摊铺前应将底基层提前洒水湿润。

3.初次整形初次整形即用平地机或拖拉机带动刮板，将混合料整出符合设计要求的路拱。

无机械时，也可组织人力用铁欲，刮板及时整形。

水泥稳定碎石无侧限抗压强度试验哎呀，说起水泥稳定碎石无侧限抗压强度试验，这可是个不轻松的活儿啊！咱得先从什么是无侧限抗压强度说起。

简单来说，就是指材料在受到均匀压力时，能够承受的最大压力值。

这个值可是关系到咱们建筑物的安全哦！所以说，这个试验可是非常重要的。

咱们得准备好试验用的水泥稳定碎石材料。

这些材料可是经过严格的筛选和混合而成的，可不是随便找点儿碎石加点儿水泥就能搞定的。

就得开始搭建试验装置了。

这个装置可不能马虎，得确保试验过程中的稳定性和准确性。

准备工作都做接下来就是开始试验了。

咱们要给试件加上初始荷载。

这个荷载可是有讲究的，得根据试件的大小和形状来确定。

就让试件在一定时间内持续受到均匀压力。

这个时候，可得密切观察试件的变化哦！如果试件出现了裂缝或者破坏的情况，那可就得重新调整荷载大小或者试验条件了。

在试验过程中，还得不断地对试件进行监测和记录。

这样才能保证试验结果的准确性和可靠性。

当然了，这个过程可不是一蹴而就的，得耐心地等待试件达到极限状态。

等到试件出现破坏现象时，就可以停止试验了。

就是计算试件的无侧限抗压强度了。

这个计算可不能马虎哦！得根据试验数据和相关公式来进行精确计算。

计算出来的结果可是关系到建筑物的结构安全呢！所以说，这个计算过程也是非常重要的。

水泥稳定碎石无侧限抗压强度试验可不是一件简单的事情。

它需要我们严谨的态度和专业的知识。

只有这样，才能保证试验结果的准确性和可靠性。

希望通过这次试验，能够为咱们建筑物的安全提供有力的保障吧！。

水稳无侧限抗压强度试件容量计算公式以水稳无侧限抗压强度试件容量计算公式为标题的文章水稳无侧限抗压强度试件容量是指试件在受压力作用下所能承受的最大压力值。

在工程实践中，我们常常需要对水稳无侧限抗压强度试件的容量进行计算，以保证工程的安全性和可靠性。

本文将详细介绍水稳无侧限抗压强度试件容量计算的公式及其应用。

水稳无侧限抗压强度试件容量的计算公式如下：V = A × σc其中，V表示试件的容量，A表示试件的截面面积，σc表示试件的抗压强度。

试件的截面面积可以根据试件的几何形状进行计算。

常见的水稳无侧限抗压强度试件形状有圆柱形、立方体形和长方体形等。

对于圆柱形试件，截面面积可以通过公式πr²计算，其中r表示试件的半径。

对于立方体形试件，截面面积可以直接取边长的平方。

对于长方体形试件，截面面积可以通过公式L×W计算，其中L和W分别表示试件的长度和宽度。

试件的抗压强度是指试件在抗压力作用下所能承受的最大应力值。

抗压强度的计算需要根据试件的材料特性进行确定。

水稳材料通常具有较高的抗压强度，常见的水稳材料有水泥、砂、石子等。

不同材料的抗压强度是不同的，需要根据具体情况进行确定。

在进行水稳无侧限抗压强度试件容量计算时，需要注意以下几点：需要准确测量试件的几何尺寸。

试件的几何尺寸对于容量的计算非常重要，需要保证测量结果的准确性。

需要确定试件的材料特性。

不同材料的抗压强度是不同的，需要根据试件所使用的材料进行确定，并确保计算结果的准确性。

需要进行单位换算。

在进行容量计算时，需要保证各个参数的单位一致，以避免计算结果的误差。

水稳无侧限抗压强度试件容量计算公式的应用非常广泛。

在土木工程、建筑工程、交通工程等领域，都需要对试件的容量进行计算，以保证工程的安全性和可靠性。

通过合理应用容量计算公式，可以更好地评估试件的承载能力，为工程设计和施工提供参考依据。

水稳无侧限抗压强度试件容量计算公式是对试件承载能力的重要评估指标。

水泥稳定土击实实验一、目的适用范围目的测定水泥稳定混合料料样最大密度及最优含水率）。

适用范围最大粒径≤37mm。

二、实验仪器及击实筒天平（称量为2kg，感量为1g）、台秤（称量为10kg，感量为5g）、推土器、喷水设备、碾土设备、拌土设备、修土刀、小量筒、盛土盘、测含水率设备、平直尺及保湿设备等。

（1）轻型击实：锤底直径50mm，击锤质量为2.5kg，落距为300mm，单位体积击实功为598.2kJ／m3（图I-25），分3层击实。

（2）重型击实：锤底直径50mm，击实筒内径为击锤质量为4.5kg，落距为450mm，单位体积击实功为2687和2677.2kJ／m3击实方法及击实筒规格粒径25mm颗粒<20%和含黏土多用甲、乙法；碎石土和粒径25mm颗粒>20%用丙法（本次实验选用丙法）。

三、试样制备1、按高速公路基层标准级配（标准级配已发到每个实验小组）用图解法对A、B、C、D四种矿料（干集料）进行掺配。

2、每个实验小组分别按四分法至少准备5个试样（试样不重复使用），每个样重5.5kg(集料总量5.5kg×5个)。

3、按预估最佳含水率为4%，每个实验小组的5个试样分别加入不同水（以4%为中心按1%含水率级差递增减）。

按预定含水率制备试样方法：每个试样取5.5kg，试样加水量计算方法m w=5.5kg×混合料预达含水率%，例：样1：m w1=5.5kg×2%；样2m w2=5.5kg×3%；样3m w3=5.5kg×4%；样4m w4=5.5kg×5%；样5m w5=5.5kg×6%。

在调土盘上，每个样分别用喷水设备加预定水量，均匀搅拌后，装入保湿器或塑料袋内，浸润（闷土）备用。

浸润时间：拌匀后闷料碎石土2-4小时备用(高塑性土不少于24h，低塑性土不少于12h)。

四、击实实验1、击实前加入水泥拌匀（按规范推荐水泥剂量值3%、4%、5%、6%、7%加水泥）：水泥用量=水泥剂量×每个试样干集料质量。

水泥稳定碎石无侧限抗压强度影响因素浅析温惠华发布时间：2021-10-26T01:32:03.970Z 来源：《基层建设》2021年第22期作者：温惠华[导读] 影响水泥稳定碎石无侧限抗压强度的因素有很多海南省地质测试研究中心海南海口 570206摘要：影响水泥稳定碎石无侧限抗压强度的因素有很多，本文结合某机场工程基层多组水泥稳定碎石配合比无侧限抗压强度验证过程及验证结果，分析影响水泥稳定碎石无侧限抗压强度的因素。

关键词：水泥稳定碎石；级配碎石；配合比；无侧限抗压强度验证；影响因素水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，以3％～6％掺入足量的水泥和水，经拌和的混合料经过压实和养生后，无侧限抗压强度符合规定的要求的一种稳定材料。

水泥稳定碎石所用水泥宜用32.强度等级的矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，掺量宜3％～6％。

水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度较其他路基材料高。

一般用于公路工程、机场工程基层。

因其基层完工后遇雨不泥泞，表面坚实。

是高等级路面的理想基层材料。

影响水泥稳定碎石无侧限抗压强度的因素有很多，包括了从级配碎石母岩的选材、级配碎石颗粒级配、压碎值、表观密度、针片状含量、含泥量、石屑的液限、塑性指数到配合比的设计等。

本文本文结合某机场工程基层多组水泥稳定碎石配合比无侧限抗压强度验证过程及验证结果，分析影响水泥稳定碎石无侧限抗压强度的因素。

某机场工程基层验证的配合比无侧限抗压强度中级配碎石母岩选定市场常用、供应充足、物理、力学性质稳定的花岗岩和玄武岩。

花岗岩平均强度：171 MPa玄武岩平均强度：103 Mpa。

水泥，级配碎石颗粒级配、压碎值、表观密度、针片状含量、含泥量、石屑的颗粒级配、液限、塑性指数按《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）、《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）均符合《民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规范》（MH 5014-2002）及《民用机场水泥混凝土面层施工技术规范》（MH 5006-2015）技术要求。

(3)材料要求②水泥稳定级配碎石水泥：采用42.5MPa普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

应选用终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。

碎石：压碎值≤35%（碎石级配详见碎石粒径级配表）。

水：凡饮用水均可使用。

(4)级配组成①水泥稳定级配碎石水泥用量应在3~5.5%的范围内选取(以水泥占全部粗、细颗粒的干质量百分率表示)。

级配碎石100%。

水：按试验确定的最佳含水量控制。

以上为参考配比，施工单位于施工前应根据当地实际情况做好配比试验，达到设计强度要求。

注：基层选用骨架密实型混合料。

混合料试件成型宜采用振动成型法。

无侧限抗压强度：中、重交通为R=3～4MPa，特重交通：R=3.5～4.5MPa。

压实度98%（重型击实标准）。

(7) 水泥稳定级配碎石施工技术要求①铺筑现场准备工作：提前验收底基层，将超出质量允许误差的部位进行修理至合格。

在拓宽的旧路面上铺筑时，应提前将旧路需挖补补强部位进行处理。

需衬拱部分应提前做好衬拱工作。

沿予铺筑基层的两侧在底基层（或在旧路上）上做石灰土模（高度≥19cm，宽65cm用石灰土铺筑压实，人工或机具切削成型）或按设金属侧模。

用平地机刮去底基层表面上的浮动松散部份及杂物，清扫干净后，适量洒水，使其保持湿润。

如利用旧路面做为底基层，旧路面损坏部位该补强的应补强，其旧路表面亦应清扫干净。

每隔10m钉一对木桩，（两侧边缘之外30cm处各一根），按标准横坡度分别在木桩上画出“红平”。

需半幅施工时，要设置专用标志，专人管理控制疏导现场车辆行驶。

②混合料拌合：混合料应采用厂拌，严格控制用料配比，天气炎热或遇大风天气，混合料中的含水量可比标准提高0.5%～1.0%，需经常测试石料中的含水量，据此相应减少加水量，拌合的混合料要求均匀，严禁有干石料现象。

③混合料运输：提前清扫干净运输车箱。

车中混合料用湿麻袋片苫盖。

中途无故不得停车。

④摊铺与压实：(集中拌和法施工)用沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土或稳定土摊铺机摊铺碎石混合料。

浅谈影响水稳强度的因素一、集料对水稳强度的影响集料的类别和性质是影响水泥碎石强度的重要因素之一。

下表中简列了碎石水泥稳定后的一些特性。

二、水泥的成分和剂量对水稳强度的影响各种类型的水泥都可以用于稳定碎石。

对于同一种集料，水泥矿物成分是决定水稳强度的主导因素。

在通常的情况下，硅酸盐水泥的稳定效果较好，而铝酸盐水泥则较差。

当水泥的矿物成分相同时，水稳的强度随着水泥比表面和活性的增大而提高。

在硬化条件相似的情况下，当水泥的矿物成分相同时，随着水泥分散度的增大，其化学活性程度和硬化能力也有所增长，从而水泥稳定的强度也大大提高。

水稳的强度还在很大程度上取决于水泥的数量，即随着水泥剂量的增加，水稳的物理、力学性质也将显著地改善，但不存在最佳水泥剂量。

过多的水泥用量，虽可获得强度的增长，但经济上是不合理的，因而存在一个经济用量。

同时由于收缩性增加，还会使基层的裂缝增多、增宽。

所需的水泥用量，按强度和耐久性需要并考虑其经济性，由试验确定，通常随细粒含量而增加。

三、含水量对水泥强度的影响水稳混合料中的含水量对水稳的强度有很大的影响。

当混合料中含水不足时，水泥就要与集料争水，若集料对水有更大的亲和力，就不能保证水泥的完全水化和水解作用。

水泥正常水化所需要的水量约为水泥重量的20%。

另外，水稳的含水量不适宜时，也不能保证水泥在混合料中的均匀分布，更不能保证达到最大压实度的要求。

四、工艺过程及养生条件对水泥强度形成的影响水泥、集料拌和得愈均匀，水稳的强度和稳定性愈高。

拌和不均匀会使水泥剂量少的地方强度不足，而水泥剂量多的地方则裂缝增加。

从开始加水拌和到完成压实的延迟时间，对水稳的密实度和强度有很大的影响。

间隔过长，水泥会部分结硬，一方面影响到水稳的压实度，而压实度对强度的影响很大；另一方面将破坏已结硬水泥的胶凝作用，使水稳的强度下降。

如图2-2-2所示为的强度损失试验曲线。

一般水稳宜在加水拌和后2h内压实完毕。

五、龄期对水泥强度的影响另外，水稳的强度也随龄期而增长，为保证水泥的水化，在初期养生阶段应洒水保持潮湿，每天洒水的次数和养生天数视当地气候条件而定。

汉寿县龙阳大道“三改四化”改造工程水泥稳定碎石基层配合比设计一、配合比设计要求根据设计文件要求，该道路工程路面基层采用20cm厚水泥稳定碎石层，掺水泥含量为5%，7d无侧限抗压强度设计值Rd为3.5Mpa。

二、配合比设计依据1、JTJ034-2000 《公路路面基层施工技术规范》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》三、材料规格及产地1、水泥：湖南常德冀东水泥有限公司，P.C32.5水泥；2、粗集料：碎石①1: 31.5~9.5mm；碎石②:4.75~9.5mm；3、细集料：中粗砂4、水：凡饮用水（含牲畜饮用水）均可使用。

四、原材料检验要求1、水泥初凝时间（min）终凝时间（min）安定性细度（%）胶砂强度抗折抗压3d 28d 3d 28d≥180 宜≥360 合格0.6 ≥2.5 ≥5.5 ≥10.0 ≥32.5 2、集料名称试验项目压碎值（%）规定值%碎石（9.5~13.2mm） 5 <30水泥稳定土的颗粒组成范围尺寸（mm）要求通过质量百分率（%）37.5 10031.5 90~10026.5 67~9019 45~689.5 29~504.75 18~382.36 8~220.6 0~7五、材料级配组成根据各种集料筛分结果，通过计算，确定配合比例：碎石①: 碎石②中粗砂=40:25:35。

六、混合料设计1、按5%水泥剂量的混合料做标准击实，其最大干密度和最佳含水量如下表：水泥剂量（%）5%最佳含水量（%） 5.2最大干密度（%） 2.302、各种不同水泥剂量的混合料，按97%的压实度分别制取13个无侧限抗压强度试件。

试件经6天标准养生，浸水1天，测得无侧限抗压强度如下表：水泥剂量（%） 5强度平均值Rc（MPa） 4.2强度标准差S（MPa）0.357强度偏差系数Cv（%）0.085Rd/（1-ZaCv）（MPa） 4.1是否满足公式是Rc≥Rd/（1-ZaCv）Rc0.95=Rc-1.645*S 3.6七、确定配合比根据混合料7天无侧限抗压强度，选定水泥剂量5.0%为最佳剂量。