旋涡泵的结构

旋涡泵⼯作原理及特点详解，看完你就知道啦！在介绍完往复泵、齿轮泵、螺杆泵等⼯作原理，特点以及适⽤场合之后，今天⼩编将对旋涡泵进⾏介绍，希望对⼤家有所帮助。

旋涡泵是叶⽚式泵的⼀种。

在原理和结构⽅⾯，它与离⼼式和轴流式泵不⼀样，由于它是靠叶轮旋转时使液体产⽣旋涡运动的作⽤⽽吸⼊和排出液体的，所以称为旋涡泵。

漩涡泵原理：旋涡泵主要组成部件有叶轮、泵体、泵盖以及它们所组成的环形流道，旋涡泵叶轮不同于离⼼泵叶轮，它是⼀种外轮上带有径向叶⽚的圆盘。

液体由吸⼊管进⼊流道，并经过旋转的叶轮获得能量，被输送到排出管，完成泵的⼯作过程。

旋涡泵叶轮上铣出许多径向叶⽚。

叶轮端⾯紧靠泵体，其轴向间隙为0.10～0.15mm。

流道由叶轮、泵体、泵盖之间的环形空腔组成。

在流道中的吸⼊⼝与排出⼝分开的⼀段称隔⾆。

隔⾆与叶轮的径向间隙很⼩，以防排出⼝⾼压液体窜漏到吸⼊⼝。

开式旋涡泵叶⽚较长，叶⽚内径⼩于流道内径，液体从吸⼊⼝进⼊叶轮，后进⼊流道。

闭式旋涡泵叶轮的叶⽚较短，叶⽚内径等于流道内径。

液体从吸⼊⼝进⼊流道，再从叶轮外周进⼊叶轮。

现以闭式泵为例说明其⼯作原理。

流体由吸⼊⼝进⼊流道和叶轮。

当叶轮旋转时，由于叶轮中运动液体的离⼼⼒⼤于流道中运动液体的离⼼⼒，两者之间产⽣⼀个旋涡运动，其旋转中⼼线是沿流道纵长⽅向，称为纵向旋涡。

在纵向旋涡作⽤下，液体从吸⼊⾄排出的整个过程中，可以多次进⼊与流出叶轮，类似于液体在多级离⼼泵内的流动状况。

液体每流经叶轮⼀次，就获得⼀次能量。

当液体从叶轮流⾄流道时，就与流道中运动的液体相混合。

由于两股液流速度不同，在混合过程中产⽣动量交换，使流道中液体的能量得到增加。

旋涡泵主要是依靠这种纵向旋涡传递能量的。

旋涡泵特点：（1）旋涡泵是结构最简单的⾼扬程泵。

与相同尺⼨的离⼼泵相⽐，它的扬程⽐离⼼泵⾼2～4倍；与相同扬程的容积泵相⽐，它的尺⼨要⼩得多，结构也简单得多。

(2)旋涡泵的效率很低（由于液体在流道内撞击损失较⼤），最⾼不超过45%，通常为15%～40%。

CWB磁力旋涡泵工作原理及结构图
CWB磁力旋涡泵的工作原理
磁力旋涡泵（也称涡流泵）是一种叶片泵。

主要由叶轮、泵体和泵盖组成。

叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。

泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。

吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。

我们将泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流道内的液体。

当叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，故形成图1所示的“环形流动”。

又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”。

因而得到旋涡泵之名。

需要特别指出的是，液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。

在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间，通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。

液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。

这也是相同叶轮外径情况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。

并不是所有液体质点都通过叶轮,随着流量的增加，“环形流动”减弱。

当流量为零时，“环形流动”最强，扬程最高。

由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。

CWB磁力旋涡泵结构图。

旋涡泵的工作原理
旋涡泵的工作原理：
旋涡泵是一种以转子叶片运动来介质的泵。

它由电机、水泵机壳、转子、叶轮、密封装置和联轴器等部件组成。

当电机启动时，转子会转动，
经过联轴器的传动，叶轮会在水泵壳内不断旋转，这样聚合物就被抽入叶轮，而随后它又被推入差压区，从而形成一个涡流。

叶轮的速度和转子的
转速有关，聚合物的大小和流量也与之相关，而叶轮的设计又会影响抽速、流量和压力的大小。

旋涡泵的优点是能够有效的将聚合物从一个区域转移到另一个区域，
这使得涡流泵可以用于多种应用领域，比如石油工业、石化工业、冶金行
业以及化工行业。

它也可以以较低的介质压力实现高压力，从而被用于一
些特殊的液体处理领域。

旋涡泵的结构原理及适用简介旋涡泵是一种离心泵的变种，它利用离心力将流体压入管道。

与普通的离心泵相比，旋涡泵使用了不同的结构设计，具有一些独特的优点，例如体积小，噪音低，维护简单等。

本文将介绍旋涡泵的结构原理以及适用范围。

结构原理旋涡泵由以下四个主要部件组成：1.吸入口：位于泵的前端，允许液体进入泵体。

2.离心轮：固定于泵体的中央，具有多个弯曲的叶片，可以旋转。

3.泵体：通常是一个圆柱形的壳体，旋转离心轮时，流体在泵体周围形成旋涡，压力能够将液体推向管道。

4.排放口：位于泵体后端，允许液体从泵中排出。

当泵运转时，离心轮将旋转。

这样，流体就沿着弯曲的叶片运动，形成一个旋涡。

由于旋涡给液体提供了动力，液体被推送到泵体的外围。

在固定的压力下，液体可以通过排放口排出，流入管道。

适用范围旋涡泵适用于很多种不同的流体推送应用。

以下是一些适用场景的例子：1. 抽水旋涡泵常用于从地下水源，例如井水或井口水泵出水。

由于该泵可在泵体中的机器运转时产生很高的吸力，因此它也可以处理深水。

2. 工业和化工旋涡泵可用于微弱、危险或粘稠液体的流量、输送和循环。

这使它在化工和其他工业应用中得到了广泛的应用。

3. 消防旋涡泵也是消防水泵的标准选择之一。

消防水泵需要能够产生足够的水压，被动地将其推送到高楼建筑中，这需要提供强大的吸力。

4. 污水处理旋涡泵是另一种在污水处理中常用的泵。

它可以处理含固体颗粒和其他物质的液体，如废水、污水或生活污水。

总结总之，旋涡泵是一种在各种应用中都有用的设备。

尽管它不是离心泵的唯一选择，但它在某些特定的应用场景中具有一些优势。

这些优势包括低噪音、体积小、维护简单，同时它也是一种高效而可靠的泵，对于需要处理粘稠液体或含有固体颗粒的液体的应用场景非常适合。

旋涡泵的分类形式与优缺点及常见故障处理方法(文章来源阳光泵业)漩涡泵根据叶轮的形式不同可分为闭式和开式两种，闭式叶轮叶片凹槽内设有中间隔板；开式叶轮无中间隔板。

闭式旋涡泵1、闭式漩涡泵结构：主要由叶轮、泵体、隔舌组成。

图1流道两端（或一端）与进口相通，称为开式流道。

叶轮上开有平衡孔，用于平衡轴向力。

液体由入口进入，在叶轮带动下做纵向漩涡运动获得能量，由出口排出，靠近出口侧叶片间液体随叶轮回到泵入口。

图11、叶轮；2、泵壳；3、隔舌；4、流道；5、平衡孔2、闭式旋涡泵特点(1)闭式自吸泵没有自吸能力，不适用于气液混输。

入口气体随液体混入叶片凹槽，由于液体和气体密度不同，密度大的液体在离心力作用下甩到叶片凹槽外侧和流道中，气体留在叶片凹槽根部，在出口侧液体由出口流出，叶片凹槽根部的气体随叶轮回到入口，无法实现排气。

闭式旋涡泵如要具备自吸能力，需在出口侧加设辅助装置，使得液流流向叶片凹槽根部将气体排出，并有气液分离和液体回流结构。

(2)闭式旋涡泵气蚀性能较差。

入口液流由叶轮外缘流向叶片凹槽根部，流速分布不均，冲击较大，因此闭式旋涡泵气蚀性能不如开式旋涡泵。

(3)闭式旋涡泵一般为单级或两级。

(4)闭式旋涡泵效率一般为35%~45%，高于开式旋涡泵。

开式旋涡泵1、开式旋涡泵结构：与闭式旋涡泵采用开式流道不同，开式旋涡泵通常采用闭式流道，吸入口和排出口开在叶片根部，与流道互不相通。

除闭式流道结构外，开式旋涡泵还有一种采用向心开式流道的结构。

两种结构均有自吸能力。

图21、吸入口；2、排出口；3、叶轮；4、流道2、开式旋涡泵特点(1)开式旋涡泵配闭式流道或向心开式流道具有自吸能力，可用于输送含气液体。

开式旋涡泵自吸过程由吸气、压缩、排气组成，与水环真空泵相似。

当泵启动时，吸入口的叶片凹槽内的液体被甩入流道，叶片凹槽形成真空，将气体由吸入口吸入；随着叶轮回转，流体压力变大，气体密度小，被压缩在叶片根部，体积不断缩小；排出口开在流道尽头并靠近叶片的根部，当液体到流道尽头时，会急剧变为向心方向流入叶片凹槽，将气体从排出口挤出，液体则留在叶片凹槽内随叶轮旋转回到入口；如此循环实现吸排气。

旋涡泵工作原理及分类与优缺点有哪些(文章来源阳光泵业)旋涡泵工作原理旋涡泵（也称涡流泵）是一种叶片泵。

主要由叶轮、泵体和泵盖组成。

叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。

泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。

吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。

我们将泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流道内的液体。

当叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，故形成图1所示的“环形流动”。

又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同的图2（绿色）示的“纵向旋涡”。

因而得到旋涡泵之名。

需要特别指出的是，液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。

在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间（图2），通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。

液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。

这也是相同叶轮外径情况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。

并不是所有液体质点都通过叶轮,随着流量的增加，“环形流动”减弱。

当流量为零时，“环形流动” 最强，扬程最高。

由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。

同时也造成较大撞击损失，因此旋涡泵的效率比较低。

靠旋转叶轮对液体的作用力，在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体的泵。

图为旋涡泵的工作原理。

叶轮为一等厚圆盘，在它外缘的两侧有很多径向小叶片。

在与叶片相应部位的泵壳上有一等截面的环形流道，整个流道被一个隔舌分成为吸、排两方，分别与泵的吸、排管路相联。

泵内液体随叶轮一起回转时产生一定的离心力，向外甩入泵壳中的环形流道，并在流道形状的限制下被迫回流，重新自叶片根部进入后面的另一叶道。

因此，液体在叶片与环形流道之间的运动迹线，对静止的泵壳来说是一种前进的螺旋线；而对于转动的叶轮来说则是一种后退的螺旋线。

旋涡泵即因液体的这种旋涡运动而得名。

液体能连续多次进入叶片之间获取能量，直到最后从排出口排出。