PCB网印技术

pcb丝印生产工艺PCB丝印是指在印刷电路板（PCB）上采用丝网印刷技术进行图案印刷的工艺。

丝印主要用于标注元件名称、电路符号、电路特性等，以便于后续的组装和维护工作。

下面将介绍一下PCB丝印的生产工艺。

首先，制作PCB丝印需要准备丝网模板。

丝网模板是由特殊的丝网材料制作而成，常用的材料有不锈钢、镍铜合金等。

丝网模板上需要根据设计要求制作丝网图案，通常使用光刻技术制作，包括腐蚀、曝光、洗涤等步骤。

制作好的丝网模板要经过检查，确保图案的清晰度和精度。

接下来，需要将丝网模板安装在丝网印刷机上。

丝网印刷机是专门用于PCB丝印的设备，可以自动将丝网模板与PCB对准并进行印刷。

在安装和调试过程中，需要注意保持丝网模板与PCB之间的距离和平整度。

然后，选择适当的丝印油墨。

丝印油墨是一种特殊的油墨，需要具备良好的粘附性、耐久性和导电性。

丝印油墨通常由主油、助剂和颜料等组成，需要根据不同的应用要求进行选择和调配。

接下来，进行印刷操作。

在丝网印刷机的控制下，将适量的丝印油墨倒入丝网模板上，然后通过模板的压力和印刷刮刀的作用，使油墨均匀地传输到PCB上。

在印刷过程中，需要注意控制丝印油墨的流动性和粘度，以确保印刷的质量和效果。

印刷完成后，需要进行固化处理。

固化是将丝印油墨中的溶剂蒸发掉，并使油墨与PCB表面形成坚固的粘合层的过程。

固化通常通过加热或紫外线照射来实现，具体的参数需要根据油墨和PCB材料的特性进行调整。

最后，进行后续的检查和包装工作。

印刷完成后，需要对印刷质量进行检查，如检查图案的清晰度、边缘的毛刺和残留油墨等。

通过严格的检查，可以确保印刷质量符合要求。

最后，将印刷好的PCB进行包装和标识，以便于后续的使用和存储。

综上所述，PCB丝印生产工艺包括丝网模板制作、丝网印刷机安装与调试、丝印油墨选择与调配、印刷操作、固化处理和检查包装等多个步骤。

通过严格控制每个环节的质量，可以获得高质量和持久耐用的PCB丝印产品。

PCB印刷电路板制作流程1.丝网印刷法：平常我们将电路板称为“印刷电路板”（英文缩写PCB），正是来自于其“丝网印刷”的工艺，其基本流程为：设计版图→描图→晒板（制作丝网印刷底版）→印刷→化学方法腐蚀→清洗及表面处理→印刷助焊、标识、阻焊等层→切割、打孔等机械加工→成品电路版这种方法生产环节较多，工艺简单，主要运用在PCB板的批量生产中，试验室条件下很少采纳。

2.雕刻法雕刻法采纳专业的雕刻机完成，利用机械铣削工艺掉敷铜板上多余的铜箔后得到实际的电气连线，精度很高，但加工速度很低，成本也比较高。

3.手绘法用笔或类似于笔的工具将一些防腐蚀的涂料直接将图形画在覆铜板上，然后再进行化学腐蚀等步骤。

现在的电子元件体积小，引脚间距更小（毫米量级），铜箔走线也同样细小，因而手工绘制已经变得特别困难。

4.帖图法电子商店有售一种“标准的预切符号及胶带”，可以依据电路设计版图，选用对应的符号（主要是指焊盘）及胶带，粘贴到覆铜版的铜箔面上。

用软一点的小锤,如光滑的橡胶、塑料等敲打图贴，使之与铜箔充分粘连。

重点敲击线条转弯处、搭接处。

天冷时，可以好用取暖器使表面加温以加强粘连效果。

张贴好后就可以进行腐蚀。

5.使用预涂布感光敷铜板使用一种专用的覆铜板，其铜箔表面预先涂布了一层感光胶材料，故称为“预涂布感光敷铜板”，也叫“感光板”。

制作方法如下：将电脑画好的PCB图，根据1:1比例打印为黑白图形。

取一块与图纸大小相当的光敏板，撕去爱护膜。

用玻璃板或塑料透亮板把图纸与光敏PCB板压紧，在紫外线曝光机下曝光1-5分钟后，用显影药1:20配水进行显影，当曝光部分（不需要的敷铜皮）完全暴露出来时，用水冲净,即可用三氯化铁进行腐蚀了。

操作娴熟后，可制出精度达0.1mm的走线。

目前市售的“预涂布感光敷铜板”价格还比较高。

6.热转印法将用电脑制作好的印制电路板图形，通过激光打印机打印在经过特别处理的专用热转印纸上，激光打印机的“碳粉”是含磁性物质的黑色塑料微粒。

什么是印制电路板(PCB)
什幺是印制电路板
 PCB的发展历史
印制电路板的发明者是奥地利人保罗·爱斯勒（Paul Eisler），他于1936年在一个收音机
 装置内采用了印刷电路板。

1943年，美国人将该技术大量使用于军用收音机内。

1948年，美国正
 式认可这个发明用于商业用途。

自20世纪50年代中期起，印刷电路版技术才开始被广泛采用。

在印制电路板出现之前，电子元器件之间的互连都是依靠电线直接连接实现的。

而现在，电
 路面包板只是作为有效的实验工具而存在；印刷电路板在电子工业中已经占据了绝对统治的地位。

 印制电路板(PCB)的定义。

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ＰＣＢ印刷精度主要有两方面：一是导线宽度公差，二是图形的位置偏差。

对于导线公差的控制，可以从版材的选择要求，制版参数和方法，油墨黏度调整，印刷参数的设定等，基本上能得到解决。

而图形的位置偏差在ＰＣＢ板制造过程中都或多或少存在，位置偏差主要出现在丝网印刷中的线路焊盘与丝印阻焊剂图形，或者丝印线路与照相底片不相吻合的焊盘偏位，而焊盘的偏位有时不固定，也并非是在同一个位置，出现在ＰＣＢ版当中部位的焊盘偏差现象是最常见的，这些偏位现象是如何产生的，丝印工艺能不能做到零对零呢？就此问题进行分析：１．丝网印刷过程中会造成位置偏差的主要环节①网版的张力与网距对网版最佳张力的认识；②引起网版张力损失的关键因素和影响图形位偏的网框强度；③网框大小与有效图形印刷面积之比对位置偏差的影响；④丝印中，离网距离（剥离角度）有无和设定的大小与位置偏差的关系；⑤网模版制作中出现的偏位。

２．位置偏差存在的原因和减小的途径①网版的张力与网距对网版最佳张力的认识在丝网印刷中，我们知道绷网张力大小受丝网材质性能（其中主要是丝网延伸率）的制约，同时又直接影响到丝印过程中网版与承印物之间的距离（称为网距）。

当网版张力高时，设定网距就应该小，而网距小，则丝网被拉伸的长度就少，对应的图形位置偏差应该小；否则，当网版张力低的话，为了在丝印过程中丝网能及时弹离承印物，防止因网版张力小在刮印时网版与承印物产生面接触，将图形增毛、扩大，所以应调整网距，改面接触为刮板与丝网、承印物的线接触，使被印刷图形清晰，见图一（１），可是，图形虽然清晰了，但由于抬高了网距图一（２），从而使得网版上的网丝被拉长，这自然使图形的位置也被拉伸，而造成位置的偏差，这是很好理解的。

因此值得注意的是网版绷网静态张力的设定要合理，因为在丝印时的动态张力还会増加许多，而丝网的张力值又因丝网参数的不同而不同，应根据各系列丝网的参数来决定，绷网必须达到在印刷整个过程中即动态状态下，网模版始终能回弹的那个张力，这个张力称最佳张力。

常见的丝网印刷技术研究【摘要】：丝网印刷又叫网版印刷、孔版印刷，它和平版印刷、凸版印刷、凹版印刷一起并称为四大印刷方式。

随着印剧材料及工艺的改善，现代的丝网印刷应用得到了空前的发展，新兴的丝网印刷技术产品主要包括触摸屏、液品屏幕、PCB制造、汽车电子（玻离）等，通过不同的丝印油墨选择及产品应用，丝网印刷在产品外观及产品功能上发挥了重要作用。

【关键词】：丝网印刷；原理；说明一、丝网印刷原理说明现代丝网印刷技术是利用感光材料通过曝光显影制版的方案制作丝印网版，印刷时通过刮刀的挤压，使油墨通过图案区的网孔转移到承印物上，形成同原稿图案一样的图案。

从以上原理不难看出，丝网印刷的三要素为：网版，刮刀，油墨。

1、网版。

网版通过丝网张网到一定张力后粘到网框上，再进行感光胶涂布并烘干，将有原稿图案的菲林片贴在网纱上后进行UV光曝光，之后进行水冲洗显影，图案部分由于菲林的遮挡未曝光，水冲洗后感光胶脱落使网孔通透，其他区域曝光后感光胶更加牢固，这样一块网版制作完成了。

目前的丝网印刷，网纱材质主要有聚酯、尼龙、钢丝网三种，网版目数近年来也可做到500目甚至更高目数。

通过网纱的严格选用及制版工艺的控制，网版尺寸与原稿尺寸的差异可控制在士0.01mm精度范围内。

2、刮刀。

丝网印刷的刮刀，又叫刮胶，起着使油墨通过丝网转移到承印物上的重要作用，在刮印这一动作中，刮胶起的作用主要体现在填墨、匀墨和压印方面，常见的刮胶材质为聚氨酯，硬度范国55°～90°（肖尔硬度）。

刮胶形状一般分为平口、尖口及圆形等，根据不同的印刷图案精细度要求，可以选用不同硬度、不同形状的刮胶，近几年市面上出现多种类型的夹心刮胶，这类刮胶在保证刮胶强度的同时，又很好保证印刷适性，也得到了广泛应用。

刮胶一般安装在刮刀夹上使用。

一次刮印完成后还需将油墨送回平铺在网版图案上，完成这个动作的工具叫做回墨刀。

手动印刷时，刮刀兼当回墨刀，自动印刷时一般同时搭配有全金属的回墨刀。