燃煤锅炉烟气余热回收计算

烟气潜热回收效率计算全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：烟气潜热回收是指通过采用热交换器等设备，将工业生产过程中排放的烟气中的热量回收利用，提高能源利用效率，降低能源消耗。

烟气中的热量主要包括明烟（即温度高于环境空气温度的烟气）和潜热（即由水蒸气形成冷凝水释放的热量）。

一般来说，烟气中的潜热回收效率可以用以下公式来计算：烟气潜热回收效率= （回收的潜热量/ 烟气中的总潜热量）× 100%如果要计算烟气潜热回收效率，首先需要了解烟气中潜热的计算方法。

通常情况下，烟气中潜热的计算可以通过以下公式来进行：烟气中的总潜热量= Vg × Cp × (Tg - Ta)Vg是烟气的体积流量，单位是m3/h；Cp是烟气的比热容，单位是kJ/(kg·K)；Tg是烟气的温度，单位是摄氏度；Ta是环境空气的温度，单位是摄氏度。

通过这个公式，可以计算出烟气中的总潜热量。

接下来，通过使用热交换器等设备回收利用部分烟气中的潜热，我们可以获得回收的潜热量。

在实际应用中，热交换器的效率、设计参数等都会对回收效果产生影响，因此在设计和选择烟气潜热回收设备时，需要根据具体情况进行计算和优化。

将回收的潜热量代入烟气潜热回收效率的公式中，就可以得到相应的效率值。

通过计算烟气潜热回收效率，可以评估热交换器等设备的性能，优化烟气处理系统，实现能源的有效利用。

烟气潜热回收是一项重要的节能措施，通过合理设计和运用相关设备，可以提高工业生产过程中的能源利用效率，降低生产成本，减少环境污染。

在实际操作过程中，需要根据具体情况进行计算和优化，确保烟气潜热回收效率的有效提高。

第二篇示例：烟气潜热回收是一种能源回收技术，通过利用工业生产或排放的烟气中所含有的高温废热来进行热能回收和再利用。

这种技术能够有效地提高能源利用效率，减少对环境的污染和能源资源的浪费。

在工业生产中，烟气潜热回收已经被广泛应用，但其效率的计算与评估至关重要。

烟气冷凝热回收方案设计与计算《燃气应用》课程2010-2011学年春季学期大作业目录一、研究背景 (2)二、研究问题 (3)三、方案设计及计算 (4)1.方案一计算 (4)2.方案二计算 (10)3.1给定方案计算 (10)3.2扩展方案设计及计算 (10)四、比较探讨 (15)五、总结思考 (15)六、课程总结 ............................................................................. 错误!未定义书签。

一、研究背景在北京，近几年出现了许多作为区域供热热源的中小型天然气锅炉，2005年北京用于采暖的天然气耗量约20亿Nm3/年，如果50%的锅炉能够回收这些天然气燃烧的烟气冷凝热，将节约天然气用量1.5亿Nm3/年。

天然气价格按1.8元/Nm3计，则每年可减少燃料费用2.7亿元。

可见，实现天然气烟气冷凝余热在采暖的应用，将会显示出巨大的经济效益和社会效益。

由于天然气的主要成分为甲烷，含氢量很高，因而燃烧后排出的烟气中含有大量的水蒸气（容积成分接近20%），水蒸气的汽化潜热占天然气高位发热量的比例为10%-11%，若将烟气冷凝潜热回收，可较大幅度提高天然气的利用效率，因此回收利用烟气余热是提高天然气利用效率的一种有效途径。

目前，燃气锅炉回收烟气冷凝热利用系统是按照温度低的供热回水通过设置在锅炉尾部的凝水换热器使烟气冷却，从而获取烟气的部分显热和水蒸气潜热。

在空气温度低的环境中，一些冷凝锅炉还在冷凝换热器后设置空气预热器，使烟气温度进一步降低，冷凝热进一步得到利用，被加热的空气进入锅炉燃烧。

具体分析实际工程：锅炉工作将产生较高温度的水，同时为了避免低温水通入锅炉导致锈蚀等一系列问题，需要对送进锅炉的水有一定温度要求。

另一方面，房间侧采用地板采暖或者暖气片采暖等不同形式所需要的供水温度不一样（回水温度也相应不一样），但都比锅炉出水温度低。

燃气锅炉烟气余热深度回收利用的分析研究发布时间：2022-03-03T06:21:21.872Z 来源：《建筑设计管理》2021年21期作者：李鹏[导读] 在燃气锅炉供热中，大型燃气锅炉的排烟温度一般为100℃及以上李鹏身份证号码：61030319811006****摘要：在燃气锅炉供热中，大型燃气锅炉的排烟温度一般为100℃及以上，即使采用常规烟冷器余热回收方法只能回收少部分显热（烟气温度降至约60℃），大部分热量以水蒸气汽化潜热的形式排至环境中，并产生烟囱“白烟”效应对环境造成热污染。

吸收式热泵的使用能将烟气的温度进一步降低至30℃以下，通过烟气冷凝余热回收利用技术，不仅可以将排烟温度降到露点以下，回收利用排烟显热和排烟中水蒸气凝结潜热，还可将烟气冷凝水资源化再利用，烟气冷凝水还可吸收净化烟气中SO2和NOX及颗粒物等污染物起到净化烟气的效果，并实现烟囱“消白烟”美化环境。

燃气锅炉的烟气余热深度回收利用的节能、节水、减排潜力更大，意义重大。

大规模“煤改气”为吸收式直燃热泵应用于烟气余热深度回收利用领域提供了广泛的平台。

关键词：燃气锅炉；烟气余热1 烟气余热回收利用的分析研究天然气燃烧后排出的烟气中的水蒸气冷凝析出时，可释放出大量冷凝热。

例如，对燃气直燃机或燃气锅炉，其排烟温度一般在145℃左右，可见烟气露点温度为60～57℃，如果可将排烟温度降低至30℃，则可使燃气锅炉的效率提高10%以上。

目前，国内外大中型锅炉等主要是利用中高温排烟余热，对于低温排烟余热，特别是烟气露点温度以下的余热利用很少,主要原因是烟气冷凝水呈酸性，易对设备造成腐蚀，同时低温烟气传热温差小、换热系数小，使得换热设备体积大、耗材多、投资大，流动阻力大。

1.1 烟气余热回收利用的计算通过烟气余热量的计算可知，将烟气温度从145℃下降到高于露点温度时可提高烟气利用率4%～6%；若将烟气温度从145℃下降到低于露点温度时可提高烟气利用率10%以上。

26产业 INDUSTRY燃煤锅炉在运行时会排放大量的高温烟气，烟气经过除尘、脱硫、湿电除尘后排入大气，脱硫后排烟温度约为55℃，烟气蕴含大量的潜热，直接排放不仅带来了能源的浪费，而且由于湿度较高，会形成烟囱冒“白烟”现象。

“燃煤锅炉烟气余热深度回收和消白技术就是为解决这个问题孕育而生的。

”杨巍巍告诉记者。

研发记者：燃煤锅炉烟气余热深度回收和消白技术在研发过程中遇到哪些问题？如何解决的？讲述一两个令人印象深刻的事件或瞬间。

杨巍巍：主要问题有两个。

首先是烟气热量的计算，因为燃煤的特点，没有准确的燃煤成分和烟气成分，因此在项目研发阶段无法确认烟气余热量计算的准确性；其次是由于燃煤烟气的成分复杂，对喷淋式换热器的结构、流程、防腐等问题提出了新的要求。

我们解决这两个问题的方式，重点是加强理论研究和模拟计算。

通过更广泛地查阅文献、理论研究和模拟计算，充分考虑可能遇到的各种问题，形成了一套完整的烟气热量计算方法和喷淋式换热器的设计方法，并在实际项目中应用，验证这些方法都是准确可行的。

由于燃煤项目都是大项目，无法做小试或中试等试验研究，所以只能以这种方式保证准确性。

印象比较深刻的瞬间是，在第一个项目完成后，为了得到更准确的数据，带着各种测试设备对整个系统进行了详细的测试，其中就包括在40多米的烟道出口测量烟气参数，并多次调整。

在40多米的平台上测试了七八天，每天上下十几次。

最终通过理论与实际结合，完善了设计计算模型。

记者：燃煤锅炉烟气余热深度回收和消白技术的关键技术有哪些？杨巍巍：主要两点。

一是专用吸收式热泵。

目前，吸收式热泵余热回收技术以其高效节能和具有显著经济效益的特点，尤为引人注目。

吸收式热泵以溴化锂溶液作为工质，对环境没有污染，不破坏大气臭氧层，而且具有高效节能的特点。

溴化锂吸收式热泵可以回收利用各种低品位的余热或废热，达到节能减排的目的。

吸收式热泵以高温热源驱动，把低温热源的热量传递给到需要的中温热源，从而提高系统能源的利用效率。

燃煤锅炉烟气余热回收与节能分析发布时间：2022-03-17T07:01:48.601Z 来源：《中国电业》2021年23期作者：周旅[导读] 燃煤锅炉在工作过程中通过燃烧燃料会产生大量的废气周旅四川广安发电有限责任公司四川广安 638000摘要：燃煤锅炉在工作过程中通过燃烧燃料会产生大量的废气，这些废气中含有大量的水蒸气和氮氧等化合物，若不对该部分烟气进行处理就直接排放，不仅会浪费大量的热量，而且会造成严重的环境污染，无法满足新形势下节能减排的需求。

目前，多数燃煤锅炉的废气在排放前会经过专门的余热回收和氮化物处理，由此降低污染性。

但由于技术限制，主要是采用了分别回收余热和脱氮的方式，其效率低、氮气回收量少，处理技术相对落后。

在对燃煤锅炉废气排放流程进行充分分析的基础上，提出了一种新的燃煤锅炉余热节能回收与超低氮气排放技术。

该技术通过在喷淋塔内利用喷淋水对烟气进行降温和加湿，可提高处理废气的露点温度，同时将烟气内的热量传递给喷淋水，进而提高水温，实现对烟气余热的回收，同时降低氮化物的浓度，提高对氮化物的吸收效果，降低氮气的排放浓度，实现节能目标。

关键词：燃煤锅炉；烟气余热；回收；节能1燃煤锅炉烟气余热关键技术在余热获取方面，有诸多问题制约燃煤锅炉排烟温度的降低，如烟气传热过程中的硫酸腐蚀烟道及湿灰堵塞问题。

同时在研究排烟温度时，多数研究未把受热面积、腐蚀、磨损等多种效应有机结合，而是分开研究。

因此，下一步研究需将积灰、磨损及露点腐蚀的防治与强化传热及减少流动阻力进行整体集成优化。

在余热转化方面，需构建新型烟气余热特性热力循环，根据热源的品位及数量，寻找理想的热电材料、工质等，综合考虑材料和设备对系统热力性能、经济成本及生态环境的影响，通过多目标优化或多属性评价等方法，获得最佳的循环性能。

2烟气余热回收的利用方式2.1变工况下烟气余热回收变工况下烟气余热回收主要通过高压省煤器和低压省煤器实现。

其中，烟气余热回收的循环部位是旁路烟气管道，其温度区间是350-400℃。

优化锅炉余热回收热能的计算方式作者：孙乐意来源：《科学与财富》2015年第36期摘要：中国的燃煤电厂为全国提供了绝大多数电能，同时也消耗了大量的煤炭和水资源，并排出大量烟气，而锅炉的排烟热损失占锅炉总热损失的70%-80%。

为了减轻尾部受热面的低温腐蚀问题，燃煤电厂的排烟温度普遍比设计温度高20-30°C，这又造成了燃煤电厂煤耗量的增加。

计算显示，锅炉的排烟温度每上升15-20°C，锅炉效率就会下降1%，供电标准煤耗上升3-4g/kW*h，每年多浪费标煤3000多万吨。

因此，降低电厂锅炉的排烟温度可以有效降低煤耗，对于节能减排和提高电厂的经济性具有重大意义。

然而要想到达这一理想状态，还需研究出优化锅炉余热回收热能的计算方式。

关键词：锅炉余热计算方式余热锅炉是指那些利用工业过程中的余热以产生蒸汽的锅炉，借以提高热能的总利用率，降低燃料消耗指标，降低电耗，以获取经济效益。

在一个典型的燃煤燃气电厂或者化工厂中，存在很多高温热源。

可以通过蒸汽或其他如氟利昂、轻质烃之类的工作流体，回收过程中产生的或剩余的能量。

对锅炉和冷凝器采用较大的换热面积，可以增加系统的动力输出。

但是，在功率回收和换热器的投资成本之间存在一个折中平衡。

一、锅炉烟气余热利用的研究背景和意义我国是一个以火力发电为主要电力来源的国家，截至2012年底，我国的电力总装机容量达到了 11.45亿千瓦，其中火力发电装机容量占到71.55%，火力发电量占到了全国发电总量的78.57%，如图1-1所示。

我国的火力发电以燃煤为主，煤电装机容量7.58亿千瓦，占火力发电装机总容量的92.55%。

我国的燃煤电厂为全国提供了将近80%的电能，但也消耗了全国将近60%的燃煤和20%的工业水，排放出约占全国总量45%的SO2、50%的NOx、和48%的CO2。

电站锅炉是燃煤电厂能量转化系统中最基本也是最重要的设备之一，电站锅炉是否节能会直接影响燃煤电厂的整体性能、进而会对全国的节能减排战略产生重要影响，因而意义重大。