硬度 标准

钢材的三种硬度标准金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。

根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。

对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。

布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。

以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。

其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。

测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。

在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。

举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。

B、洛氏硬度（HR）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。

不同的是，它是测量压痕的深度。

即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。

其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。

其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。

e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。

硬度测试标准硬度测试是材料力学性能测试的重要方法之一，用于衡量材料的硬度和耐磨性。

硬度测试标准是指对材料硬度进行测试时所需遵循的规范和标准。

不同材料的硬度测试标准可能会有所不同，下面将介绍一些常见的硬度测试标准及其应用。

1. 洛氏硬度测试标准。

洛氏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法，适用于各种金属材料的硬度测试。

其测试原理是利用一定负荷下的金属表面压痕面积来表示硬度大小。

洛氏硬度测试标准主要包括洛氏硬度试验方法、试验材料的准备、试验设备的校准等内容。

2. 布氏硬度测试标准。

布氏硬度测试是另一种常用的金属硬度测试方法，适用于各种金属材料的硬度测试。

其测试原理是利用一定负荷下的金属表面压痕深度来表示硬度大小。

布氏硬度测试标准主要包括布氏硬度试验方法、试验材料的准备、试验设备的校准等内容。

3. 维氏硬度测试标准。

维氏硬度测试是用于测定金属材料硬度的一种常用方法，适用于各种金属材料的硬度测试。

其测试原理是利用一定负荷下的金属表面压痕直径来表示硬度大小。

维氏硬度测试标准主要包括维氏硬度试验方法、试验材料的准备、试验设备的校准等内容。

4. 硬度测试标准的应用。

硬度测试标准的应用范围非常广泛，涉及到金属材料、非金属材料等各个领域。

在工程实践中，合理选择和正确应用硬度测试标准对于评定材料的硬度和耐磨性具有重要意义。

只有严格按照硬度测试标准进行测试，才能确保测试结果的准确性和可靠性。

5. 硬度测试标准的发展。

随着材料科学技术的不断发展，硬度测试标准也在不断完善和更新。

新的测试方法、新的测试设备不断涌现，为硬度测试提供了更多的选择和可能。

同时，也有更多的行业标准和国际标准对硬度测试提出了更高的要求，以适应不断变化的市场需求和科技发展。

总结。

硬度测试标准是衡量材料硬度和耐磨性的重要依据，严格遵循硬度测试标准对于测试结果的准确性和可靠性至关重要。

各种硬度测试方法和标准的应用需要根据具体材料的特性和测试要求进行选择和确定，以确保测试结果的准确性和可比性。

硬度标准在材料科学和工程领域，硬度是一个非常重要的性质，用于描述材料的抗压能力和耐磨性。

硬度测试是一种常见的材料性能测量方法，用于评估材料的强度和耐磨性。

硬度测试是基于试样表面对外施加压力的能力来确定材料的硬度。

硬度标准是为了确保硬度测试的一致性和可比性而制定的一系列规定。

在进行硬度测试之前，需要了解和遵守适用的硬度标准，以确保测试结果的准确性和可靠性。

硬度标准的制定依赖于多种因素，包括材料类型、测试方法和应用领域等。

下面将介绍几种常见的硬度标准。

1. 布氏硬度标准（Rockwell硬度标准）：布氏硬度是一种常用的硬度测试方法，广泛应用于金属材料的硬度测量。

布氏硬度标准定义了硬度等级和测试过程，包括试验荷载、压头规格和读数方法等。

布氏硬度标准具有简单、快速和准确的特点，适用于各种金属材料。

2. 维氏硬度标准（Vickers硬度标准）：维氏硬度是一种常见的微硬度测试方法，主要用于测量金属和陶瓷等脆性材料的硬度。

维氏硬度标准定义了硬度比例、试验荷载和压头形状等参数，以确保测试结果的准确性和可比性。

维氏硬度标准具有高精度和广泛适用性的优点，被广泛用于材料科学和工程的研究领域。

3. 岌柏硬度标准（Brinell硬度标准）：岌柏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法，适用于测量各种金属材料的硬度。

岌柏硬度标准规定了试验荷载、压头规格和硬度读数方法等参数，以确保测试结果的准确性和可靠性。

岌柏硬度标准具有简单、直观和可靠的特点，被广泛应用于金属材料的硬度测量。

硬度标准的制定和使用对于确保测试结果的准确性和可靠性非常重要。

在进行硬度测试之前，需要仔细了解和遵守适用的硬度标准，包括试验荷载、测试方法和读数方法等。

同时，还需注意硬度测试设备的校准和维护，以确保测试结果的准确性和可靠性。

此外，硬度标准还可以根据不同的材料类型和应用领域进行定制和调整。

例如，针对特定材料的硬度标准可以有相应的修改和补充。

同时，还可以根据材料的硬度特性和测试要求，选择适合的硬度测试方法和标准。

硬度检测标准
2.1硬度检测：
2.1.1肖氏硬度检测标准：
原GB/T 4341-2001《金属肖氏硬度试验方法》现被GB/T 4341.1-2014《金属肖氏硬度试验方法》替代。

2.1.2肖氏硬度（回跳硬度）
原理：金刚石圆头或钢锭球的标准冲头从一定高度h0自由下落到试件表面，因试件的弹性变形使其回跳到某高度h，用两个高度的比值计算肖氏硬度值HS=Kh/h0 ，HS为肖氏硬度，K为肖氏硬度系数，C型肖氏硬度计K=104/65 ；D型肖氏硬度计K=140。

2.1.3肖氏硬度应用范畴、优点及不足
主要用于检验大型工件：轧辊、机床床面、导轨，曲轴、大齿轮等的硬度。

优点：操作简便，测量迅速，压痕小，携带方便，可到现场进行测试等。

缺点：测定精度较低，重复性差。

另弹性模数不同的材料，其结果不能相互比较。

2.1.4肖氏硬度的检测方法及现场检测准则
对新入厂和在役轧辊应定期进行一次硬度检测，硬度检测选用里氏硬度计（转换成肖氏硬度值），每次检测前应对硬度计进行校验，检测方法为：任选一条母线等分为5个检测点，每个点检测5次（应垂直辊面释放冲头）取其平均值作为该区的硬度值检测值并记录，轴颈及托肩部位以同样的方式进行检测，每支轧辊原则上需要检测1-2条母线，记录各点的硬度检测值。

硬度检测值应以双方技术协议作为参考，存在异议情况进行沟通确认。

金属的三种硬度标准金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。

根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。

对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。

布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。

以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。

其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。

测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。

在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。

举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。

B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。

不同的是，它是测量压痕的深度。

即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。

其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。

其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。

e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。

hrc硬度标准在工程领域中，硬度是材料性能的重要指标之一。

硬度测试用于评估材料的抗刮擦、耐磨损和抗压性能。

为了标准化硬度测试结果，国际上采用了一系列硬度标准，其中之一就是HRC硬度标准。

HRC硬度是一种常用的金属硬度测试方法，特别适用于较硬的金属材料。

HRC代表“Rockwell C硬度”，它是由美国工程师Hugh M. Rockwell于1922年发明的一种硬度测试方法。

HRC硬度测试是通过在材料表面施加一定负荷后，测量材料在恢复时的压入深度来衡量的。

下面是HRC硬度测试的标准操作步骤：1. 准备工作：a. 确保测试机器和硬度计仪的准确性和稳定性。

b. 根据测试要求选择适当的钢球直径和负荷。

c. 将待测试材料样本放置在水平的测试台上，确保表面光洁、平整且干净。

2. 实施测试：a. 选择适当的试验负荷，并将其施加到钢球上。

试验负荷会根据材料类型和预期硬度范围进行调整。

b. 将负荷施加到待测试样本表面，并保持稳定的静止时间。

c. 测量测试过程中样本在负荷作用下的压入深度。

3. 记录数据：a. 读取硬度计仪上显示的硬度值，即HRC硬度。

b. 标记测试样本上的硬度值，并将其记录下来。

HRC硬度标准将硬度值分为一系列等级，用于表示不同硬度范围内的材料硬度。

以下是HRC硬度等级及其对应的硬度范围：- HRC 20-30：极软材料，如铅和铝。

- HRC 30-45：软材料，如铸铁和铜合金。

- HRC 45-55：中等硬度材料，如低碳钢和不锈钢。

- HRC 55-65：较硬材料，如工具钢和硬质合金。

- HRC 65及以上：极硬材料，如钛合金和陶瓷。

通过HRC硬度测试，工程师可以评估材料的硬度，并选择适当的材料用于特定的应用。

例如，需要具备高耐磨损特性的机械零件可能需要使用更硬的材料，而需要较高韧性的结构件可能需要选择较软的材料。

此外，HRC硬度标准还有一些限制和注意事项需要考虑。

例如，不同材料的硬度测试结果可能会受到材料组织结构、温度和压力等因素的影响。

金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。

根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。

对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

一、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。

布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。

以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2MPa。

其计算公式为：式中：F－－压入金属试样表面的试验力，N；D－－试验用钢球直径，mm；d－－压痕平均直径，mm。

测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。

在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。

举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。

二、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。

不同的是，它是测量压痕的深度。

即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。

其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。

其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e－－残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。

e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。

上述三个标尺适用范围如下：HRA（金刚石圆锥压头）20-88HRC（金刚石圆锥压头）20-70HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。

钢球硬度等级标准钢球硬度等级是指钢球在一定条件下的硬度水平，通常用于衡量钢球的质量和耐磨性能。

钢球硬度等级标准是为了对钢球进行分类和比较而制定的，它对于钢球的使用和选购具有重要意义。

一、钢球硬度等级的分类根据国际标准ISO 3290-2和国家标准GB/T 308-2010，钢球硬度等级分为G10、G16、G40、G60、G100、G200、G500、G1000和G2000等级。

其中，G10表示硬度最高，G2000表示硬度最低。

钢球硬度等级的分类是根据不同等级的钢球在一定条件下的硬度值进行排序的。

二、不同钢球硬度等级的应用领域1. G10-G100等级的钢球主要用于精密轴承、滚动轴承、仪器仪表、汽车配件等领域。

这些等级的钢球硬度高，尺寸精度高，具有较好的耐磨性能和耐腐蚀性能，适用于高速运转的设备和对球面度要求较高的场合。

2. G200-G1000等级的钢球主要用于各种传动装置、磨料、抛光材料等领域。

这些等级的钢球硬度适中，具有较好的强度和耐磨性能，适用于中速运转的设备和对球面度要求一般的场合。

3. G2000等级的钢球主要用于颗粒物料的筛分、填充材料等领域。

这个等级的钢球硬度较低，具有较好的耐压性能和耐磨性能，适用于低速运转的设备和对球面度要求不高的场合。

三、钢球硬度等级的测量方法钢球硬度等级的测量通常采用洛氏硬度计或布氏硬度计。

洛氏硬度计是一种常用的硬度测量仪器，它通过测量钢球在一定荷载下的压痕直径来确定硬度等级。

而布氏硬度计则是通过钢球在一定条件下的压痕深度来确定硬度等级。

四、钢球硬度等级的影响因素钢球硬度等级受多种因素的影响，主要包括材料成分、热处理工艺和表面处理等。

不同材料的钢球硬度等级不同，同一材料经过不同的热处理工艺和表面处理后，其硬度等级也会有所变化。

五、正确选择钢球硬度等级的重要性正确选择钢球硬度等级对于提高设备的使用寿命、减少维修成本具有重要意义。

如果选用的钢球硬度等级过高，可能会导致设备产生过大的磨损和噪音；而如果选用的钢球硬度等级过低，可能会导致设备无法正常运转或提前损坏。

硬度检验方法和规范通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布,考虑安全系数,提出对材料的强度要求,以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值.为此,硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。

1、常用硬度检验方法的标准如下：GB230 金属洛氏硬度试验方法GB231 金属布氏硬度试验方法GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法GB4340 金属维氏硬度试验方法GB4342 金属显微维氏硬度试验方法GB5030 金属小负荷维氏试验方法2、待检件选取与检验原则如下：为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位,对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。

通常连续式加热炉（如网带炉):应在连续生产的网带淬火入回火炉前、回火后入料框前的网带上抽检3－5件/时.且及时作检验记录。

同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。

同时，若发现硬度越差,应及时进行工艺参数调整,且将前1小时段的零件进行隔离处理（如返工、检）。

通常期式加炉(如井式炉、箱式炉）：应在淬火后、回火后均从料框的上、中、下部位抽检6－9件/炉，且及时作检验记录。

同时，若发现硬度超差，应及时进行工艺参数调整，且将该炉次的零件进行隔离处理(如返工、逐检)。

通常感应淬火工艺及感应器与零件间隙精度调整，经首件（或批)感应淬火合格后方可生产，且及时作检验记录.3、硬度测量方法：备注：（1)零件心部或基体硬度，一般按GB230。

GB231或GB4340的试验方法测量。

（2)若确定的硬度试验方法有几种试验力可供选择时,应选用试验条件允许的最大试验力。

4、检验设备与人员：4。

1所有硬度计及标准硬度试块均应在计量部门检定的有效期内使用，不允许在无检定合格证书或超过检定的有效期使用。

4。

2应设立专职检验人员,且经正规培训与考核，具有正式的资格证书；生产线的操作人员检验,应经一定培训，在专职检验人员的认可或指导下进行。