煤矿机械的故障诊断和维修

煤矿机械设备的使用维修和故障诊断摘要安全生产是我国目前所有工作中的重中之重，从生产设备上必须达到国际化大生产的标准。

只有保证煤矿机械现代化，才能促进安全生产。

本文简单分析了目前煤矿机械设备的安全现状，进而探讨我国煤矿机械设备维修的方式和煤炭企业采用的故障诊断技术。

关键词煤矿；机械设备；故障诊断技术；维修中图分类号td407 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）49-0151-020 引言煤炭是我国的最重要的能源，煤炭资源多深埋于地下，绝大多数需要运用煤矿机械设备进行开采和运输，因此说煤矿机械设备是保证煤炭生产的重要条件，关系着煤炭能否安全有效的生产，也将影响我国的整个国民经济的发展。

随着科学生产水平的不断提高，我国煤矿的机械化程度将日益提高。

但在生产中，因煤矿机械设备长期处于重载和超负荷的状态下工作，必然给安全生产带来隐患，还有可能导致恶性事故的发生，严重影响了煤炭的安全生产。

l 煤矿机械设备的现状1.1 煤矿机械设备的装备水平良莠不齐1）我国煤矿机械设备的装备水平参差不齐，煤炭开采技术装备总体较低，因我国的一些老矿及改扩建矿多建于解放初期，也有的甚至是解放前，由于企业观念和资金上的问题，还保留着建矿初期的设备，因此使一些煤炭企业生产技术装备是机械化、部分机械化和手工作业并存的多层次结构；2）我国的大中型国有重点现代化矿井大多建于上个世纪80年代中、后期，因广泛采用了当时较为先进的综采机械，整体水平相对较高。

其中国产设备占了主体地位，还有一些矿井完全采用国产装备的高产高效工作面，机电一体化技术在煤矿设备中也得以广泛应用；3）近年来出现的大型、超大型矿井，普遍引进了国外先进的综采设备，安全性能较高；4）在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇煤矿和小型矿井，因大部分均有个人承包经营，生产条件极其简陋，生产方式比较原始，普遍没有综采机械。

总起来说小型矿井生产技术装备水平极低，煤矿生产工艺极其落后，作业人员过多、效率较低。

探讨煤矿矿井设备的故障诊断和维修[摘要]煤炭是我国的最重要的能源，煤炭资源多深埋于地下，绝大多数需要运用煤矿矿井设备进行开采和运输，因此煤矿矿井设备是保证煤炭生产的重要条件，关系着煤炭能否安全有效的生产。

本文主要介绍了煤矿矿井设备故障诊断及维修的特点，进而探讨煤矿矿井设备故障检测与诊断技术，以及煤矿矿井设备的维修方式。

[关键词]煤矿矿井设备故障诊断维修中图分类号：x752 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）09-0179-01随着科学生产水平的不断提高，我国煤矿的机械化程度将日益提高。

但在生产中，因煤矿矿井设备长期处于重载和超负荷的状态下工作，必然给安全生产带来隐患，还有可能导致恶性事故的发生，严重影响了煤炭的安全生产。

尤其近年来，随着采矿业规模日益增大，采矿的机械设备也趋大型化，其性能与复杂程度不断提高，对设备故障的诊断也更为复杂。

机器在运转中，随时间的推移，其零件必然要发生磨损和损坏，处在恶劣的条件下工作的煤矿机械更是如此。

因此我们要合理使用设备、加强设备的维护，及时提高质量地检修设备，以降低零部件的损耗率，延长使用寿命和修理周期，满足煤炭生产的需要。

一、煤矿矿井设备故障诊断及维修的特点随着现代维修理论、相关基础学科理论和各种检查技术、工艺手段的不断发展和完善，总结煤矿矿井设备故障诊断及维修的特点，它主要有两点。

（1）目的明确煤矿矿井设备诊断的目的就是要确定机械运行状况、检查故障部位、分析故障产生的原因和制定经济有效的维修方案。

（2）实践性强但工作环境恶劣煤矿矿井设备大多数作业条件受温度、湿度、空间等限制，因此工作环境恶劣。

但诊断方法和维修都以机械的实际状况为基础，处理结果很快能得到实践验证。

二、煤矿矿井设备的故障一方面来说，设备容易发生磨损，设备不论使用还是闲置都存在有形磨损。

有形磨损又可分为使用磨损和自然磨损两种。

使用磨损可分为磨合、逐渐磨损和急剧磨损三个阶段。

磨合阶段是在使用开始时摩擦面间产生研磨现象，使接触面逐渐适应，磨损速度开始时大，逐渐减缓，趋向正常磨损。

煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。

然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。

对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。

一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。

造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。

在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。

2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。

造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。

在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。

3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。

这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。

在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。

二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。

对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。

2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。

对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。

3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。

浅谈煤矿机械设备日常维修及故障诊断方法摘要:近年来煤矿机械事故以及由机械事故造成的人身事故依然未能有效杜绝,严重威胁着煤矿工人的人身安全,对矿企的经济、产量也造成了影响。

在煤矿开采中机械设备发挥了重要作用,针对机械设备的特点,对煤矿的机械设备进行有效的维修保养和故障分析,才能保证煤矿工人的生命安全,以及煤炭的最大化生产。

本文围绕这些问题进行了下面的论述。

关键词:煤矿机械设备日常维修故障诊断我国幅员辽阔,资源丰富但却是一个富煤少油的国家,煤炭是中国的主体能源,分别占一次能源生产和消费总量的77%和70%,煤炭能源的开发利用直接影响着我国的经济发展。

因为各种原因导致我国的煤炭开采技术落后于国际水平,面对频繁发生的煤矿机械事故,应当加强管理和维修煤矿机械设备,为建立现代化的煤矿企业奠定安全发展的根基。

1 煤矿机械设备的发展现状1.1 与世界发达国家比较我国的煤矿机械设备水平依然较低到2010年我国大型煤矿企业设备的机械化比例已达85%,但自动化水平较之发达国家仍然有不小的差距,随着社会经济的发展、煤炭需求量的增加,许多不尽人意的煤矿机械设备问题逐渐暴露出来。

1.2 煤矿机械设备缺少系统的研发体系因为国有煤矿改制的原因,煤矿正逐年渐减少用于机械设备技术研究上的投资,大部分煤机产业从煤企剥离,造成了煤矿机械设备的研究人员短缺,同时人员各自服务于分散的机构,不能形成一个相互联系的体系。

2 煤矿机械设备的特点由于我国煤矿只有不到10%属于露天煤矿,因此煤炭的生产基本上都是井下作业,使得煤矿机械设备具有远远区别于一般工农业生产中机械的显著特点:(1)工作环境恶劣:极差的照明条件,矿井内无处不在的粉尘、水汽、噪音、有害气体和液体等;(2)工况条件苛刻:多数机械设备都在高速、重载、振动、冲击、摩擦和润滑不良的工况条件下工作;(3)工作时间长:绝大部分机械设备都是一个班次接一个班次,长年累月连续运行。

上述诸特点导致了煤矿机械设备频繁的故障和事故发生,其维修工作重要而又艰巨。

煤矿电气机械设备使用维修及故障的诊断处理摘要：我国的社会经济发展离不开煤炭资源的支持，在整体的经济结构中，煤炭企业占有着十分重要的地位。

随着时代的进步以及科技的发展和创新，我国煤矿生产行业的发展也随之获得十分喜人的成绩，并逐渐呈现出高科技化的发展趋势，大幅度的提升了我国煤矿企业的生产效率，极大的增加了煤炭的生产质量。

然而分析和研究当前我国煤矿企业使用电器机械设备的状况之后，发现了一些不尽如人意的地方，这些缺憾严重威胁着煤矿生产企业的生产安全，基于此，本文着重探讨了煤矿电气机械设备使用维修及故障的诊断处理技术。

关键词：煤矿；电气机械设备；使用维修；故障诊断煤炭资源是一种关乎我国国计民生的重要资源，有着无法替代的地位和作用，煤矿企业的运行是否正常，直接影响着人们正常的日常生活和其他与之相关企业的正常运转。

煤炭资源大多深埋于地下，开采难度很大，并且存在着很多的不稳定因素，假如所使用的电气机械设备突然产生故障，那么势必会严重影响施工的进展程度，甚至是直接威胁到开采人员的生命安全。

所以，为了进一步的提升工作效率并保障开采人员的生命安全，必须要认真落实电气机械设备的正确使用方法和日常的故障诊断及维修工作，确保生产安全。

1煤矿机械特点我们国家地大物博，煤矿资源丰富，并且遍布各地。

但是大部分煤矿都是在地下，开采大部分都是在井下完成的，所以煤矿机械设备的使用标准和一般机械的使用标准不一样，比较明显的特点有：（1）地下的环境非常复杂，而且采光效果很差，井下的灰尘也非常多；（2）机械在井下工作时噪音也很大，再加上井下空气不流通，有害气体的存在。

机械设备在井下长期工作，长时间的运转，导致设备的损耗非常大，对其功能和使用周期都有很大的影响，而且工作时间过长，机械设备会超负荷，这样对机械设备的稳定性非常不利。

与此同时，井下的环境恶劣导致机械设备经常出现故障，这样的问题经常发生。

所以，我们要定期对机械设备进行检查维修，保证机械设备的正常运行，提高工作效率，为企业创造价值。

矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。

由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。

了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。

在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。

以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。

常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。

一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。

1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。

常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。

维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。

1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。

常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。

维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。

三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。

维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。

3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。

针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。

矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。

煤矿机械设备使用故障诊断分析摘要:近年来,我国各类煤矿安全事故频发,矿难事故已经成为一个影响我国国民经济的社会问题。

我国各类煤矿安全事故中的30%是由各类煤矿机械的安全事故造成的。

本文对煤矿机械设备使用故障诊断进行了分析,对如何提高机械设备诊断效率具有一定的帮助。

关键词:煤矿机械故障诊断维修煤炭资源是我国第一大能源,煤炭生产工作对我国经济生活有着重要的影响。

近年来,我国各类煤矿安全事故频发,矿难事故已经成为一个影响我国国民经济的社会问题。

而煤矿机械设备是煤矿生产的必要条件,也是我国煤炭生产自动化的必要手段。

相关统计资料表明,我国各类煤矿安全事故中的30%是由各类煤矿机械的安全事故造成的[1]。

可以说煤矿机械的各类事故严重影响了煤炭的有效生产,本文对煤矿机械设备使用故障诊断进行了分析,对如何提高机械设备诊断效率具有一定的帮助。

1 煤矿机械设备的使用特点(1)工作环境恶劣:煤矿机械设备的工作环境是在矿井之中,设备的使用环境非常恶劣。

矿井内的工作环境的照明条件极差,且无处不在水汽、粉尘、噪音、有害液体和气体都严重影响着煤矿机械设备的使用安全[2]。

(2)工作条件苛刻:由于特殊的工作环境,使得很多煤矿机械在多数时间都在重载、高速、冲击、振动、摩擦和润滑不良等恶劣工况条件下进行工作,这也煤矿机械的安全使用带来了威胁。

(3)工作时间长:由于煤矿生产是按3班或4班倒的条件运行的,因此,绝大多数的煤矿机械设备都是24小时不分昼夜的连续工作。

工作时间的超长也往往给煤矿机械的安全带来巨大的隐患。

2 煤矿机械的故障诊断技术2.1 振动检测诊断技术这种诊断技术往往是根据煤矿机械运行过程中的各种振动信号的变化规律对设备的运行状态和故障进行诊断的方法。

这种故障诊断技术的特点是简单使用,它可以直观方便的对煤矿机械的故障表征进行诊断[3]。

2.2 油液磨屑分析诊断技术这种故障诊断技术是根据煤矿机械的液压油和润滑油的相关状态,对煤矿机械的相关故障进行诊断。

煤矿机电设备故障诊断与维修技术煤矿机电设备故障诊断与维修技术对于煤矿行业的安全生产和高效运营至关重要。

本文将就煤矿机电设备故障诊断与维修技术进行详细探讨，主要包括故障的识别与分类、分析与定位、维修与预防措施等方面。

一、故障的识别与分类在煤矿机电设备的维修工作中，首先需要正确地识别和分类故障，以便能够有针对性地进行维修。

1.1 故障的识别煤矿机电设备故障的识别可通过设备自身的故障指示灯、声音、振动等感知方式，以及检查设备的工作状态、运行轨迹等途径进行。

通过细致观察和仪器测试，可以准确判断设备在运行过程中是否存在故障。

1.2 故障的分类煤矿机电设备故障可分为机械故障和电气故障两大类。

机械故障包括轴承故障、齿轮传动故障、密封件故障等；电气故障包括电机异常、电缆接触不良、开关元件故障等。

对于煤矿机电设备的故障，需要进行准确分类，以便更好地进行下一步的故障分析和定位。

二、故障分析与定位故障分析与定位是煤矿机电设备维修技术中的重要环节。

通过有效的分析与定位，可以准确找出故障原因，并制定合理的维修方案。

2.1 故障分析故障分析是指对故障进行逐一解析，分析出导致故障的主要因素。

在煤矿机电设备的故障分析工作中，可以采用逻辑分析、经验总结、数据比对等方法，查找故障发生的原因。

2.2 故障定位故障定位是指确定故障在设备中的具体位置，并准确定位故障所在的组件或系统。

通过使用现代化的故障定位仪器和设备，可以快速准确地找到故障位置，有针对性地进行维修。

三、维修与预防措施维修与预防措施是为了解决故障和预防故障，保障设备的可靠运行和煤矿的安全生产。

3.1 维修措施维修措施包括现场维修和厂内维修。

现场维修主要是针对煤矿机电设备故障的紧急处理。

维修人员需合理安排现场工作和设备占用时间，保证维修的迅速有效。

厂内维修则是针对相对较复杂和严重的故障，将设备送回厂内进行维修。

这样不仅可以更好地利用各项设备和工艺条件，还能避免现场维修难以解决的问题。