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印刷过程中绷网应注意的七大问题绷网是制作丝网印版必不可少的一个工序。
绷网，是将丝网在一定拉力下牢固地固定在网框上。
并使绷好的丝网具有一定的张力，以满足感光剂涂布及其它制版要求。
丝网张力的大小以及绷网质量的好坏直接关系到丝网印版质量的高低，而且对印刷质量也有直接的影响。
彩色印刷时，要求套色的丝网印版每色版的绷网张力必须保持基本一致，这样才能保证套印准确。
只有绷好网，才能保证制版和印刷质量。
1．新、旧网框在使用前必须确定是否平整方可使用，因网框不平整会严重影响绷网牢度，同时，网框必须均匀充分地打磨方可使用。
2．新网框必须洗去油污，旧框要除去原有的胶，同时必须清洗后使用为佳。
3．粘网胶最好使用温度为≥25℃，湿度介于50%~70％，温度偏低，干燥时间相应延长，湿度低干燥时间则相应缩短；当湿度>70％时应相应延长干燥时间，必要时应用红外灯照射干燥配合风扇吹干。
4．骤冷天气应特别注意，因空气中的水分凝结在框表面，尽管此时湿度不高，仍应烘干网框或在阳光下晒干后使用为佳。
5．雨天或春天因空气较为潮湿，除正常处理网框外应特别注意网框烘干后方可上底胶，绷网上胶时应配制抽湿装置或以红外灯照射配合风扇吹干方为保险。
6．烘箱温度以40~45℃为佳，超过50℃，则粘网胶开始软化，容易掉网。
需特别说明的是，不少同行喜欢用廉价的万能胶作粘网胶，请慎用之。
与粘网胶相比，万能胶绷网有如下缺点：①表面黏度大，不易渗网；②干燥时间长，工效低；③胶膜软，初黏性及最终绷网强度不高；④涂刷性差，易拉丝；⑤对网框的黏附性差；⑥雨水天及潮湿天易脱网。
这些均为粘网胶的大忌，故以不提倡使用为好。
7．用万能胶粘网后，要想撕去旧网再绷网就很不容易，框上残留的万能胶不均匀，影响下次绷网。
丝网制版与印刷一．菲林制板1.绷网（1.）准备工作由于用的是老式的气泵绷网设备，要根据制板框架的高度，调整玻璃的高度，使其在绷网中，张力能得到最大。
还有，玻璃要调整平，在绷网中，张力能够一致。
（此为理论，一般张力能得到20 —— 4个角和中间，张力大致都差不多就可以了……）一般调整平整后，只要框架的高度没多大的变化，是不需要调整的。
制板的第一件事，其实是开空气压缩机，因为，开启空压机后，需要有段充气的时间，气压达到一定的程度，才能绷网，其中的时间差，可以用来做一些绷网的工作。
（2.）框架调平整框架一般都是买来的，买来的框架，有一面是用铣床铣过的，另一面没有处理过，所以铣过的一面，用来绷网，没有处理过的一面接触玻璃。
框架是用电焊焊出来的，所以，没有处理过的一面，高低或许不是太平整，四个角，如果有高低情况，用纸垫一下，只要手指按框架四个角没有空隙的话，那么，就算平整了。
（3.）裁剪丝网一般丝网是尼龙网或者蚕丝网，根据用途来选择，一般选用尼龙网。
根据板台大小来裁剪，丝网的横放和竖放好像有讲究的，可能耐用性有区别（丝网使用久后，张力就会下降。
）（4.）绷网丝网夹在工作台上，丝网放整齐与平整，然后，气泵设备的开关上紧。
打开，气压开关，充气，进行绷网工作。
如果中间有绷网设备拉断丝网的情况发生，查看绷网设备的螺丝有没有上紧，还有夹紧丝网的橡胶条，有无损坏，如有损坏，换掉。
（5.）查看张力如果压力，达到90以上的话，用张力测试器测试张力，一般达到20左右，四个角和中间的张力测试，起码要17以上的张力，板子才不会出印刷问题。
（6.）绷网时间大致在2个小时左右，使丝网充分的延伸，张力能够达到20以上。
由于是老式的绷网设备，可能比较的繁琐，但是制板效果还是差不多的。
2.上胶水（1.）胶水在要框架的边框上，均匀的涂抹，要顺着一个方向涂抹，可以避免涂抹过程中出现气泡。
可以涂抹两次，第一遍涂抹，薄一点，第二遍涂抹的时候，稍微覆盖下，牢固点，最后检查下胶水内有无气泡产生，可以用刷子或者手挤压下，使其无气泡。
丝网分类及正确的绷网和晒版方法丝网的分类1、聚脂丝网（涤纶）PET1000（SL/S/T/HD）--以120/305目为例，共分为三个规格：120-31（S极超薄型）PW120-34（T标准型）PW120-40PW（HD厚型）特性：--抗拉伸强度高（张力）--耐磨性能好、对气候不敏感--耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂2、尼龙丝网PA1000（S/T）以120/305目为例：共分为二个规格：120-30（S极）120-35（T 极标准）特性：--很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）--表面张力好回弹性高--耐溶剂性能好--较好的耐碱性二、如何选择丝网1、丝网结构与目数线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。
例如：120-34表示每一厘米内120根网丝，每要网丝标定的直径为34um。
**丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，**网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。
**丝网的几何结构分为：平结丝网（1：1）斜结丝网（2：1，2：2，或3：3）不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）2、丝网开孔决定：（W）**丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3）。
**线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）**油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）**印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。
（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）三、正确绷网1、标准的绷网步骤：丝网可在1-3分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。
丝印制版时网框和绷网的选择技巧.txt爱空空情空空，自己流浪在街中；人空空钱空空，单身苦命在打工；事空空业空空，想来想去就发疯；碗空空盆空空，生活所迫不轻松。
总之，四大皆空！丝印制版时网框和绷网的选择技巧
12-16
一．网框材料的选择
一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。
金属框架精度高，尺寸稳定。
二．丝网材料的选择
目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。
尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。
粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。
涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。
为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。
同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。
三．绷网
最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：
1．绷网张力合适、均匀
（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；
（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。
网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。
放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏。
2．经纬网丝保持垂直
3．防止松弛
四．丝网模版制版工艺
目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。
1.绷网的工艺过程。
绷网要首先按照印刷尺寸选好相应的网框，把网框与丝网粘合的一面清洗干净。
如果是第一次使用的网框，需要用细砂纸轻摩擦，使网框表面粗糙，这样易于提高网框与丝网的粘结力。
如果使用过程的网框也要用砂纸摩擦干净，去掉残留的胶及其它物质。
清洗后的网框在绷网前，先在与丝网接触的面预涂一遍粘合胶并晾干。
绷网时，用手工或机械绷网，丝网拉紧后使丝网与网框贴紧，并在丝网与网框接触部分再涂布粘合胶，然后干燥，注意粘合胶不宜涂丰得过厚或过薄，在干燥时，可用橡胶板或软布，边擦拭粘结部分，边施加一定的压力，使丝网与网框粘结得更牢固。
待粘合胶干燥后，松开外部张紧力，剪断网框外边四周的丝网，然后用单面不干胶纸带贴在丝网与网框粘结的部位，这样可起到保护丝网与网框的作用，还可以防止印刷时溶剂或水对粘合胶的溶解，以保证丝网印版的有效使用。
4.机动绷网。
机动绷网使用的是机械式绷网机。
机械式绷网机，有杠杆式、丝杠式和齿轮齿条式之分，大型绷网机一般为机动，而中、小型绷网机以手动为主。
机械式绷网机，依其绷网夹具的形式，亦可分为整体夹头式绷网机和同步多夹头式绷网机。
整体夹头式棚网机，一般为手动，其结构简单、操作方便、成本低，但绷网张力分布不均匀，适用于较为简单的线条、色块印版的绷网。
同步多夹头式绷网机，有手动亦有机动的，其绷网质量近于气动绷网机。
①丝杠式机械绷网机。
国产的手动绷网机一般装有8组丝杠副，向四边张紧丝网。
每组丝杠副单独操作，可对张力作局部微调。
其最大绷网尺寸为1030×780mm，可同时绷制数块小尺寸网版。
这种机器系间接绷网设备，配有机械千斤顶辅助顶网机构。
其夹头设计新颖，依靠橡胶条的变形和摩擦夹紧丝网，具有自锁作用，大大简化了夹网机构。
②杠杆式机械绷网机。
此类机型一般采用3组杠杆式机构，以偏心轮推动，向三边张紧丝网，另一边采用移动式结构；定位采用棘轮棘爪机构；复位采用弹簧机构；顶网采用升降螺检机构。
这种机器系间接绷网设备，操作简便，节省丝网。
丝网印刷中绷网方法的种类及其特点解析【慧聪丝印特印网报道】绷网是将丝网紧绷于网杠上的工作，主要用于丝印行业和印刷行业。
绷网质量的优劣直接关系到丝网印刷品的质量，如套印精度、图像的清晰度、油墨层的均匀性以及线画的锯齿和图像的龟纹程度。
因此，可以说，绷网是丝网印刷中的重要环节。
绷网包括手工绷网、机动绷网和气动绷网等。
手工绷网是一种最简单的传统方法，由于操作比较麻烦、费时、质量不易保证，只有在少量印刷和精度要求不高的情况下才使用。
目前使用最多的是气动和机动绷网，但必须配备专用的绷网机械。
绷网方法有几种？各有什么特点？绷网是制作丝网印版必不可少的一个工序。
绷网，是将丝网在一定拉力下牢固地固定在网框上。
并使绷好的丝网具有一定的张力，以满足感光剂涂布及其它制版要求。
丝网张力的大小以及绷网质量的好坏直接关系到丝网印版质量的高低，而且对印刷质量也有直接的影响。
彩色印刷时，要求套色的丝网印版每色版的绷网张力必须保持基本一致，这样才能保证套印准确。
只有绷好网，才能保证制版和印刷质量。
绷网主要有手工绷网和机械绷网两种方法。
手工绷网是一种简便的传统方法。
通常适用于木质网框。
这种方法是通过人工用钉子、木条、胶粘剂等材料将丝网固定在木框上。
手工绷网的张力一般能够达到要求，但张力不均匀，操作比较麻烦、费时，绷网质量不易保证。
这种方法多用于少量印刷和印刷精度要求不高的场合。
机械绷网是利用机械力量，使丝网绷紧，用粘合剂将其与网框牢固地粘合在一起。
待粘合剂干燥后，取下网框，用聚酯膜单面压敏胶纸带封边。
以防粘合剂溶解，并使丝网印版外观整洁。
各种材质的网框均可用机械绷网。
机械绷网具有张力均匀，绷网时间短等特点。
容易掌握所需张力。
适于高精度要求的制版。
丝网印刷的绷网要求及技巧太阳能关系网一、绷网张力的依据：在丝网印刷中，丝网的目数，丝径以及丝网的纺织方式和所选用的材质等直接影响绷网的张力大小，绷网时，就是根据这些参数对丝网的张力进行测量，测量张力时，被检测的张力点离网框内边应该10厘米，否则测出的张力是不准确的。
SEFEN PET 1000各网目所能达到的最大张力值见下表。
表中所指最大张力值是特定的丝网力度的显示，即各种目数，不同丝径能承受并可回弹的最大拉力值，若超过表中所给定的张力值，网丝将会失去弹性，成为塑性形变，这在绷网中应引起重视。
张力的单位：牛顿/厘米（N/CM），可用牛顿张力计测量。
该张力计可测出经向和纬向的张力。
所谓丝网的经向张力，就是整卷丝网卷绕方向上的张力，即边沿打字方向上的张力；丝网纬向张力，就是丝网宽度方向上的张力。
由张力表中可以看出，同一种材质制造出不同的丝径，不同目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，网丝直径不同，其张力是不同的，因为抗拉张度是与网丝直径成正比例关系。
例如：A是B丝半径的2倍，则A丝的抗拉强度就是B丝的4倍。
表中的张力值对边长大约1米以下的高强度网框有效的，当边缘长度达2米时的网框，则张力值应减15%-20%，若网框边长达3米左右时，绷网时，按表中给定的张力减少20-25%。
为了保证在处理和印刷中，丝网不被撕破的危险，故绷网时，张力应比表中的给出的张力低一点是必要的。
二、张力要求1、不同用途的网模版要求张力的大小是不同的。
例如：彩色网点印刷，为了保证色调值的准确和还原性好，要求张力20-30N/CM。
精细印刷品，刻度表盘等，张力为12-18N/CM。
一般图形印刷，张力为8-12N/CM。
手工印刷，粗糙印制品，或对精度、尺寸等无要求者，张力＞6N/CM，值得注意的是彩色色块套印时，为了使套印位置准确，不但要求网版张力应大于10N/CM，而且套印的几块模版必须达到张力一致，对于网点印刷更为重要，否则会引起龟纹和色相的偏差等。
丝网印刷的绷网技术详解丝网印刷的绷网要求及技巧一、绷网张力的依据：在丝网印刷中，丝网的目数，丝径以及丝网的纺织方式和所选用的材质等直接影响绷网的张力大小，绷网时，就是根据这些参数对丝网的张力进行测量，测量张力时，被检测的张力点离网框内边应该10厘米，否则测出的张力是不准确的。
SEFEN PET 1000各网目所能达到的最大张国值见下表。
表中所指最大张力值是特定的丝网力度的显示，即各种目数，不同丝径能承受并可回弹的最大拉力值，若超过表中所给定的张力值，网丝将会失去弹性，成为塑性形变，这在绷网中应引起重视。
张力的单位：牛顿/厘米（N/CM），可用牛顿张力计测量。
该张力计可测出经向和纬向的张力。
所谓丝网的经向张力，就是整卷丝网卷绕方向上的张力，即边沿打字方向上的张力；丝网纬向张力，就是丝网宽度方向上的张力。
由张力表中可以看出，同一种材质制造出不同的丝径，不同目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，网丝直径不同，其张力是不同的，因为抗拉张度是与网丝直径成正比例关系。
例如：A是B丝半径的2倍，则A丝的抗拉强度就是B丝的4倍。
表中的张力值对边长大约1米以下的高强度网框有效的，当边缘长度达2米时的网框，则张力值应减15%-20%，若网框边长达3米左右时，绷网时，按表中给定的张力减少20-25%。
为了保证在处理和印刷中，丝网不被撕破的危险，故绷网时，张力应比表中的给出的张力低一点是必要的。
二、张力要求1、不同用途的网模版要求张力的大小是不同的。
例如：彩色网点印刷，为了保证色调值的准确和还原性好，要求张力20-30N/CM。
精细印刷品，刻度表盘等，张力为12-18N/CM。
一般图形印刷，张力为8-12N/CM。
手工印刷，粗糙印制品，或对精度、尺寸等无要求者，张力＞6N/CM，值得注意的是彩色色块套印时，为了使套印位置准确，不但要求网版张力应大于10N/CM，而且套印的几块模版必须达到张力一致，对于网点印刷更为重要，否则会引起龟纹和色相的偏差等。
2、网点印刷为什么要求较高张力的网模版？这是因为A、较高张力的网模版可获得较低的网距，当网距增加一倍时，会使印刷图文变形增加三倍，因此，当网模版张力较低时，下墨不均匀而且网点扩大变形，影响色相。
B、较低网距，丝印中就可使用较小的压力，网模版磨损减少使网模版使用寿命延长。
C、较小的刮压力，有利于避免网点周边化墨、变形，提高网点边沿的锐利度，保证印刷效果。
三、影响绷网张力的因素：1、绷网设备A、气动绷网机，属直接的绷网法。
因为在绷网时，气缸支撑一直顶住网框边，而同时受丝网被拉的反作用力，使得网框边向框中心压弯而得到压力，张力到数后，粘好网干后卸下，使张力较稳定，也较容易得到张力。
缺点：A、绷网全过程，丝风一直紧靠网框粘胶面向外（四周）延伸，因此网框对丝网顺利延伸设置了阻力，往往在绷高张力下不可达到；B、气动绷网受气压控制，因此，初拉时若反气压调得较高，在瞬间快速的大拉力下，网会被拉破；C、张力受气缸的容量大小控制，否则达不到高张力。
B、机械或机电拉网设备，可随张力的需要而定，灵活、多变，机械拉网机属间接绷网法，所以当丝网拉力达到要求的张力时，网框升高顶靠丝网，所以它不存在绷网时丝网受网框磨擦阻力的影响，所以张力容易达到均匀。
绷网后，夹头之间的间隙允许在2mm-3mm之间，否则当距离远时未受夹头夹住的丝网部分就未直接得到拉力，使网面上所有丝受的拉力不均等，开孔尺寸和网丝直径不一致，将在印刷中出现疵病，即全网版随丝印而出现张力不匀，下墨量不一致产生深浅，套位不准等，严重时，在丝印过程中，在刮板的刮压下，丝网极易被拉破，因此必须引起重视。
2、网框A、网框的材质，截面大小，形状及加工后的平整度，强度和时效处理等直接受影响的网版的张力和张力使用中的稳定性。
在大多数情况下，主要原因是因网框强度不够而导致网模版使用时张力下降。
其次是丝网与网框的脱胶和绷网时已超过该丝网的极限张力等也会造成网模版张力的下降，因此，网框在使用前必须对粘网面及春财边进行去毛刺处理，经这些处理再用粘网胶水用力均匀地予涂一层，待粘网时就会较牢靠的把丝网全部粘在已予涂胶的网框上，确保网版在丝印过程中，在大的刮压力下网布也不会与网框松脱。
注意，粘网胶水必须能渗透到丝网的胶合面孔内，使丝网完全粘合在网框上，必要时，在粘网胶未完全干时，手工用刮胶刮压网框的胶合后，帮助丝网完全贴牢网框是有益的。
B、值得注意的是网框必须具有能抵抗外来大作用力的截面尺寸（壁厚）和弹性系数，否则只追求网版张力，而把网框的强度被忽视，这是网版张力不稳定和张力下降的重要原因。
C、网框分铝合金型材和钢网框，而钢的弹性系数是铝的2.9倍，要求很高张力的网版希望能采用钢网框。
例如，碟片的丝印用网版，其张力为22-26N/CM左右，且要求截面积又小，所以是采用3mm左右的钢板制作网框，这样在四色网版制作及其印刷过程中套位一致，叠印准确，色相好，不易产生龟纹等。
D、对于有位置要求和网点印刷用网框，必须做到几块网框材质、大小、绷网的张力和丝网的剪裁方向一致。
E、网框尺寸与被印图形尺寸之比的不适合，会影响到印刷精度及网版的张力稳定。
为此，对大网框一般要求被印图形的四边离网框边至少15CM，中小尺寸和网框定为10CM，要求精度更高的，被印图形长、宽尺寸应是网框内框长、宽尺寸的1/3。
3、绷网的方法和技巧A、标准的绷网法：所谓标准的绷网法，即在丝网装入夹头后，在5分钟左右时间内，先绷到该丝网的允许张力的70％-80％，停留10分钟左右后，拉到允许张力，停留10分钟左右，补拉到允许张力，停留10分钟，补拉到允许张力，粘网，整个绷网过程需要1.5-2.0小时。
B、30分钟绷网法：此法即在30分钟之内完成拉网工序后，对丝网将不再重复绷网，其绷网工序是：（1）先将经纬方向上的张力达到要求的一半。
（2）停顿大约60秒的稳定时间再拉网。
（3）张力增加2-4N/CM，停60秒，用这种方法增加到要求的张力。
（4）稳定张力大约10-15分钟，再重新绷到要求的张力。
（5）再重复一次（4）的步骤后即可粘网，整个绷网的过程结束。
C、快速绷网法，图示：此法，是在5分钟内将丝网的张力拉到超过要求张力的15％立即粘网D、几种绷网法的比较：（1）快速绷网，其绷网的结果表示，它将会在第一个小时内网版会有2.5N/CM张力的损失，同时，由于丝网在快速拉力下网丝突变，故意丝网易拉破，不建议采用这种绷网的方法。
（2）30分钟绷网法比快速绷网法提供更高的网版张力，1个小时后，网版的张力损失1N/CM，24小时后网版张力只损失1.8N/CM。
（3）标准绷网约2小时左右绷成，在2小时内增加稳定时间而提高的张力是不大的，同时绷网的时间也长，不节约时间，一般认为30分钟绷网法较好，建议采用。
4、绷网时，对四个角边放松，留有调整余量：绷网时，如对四个角边不放松，由于角边之间的距离短属高张力区，当网丝伸长距离很短，尤其对于高张力，低延伸率的丝网，四个角边在绷网之前放松，应根据网框大小留有拉伸余量是必要的，否则，绷网中，张力还未到达该丝网的设计张力参数，即不是该丝网的真正张力，破网将被提前从网框的四个角开始扯破，这是在绷网中一个非常重要的问题。
5、正确的绷网过程：正确的绷网是：（1）先撕去纬向丝网不整齐的端头，等量地夹进夹头内，再夹丝网的另一端，并铺平丝网。
（2）拉平丝网，夹紧纬向两边的丝网。
（3）将经向拉网拉到要求张力的1/2。
（4）绷纬向，张力接近要求张力的全数据，同时，再调整纬和经向，都达到要求的张力，停10分钟。
（5）10分钟后调整经向和纬向的张力达到要求张力，10分钟左右。
（6）重复（5）二次，粘网。
（7）注意：A、四个边的夹头之间分别靠紧，最大允许间隙在3mm以内，使网丝受力一致。
B、四个边的对边夹头一一对应，确保丝网在绷网时网孔接近正方形，张力各处均匀。
6、绷网后，应在24小时后才可以制作网版。
因为高张力丝网，经过24小时后，其张力要下降大约10％-20％。
因高强度丝网在绷好网的张力损失出现在最初的4小时内，以后就逐步趋于稳定。
因此，绷网间的张力稳定是丝网高分子材料内性的要求，而不是绷网操作所决定的。
网版的张力损失和稳定，还与环境、温度的变化而变化，制作精细网版，还必须将这种因素考虑进去。
7、温、湿度变化大和粘网绷网后干燥时间不足，使网版张力容易损失，在保证丝网与网框全部密贴下，粘网胶水必须干透，不但使张力稳定，同时保证粘网胶水在清洗网版时溶剂性有帮助。
8、超过该丝网的允许最大张力值即是在绷网过程中丝网虽然不破裂，而网版在放置过程中受时间、湿度、温度冲击，或在网前处理时也会自然破裂，这是因为合成纤维已超过了本身的延伸长度，到达塑性形变和疲劳强度，当环境外界条件变化下，即会产生自然破裂，这一点必须引起注意。
实际生产过程中，丝网的绷网张力，不希望达到允许的最大张力，应该在保证丝印精度的前提下，只要使网版始终能回弹而张力具有较长时间的稳定，这才是合理的张力，千万不要追求脱离需要的高张力，否则网版寿命反而缩短，更不应该用提高张力来解决大图形小网框的印刷精度。
四、绷网的角度：可分为平绷网和斜绷网，其作用如下：1、为了使被印线条的边缘平直，光滑不产生失真和锯齿，所以，绷网时使丝网的经纬线与网框边呈一定的角度，这种方法称为斜绷网。
绷网的角度是多种的，一般角度为15度、22.5度、45度和7.5度、30度等。
这几种谨，22.5度所得线条与边缘有较好的平直光滑度，但绷网过程中较浪费丝网，而90度绷网所得线条边缘质量最差。
2、对网点印刷，由于网点线数不同，为了养活消除明显的龟纹，在绷风时也要按照尽可能小的龟纹角度来绷网，这是必要的。
否则，就要将被印图形与丝网成一定角度设置，才能养活龟纹或消除明显的龟纹。
综上所述，要想加工出一块精良的网版，首要条件是：选择好优质丝网，再运用高质量的绷网设备和熟练而正确的绷网操作技巧，按照丝网允许的张力参数，在不破坏丝网规定的延伸率下，绷网将会为制得一块高水平，长寿命、低耗材的丝网印刷模版提供了可靠的基础条件。
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