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余热锅炉及低温热回收操作规程余热回收工艺流程叙述1.1 烟气流程烟气侧设置的设备包括转化器（R0401）一段出口的高温过热器（E0601）、转化器二段出口的高温换热器（E0401）、转化器三段出口的低温换热器（E0402）、省煤器3B（E0602）、转化器四段出口的低温过热器（E0603）、省煤器4A/4C （E0604）以及焚硫炉出口的火管余热锅炉（F0601）。
温度约1062℃的烟气从焚硫炉出口进入火管式余热锅炉（F0601）, 与锅炉锅壳里的水汽换热后降温至约420℃, 进入转化器（R0401）一段, 反应升温后, 进入高温过热器（E0601）, 与高温过热器内的过热器蒸汽换热降温至约440℃, 再回到转化器二段, 继续反应升温, 烟气从二段出来后进入高温换热器（E0601）, 与换热器内的冷烟气换热降温至约450℃后进入转化器三段, 烟气在转化器三段反应升温, 从三段出口出来后依次进入低温换热器（E0402）和省煤器3B（E0602）, 烟气温度冷却至约180℃后, 送去一吸塔（T0502）；从一吸塔回来的烟气依次通过低温换热器（E0402）和高温换热器（E0401）升温至约425℃进入转化器四段, 烟气反应升温后, 从四段出来, 依次进入低温过热器（E0603）和省煤器4A/4C（E0604）, 温度降至约162℃, 然后送入二吸塔（T0503)。
2.1水汽流程经热力除氧后、由锅炉给水泵（P1005）加压后的除氧水, 依次进入省煤器4A/4C（E0604）、省煤器3B（E0602）与其内的热烟气换热后温度约为240℃, 然后送入火管余热锅炉（F0601）的汽包并通过下降管进入锅壳, 与炉管内的高温烟气换热, 水吸收热量后蒸发, 变为中压饱和蒸汽从锅炉汽包顶部出口送出；由锅炉汽包顶部送出的饱和蒸汽进入低温过热器（E0603）进行一次过热, 然后进入高温过热器（E0601）再进行一次过热, 期间设置有喷水减温器调节过热蒸汽的温度, 从高温过热器（E0601）出来的过热蒸汽温度约为450℃, 压力约3.82MPa, 此蒸汽通过蒸汽集箱后送给用户或汽轮发电系统。
盛沃节能环保设备——污水余热回收, 锅炉余热回收, 定型机余热回收, 废气油烟净化
锅炉余热的回收原理及优点
锅炉余热回收原理：
工业燃油、燃气、燃煤锅炉的使用效率70%左右，在浪费的热量中，烟气热量占绝大部分。
通常情况下热水、蒸气锅炉烟气温度在200度以上，导热油炉烟气温度270--350度。
这样的高温不仅污染环境，还浪费大量燃料，增加企业生产成本。
利用超导热管将这部分热量回收。
利用来提高锅炉进水、鼓风温度，或直接产生蒸气冲刷热管吸热端，使热管中工质蒸发成气体向冷却端流动，在冷却端冷凝放热，把水或空气加热，产生热水、热风、蒸气。
锅炉余热回收优点：
1.热管余热回收器传热效率高，体积是同级换热器的1/2 ，通风阻力小，从而节约了鼓风
机和引风机的电能消耗。
2.热管传热是依靠管内工质的相变进行的，热管两端由端盖密封，当一根热管的一侧管壁
有穿孔时只有管内少量工质外泄，但热流体不会串通，因此也大大减少了漏风的可能性。
3.热管的等温传热特性可保证管壁温度维持在烟气露点温度以上，这样就保证热管管壁温
度始终能保持在烟气露点温度以上，聚集在管壁的烟灰基本上是干灰，当烟气流速波动时随风带走，形成自吹灰过程。
同时，热管在工作时产生自震，将灰抖落随风带走，使整个换热器不易发生灰堵。
4.通过对热管换热器烟气端管壁温度控制，可使换热器每一根热管的每一点都在露点以上，
从而有效避免燃煤时硫酸露点腐蚀。
5.热管换热器是一种静止设备，没有运动部件，因此不存在机械故障的可能。
每根热管都
相对独立，可单根维修，即使少量热管损坏也不会造成漏风或热负荷明显降低，从而使整台设备可靠性非常高。
(2023)锅炉烟气余热回收项目可行性研究报告(一)项目背景•传统的锅炉的烟气含有大量的余热能量没有得到充分利用，造成能源的浪费。
•对于环保和节能已经成为当前全球的热门话题，绿色低碳也成为了企业发展的重要方向。
项目设计•该项目旨在利用锅炉烟气中的余热能，通过回收技术将其转化为电力或者热水等形式的能源，达到节能利用的目的。
•项目需要设置专门的余热回收装置，并且需要对锅炉系统进行升级改造，确保项目顺利进行。
可行性分析技术可行性•在工业热能领域，余热回收利用技术已经得到广泛应用，且成熟稳定。
•该项目所需技术已经在国外企业得到了应用验证。
经济可行性•由于项目确定的回收效果，可以避免传统锅炉系统中烟气的浪费，可节约大量的能源费用。
•同时，通过对回收装置进行投资和改造，也可以减少企业在能源领域的成本支出。
社会可行性•本项目是企业实现可持续发展的能源战略的一部分，有利于企业形象的提升。
•同时也是响应政府提出的绿色低碳的节能减排政策的行动，有利于改善人民生活环境。
项目可行性结论•该项目的技术、经济和社会可行性均已得到验证，建议企业进一步推动项目的实施，并且不断探索和研究新的能源利用技术，为企业实现可持续发展贡献力量。
项目建议技术建议•对于余热回收装置的选型，建议企业在选择设备时，充分考虑维护和保养的便利性，以及设备的可靠性和适用性。
•同时，项目实施过程中需要进行科学的技术研发和创新，不断调整和升级项目技术，使项目能够更好地适应企业能源需求和环境保护要求。
经济建议•企业需要在项目实施前，建立详细的财务预算和投资计划，确保项目的经济效益满足企业的预期目标。
•在项目实施的过程中需要加强成本管理和预算控制，确保项目的投资成本和运营成本对企业不会造成过大的压力。
社会建议•企业需要加强公众宣传和社会沟通，让公众了解到当前环保和节能的紧急性和重要性，以及企业在实践中所采取的具体行动。
•同时，企业也需要积极响应政府的环保政策和节能减排要求，加强与政府和相关部门的沟通和合作，共同推进绿色低碳的可持续发展之路。
余热回收锅炉改造工程方案一、项目概况余热回收锅炉改造工程是指对已有的锅炉系统进行改造，通过使用余热回收技术，将原本排放至大气中的热能利用起来，提高热能利用效率，减少能源消耗和环境污染。
余热回收锅炉改造工程通常包括余热回收设备的安装、管道及系统的改造、控制系统升级等方面。
二、改造目标1. 提高热效率：通过余热回收技术，将原本排放至大气中的热量利用起来，提高锅炉热效率，降低能源消耗。
2. 减少污染排放：通过余热回收，减少热能排放至大气中，降低环境污染。
3. 降低运行成本：优化锅炉系统的热能利用方式，减少对传统能源的依赖，降低运行成本。
三、改造范围1. 安装余热回收设备：如烟气余热锅炉、烟气余热换热器等。
2. 管道及系统改造：对原有管道进行调整，将余热回收系统与锅炉系统连接起来。
3. 控制系统升级：对原有的自动控制系统进行升级，实现余热回收设备与锅炉系统的联动控制。
四、工程实施方案1. 前期准备工作在进行余热回收锅炉改造工程前，需要进行一系列前期准备工作，包括方案设计、设备采购、施工准备等。
具体工作包括：（1）方案设计：由专业工程设计团队进行现场勘察和设备选择，制定改造方案。
（2）设备采购：根据方案设计结果，确定所需要的余热回收设备，进行设备采购。
（3）施工准备：确定施工队伍，进行施工计划的编制，做好现场施工准备工作。
2. 设备安装在前期准备工作完成后，进入现场施工阶段。
具体工作包括：（1）拆除原有设备：根据方案设计，拆除原有锅炉系统中与改造工作相关的设备。
（2）余热回收设备安装：按照方案设计，将余热回收设备安装到原有锅炉系统中。
（3）管道连接：对现有管道进行调整，将余热回收系统与锅炉系统进行连接。
3. 系统改造系统改造主要包括管道及系统的调整和优化工作。
具体工作包括：（1）管道调整：对原有管道进行调整，确保余热回收系统与锅炉系统的正常运行。
（2）系统优化：对原有的锅炉系统进行优化调整，确保改造后的系统能够正常运行。
锅炉余热回收原理,我们想改建个锅炉听说锅炉加了余热回收的话,可以节约能源很多,所以想问下原理,看看是不是真的可行能进行余热回收的锅炉就是我们所说的冷凝锅炉，其工作原理如下：冷凝式燃气壁挂炉是通过两个换热器充分吸收燃气燃烧产物—烟气中的显热及水蒸气的潜热。
燃起的热值是指1Nm3燃气完全燃烧所放出的热量。
热值分为高热值和低热值，高热值指1Nm3燃气完全燃烧后，其烟气全部被冷却至原始温度，而其中的水蒸气以凝结状态排出时所放出的热量；低热值指1Nm3燃气完全燃烧后，其烟气全部被冷却至原始温度，而其中的水蒸气仍为蒸汽状态排出时所放出的热量。
由此可见，燃气的高热值与低热值之差就是水蒸气的汽化潜热。
以天然气为例，天然气的主要成分为CH4，CH4的燃烧化学反应式为：CH4+2O2=CO2+2H2O+△H由上式可见，在近似假定各种气体的kmol容积相等的前提下，每燃烧1Nm3的CH4可以得到2Nm3水蒸气，同时放出一定热量△H。
2Nm3水蒸气凝结放出的潜热3.96×103kJ/Nm3。
CH4的高热值Hh=39842kJ/N m3；低热值H1=35906kJ/N m3。
汽化潜热低热值的百分比=（3.96×103/35906）×100=11也就是说，当该燃气燃烧提供100kW的显热时，同时也提供了11kW的潜热。
冷凝式燃气壁挂炉就是要将烟气温度冷却到露点温度40-450，回收这部分潜热，同时也获得烟气中的大部分显热。
从而大大的提高了热效率，一般可提高10-15以上，按低热值计算的热效率可能超过100。
什么是冷凝锅炉？在天然气和液化气的燃烧过程中，作为燃烧产物，我们得到了二氧化碳和水燃烧1m3的甲烷和2m3的氧气，生产1m3的二氧化碳2m3的水。
CH4+2O2+2H2O+Q放出的热量Q为：34.020千焦（等于8127大卡）这个数值即时甲烷CH4的低热量值（lowercalorificvalue）如果是使燃烧产生的水蒸气冷凝，可以得到另一部分热量（汽化潜热）通过冷凝1m3的水蒸气，我们可以得到1885千焦（450大卡）热量。
锅炉烟气余热回收方案引言在传统锅炉中，燃料的燃烧会产生大量的烟气，其中包含大量的热能。
然而，在传统的锅炉运行中，烟气中的余热往往被直接排放至大气中，导致能源的浪费和环境的污染。
为了充分利用和回收这部分烟气余热，提高能源利用效率和减少环境污染，研发锅炉烟气余热回收方案成为工程技术领域的热点之一。
本文将介绍几种常见的锅炉烟气余热回收方案及其工程应用。
1. 锅炉烟气余热回收原理锅炉烟气余热是指在锅炉燃烧过程中，未能被充分利用的热能。
烟气中的余热主要包括高温烟气和烟气中的水蒸气。
回收锅炉烟气余热的原理是通过烟气与工作介质（如水、空气等）的热交换，将烟气中的热能传递给工作介质，在回收烟气余热的同时实现能量的转换和利用。
2. 锅炉烟气余热回收方案2.1 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是常见的一种烟气余热回收设备。
它通过在锅炉尾部增设余热回收器，在烟气经过锅炉尾部时，将高温烟气中的余热传递给工作介质，实现烟气余热的回收和再利用。
烟气余热锅炉可以将烟气中的余热转化为蒸汽、热水或其他工质，用于供热、发电或其他生产用途。
这种方案具有回收效果好、能源利用率高的优点，目前在工业领域得到广泛应用。
2.2 烟气换热器烟气换热器是另一种常见的烟气余热回收设备。
它通过在烟气管路上增设换热器，将烟气中的余热传递给工作介质，实现余热的回收和再利用。
烟气换热器可以将烟气中的高温热能转化为低温热能或其他形式的能量，例如热水、蒸汽等。
这种方案适用于烟气温度较高的情况，可以有效提高热能利用率和能源利用效率。
2.3 烟气余热发电系统烟气余热发电系统是将烟气余热转化为电能的一种方案。
它通过在锅炉系统中增设烟气余热发电装置，将烟气中的余热转化为蒸汽，并通过蒸汽发电机组发电。
这种方案适用于需要大量电能的场景，如工业厂房、发电厂等。
烟气余热发电系统可以充分利用烟气中的余热，提高能源利用效率，同时减少对传统能源的依赖，具有良好的经济和环境效益。
3. 烟气余热回收方案的应用案例3.1 石化行业在石化行业中，烟气余热回收方案得到了广泛应用。
锅炉烟气余热回收利用分析与措施研究摘要:在当今社会里,节能已成为继煤炭、电力、石油和天然气之后的“第五能源”。
而在现在的工业锅炉的使用中普遍存在着热量利用率低下,排放烟气余热温度过高,以及烟气内污染环境气体含量过高等问题。
文章将就这些问题做深入的分析,并提出一定措施来解决当前问题。
关键词:锅炉;烟气余热;回收;利用率目前,节能已是我国经济发展的一项长远战略计划,也是当前一项紧迫的任务。
当前,全社会都在开展节能降耗,缓解能源压力,建设节能型社会,而工业锅炉余热资源的回收利用是节约能源的重要措施,工业锅炉排烟余热所占锅炉热量比重较大。
如果不控制锅炉烟气余热,将会给地球环境和资料带来极大的危害。
1锅炉烟气余热问题分析大型锅炉都安装有铸铁管或不锈钢式省煤器,用来助燃空气或预热锅炉给水,但是由于石油、煤、天然气燃料中均含有硫,在燃烧时,硫氧化物的产生是必不可少的,它与水蒸气结合后即形成硫酸蒸汽。
当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点(称为酸露点),就会在其表面形成液态硫酸(称为结露)。
长久以来,省煤器等物体由于结露引起腐蚀,甚至还会穿孔,这种现象时常发生,严重影响了锅炉的运行安全,所以目前的锅炉都是通过提高排烟温度来缓解结露和腐蚀现象的产生,致使锅炉烟气温度很高,从而导致大量热量散发到大气中,浪费资源又污染环境。
据相关数据表明,一般工业锅炉的热效率约为60～70%,它的排烟温度大概在250℃～350℃之间,而导热油炉,排烟温度更是达到280℃以上,大量余热未充分利用,如果把这些烟气直接排放到空气中,这不但会导致气温升高,污染了环境,而且极大的浪费了能源。
因此降低锅炉烟气温度已成为锅炉节能的一个重要途径,同时又必须解决锅炉低温腐蚀的难题。
但是,在进行烟气余热回收利用实现节能时,应注意以下几个问题:酸露点腐蚀的部位主要在锅炉的空气预热器后,进一步降低排烟温度和提高热效率,因此要从设计,选材和安装操作等方面采取措施,来防止和减少低温露点腐蚀。
余热锅炉系统§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。
通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。
蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。
对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。
根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。
利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。
我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。
“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。
通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。
蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。
目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。
前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。
二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。
图19－1强制循环余热锅炉从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。
排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。
进入余热锅炉的给水，其温度约为105℃左右，先进入上部的省煤器，水在省煤器内吸收热量使水温上升，水温升到略低于汽包压力下的饱和温度，就离开省煤器进入汽包。
进入汽包的水与汽包内的饱和水混合后，沿汽包下方的下降管到循环泵，水在循环泵中压力升高，分别进入两组蒸发器，在蒸发器内的水吸热开始产汽，通常是只有一部份水变成汽，所以在蒸发器管内流动的是汽水混合物。
燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析1、概述燃气锅炉作为主要的采暖设备,燃烧产生的烟气温度通常很高,这些烟气含有大量的显热和潜热,如果不经处理直接排放到大气中会造成能量浪费。
排烟温度越高,排烟热损失越大,一般排烟温度升高15~20 ℃,就会使排烟热损失增加1%,如果能将这部分热量回收利用起来,不仅节约能源,而且提高了锅炉热效率。
目前,烟气余热回收技术主要有两种:热泵式烟气余热回收技术和换热器式烟气余热回收技术。
热泵式烟气余热回收技术前期投资成本高,所需安装空间较大;换热器式烟气余热回收技术一般仅在锅炉尾部烟囱上加装烟气余热回收装置,但受被加热介质温度等方面的限制,处理后的低温烟气温度仍然较高,大部分水蒸气汽化潜热未被回收利用,造成能源浪费和环境污染。
由于天然气成分绝大部分为烃,燃气锅炉排烟中水蒸气的体积分数较高,烟气可利用的热能中,水蒸气的汽化潜热所占份额相当大,若将烟气冷却到露点温度以下,并深度回收利用天然气燃烧时产生的水蒸气凝结时放出的大量潜热,可进一步提升燃气锅炉热效率。
2、冷凝热回收计算锅炉烟气显热的回收量主要体现在锅炉排烟的温降幅度,而潜热回收量主要体现在烟气中水蒸气的凝结量,即当排烟温度低于露点温度,有水蒸气凝结时,烟气的放热量应用烟气的焓差表示。
不同地区燃气成分不同,不同锅炉燃烧工况不同,所以燃烧产物即烟气的成分和状态各不相同,特别是烟气中水蒸气含量各异,使得烟气热回收潜力存在差异。
选取过量空气系数α=1.1,相应露点温度为 58.15℃的工况进行相关参数的计算。
根据供热系统实际运行工况,相对于锅炉本体排烟温度(一级余热回收装置进口烟温)为 110 ℃时,不同排烟温度下显热回收量、潜热回收量、水蒸气冷凝率以及锅炉热效率增量的计算结果。
由计算结果可知,排烟温度越低,水蒸气冷凝率越高,潜热和显热回收量也相应越高。
当排烟温度低于 60 ℃(接近烟气露点温度)时,回收总热量及锅炉热效率的变化值迅速增大,这主要是由于排烟温度低于露点温度,烟气中水蒸气的汽化潜热得以回收;当排烟温度继续降至40℃时,水蒸气冷凝率65% ,每燃烧 1 m3 天然气所回收的显热为 1 090 kJ,潜热为2650 kJ,锅炉热效率可提高10.17% 。
燃气锅炉燃烧中余热回收利用的措施摘要：随着新能源的流行，对燃气锅炉燃烧过程的余热进行回收是未来发展的必然趋势。
在对天然气基本特征进行介绍的基础上，分析了排烟温度对余热回收中的冷凝率和锅炉供热效率的影响情况，发现存在反比例关系，而空气含湿量对水蒸气露点温度具有促进作用，有利于水蒸气热量的冷凝回收。
关键词：燃气锅炉；燃烧余热；回收利用引言加热炉所具有的余热资本性最大限度的回收了所产生的余热资本，并且还提升了该余热资本的利用效率。
加热炉体系的应用充分表明了，该余热资本所具有的回收技能不仅提升了加热炉燃料的利用效率，还可以综合应用烟气以及蒸汽等余热资本，在获得经济效益的同时，也获得了明显的社会效益，所以可以被广泛的推行与使用。
1当前燃气锅炉烟气余热回收技术分析1.1利用蒸发器回收余热技术所谓的燃气锅炉烟气余热回收技术，在早期就是指把燃气锅炉中的燃气，进行再次过滤，获得里面的热能，对这些热能加以利用，达到节约资源，减少浪费的目的。
在温度比较低的时候由于烟气的温差都比较小，所以工作人员在这个时候需要不断的对排烟温度进行降温处理，以保证受热面的温度正常。
但由于早期的烟气余热回收工具的回收能力的有限，所以导致当烟气的温度超过了设备的露点温度的时候，也就是达到了零下160℃时，烟气的会收率被大幅度的降低，这也就导致了有很多烟气余热并没有被我们回收利用到，造成了很大的浪费。
但现在，随着科技技术的不断进步，燃气锅炉烟气余热回收技术经过不断的改良，产生了蒸发器回收余热技术，这种新技术比较传统的烟气余热回收技术，更加的容易操作、更加的稳定，而且还能够有效的提升烟气余热回收利用的效率，减少烟气中热能的损失。
蒸发器烟气余热回收技术可以在水蒸气之中对烟气进行分解，保障烟气中的热量得到更好的分解和释放。
由于蒸发器烟气余热回收装置与之前的烟气余热回收装置工作原理不相同，蒸发器的烟气余热回收技术由之前的单向对流热改进成了凝结式换热，设备中增添了很多的玻璃材料，为了在冷凝式锅炉烟气回收过程中出现严重的腐蚀问题，操作人员需谨慎操作，对冷凝液的腐蚀问题做好防护。
余热回收锅炉
定义：
余热回收锅炉利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质产出热水及蒸汽的工业锅炉。
产生背景：
（1）能源消耗浪费严重：我国工业能源的消耗在总体成本中占有最多的份额，而能源的有效使用率仅仅只有三成左右，成本支出比欧洲发达国家高出很多，所以考虑到经济效益，发展循环经济，推广节能设备是势在必行的一大举措。
（2）工业余热利用效率低：与发达国家相比，中国的工业企业平均余热利用率有1倍以上的提升空间，在余热管理的实践中，关键问题之一就是余热锅炉的制造技术。
（3）工业三废直接排放带来严重的环境污染：工业生产中产生的工业废气、废渣、废液被当做废物直接排放到环境中，不仅浪费了资源，而且由于乱堆乱放导致了环境问题。
用途：
（1）利用工业过程中浪费的余热回收用来供暖或者发电不仅节能，还有利于环境保护。
余热发电的重要设备是余热锅炉。
它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽
用于发电。
（2）余热的回收利用途径很多。
一般说来，综合利用余热最好；
其次是直接利用；第三是间接利用（产生蒸汽用来发电）。
一般来说，如果工艺过程需要热源，则余热利用以综合利用为主，先回收热源回馈到工艺过程再利用，如有结余再发电或者作为集中供暖的热源；如果没有结余，就直接利用，不再用做发电；如果工艺过程无需更多的热源，那么间接利用，以发电或者公共供暖为主。
产品简介：
郑锅生产的余热回收锅炉主要有浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉、三废混燃余热锅炉和出风气余热锅炉、焦化炼焦和吹风气余热锅炉、水泥窑余热锅炉四种。
内部构件：余热回收锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。
浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉：
（1）、介绍：浮法玻璃熔炉烟气余热发电系统能够进一步提高余热利用率达到70%以上，充分回收了玻璃熔炉的高温烟气资源。
通过设置高效的立式水管余热发电锅炉来产生过热蒸汽，使烟
气排放温度降到180℃左右，过热蒸汽通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大了烟气余热的利用途径。
同时可从汽轮机低压段抽出部分低压蒸汽，用于重油燃料的加热，并满足玻璃生产工艺用热需求。
（2）优势：
郑锅生产的浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉采用单锅筒横置式的立式自然循环水管锅炉，整体布置形式采用倒U型，克服了传统热管式余热锅炉在结构和运行中的弊端。
使用寿命长，运行维护简单，经济安全可靠，完全适用于使用重油或天然气燃料的浮法玻璃熔炉生产线。
（3）工作原理：
A、在二条玻璃生产线蓄热室后与烟囱间各设置一台包含有过热器、蒸发器、加热器共三个部分的余热锅炉；
B、原有主烟道作为事故排烟通道，不至于在余热锅炉发生故障时影响玻璃窑生产。
汽轮机凝结水经凝结水泵送入除氧器，再经锅炉给水泵为废气换热器提供给水，二台废气换热器生产的1.47MPa的过热蒸汽汇合在一起进入汽轮机用于发电,汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，经凝结水泵送入除氧器，从而形成完整的热力循环系统。
C、新开发的废气换热器每一部分下设灰斗并采用立式结构。
由于余热换热器的设置，对玻璃生产中废气系统增加了部分阻力，因此需设置新的风机来克服增加废气换热器以及烟道后产生的阻力。
三废混燃余热锅炉和出风气余热锅炉：
（1）介绍：三废混燃余热锅炉及吹风气余热锅炉是应用于化肥、化工(特别是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行业的理想高效节能
设备。
（2）优势：
1、锅炉采用特殊的密封装置，降低锅炉的漏风，提高了锅炉的效率；
2、易调整烟速,使而各段烟速均匀,并使各段受热面的布置更加合理,积尘.方磨损等问题得到解决,保证锅炉受热面安全可靠,运行寿命长；
3、烟气阻力较小,空气阻力小,效率高,技能效果显著；
4、因烟气横向冲刷受热面,传热效果好,传热系数高,锅炉结构紧凑；
5、对流管束采用组装结构，安装周期短，费用低。
同时立式余热锅炉具有占地面积小、土建投资少、换热效率高、自除尘能力强等特点。
6、锅炉过热器前设置水冷屏,对不稳定的吹风气燃烧所产生的不稳定的烟气流起到均流作用,使过热器传热均匀,同时割断燃烧炉的辐射热,对过热器起到保护作用,可以防止过热器局部超温；
7、锅炉采用卧式隧道直通式布置,能利用灰尘自重进行自动清灰，保持受热面的清洁，提高锅炉换热效率；
8、上锅筒水容量大,因此具有较大的热容量,热滞后性也大,在进口烟气量按峰谷波动较大的情况下保证蒸汽参数稳定,操作方便；
9、锅炉所有受压部件均采用吊挂结构,保证自由膨胀,尽可能地减少了焊口疲劳应力的影响，运行安全性高；
焦化炼焦和吹风气余热锅炉：
（1）介绍：该新型专利炼焦废气余热锅炉，具有高效传热、两级炉内烟尘分离的功能，并以其结构紧凑新颖、成本低、占地面积小和高效、环保、节能等优点，达到国内领先水平。
（2）优势：克服了以往卧式单烟道或多烟道余热锅炉的缺点，它能够将锅炉的各主要部件在功能不变的情况下相互有机的结合，取消炉外下降管，集中布置受热面，简化了炉内结构，实现部件的多功能化组合。
（3）工作原理：
A、用可采用传统卧式布置和新型立式布置。
其中立式布置锅炉结
构新颖，性能先进，为我公司独家开发研制的一种新型专利炼焦废气余热锅炉。
B、补燃型锅炉采用自动焦炉煤气燃烧机，焦炉煤气在余热锅炉
内或炉外燃烧后再与炼焦废气混合成高温烟气进入锅炉换热产生额定蒸汽。
C、炼焦废气经凝渣管束、过热器、对流管束和钢管省煤器后排
出炉外，进入尾部脱硫除尘装置，再经引风机由烟囱排入大气D、凝渣管束由前墙水冷壁管拉稀而成。
过热器采用水平悬吊式结
构，分高温段和低温段，中间采用面式或喷水减温。
对流管束采用顺列布置，中间采用折烟板多次折流以提高烟气流速并形成有效横向冲刷，极大的提高了对流管束的传热能力。
E、省煤器采用蛇形钢管省煤器，横向冲刷错列布置。
锅炉独有
的膜式壁烟道隔墙，既增加了受热面，又提高了锅炉的密封性和安全性，同时使锅炉结构紧凑。
水泥窑余热锅炉：
（1）介绍：水泥窑余热锅炉是应用于水泥制造行业的一种高效可靠的节能产品，根据水泥窑种类、规模、工艺流程和生产设备的
不同我公司成功开发了应用于日产100t/d~10000t/d水泥行业
的高温、中温、低温余热锅炉。
（2）优势：
A、低温余热锅炉锅炉整体结构采用立式布置形式，具有布置灵活、占地面积小、基建投资少、漏风量小、钢材消耗量低等显著特点，深受广大用户青睐。
B、使用低温余热废气发电，是解决能源，降低消耗，实现资源综合利用的有效途径，既可降低水泥生产成本，提高企业经济效益，增强了企业竞争力
C、缓解了用电紧张，并降低排烟温度和排尘浓度，减少了CO2排放，有助于水泥行业逐步消除对环境的空气污染和温室效应，做到废弃物的资源化利用，迈向清洁生产的现代化企业之路。
日常维护：
1、锅炉集箱底部地面上和受热管不可积水，以防止潮湿腐蚀底座；
2、定期检查三通挡板阀阀门的轴端密封、主轴及电动装置运转情况并及时排除
3、用水位表观察水位，及时检修损坏的水位表
2、压力表损坏、表盘不清及时更换
4、每班应定期检查传动装置的灵活性及工作状况，要及时进行润滑，保证其正常工作；
5、检查并维修风机、给水管道阀门，给水泵等；
6、跑、冒、滴、漏的阀门能维修及时检修或更换；
7、绝热层、加强内衬层的完好无缺。
8、检查锅炉系统所有连接管道法兰等部位必须严密不得漏风；
9、若引风机发生剧烈振动，应停车进行检查，一般系内部叶轮磨损而致，应予调换；
10、经常检查锅炉汽压、水位、过热蒸汽产量和温度是否正常；
11、检查全部的基础地脚螺栓有无松动。
必须保证紧固，否则会造成震动；
12：每班必须冲洗一次水位计；
参考资料：
百度百科
/YuReGuoLu/。
