GRADE X52-20 φ60x4-5 管状对接焊接工艺评定(氩弧焊)共17页文档

上海鼎庆电力机械设备有限公司
焊接工艺评定书
评定项目：ø32 ø25 ø16 ø13 ø10 ø6 1#机组EH油管道更换
氩弧焊
使用范围1~3mm
评定书编号：
评定日期：2016年9月日
批准：
焊接工艺评定报告
单位名称上海鼎庆电力机械设备有限公司批准人签字
报告编号日期2016年9月日焊接方法氩弧焊机械化程度手工√半自动自动
焊接作业指导书
单位名称广州市中盈钢结构有限公司编制人批准人签字
焊接作业指导书编号日期
焊接工艺评定报告编号
焊接方法氩弧焊机械化程度手工√半自动自动。

焊接工艺评定参数表共8页第1页工程名称XX新城J2-2地块项目指导书编号GZ/J2-2/GJG/01母材钢号Q345B 规格mm20 供货状态热轧生产厂武钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（℃×h）备注焊条—————焊丝大西洋ER50-6 ———焊剂或气体广州龙湖CO2纯度≥99.9%，含水率≤0.005%出口部采用自加热至约50°C焊接方法GMAW 焊接位置H焊接设备型号NBC-500 电源及极性阳预热温度（℃）—层间温度后热温度（℃）/时间（min）—焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数 道次 焊接方法焊条或焊丝 焊剂或保护气体保护气体（L/min ） 电流（A ） 电压（V ） 焊接速度（cm/min ） 热输入（Kj/cm)牌号 Φ（cm ） 底层 GMAW ER50-6 1.2 CO 2填充GMAW ER50-6 1.2 CO 2面层GMAW ER50-6 1.2 CO 2技术措施焊前清理衬板、坡口内侧均砂磨至光亮层间清理逐道清除焊渣、粉尘、焊瘤、飞溅及凹凸部修填或刨切背面清根 无其它:首层，中间层直线运焊引入引出段按正式焊缝要求，各道应避免停顿；面层焊前应仔细去除凹凸部，面缝焊接时压低电弧，往复运焊，引弧采用擦弧法，趁接头部红热状态快速续焊，各道快速去渣。

应注意各道接头交错，面层焊道预留深度约2.0mm ，完毕后稍作清理，24h 后检验。

记录日期监理记录日期焊接工艺评定指导表共8页第2页工程名称XX新城J2-2地块项目指导书编号GZ/J2-2/GJG/02母材钢号Q345B 规格mm20 供货状态热轧生产厂武钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（℃×h）备注焊条—————焊丝大西洋ER50-6 ———焊剂或气体广州龙湖CO2纯度≥99.9%，含水率≤0.005%出口部采用自加热至约50°C焊接方法GMAW 焊接位置 F焊接设备型号NBC-500 电源及极性阳预热温度（℃）—层间温度100~150 后热温度（℃）/时间（min）—焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次 焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气体保护气体（L/min ） 电流（A ） 电压（V ） 焊接速度（cm/min ） 热输入（Kj/cm)牌号 Φ（cm ）底层 GMAW ER50-6 1.2 CO 2填充 GMAW ER50-6 1.2 CO 2面层 GMAW ER50-6 1.2 CO 2技术措施 焊前清理 衬板、坡口内侧均砂磨至光亮 层间清理逐道清除焊渣、粉尘、焊瘤、飞溅及凹凸部修填或刨切背面清根无其它:首层，中间层直线运焊引入引出段按正式焊缝要求，各道应避免停顿；面层焊前应仔细去除凹凸部，面缝焊接时压低电弧，往复运焊，引弧采用擦弧法，趁接头部红热状态快速续焊，各道快速去渣。

氩弧焊焊接工艺规程1、焊接方法：手工钨极氩弧焊2、焊接材料：不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝3、焊接工艺参数：见焊接工艺卡4、焊前准备：（1）检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。

（2）焊前100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。

5、焊接工艺：（1）清理焊件坡口及其两侧各宽20mm范围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。

清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。

（2）组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。

（3）使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1：1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内，待丁酮挥发后再施焊。

渗透剂的用量要适当，若太少，熔池粘度降低不多，流动性改善不明显；若太多，熔池粘度降低太多，流动性变差。

（4）定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺，定位焊缝长10~15mm，定位点固2—3处。

（5）第一层氩弧焊打底焊焊接，使用不锈钢药芯焊丝，打底焊应一次连续完成，避免停弧以减少接头，焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等应将缺陷清除，不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。

电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。

（6）使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊和罩面射线检测工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。

本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。

适用于本公司P≥10Mpa产品的对接焊接接头的X 射线AB级检测技术。

满足《压力容器安全技术监察规程》、 GB150的要求。

检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。

2.引用标准、法规JB/T4730－2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》.3.一般要求3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。

湘潭市中等职业学校焊工专业技能抽查试题7
姓名：准考证号：学校：
注意事项
（1）本试卷依据2009年颁布的《国家职业技能标准》、《湘潭市中等职业学校焊工专业抽考标准》命制。

（2）请首先按要求在试卷的标封处填写姓名、准考证号和所在学校的名称。

（3）请仔细阅读考核要求及注意事项。

（4）考生在指定的考核场地内独立完成工作任务，不得以任何方式与他人交流。

管状对接水平固定手工钨极氩弧焊
一、考核试件图样
L：200mm D：60mm S：4mm α：32︒±1︒b、p自定
试样离地面高度自定。

二、考核要求
1、按焊工要求穿戴好劳动保护用品。

2、单面焊双面成形。

3、焊前严格清理试件坡口。

4、在试件正面进行定位焊。

5、按规定位置焊接。

6、焊后严格清理焊渣及试件上的金属飞溅。

7、试件准备时间：15min。

8、考试时间：30min。

三、评分标准
（一）职业素养、操作规范评分表
四、准备通知单
（一）材料准备
1、试件材质：20#钢管
2、试件尺寸：Ф60×4×100 V形坡口 32°±1°
3、试件数量：2件/人
4、焊接材料：PP-TIG-50 焊丝规格Φ2.5mm。

xxx公司
焊接工艺评定
编号: PQR130-SMAW-ALLOY20-6 编制:
审核:
批准:
目录
一、焊接工艺评定任务书（共1页）
二、焊接工艺评定指导书（共2页）
三、焊接工艺评定报告（共3页）
四、附件(原始记录、报告) （共7页）
焊接工艺评定任务书
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接工艺指导书(WPS)
注: 对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接工艺评定报告(PQR)
焊缝外观检验记录工程名称： xxx焊接工艺评定
单位：xxxx）检验日期：2xxx年1月02日
责任师 (人): 检验员: 制表:
xxx公司射线探伤报告
SH3505
共 2 页第 1 页
xxx公司射线探伤评定表
SH3503
共 2 页第 2 页
xxx 公司
机械性能试验报告
（注：本记录结果指来样而言）发出日期：2xxx年1月04日
xxx 公司
机械性能试验报告
（注：本记录结果指来样而言）发出日期：2xxx年1月04日（本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。

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